CN103476806A - 用于烯烃聚合的催化剂组分 - Google Patents

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Abstract

多孔固体催化剂组分，其包含卤化镁、具有至少Ti-卤键的钛化合物和至少两种电子给体化合物，其中之一选自1,3-二醚，另一种选自琥珀酸酯，所述催化剂组分由以下事实表征：ID/Ti的摩尔比为0.30至0.90，其中ID是琥珀酸酯与1,3-二醚的总摩尔量，1,3-二醚给体与琥珀酸酯给体之间的摩尔比高于或等于0.60。

Description

用于烯烃聚合的催化剂组分
本发明涉及用于烯烃，特别是丙烯的聚合的催化剂组分，包含二卤化Mg、具有至少一种Ti-卤键的Ti化合物和至少两种选自特定类别的电子给体化合物。
包含负载在卤化镁上的钛化合物的现代ZN催化剂在本领域是公知的。这种类型的催化剂描述在USP 4,298,718中。所述催化剂包含负载在镁的卤化物上的四卤化钛。尽管该催化剂在例如丙烯的α烯烃的聚合中具有高活性，它们并不是非常立体有择性的。已经通过向固体催化剂组分中添加电子给体化合物获得了对立体有择性的改进。
采用欧洲专利号045977中描述的催化剂已经获得了在催化剂活性与立体有择性方面的高性能水平。所述催化剂具有卤化钛（优选TiCl4）负载于其上的作为固体催化剂组分的卤化镁，和选自特定类别的羧酸酯的电子给体化合物，以及作为助催化剂组分的由三烷基Al化合物与含有至少一个Si-OR键（其中R是烃基）的硅化合物形成的体系。
大部分目前使用的聚丙烯催化剂基于与作为选择性控制剂（外部给体）的烷基铝助催化剂和烷基烷氧基硅烷结合使用的作为内部给体的邻苯二甲酸二酯。这些催化剂的一种特殊类型——具有相对高孔隙率的那些还用于制备高抗冲击性多相共聚物，所述多相共聚物包含结晶丙烯均聚物或共聚物基体和大量（在某些应用中超过50重量%）的极低结晶性的、在二甲苯中高度可溶的乙烯基共聚物。
对最后的特定应用，该催化剂还必须表现出良好的形态稳定性以制造大量的低结晶度共聚物，而不表现出堵塞、形成大块以及粒子聚集或粘结到反应器壁上的现象。
高孔隙率邻苯二甲酸酯基催化剂通常具有EP-A-395083所显示的这个特征，其公开了通过使钛化合物、电子给体化合物（邻苯二甲酸酯）与MgCl2·(EtOH)m（其中m为0.15至1.7）接触所获得的催化剂，该MgCl2·(EtOH)m又是通过具有更高醇含量的加合物的部分脱醇化获得的。
但是，有时用此类催化剂制得的高抗冲击性组合物表现出不利地影响其性质的过高的低聚物含量和可能与使用邻苯二甲酸酯相关的毒性问题的事实导致对替代它们的备选方案进行评估。
欧洲专利号EP 0361494、EP728769和国际专利申请WO99/57160描述了用于烯烃聚合的高活性固体催化剂组分，包含作为内部电子给体化合物的 1,3-二醚，所述1,3-二醚由特定结构和/或对无水氯化镁与TiCl4的特定反应性特性来表征。在WO99/57160中，可以存在选自羧酸的酯且特别为丙二酸酯的附加给体。
由所述催化剂组分与Al-烷基化合物的反应获得的催化剂在烯烃的聚合中表现出如此高的活性和立体有择性，使得可以避免使用外部电子给体。必须注意，在上述文献中1,3-二醚基催化剂总是由不产生高孔隙率催化剂的载体起始制备。当尝试应用EP 395083中描述的方法使用1,3-二醚作为内部给体时，观察到在该催化剂中二醚的掺入率要低得多，并且获得的催化剂表现出在活性/立体有择性平衡方面劣化至不可接受的水平的性能。因此重要的是找到一种方法，即甚至当使用1,3-二醚作为内部给体时也能产生具有良好的形态稳定性和高活性的不含邻苯二甲酸酯的催化剂。
申请人现在已经发现，具有特定孔隙率和特定化学组成的固体催化剂组分能够产生高抗冲击级别聚合物组合物，还无需使用邻苯二甲酸酯基给体。
本发明因此涉及固体催化剂组分，其包含卤化镁、具有至少Ti-卤键的钛化合物和至少两种电子给体化合物，所述电子给体化合物的一种选自1,3-二醚，另一种选自琥珀酸酯，所述催化剂组分由以下事实表征：ID/Ti的摩尔比为0.30至0.90，其中ID是琥珀酸酯与1,3-二醚的总摩尔量，1,3-二醚给体与琥珀酸酯给体之间的摩尔比高于或等于0.60，并且归因于半径等于或小于1微米的孔隙的该固体催化剂组分通过汞法测定的孔隙率为至少0.30 cm3/g。
优选地，该ID/Ti比为0.45至0.75，更优选为0.50至0.80。优选地，1,3-二醚给体与琥珀酸酯给体的摩尔比为0.80至2，更优选为1至1.80。
该孔隙率优选高于0.35，更优选高于0.40且尤其高于0.42 cm3/g。
优选的琥珀酸酯是属于式（I）的那些：
Figure 284451DEST_PATH_IMAGE001
其中基团R1和R2，彼此相同或不同，是C1-C20直链或支链烷基、烯基、环烷基、芳基、芳基烷基或烷基芳基，任选含有杂原子；基团R3至R6，彼此相同或不同，是氢或C1-C20直链或支链烷基、烯基、环烷基、芳基、芳基烷基或烷基芳基，任选含有杂原子，并且连接到琥珀酸酯链的相同碳原子上的基团R3至R6连接在一起形成环。
R1和R2优选是C1-C8烷基、环烷基、芳基、芳基烷基和烷基芳基。特别优选的是其中R1和R2选自伯烷基且特别为支链伯烷基的化合物。合适的R1与R2基团的实例是甲基、乙基、正丙基、正丁基、异丁基、新戊基、2-乙基己基。特别优选的是乙基、异丁基和新戊基。
