CN103480520A - 静电流化粉末涂装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种静电流化粉末涂装设备，其特点是，包括：涂装室、集尘装置、固化烘道；所述的涂装室包括流化床和高压静电发生装置；所述的流化床包括压缩空气输入部、粉末涂装部、将所述压缩空气输入部和所述粉末涂装部分隔为两个区域的微孔分隔板、以及向粉末涂装部添加粉末的加粉部；所述的压缩空气输入部设置在所述粉末涂装部的下方；所述的高压静电发生装置包括高压发生器和一与所述高压发生器的输出端电连接的电极部件，所述的电极部件设置在所述粉末涂装部内。本发明结构简单、操作方便、可靠、涂装效率高、以及具有良好的覆盖和均匀的膜厚的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种静电流化粉末涂装设备。
背景技术
粉末涂装是表面涂装技术上的一项新工艺，是以粉末形态进行涂装并形成涂膜的涂装工艺，由于具有高效、污染少、涂膜性能好的优点，因此，在国内外已得到广泛的应用。
现有的粉末喷涂一般采用流化床或静电喷涂的方法,其中：
流化床喷涂主要是采用通过压缩空气的作用而使粉末处在一种流化的状态对工件进行粉末喷涂。粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵、输粉管，最终到达喷粉部件向被加工件喷粉。由于输送到喷粉部件上的粉末是可以调控的，具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态，从而可以实现不同的涂膜厚度，满足不同产品的需要。
静电喷涂是在静电作用下，使粉末均匀的吸附于工件表面，而形成粉状的涂层。具有涂层厚度薄、分布均匀的优点。但是，上述流化床喷涂和静电喷涂还存在以下的缺点：
1、流化床喷涂由于是粉末靠压缩空气的喷射来调节粉末的分布，因此空气压力较低的部位会存在喷涂不均匀的问题；
2、静电喷涂对除尘设备的要求较高，大量粉末会沉积于涂装室和被集尘器收回，因此涂装效率比较低。
发明内容
本发明是为了克服现有技术存在的上述缺点而提供的一种喷涂方便、涂层均匀、涂装效率高的静电流化粉末涂装设备。
本发明采取的技术方案是：静电流化粉末涂装设备，其特点是，包括：涂装室、集尘装置、固化烘道；所述的涂装室包括流化床和高压静电发生装置；所述的流化床包括压缩空气输入部、粉末涂装部、将所述压缩空气输入部和所述粉末涂装部分隔为两个区域的微孔分隔板、以及向粉末涂装部添加粉末的加粉部；所述的压缩空气输入部设置在所述粉末涂装部的下方；所述的高压静电发生装置包括高压发生器和一与所述高压发生器的输出端电连接的电极部件，所述的电极部件设置在所述粉末涂装部内。
上述静电流化粉末涂装设备，其中，所述的流化床的各部件均为绝缘材料构成。
上述静电流化粉末涂装设备，其中，所述的压缩空气输入部内还包括设置一稳压板，所述稳压板上设有多个通孔。
上述静电流化粉末涂装设备，其中，所述的流化床的各部件均为绝缘材料构成。
上述静电流化粉末涂装设备，其中，所述的电极部件包括一栅网状框和设置在所述栅网状框上的多个尖状电极，所述的电极部件通过至少一个绝缘柱而腾空固定在所述微孔分隔板上，位于所述所述粉末涂装部内。
上述静电流化粉末涂装设备，其中，所述的涂装室还包括一底座和多个调节平衡的弹簧，所述弹簧设置在所述涂装室的流化床底部与所述底座之间。
上述静电流化粉末涂装设备，其中，所述的高压发生器发出的波纹电压至少为75千伏。
上述静电流化粉末涂装设备，其中，所述的集尘装置包括小型袋式除尘器。
上述静电流化粉末涂装设备，其中，所述的固化烘道的加热部件包括远红外加热。
本发明由于采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的：
1、由于本发明静电流化粉末涂装设备是在流化床的基础上再设置一静电高压发生装置，并将电晕电极腾空设置在在流化床粉末涂装部的微孔分隔板上。当电极接上负电压时，就产生电晕，附近的空气被电离产生大量的自由电子。电子混在流化的悬浮粉末中，粉末在电极附近不断上下运动，捕获电子成为负离子粉末，这种负离子粉末在几万伏高压电场的作用下，被吸引到接地的工件表面上形成粉末涂层。具有粉末涂层均匀、涂装效率高的优点；
2、由于将电极设计成栅格状和针状的结合，可克服现有单纯静电喷涂采用的针状电极在使用中可能使粉末崩落的现象，从而提高粉末带电量；