式（II）所述的一组优选化合物是其中R3至R5是氢且R6是具有3至10个碳原子的支链烷基、环烷基、芳基、芳基烷基和烷基芳基的化合物。合适的单取代琥珀酸酯化合物的具体实例是仲丁基琥珀酸二乙酯、叔己基琥珀酸二乙酯、环丙基琥珀酸二乙酯、降冰片基(norbornyl)琥珀酸二乙酯、三甲基甲硅烷基琥珀酸二乙酯、甲氧基琥珀酸二乙酯、对甲氧基苯基琥珀酸二乙酯、对氯苯基琥珀酸二乙酯、苯基琥珀酸二乙酯、环己基琥珀酸二乙酯、苄基琥珀酸二乙酯、环己基甲基琥珀酸二乙酯、叔丁基琥珀酸二乙酯、异丁基琥珀酸二乙酯、异丙基琥珀酸二乙酯、新戊基琥珀酸二乙酯、异戊基琥珀酸二乙酯、(1-三氟甲基乙基)琥珀酸二乙酯、芴基琥珀酸二乙酯、仲丁基琥珀酸二异丁酯、叔己基琥珀酸二异丁酯、环丙基琥珀酸二异丁酯、降冰片基琥珀酸二异丁酯、全氢(perihydro)琥珀酸二异丁酯、三甲基甲硅烷基琥珀酸二异丁酯、甲氧基琥珀酸二异丁酯、对甲氧基苯基琥珀酸二异丁酯、对氯苯基琥珀酸二异丁酯、环己基琥珀酸二异丁酯、苄基琥珀酸二异丁酯、环己基甲基琥珀酸二异丁酯、叔丁基琥珀酸二异丁酯、异丁基琥珀酸二异丁酯、异丙基琥珀酸二异丁酯、新戊基琥珀酸二异丁酯、异戊基琥珀酸二异丁酯、(1-三氟甲基乙基)琥珀酸二异丁酯、苯基琥珀酸二异丁酯、芴基琥珀酸二异丁酯、仲丁基琥珀酸二新戊酯、叔己基琥珀酸二新戊酯、环丙基琥珀酸二新戊酯、降冰片基琥珀酸二新戊酯、三甲基甲硅烷基琥珀酸二新戊酯、甲氧基琥珀酸二新戊酯、对甲氧基苯基琥珀酸二新戊酯、对氯苯基琥珀酸二新戊酯、苯基琥珀酸二新戊酯、环己基琥珀酸二新戊酯、苄基琥珀酸二新戊酯、环己基甲基琥珀酸二新戊酯、叔丁基琥珀酸二新戊酯、异丁基琥珀酸二新戊酯、异丙基琥珀酸二新戊酯、新戊基琥珀酸二新戊酯、异戊基琥珀酸二新戊酯、(1-三氟甲基乙基)琥珀酸二新戊酯、芴基琥珀酸二新戊酯。在式（I）中的另一组优选化合物是其中来自R3至R6的至少两个基团不同于氢并选自C1-C20直链或支链烷基、烯基、环烷基、芳基、芳基烷基或烷基芳基，任选含有杂原子的化合物。特别优选的是其中两个不同于氢的基团连接到相同碳原子上的化合物。此外，其中至少两个不同于氢的基团（即R3与R5或R4与R6）连接到琥珀酸酯链的不同碳原子上的化合物是特别优选的。合适的二取代琥珀酸酯的具体实例是：2,2-二甲基琥珀酸二乙酯、2-乙基-2-甲基琥珀酸二乙酯、2-苄基-2-异丙基琥珀酸二乙酯、2-环己基甲基-2-异丁基琥珀酸二乙酯、2-环戊基-2-正丁基琥珀酸二乙酯、2,2-二异丁基琥珀酸二乙酯、2-环己基-2-乙基琥珀酸二乙酯、2-异丙基-2-甲基琥珀酸二乙酯、2-十四烷基-2-乙基琥珀酸二乙酯、2-异丁基-2-乙基琥珀酸二乙酯、2-(1-三氟甲基-乙基)-2-甲基琥珀酸二乙酯、2-异戊基-2-异丁基琥珀酸二乙酯、2-苯基-2-正丁基琥珀酸二乙酯、2,2-二甲基琥珀酸二异丁酯、2-乙基-2-甲基琥珀酸二异丁酯、2-苄基-2异丙基琥珀酸二异丁酯、2-环己基甲基-2-异丁基琥珀酸二异丁酯、2-环戊基-2-正丁基琥珀酸二异丁酯、2,2-二异丁基琥珀酸二异丁酯、2-环己基-2-乙基琥珀酸二异丁酯、2-异丙基-2-甲基琥珀酸二异丁酯、2-十四烷基-2-乙基琥珀酸二异丁酯、2-异丁基-2-乙基琥珀酸二异丁酯、2-(1-三氟甲基-乙基)-2-甲基琥珀酸二异丁酯、2-异戊基-2-异丁基琥珀酸二异丁酯、2-苯基-2-正丁基-琥珀酸二异丁酯、2,2-二甲基琥珀酸二新戊酯、2-乙基-2-甲基琥珀酸二新戊酯、2-苄基-2-异丙基琥珀酸二新戊酯、2-环己基甲基-2-异丁基琥珀酸二新戊酯、2-环戊基-2-正丁基琥珀酸二新戊酯、2,2-二异丁基琥珀酸二新戊酯、2-环己基-2-乙基琥珀酸二新戊酯、2-异丙基-2-甲基琥珀酸二新戊酯、2-十四烷基-2-乙基琥珀酸二新戊酯、2-异丁基-2-乙基琥珀酸二新戊酯、2-(1-三氟甲基-乙基)-2-甲基琥珀酸二新戊酯、2-异戊基-2-异丁基琥珀酸二新戊酯、2-苯基-2-正丁基琥珀酸二新戊酯。
此外，其中至少两个不同于氢的基团（即R3与R5或R4与R6）连接到不同碳原子上的化合物是特别优选的。合适的化合物的具体实例是2,3-双(三甲基甲硅烷基)琥珀酸二乙酯、2,2-仲丁基-3-甲基琥珀酸二乙酯、2-(3,3,3,三氟丙基)-3-甲基琥珀酸二乙酯、2,3-双(2-乙基-丁基)琥珀酸二乙酯、2,3-二乙基-2-异丙基琥珀酸二乙酯、2,3-二异丙基-2-甲基琥珀酸二乙酯、2,3-二环己基-2-甲基琥珀酸二乙酯、2,3-二苄基琥珀酸二乙酯、2,3-二异丙基琥珀酸二乙酯、2,3-双(环己基甲基)琥珀酸二乙酯、2,3-二-叔丁基琥珀酸二乙酯、2,3-二异丁基琥珀酸二乙酯、2,3-二新戊基琥珀酸二乙酯、2,3-二异戊基琥珀酸二乙酯、2,3-(1-三氟甲基-乙基)琥珀酸二乙酯、2,3-十四烷基琥珀酸二乙酯、2,3-芴基琥珀酸二乙酯、2-异丙基-3-异丁基琥珀酸二乙酯、2-叔丁基-3-异丙基琥珀酸二乙酯、2-异丙基-3-环己基琥珀酸二乙酯、2-异戊基-3-环己基琥珀酸二乙酯、2-十四烷基-3-环己基甲基琥珀酸二乙酯、2-环己基-3-环戊基琥珀酸二乙酯、2,3-二乙基-2-异丙基琥珀酸二异丁酯、2,3-二异丙基-2-甲基琥珀酸二异丁酯、2,3-二环己基-2-甲基琥珀酸二异丁酯、2,3-二苄基琥珀酸二异丁酯、2,3-二异丙基琥珀酸二异丁酯、2,3-双(环己基甲基)琥珀酸二异丁酯、2,3-二叔丁基琥珀酸二异丁酯、2,3-二异丁基琥珀酸二异丁酯、2,3-二新戊基琥珀酸二异丁酯、2,3-二异戊基琥珀酸二异丁酯、2,3-(1-三氟甲基-乙基)琥珀酸二异丁酯、2,3-十四烷基琥珀酸二异丁酯、2,3-芴基琥珀酸二异丁酯、2-异丙基-3-异丁基琥珀酸二异丁酯、2-叔丁基-3-异丙基琥珀酸二异丁酯、2-异丙基-3-环己基琥珀酸二异丁酯、2-异戊基-3-环己基琥珀酸二异丁酯、2-十四烷基-3-环己基甲基琥珀酸二异丁酯、2-环己基-3-环戊基琥珀酸二异丁酯、2,3-双(三甲基甲硅烷基)琥珀酸二新戊酯、2,2-仲丁基-3-甲基琥珀酸二新戊酯、2-(3,3,3-三氟丙基)-3-甲基琥珀酸二新戊酯、2,3-双(2-乙基-丁基)琥珀酸二新戊酯、2,3-二乙基-2-异丙基琥珀酸二新戊酯、2,3-二异丙基-2-甲基琥珀酸二新戊酯、2,3-二环己基-2-甲基琥珀酸二新戊酯、2,3-二苄基琥珀酸二新戊酯、2,3-二异丙基琥珀酸二新戊酯、2,3-双(环己基甲基)琥珀酸二新戊酯、2,3-二叔丁基琥珀酸二新戊酯、2,3-二异丁基琥珀酸二新戊酯、2,3-二新戊基琥珀酸二新戊酯、2,3-二异戊基琥珀酸二新戊酯、2,3-(1-三氟甲基-乙基)琥珀酸二新戊酯、2,3-十四烷基琥珀酸二新戊酯、2,3-芴基琥珀酸二新戊酯、2-异丙基-3-异丁基琥珀酸二新戊酯、2-叔丁基-3-异丙基琥珀酸二新戊酯、2-异丙基-3-环己基琥珀酸二新戊酯、2-异戊基-3-环己基琥珀酸二新戊酯、2-十四烷基-3-环己基甲基琥珀酸二新戊酯、2-环己基-3-环戊基琥珀酸二新戊酯。
琥珀酸酯的优选亚类可以选自下式（II）的那些：
Figure 139274DEST_PATH_IMAGE002
其中基团R1和R2，彼此相同或不同，是C1-C20直链或支链烷基、烯基、环烷基、芳基、芳基烷基或烷基芳基，任选含有杂原子；并且基团R3和R4，彼此相同或不同，是C1-C20烷基、C3-C20环烷基、C5-C20芳基、芳基烷基或烷基芳基，条件是它们的至少一个是支链烷基；所述化合物相对于式（I）的结构中确定的两个不对称碳原子为（S,R）或（R,S）类型的立体异构体。
R1和R2优选是C1-C8烷基、环烷基、芳基、芳基烷基和烷基芳基。特别优选的是其中R1和R2选自伯烷基且特别为支链伯烷基的化合物。合适的R1与R2基团的实例是甲基、乙基、正丙基、正丁基、异丁基、新戊基、2-乙基己基。特别优选的是乙基、异丁基和新戊基。
特别优选的是其中R3和/或R4基团是仲烷基，例如异丙基、仲丁基、2-戊基、3-戊基，或环烷基，例如环己基、环戊基、环己基甲基的化合物。
上述化合物的实例是（S,R）、（S,R）形式的纯的或混合形式的、任选为外消旋体形式的2,3-双(三甲基甲硅烷基)琥珀酸二乙酯、2,3-双(2-乙基丁基)琥珀酸二乙酯、2,3-二苄基琥珀酸二乙酯、2,3-二异丙基琥珀酸二乙酯、2,3-二异丙基琥珀酸二异丁酯、2,3-双(环己基甲基)琥珀酸二乙酯、2,3-二异丁基琥珀酸二乙酯、2,3-二新戊基琥珀酸二乙酯、2,3-二环戊基琥珀酸二乙酯、2,3-二环己基琥珀酸二乙酯。
在上述1,3-二醚中，特别优选的是式（III）的化合物：
Figure 919011DEST_PATH_IMAGE003
其中RI和RII相同或不同，并且是氢或直链或支链C1-C18烃基，其还可以形成一种或多种环结构；RIII基团，彼此相同或不同，是氢或C1-C18烃基；RIV基团，彼此相同或不同，具有与RIII相同的含义，除了它们不能为氢；RI至RIV基团各自可以含有选自卤素、N、O、S和Si的杂原子。
优选地，RIV是1-6个碳原子的烷基，更尤其为甲基，而RIII基团优选是氢。此外，当RI是甲基、乙基、丙基或异丙基时，RII可以是乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、叔丁基、异戊基、2-乙基己基、环戊基、环己基、甲基环己基、苯基或苄基；当RI是氢时，RII可以是乙基、丁基、仲丁基、叔丁基、2-乙基己基、环己基乙基、二苯基甲基、对氯苯基、1-萘基、1-十氢化萘基；RI和RII还可以是相同的，并且可以是乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、叔丁基、新戊基、苯基、苄基、环己基、环戊基。
可以有利地使用的醚的具体实例包括：2-(2-乙基己基)-1,3-二甲氧基丙烷、2-异丙基-1,3-二甲氧基丙烷、2-丁基-1,3-二甲氧基丙烷、2-仲丁基-1,3-二甲氧基丙烷、2-环己基-1,3-二甲氧基丙烷、2-苯基-1,3-二甲氧基丙烷、2-叔丁基-1,3-二甲氧基丙烷、2-枯基-1,3-二甲氧基丙烷、2-(2-苯基乙基)-1,3-二甲氧基丙烷、2-(2-环己基乙基)-1,3-二甲氧基丙烷、2-(对氯苯基)-1,3-二甲氧基丙烷、2-(二苯基甲基)-1,3-二甲氧基丙烷、2-(1-萘基)-1,3-二甲氧基丙烷、2-(对氟苯基)-1,3-二甲氧基丙烷、2-(1-十氢化萘基)-1,3-二甲氧基丙烷、2-(对叔丁基苯基)-1,3-二甲氧基丙烷、2,2-二环己基-1,3-二甲氧基丙烷、2,2-二乙基-1,3-二甲氧基丙烷、2,2-二异丙基-1,3-二甲氧基丙烷、2,2-二正丁基-1,3-二甲氧基丙烷、2,2-二乙基-1,3-二乙氧基丙烷、2,2-二环戊基-1,3-二甲氧基丙烷、2,2-二丙基-1,3-二乙氧基丙烷、2,2-二正丁基-1,3-二乙氧基丙烷、2-甲基-2-乙基-1,3-二甲氧基丙烷