3、克服了单纯静电喷涂时大量粉末沉积于涂装室和被集尘器收回的缺点，集尘效率可达99%；
4、节约能源。
附图说明
图1是本发明静电流化粉末涂装设备的整体结构示意图。
图2是本发明静电流化粉末涂装设备中涂装室的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的具体结构和特点。
请参阅图1。本发明静电流化粉末涂装设备，主要包括：涂装室1、集尘装置2和固化烘道3。被加工件例如弹簧100通过传输带200经前处理300后到涂装室1进行粉末涂装，然后通过固化烘道3进行固化。
请参阅图2。本发明所述的涂装室1包括流化床11和高压静电发生装置12，所述的流化床底部通过可调节平衡度的支撑弹簧13而固定在所述底座14上。所述的流化床11各部件均为绝缘材料构成，包括压缩空气输入部111、粉末涂装部112、将所述压缩空气输入部和所述粉末涂装部分隔为两个区域的微孔分隔板113、以及至少一个向粉末涂装部添加粉末400的加粉部114，微孔分隔板113上设置多个微孔1131。所述的压缩空气输入部111设置在所述粉末涂装部112的下方。
为防止输入到粉末涂装部的压缩空气分布不均匀，所述的流化床的压缩空气输入部内还设有一稳压板115。压缩空气源通过管道500将压缩空气输送到流化床的压缩空气输入部，通过稳压板115的孔1151进入到稳压板与微孔分隔板之间的区域，再通过分隔板的微孔进入到粉末涂装部，使空气压力稳定，分布均匀。
所述的高压静电发生装置12包括高压发生器121和一与所述高压发生器的输出端电连接的电极部件122，所述的电极部件设置在所述粉末涂装部内。本实施例中，所述的电极部件122包括一栅网状框1221和设置在所述栅网状框上的多个尖状电极1222，所述的电极部件通过固定在所述微孔分隔板上的至少一个绝缘柱4而腾空固定设置在所述粉末涂装部内。电极部件采用栅网状框结构和针状电极的结合，可克服纯粹针状电极可能产生的使粉末崩落的现象，从而提高粉末带电量。由于高压发生器的波纹电压系数对涂膜质量有明显影响，因此所述的高压发生器发出的波纹电压可根据被加工件的要求设定，至少为75千伏。
请继续参阅图1。本发明在工作时流化床的气态粉末流速低于粉末喷涂速度，部分未被吸附的粉末受重力作用仍然降落于流化床内，只有小部分细粉被集尘器回收。由于不会将大量的粉末沉积于涂装室和被集尘装置收回，因此本发明的集尘装置的要求比较低，一般的除尘器都可使用。本实施例采用小型袋式除尘器，其集尘效率可达99%。
本发明的固化烘道可采用节约能源的远红外加热固化技术，温度稳定均匀、保温性好、造价低廉。
本发明结构简单，操作方便、可靠，涂装效率高，并具有良好的覆盖和均匀的膜厚的优点。
Claims (9)
1.静电流化粉末涂装设备，其特征在于，包括：涂装室、集尘装置、固化烘道；所述的涂装室包括流化床和高压静电发生装置；所述的流化床包括压缩空气输入部、粉末涂装部、将所述压缩空气输入部和所述粉末涂装部分隔为两个区域的微孔分隔板、以及向粉末涂装部添加粉末的加粉部；所述的压缩空气输入部设置在所述粉末涂装部的下方；所述的高压静电发生装置包括高压发生器和一与所述高压发生器的输出端电连接的电极部件，所述的电极部件设置在所述粉末涂装部内。
2.根据权利要求1所述的静电流化粉末涂装设备，其特征在于，所述的流化床的各部件均为绝缘材料构成。
3.根据权利要求1所述的静电流化粉末涂装设备，其特征在于，所述的压缩空气输入部内还包括设置一稳压板，所述稳压板上设有多个通孔。
4.根据权利要求3所述的静电流化粉末涂装设备，其特征在于，所述的流化床的各部件均为绝缘材料构成。
5.根据权利要求1~4任一项所述的静电流化粉末涂装设备，其特征在于，所述的电极部件包括一栅网状框和设置在所述栅网状框上的多个尖状电极，所述的电极部件通过至少一个绝缘柱而腾空固定在所述微孔分隔板上，位于所述粉末涂装部内。
6.根据权利要求5所述的静电流化粉末涂装设备，其特征在于，所述的涂装室还包括一底座和多个调节平衡的弹簧，所述弹簧设置在所述涂装室的流化床底部与所述底座之间。
7.根据权利要求5所述的静电流化粉末涂装设备，其特征在于，所述的高压发生器发出的波纹电压至少为75千伏。
8.根据权利要求1所述的静电流化粉末涂装设备，其特征在于，所述的集尘装置包括小型袋式除尘器。
9.根据权利要求1所述的静电流化粉末涂装设备，其特征在于，所述的固化烘道的加热部件包括远红外加热。
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