、2-甲基-2-丙基-1,3-二甲氧基丙烷、2-甲基-2-苄基-1,3-二甲氧基丙烷、2-甲基-2-苯基-1,3-二甲氧基丙烷、2-甲基-2-环己基-1,3-二甲氧基丙烷、2-甲基-2-甲基环己基-1,3-二甲氧基丙烷、2,2-双(对氯苯基)-1,3-二甲氧基丙烷、2,2-双(2-苯基乙基)-1,3-二甲氧基丙烷、2,2-双(2-环己基乙基)-1,3-二甲氧基丙烷、2-甲基-2-异丁基-1,3-二甲氧基丙烷、2-甲基-2-(2-乙基己基)-1,3-二甲氧基丙烷、2,2-双(2-乙基己基)-1,3-二甲氧基丙烷、2,2-双(对甲基苯基)-1,3-二甲氧基丙烷、2-甲基-2-异丙基-1,3-二甲氧基丙烷、2,2-二异丁基-1,3-二甲氧基丙烷、2,2-二苯基-1,3-二甲氧基丙烷、2,2-二苄基-1,3-二甲氧基丙烷、2-异丙基-2-环戊基-1,3-二甲氧基丙烷、2,2-双(环己基甲基)-1,3-二甲氧基丙烷、2,2-二异丁基-1,3-二乙氧基丙烷、2,2-二异丁基-1,3-二丁氧基丙烷、2-异丁基-2-异丙基-1,3-二甲氧基丙烷、2,2-二仲丁基-1,3-二甲氧基丙烷、2,2-二叔丁基-1,3-二甲氧基丙烷、2,2-二新戊基-1,3-二甲氧基丙烷、2-异丙基-2-异戊基-1,3-二甲氧基丙烷、2-苯基-2-苄基-1,3-二甲氧基丙烷、2-环己基-2-环己基甲基-1,3-二甲氧基丙烷。
此外，特别优选的是式（IV）的1,3-二醚：
Figure 501171DEST_PATH_IMAGE004
其中基团RIV具有与上文解释相同的含义，并且基团RIII和RV，彼此相同或不同，选自氢；卤素，优选Cl和F；直链或支链的C1-C20烷基；C3-C20环烷基、C6-C20芳基、C7-C20烷基芳基和C7-C20芳基烷基，并且两个或多个RV基团可以彼此键合形成饱和或不饱和的稠合环结构，其任选被RVI基团取代，所述RVI基团选自卤素，优选Cl和F；直链或支链的Cl-C20烷基；C3-C20环烷基、C6-C20芳基、C7-C20烷基芳基和C7-C20芳基烷基；所述基团RV和RVI任选含有一种或多种杂原子替代碳和/或氢原子。
优选地，在式（III）和（IV）的1,3-二醚中，所有RIII基团均为氢，且所有RIV基团均为甲基。此外，特别优选的是其中两个或多个RV基团彼此键合形成一种或多种稠合环结构的式（II）的1,3-二醚，优选为苯的，任选被RVI基团取代。尤其优选的是式（V）的化合物：
Figure 315544DEST_PATH_IMAGE005
其中该RVI基团，相同或不同，是氢；卤素，优选Cl和F；直链或支链的Cl-C20烷基；C3-C20环烷基、C6-C20芳基、C7-C20烷基芳基和C7-C20芳基烷基，任选含有一个或多个选自N、O、S、P、Si和卤素，特别是Cl和F的杂原子替代碳和/或氢原子；基团RIII和RIV如上文对式（V）所定义。
包含在式（IV）和（V）中的化合物的具体实例是：
1,1-双(甲氧基甲基)-环戊二烯；
1,1-双(甲氧基甲基)-2,3,4,5-四甲基环戊二烯；
1,1-双(甲氧基甲基)-2,3,4,5-四苯基环戊二烯；
1,1-双(甲氧基甲基)-2,3,4,5-四氟环戊二烯；
1,1-双(甲氧基甲基)-3,4-二环戊基环戊二烯；
1,1-双(甲氧基甲基)茚；1,1-双(甲氧基甲基)-2,3-二甲基茚；
1,1-双(甲氧基甲基)-4,5,6,7-四氢化茚；
1,1-双(甲氧基甲基)-2,3,6,7-四氟代茚；
1,1-双(甲氧基甲基)-4,7-二甲基茚；
1,1-双(甲氧基甲基)-3,6-二甲基茚；
1,1-双(甲氧基甲基)-4-苯基茚；
1,1-双(甲氧基甲基)-4-苯基-2-甲基茚；
1,1-双(甲氧基甲基)-4-环己基茚；
1,1-双(甲氧基甲基)-7-(3,3,3-三氟丙基)茚；
1,1-双(甲氧基甲基)-7-三甲基甲硅烷基茚；
1,1-双(甲氧基甲基)-7-三氟甲基茚；
1,1-双(甲氧基甲基)-4,7-二甲基-4,5,6,7-四氢化茚；
1,1-双(甲氧基甲基)-7-甲基茚；
1,1-双(甲氧基甲基)-7-环戊基茚；
1,1-双(甲氧基甲基)-7-异丙基茚；
1,1-双(甲氧基甲基)-7-环己基茚；
1,1-双(甲氧基甲基)-7-叔丁基茚；
1,1-双(甲氧基甲基)-7-叔丁基-2-甲基茚；
1,1-双(甲氧基甲基)-7-苯基茚；
1,1-双(甲氧基甲基)-2-苯基茚；
1,1-双(甲氧基甲基)-1H-苯并[e]茚；
1,1-双(甲氧基甲基)-1H-2-甲基苯并[e]茚；
9,9-双(甲氧基甲基)芴；
9,9-双(甲氧基甲基)-2,3,6,7-四甲基芴；
9,9-双(甲氧基甲基)-2,3,4,5,6,7-六氟代芴；
9,9-双(甲氧基甲基)-2,3-苯并芴；
9,9-双(甲氧基甲基)-2,3,6,7-二苯并芴；
9,9-双(甲氧基甲基)-2,7-二异丙基芴；
9,9-双(甲氧基甲基)-1,8-二氯代芴；
9,9-双(甲氧基甲基)-2,7-二环戊基芴；
9,9-双(甲氧基甲基)-1,8-二氟代芴；
9,9-双(甲氧基甲基)-1,2,3,4-四氢化芴；
9,9-双(甲氧基甲基)-1,2,3,4,5,6,7,8-八氢化芴；
9,9-双(甲氧基甲基)-4-叔丁基芴。
如上文解释的那样，本发明的催化剂组分除了上述电子给体之外还包含具有至少Ti-卤键的钛化合物和卤化镁。该卤化镁优选是由专利文献广泛已知作为齐格勒-纳塔催化剂载体的活性形式的MgCl2。专利USP 4,298,718和USP 4,495,338首先描述了在齐格勒-纳塔催化剂中使用这些化合物。由这些专利已知，在用于烯烃聚合的催化剂组分中用作载体或共载体的活性形式二卤化镁可以通过X射线光谱来表征，其中，在非活性卤化物的光谱中出现的最强衍射线的强度减弱并被其最大强度向着相对于更强衍射线的更低角度移动的卤素替代。
用于本发明的催化剂组分的优选钛化合物是TiCl4和TiCl3；此外，还可以使用式Ti(OR)n-yXy的Ti-卤代醇盐，其中n是钛的价态，y是1至n-1的数，X是卤素，R是具有1至10个碳原子的烃基。
优选地，所述催化剂组分具有20至150µm和更优选40至100 µm的平均粒度。
该固体催化剂组分的制备可以根据几种方法进行。根据优选的方法，该固体催化剂组分可以通过令式Ti(OR)n-yXy的钛化合物（其中n是钛的价态，y是1至n的数），优选TiCl4与衍生自式MgCl2pROH的加合物（其中p是0.1至2的数，R是具有1-18个碳原子的烃基）的氯化镁反应来制备，其中，所述反应在可以同时或依次添加的两种电子给体的存在下进行。该加合物可以通过在不与该加合物混溶的惰性烃的存在下混合醇与氯化镁合适地以球形制备，所述反应在搅拌条件下在该加合物的熔融温度（100-130℃）下进行。随后，将该乳状液快速猝冷，由此使该加合物以球形粒子形式固化。根据该程序制备的球形加合物的实例描述在USP 4,399,054和USP 4,469,648中。随即对由此获得的加合物施以热控制的脱醇化（80-130℃）以获得其中醇的摩尔数通常低于2，优选为0.1至1.5的加合物。
在制造本发明的催化剂的优选方法中，与Ti化合物的反应可以通过将该加合物（脱醇化的或原样的）悬浮于通常在0℃下的冷TiCl4中来进行。优选以使得具有20至100 g/l、优选30至90 g/l的浓度的量使用该加合物。温度随后逐渐升高，直到达到90-130℃的温度，并保持在该温度下0.5-3小时。根据一个优选实施方案，琥珀酸酯在反应的第一阶段中并优选当混合物温度为0℃-40℃时添加。采用的摩尔比取决于催化剂中酯的所需最终量，但是通常Mg/琥珀酸酯摩尔比为3至25且优选为5至20。在反应时间结束后，停止搅拌，令浆料沉降并除去液相。进行用TiCl4处理的第二阶段，优选在70至110℃的温度下进行。已经发现优选的是在该过程的这一阶段且更优选当混合物温度仍为40-80℃时添加1,3-二醚。同样在此情况下，根据催化剂上的所需最终量选择给体的量，但是通常Mg/二醚摩尔比可以为1至15且优选为3至10。
在反应时间结束后，停止搅拌，令浆料沉降并除去液相。优选地，该步骤后获得的固体催化剂组分与钛化合物和优选与TiCl4 在与前面步骤所述相同条件下再接触一次，差别是不使用给体。由此获得的固体随后用液体烃在温和条件下洗涤并随后干燥。
本发明的固体催化剂组分通过使它们根据已知方法与有机铝化合物反应转化为用于烯烃聚合的催化剂。
特别地，本发明的目的是用于烯烃CH2=CHR聚合的催化剂，其中R是氢或具有1-12个碳原子的烃基，包含通过将下列成分接触获得的产物：
（i）如上公开的固体催化剂组分和
（ii）烷基铝化合物，和任选地
（iii）外部电子给体化合物。
该烷基-Al化合物（ii）优选选自三烷基铝化合物，例如三乙基铝、三异丁基铝、三正丁基铝、三正己基铝、三正辛基铝。还可以使用烷基铝卤化物、烷基铝氢化物或烷基铝倍半氯化物，如AlEt2Cl和Al2Et3Cl3，可以与上述三烷基铝混合。
合适的外部电子给体化合物（iii）包括硅化合物、醚、酯、胺、杂环化合物，特别是2,2,6,6-四甲基哌啶和酮。
另一类优选的外部给体化合物是式(R7)a(R8)bSi(OR9)c的硅化合物，其中a和b是0至2的整数，c是1至4的整数，且(a+b+c)的和为4；R7、R8和R9是具有1-18个碳原子并任选含有杂原子的烷基、环烷基或芳基。特别优选的是其中a为1、b为1、c为2、R7与R8的至少一个选自具有3-10个碳原子并任选含有杂原子的支链烷基、环烷基或芳基，且R9是C1-C10烷基，特别是甲基的硅化合物。此类优选的硅化合物的实例是甲基环己基二甲氧基硅烷（C给体）、二苯基二甲氧基硅烷、甲基-叔丁基二甲氧基硅烷、二环戊基二甲氧基硅烷（D给体）、二异丙基二甲氧基硅烷、(2-乙基哌啶基)叔丁基二甲氧基硅烷、(2-乙基哌啶基)叔己基二甲氧基硅烷、(3,3,3-三氟-正丙基)(2-乙基哌啶基)二甲氧基硅烷、甲基(3,3,3-三氟-正丙基)二甲氧基硅烷。此外，同样优选的是其中a为0、c为3、R8为任选含有杂原子的支链烷基或环烷基，且R9为甲基的硅化合物。此类优选的硅化合物的实例是环己基三甲氧基硅烷、叔丁基三甲氧基硅烷和叔己基三甲氧基硅烷。
外部电子给体化合物（iii）以使得有机铝化合物与所述电子给体化合物（iii）之间的摩尔比为0.1至500、优选1至300和更优选3至100的量使用。
因此，其构成本发明的另一目的，烯烃CH2=CHR的（共）聚合方法，其中R是氢或具有1-12个碳原子的烃基，在包含以下成分之间反应的产物的催化剂的存在下进行：
（i）本发明的固体催化剂组分；
（ii）烷基铝化合物，和
（iii）任选的电子给体化合物（外部给体）。
该聚合物可以根据已知技术进行，例如使用惰性烃溶剂作为稀释剂的淤浆聚合，或使用液体单体（例如丙烯）作为反应介质的本体聚合。此外，可以以气相进行在一个或多个流化或机械搅拌床反应器中运行的聚合方法。
本发明的催化剂可以通过将其直接引入反应器来以原样用于所述聚合方法中。在替代方案中，催化剂可以在引入到第一聚合反应器中之前预聚合。本领域中所用术语预聚合是指已经在低转化程度下施以聚合步骤的催化剂。根据本发明，当制得的聚合物的量为每克固体催化剂组分大约0.1至最多大约1000克时，催化剂被认为是预聚合的。
该预聚合可以用选自与前面公开的相同烯烃组的α-烯烃进行。特别地，尤其优选预聚合乙烯或乙烯与一种或多种其量最多为20摩尔%的α-烯烃的混合物。优选地，预聚合催化剂组分的转化率为每克固体催化剂组分大约0.2克至最多大约500克。
预聚合步骤可以在0℃至80℃、优选5℃至50℃的温度下在液相或气相中进行。该预聚合步骤可以作为连续聚合法的一部分在线进行，或以分批法单独地进行。本发明的催化剂与乙烯分批预聚合以产生每克催化剂组分0.5至20克的聚合物的量是特别优选的。
该聚合通常在20至120℃、优选40至80℃的温度下进行。当聚合在气相中进行时，运行压力通常为0.5至5 MPa、优选1至4 MPa。在本体聚合中，运行压力通常为1至8 MPa、优选1.5至5 MPa。
待（共）聚合的优选的α-烯烃是乙烯、丙烯、丁烯-1、4-甲基-1-戊烯和己烯-1。特别地，上述催化剂已经用于丙烯和乙烯的（共）聚合以制备不同种类的产品。例如可以制备下列产品：高密度乙烯聚合物（HDPE，密度高于0.940 g/cm3），包含乙烯均聚物和乙烯与具有3-12个碳原子的α-烯烃的共聚物；线性低密度聚乙烯（LLDPE，密度低于0.940 g/cm3）和极低密度与超低密度（VLDPE和ULDPE，密度低于0.920 g/cm3至0.880 g/cm3，由乙烯与一种或多种具有3至12个碳原子的α-烯烃的共聚物组成，具有高于80%的衍生自乙烯的单元的摩尔含量；具有大约30至70%的衍生自乙烯的单元的重量含量的乙烯与丙烯的弹性体共聚物以及乙烯和丙烯与较小比例的二烯的弹性体三聚物。
如上所述，这些催化剂特别适于制造包含结晶丙烯均聚物或共聚物基体与大量（在某些应用中超过50重量%）的极低结晶性的、在二甲苯中高度可溶的乙烯基共聚物的高抗冲击性聚合物组合物。
此类聚合物组合物优选在包含至少两个在不同反应器中进行的不同聚合阶段的多步骤方法中制备。通常，其中制备结晶丙烯均聚物或共聚物的第一步骤可以在气相或在液相中进行。气相聚合可以在流化床反应器或搅拌固定床反应器中或在包含两个互连的聚合区（其一在快速流化条件下运行，在另一区中聚合物在重力作用下流动）的气相反应器中进行。液相法可以为淤浆、溶液或本体法（液体单体）。后一种技术是最优选的，并可以在多种类型的反应器中进行，如连续搅拌釜反应器、环管反应器或塞流反应器。优选地，第一步骤在气相中进行。在该阶段中和/或在该连续阶段中，氢可以用作分子量调节物。该阶段中获得的丙烯聚合物具有优选高于90%和更优选高于95%的二甲苯不溶性，高于93%的根据全同立构五元组含量计算的全同立构指数（采用C13-NMR对整个聚合物测定）。
在该聚合方法的第二阶段，优选在常规流化床气相反应器中在聚合材料和来自前面的聚合步骤的催化剂体系的存在下制造乙烯共聚物（B）。
该阶段中制得的聚合物是含有15至75重量%的C3-C10 α-烯烃并任选含有小比例的二烯的乙烯共聚物，其在室温下至少60%可溶于二甲苯。该α-烯烃优选选自丙烯或丁烯-1，其含量优选为20至70重量%。
给出下列实施例以用于示例而非限制本发明本身。
表征
孔隙率测定
使用汞的孔隙率与表面积：使用Carlo Erba 的Pascal 140-240系列孔隙率计进行测量。
通过在压力下的汞浸入测定孔隙率。为了该测定，使用校准的膨胀计（毛细管直径3毫米）CD3P（来自Carlo Erba），其连接到汞储器和高真空泵上。将称重量的样品放置在膨胀计中。该设备随后放置在高真空中，并在这些条件下保持大约20分钟。膨胀计随后连接到汞储器上，并使汞缓慢地填充该膨胀计，直到其达到该膨胀计上标记在10厘米高度处的水平。关闭将膨胀计连接到真空泵上的阀，随后用氮气使汞压力逐渐升高至最高100 kPa。随后，将校准的膨胀计转移到具有用于高压的油的高压釜中以达到最高200 MPa的压力值。在压力的作用下，汞进入粒子的孔隙中，汞液面因此降低。
由积分孔隙分布曲线直接计算孔隙率（cm3/g）、孔隙分布曲线和平均孔径，所述积分孔隙分布曲线是汞体积减少与施加的压力值两者的函数。由装有Carlo Erba提供的专用软件的与孔隙率计相连的计算机提供和加工所有这些数据。在计算后，作为各孔隙率区间中的单一平均孔隙半径份额的加权平均值给出该平均孔隙半径。
X.I. 的测定
将大约2.5克的聚合物与250毫升的邻二甲苯放置在装有冷却器与回流冷凝器的圆底烧瓶中并保持在氮气下。将获得的混合物加热至135℃并在搅拌下保持大约60分钟。在持续搅拌下令最终的溶液冷却至25℃，随后过滤不溶的聚合物。滤液随后在氮气流中在140℃下蒸发以达到恒定重量。所述可溶于二甲苯部分的含量表示为起始的2.5克的百分比，然后相减，X.I.%。
可溶于二***的聚合物的测定
在装有冷凝器的1升烧瓶中加入500毫升二***（DEE）和25克聚合物。将烧瓶升温至40℃，随后二***开始在冷凝器上回流，持续提取4小时。
在这4小时后，滤除残余聚合物并干燥至恒重。蒸发溶剂并回收可溶部分用于分析（GPC和NMR）。可溶于二***（DEE-S）的聚合物的量确定为：
DEE-S = 100 · (可溶性聚合物的克数)/(初始聚合物的克数)。
给体的测定
已经通过气相色谱法测定了电子给体的含量。
熔体流动速率（ MFR ）的测定
根据ISO 1133（230℃，2.16千克）测定该聚合物的熔体流动速率。
实施例
制备MgCl2·(EtOH)m加合物的一般程序
根据USP 4,399,054的实施例2中描述的方法制备初始量的微类球状MgCl2·2.8C2H5OH，但是在3,000 rpm而不是10,000 rpm下运行。由此获得的具有87微米的平均粒度的加合物随后在由30至130℃的渐增温度下施以在氮气流中操作的热脱醇化，直到每摩尔Mg的摩尔醇含量为1.16。
制备固体催化剂组分—一般程序
在0℃下向用氮气吹扫过的1000毫升四颈圆底烧瓶中引入500毫升TiCl4。在搅拌的同时加入30克的微类球状MgCl2∙1.16C2H5OH加合物（如上所述制备）。温度升高至120℃并保持在该值下60分钟。在温度升高的过程中，加入一定量的2,3-二异丙基琥珀酸二乙酯，使得具有表1中报道的Mg/琥珀酸酯摩尔比。在表1中所示的温度下加入给体。在提到的60分钟后，停止搅拌，用虹吸管吸掉液体并在使得具有表1中报道的Mg/给体摩尔比的量的9,9-双(甲氧基甲基)芴的存在下在100℃下重复用TiCl4的处理1小时。随后停止搅拌，用虹吸管吸掉液体，并在100℃下重复用TiCl4的处理30分钟。在85℃下沉降和用呼吸管吸掉液体后，固体在60℃下用无水己烷洗涤六次（6×100毫升）。由此获得的固体催化组分的表征报道在表1中。
丙烯以本体方式均聚合的一般程序
将装有搅拌器、压力计、温度计、催化剂进料***、单体进料管线和恒温夹套的4升钢高压釜在70℃下用氮气吹扫一小时。随后，在30℃下在丙烯流下顺序装载以下组分：75毫升的无水己烷，0.76克的AlEt3，Al/给体=4摩尔比的外部电子给体（二环戊基二甲氧基硅烷(D给体)或二异丙基二甲氧基硅烷(P-给体)），和大约10毫克的固体催化剂组分。将高压釜封闭并随后加入所示量的氢。随后，在搅拌下进料1.2千克的液体丙烯。温度在五分钟内升高至70℃并在该温度下进行聚合两小时。在聚合结束时，除去未反应的丙烯；将聚合物回收并在80℃下在炉中干燥。
乙烯与丙烯的无规共聚合的一般程序
大约30-40毫克的固体催化剂前体与0.76克的TEA和380毫克的二环戊基二甲氧基硅烷（Al/ED = 4摩尔/摩尔）在大约10毫升异己烷中反应。将活化的催化剂在室温下转移到4.5升不锈钢高压釜中，在关闭反应器后，加入700克的丙烷、38克的丙烯和所需量的H2（调节至达到MIL = 25 g/10，参见表5）。将该高压釜在大约10分钟内升温至68℃，并将500毫升丙烯与5克乙烯一起快速添加到反应器中。聚合在70℃下进行1小时，在此时间过程中以240克/小时的恒定进料和等于C2/C2+C3 = 0.03重量/重量的进料组成连续加入丙烯和乙烯。在结束时，排出单体与丙烷。在完全排出单体后，将聚合物回收并在80℃下在炉中在真空下干燥。
制备丙烯与乙烯的多相共聚物的一般程序
大约30-40毫克的固体催化剂前体与0.76克的TEA和380毫克的二环戊基二甲氧基硅烷（Al/ED = 4摩尔/摩尔）在大约10毫升异己烷中反应。将活化的催化剂在室温下转移到4.5升不锈钢高压釜中，在关闭反应器后，加入700克的丙烷、38克的丙烯和所需量的H2（调节至达到MIL = 25 g/10，参见表6）。将该高压釜在大约10分钟内升温至70℃，并将500毫升丙烯快速添加到反应器中。聚合在70℃下进行1小时。在该时间结束时，排出单体与丙烷，温度在没有控制的情况下降低至大约35-40℃。在完全排出液相后，开始用于气相反应的程序：加入所需量的氢，在将高压釜升温至60℃的同时，进料16克的乙烯和124克的丙烯。选择该条件以同时达到60℃的高压釜内部温度和单体进料的终点。该时刻定义为气相共聚合的起始时间。该过渡步骤时间为大约11分钟。通过进料30/70重量/重量比的乙烯和丙烯混合物以保持压力恒定且等于18barg来进行共聚合。当达到估计的30重量%共聚物的分割(split)时停止聚合。该分割值由气相聚合过程中进料的单体量和液相聚合中制得的均聚物的量约计。后者在独立的均聚物作业中测定。
在结束时，排出单体。在完全排出单体后，将聚合物回收并在80℃下在炉中在真空下干燥。
乙烯的一般聚合程序
在室温下向在70℃下用N2流脱气一小时的4升不锈钢高压釜中引入0.02克的催化剂组分、13.7毫克的环己基甲基二甲氧基硅烷和0.5克的AlEt3。
关闭高压釜并随后加入250毫升的丙烷和20克的丙烯，保持温度在30℃。在45分钟后停止该聚合步骤，彻底排出丙烷与丙烯。在引入1.6升的丙烷后，将温度升高至75℃，并向反应器中进料3巴的H2和7巴的乙烯。在聚合过程中将乙烯进料以保持压力恒定。在3小时后中断聚合，收集球形聚合物并在氮气流下在70℃下干燥。
本发明的固体催化剂组分实施例
根据表1中显示的条件，采用上述一般程序制备八种固体催化剂组分（根据本发明）。在实施例2中，在各钛化步骤中使用短的沉降时间。在实施例8中，在第一次钛化中以Mg/ID=7.5摩尔装载部分二醚给体 。第二部分在第二次钛化中以Mg/ID=15摩尔装载。全部量的琥珀酸酯在第一次钛化中装载。
表1. 固体催化剂组分实施例（本发明）
Figure 75689DEST_PATH_IMAGE006
n.d. = 未测定。
固体催化剂组分对比例
根据表2中显示的条件，采用上述一般程序制备三种固体催化剂组分（对比例）。在所有情况下，内部给体仅在第一钛化阶段以表2中所示的量在表2中所示温度下装载。在同一表中所述的温度和持续时间下进行三个钛化步骤。
用于实施例C1、C2和C3的内部给体分别是邻苯二甲酸二异丁酯、2,3-二异丙基琥珀酸二乙酯和9,9-双(甲氧基甲基)芴。表2中给出了所得固体的组成和测得的孔隙率。
表2. 固体催化剂组分实施例（对比）
Figure 342722DEST_PATH_IMAGE007
n.d. = 未测定。
丙烯的本体聚合
上面列举的固体催化剂组分用于采用上述一般方法的本体相中的丙烯均聚合。下表3中给出了该聚合进行的结果。
表3. 丙烯本体均聚合的结果
Figure 728573DEST_PATH_IMAGE008
外部给体：D – 二环戊基二甲氧基硅烷
P – 二异丙基二甲氧基硅烷。
丙烯的本体聚合与随后的醚提取
上面列举的固体催化剂组分的选择用于采用上述一般方法的本体相中的丙烯均聚合。表征产生的聚合物，包括按照上述一般程序测定在醚中的溶解度。下表4中给出了聚合和表征的结果。
表4. 均聚物样品的合成与表征
Figure 397452DEST_PATH_IMAGE009
乙烯与丙烯的无规共聚合
上述固体催化剂组分的选择用于采用上述无规共聚合的一般方法的乙烯与丙烯的无规共聚合。表5中列举了所用的催化剂和获得的表征结果。
表5. 乙烯与丙烯的无规共聚合的结果
Figure 328499DEST_PATH_IMAGE011
乙烯与丙烯的多相共聚合
上述固体催化剂组分的选择用于采用上述多相共聚合的一般方法的乙烯与丙烯的多相共聚物的制备。下表6中列举了所用的催化剂和获得的表征结果。
表6. HECO样品的合成与表征
Figure 2012800178840100002DEST_PATH_IMAGE013
乙烯的淤浆聚合
根据实施例7和8制备的固体催化剂组分用于采用上述一般方法制备乙烯聚合物。所用催化剂和获得的表征结果列举在下表7中。
表7

Claims (13)

1.固体催化剂组分，其包含卤化镁、具有至少Ti-卤键的钛化合物和至少两种电子给体化合物，所述电子给体化合物的一种选自1,3-二醚，另一种选自琥珀酸酯，所述催化剂组分由以下事实表征：ID/Ti的摩尔比为0.30至0.90，其中ID是琥珀酸酯与1,3-二醚的总摩尔量，1,3-二醚给体对琥珀酸酯给体的摩尔比高于或等于0.60，并且通过汞法测定的所述固体催化剂组分的归因于半径等于或小于1微米的孔隙的孔隙率为至少0.30 cm3/g。
2.根据权利要求1所述的固体催化剂组分，其中ID/Ti摩尔比为0.45至0.75。
3.根据前述权利要求任一项所述的固体催化剂组分，其中1,3-二醚给体对琥珀酸酯给体的摩尔比为0.80至2。
4.根据权利要求3所述的固体催化剂组分，其中1,3-二醚给体对琥珀酸酯给体的摩尔比为1至1.80。
5.根据前述权利要求任一项所述的固体催化剂组分，其中该孔隙率高于0.35 cm3/g。
6.根据前述权利要求任一项所述的固体催化剂组分，其中该琥珀酸酯选自下式（I）的琥珀酸酯：
Figure 796124DEST_PATH_IMAGE001
其中基团R1和R2，彼此相同或不同，是C1-C20直链或支链烷基、烯基、环烷基、芳基、芳基烷基或烷基芳基，任选含有杂原子；基团R3至R6，彼此相同或不同，是氢或C1-C20直链或支链烷基、烯基、环烷基、芳基、芳基烷基或烷基芳基，任选含有杂原子，并且连接到琥珀酸酯链的相同碳原子上的基团R3至R6可以连接在一起形成环。
7.根据前述权利要求任一项所述的固体催化剂组分，其中上述1,3-二醚特别优选地是式（III）的化合物
Figure 900215DEST_PATH_IMAGE002
其中RI和RII相同或不同，并且是氢或直链或支链C1-C18烃基，其还可以形成一种或多种环结构；RIII基团，彼此相同或不同，是氢或C1-C18烃基；RIV基团，彼此相同或不同，具有与RIII相同的含义，除了它们不能为氢；RI至RIV基团各自可以含有选自卤素、N、O、S和Si的杂原子。
8.根据前述权利要求任一项所述的固体催化剂组分，其包含具有至少Ti-卤键的钛化合物和负载在活性形式的卤化镁上的至少两种不同的电子给体化合物。
9.根据权利要求8所述的催化剂组分，其中该钛化合物选自TiCl4和TiCl3。
10.用于烯烃CH2=CHR聚合的催化剂，其中R是氢或具有1-12个碳原子的烃基，其包含下列成分之间的反应的产物：
根据前述权利要求任一项所述的固体催化剂组分，和
烷基铝化合物。
11.根据权利要求10所述的催化剂，其进一步包含外部电子给体化合物。
12.根据权利要求11所述的催化剂，其中该外部电子给体化合物选自式Ra 5Rb 6Si(OR7)c的硅化合物，其中a和b是0至2的整数，c是1至4的整数，(a+b+c)的和为4；R5、R6和R7是具有1-18个碳原子的烷基、环烷基或芳基，任选含有杂原子。
13.烯烃CH2=CHR的（共）聚合方法，其中R是氢或具有1-12个碳原子的烃基，在包含以下成分之间反应的产物的催化剂的存在下进行：
（i）本发明的固体催化剂组分；
（ii）烷基铝化合物，和
（iii）任选的电子给体化合物（外部给体）。
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