CN103476480B - 清洁来自铝生产电解槽的废气的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于清洁至少一个铝生产电解槽的废气的气体清洁单元(1)包括废气在其中与氧化铝接触的接触反应器(4，6)和用于去除氧化铝的至少一部分的除尘装置(10)。气体清洁单元(1)还包括湿式洗涤器(12)，其中，废气与含水的吸收液接触用于从废气去除另外的污染物。湿式洗涤器(12)定位在竖直地高于除尘装置(10)的点处。

Description

清洁来自铝生产电解槽的废气的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种用于清洁至少一个铝生产电解槽的废气的气体清洁单元，气体清洁单元包括废气在其中与氧化铝接触的至少一个接触反应器，以及已在接触反应器中从废气吸附污染物的氧化铝的至少一部分在其中与废气分离的除尘装置。
本发明还涉及一种清洁至少一个铝生产电解槽的废气的方法。
背景技术
可使用Hall-Heroult过程通过有时被称为电解熔炼锅的铝生产电解槽中的电解反应来生产铝。电解熔炼锅的实例在US2009/0159434中公开。
在电解熔炼锅中发生的电解反应产生呈加载有粒子的热废气形式的废气，该废气在排放至大气之前在气体清洁单元中进行清洁。用于清洁电解熔炼锅中生成的废气的气体清洁单元的实例在US5,885,539中公开。US5,885,539中公开的气体清洁单元包括第一接触反应器和第二接触反应器。来自电解熔炼锅的废气首先运送至第一接触反应器，并且在第一接触反应器中与回收的氧化铝接触。接着，部分清洁后的废气运送至第二接触反应器，并且在第二接触反应器中与新鲜氧化铝接触。部分地使用后的氧化铝从第二接触反应器回收至第一接触反应器。除尘装置从废气去除氧化铝，该废气接着排放至大气。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于从铝生产电解槽的废气去除气态污染物的气体清洁单元，该气体清洁单元关于从废气去除污染物的效率比现有技术的气体清洁单元更有效。
以上提到的目的通过一种用于清洁至少一个铝生产电解槽的废气的气体清洁单元来实现，气体清洁单元包括废气在其中与氧化铝接触的至少一个接触反应器以及已在接触反应器中从废气吸收污染物的氧化铝的至少一部分在其中与废气分离的除尘装置。气体清洁单元还包括湿式洗涤器，其中，从除尘装置运送的废气与含水的吸收液接触用于从废气去除另外的污染物，湿式洗涤器布置在比除尘装置高的竖直水平上。
上述气体清洁单元的优点在于，既因而关于去除效率又关于气体清洁单元的投资和操作成本获得从废气非常有效地去除诸如二氧化硫、氟化氢和尘粒的污染物。可获得非常紧凑的气体清洁单元，其中，最小化所需的管道***，并且最小化废气输送距离。相对短的废气输送距离导致相对低的气体清洁单元压降和能耗。
根据一个实施例，主题气体清洁单元的湿式洗涤器部分定位在竖直地高于除尘装置且在其旁边的点处。该实施例的优点在于，获得了非常紧凑的气体清洁单元而不牺牲除尘装置的维修和维护。
根据主题气体清洁单元的一个实施例，氧化铝筒仓布置在除尘装置旁边，其中，湿式洗涤器定位在氧化铝筒仓的至少一部分的上方，并且当从上方观看湿式洗涤器时至少部分地挡住氧化铝筒仓。该实施例的优点在于，筒仓有效地集成在气体清洁单元中，其中，湿式洗涤器定位在很少需要任何维护工作的氧化铝筒仓的上方。
根据一个实施例，除尘装置包括布置在其顶部处的清洁气室。湿式洗涤器装置经由布置在清洁气室的侧壁中的出口管道流体连接于清洁气室。该实施例的优点在于，关于除尘装置的良好可维修性和关于废气的短输送距离的紧凑布置的组合导致低气体清洁单元能耗。
根据一个实施例，风扇连接于除尘装置的清洁气室的出口管道以使废气从清洁气室流到湿式洗涤器。该实施例的优点在于，风扇集成用于废气从清洁气室流到湿式洗涤器。因此，风扇不需要空间或仅需要有限的空间，并且获得非常紧凑的布置。
根据一个实施例，包括在水平轴上旋转的叶轮的径向风扇从除尘装置的清洁气室接收沿水平方向流动的废气，并且将废气向上输送到定位在其上方的湿式洗涤器中。该实施例的优点在于，径向风扇执行将废气流从除尘装置的清洁气室运送到湿式洗涤器以及使废气流从水平流转向为向上竖直流的双重功能。
根据一个实施例，除尘装置和湿式洗涤器一起形成共同的堆叠单元，并且支承在共同的支承结构上。该实施例的优点在于，气体清洁单元较不复杂，需要总体上较小的占地面积，并且具有较低的投资成本，这是因为最小化了所需的支承结构的数量。
根据一个实施例，气体清洁单元机房(penthouse)收纳除尘装置的清洁气室的至少一部分以及湿式洗涤器的至少一部分。该实施例的优点在于，湿式洗涤器和清洁气室被保护免受例如风载、降水、日光和沙尘暴。因而，可降低关于合适的装备材料类型和材料尺寸的要求，由此降低所需的投资成本。
根据一个实施例，用于接收从除尘装置流动的废气的湿式洗涤器入口开口布置在湿式洗涤器的底部中。该实施例的优点在于，湿式洗涤器由于定位在除尘装置的水平的竖直上方的水平处而可布置成非常靠近除尘装置。优选地，气体分配器布置在湿式洗涤器的底部处用于分配从下方进入湿式洗涤器的废气。
根据一个实施例，用于排放清洁后的废气的烟囱布置在湿式洗涤器的顶部上。该实施例的优点在于，湿式洗涤器还用作烟囱的一部分。此外，不存在对用以将清洁后的废气流导引到远程布置的烟囱的长管道的需要。因而，降低了投资、操作和维护成本。
本发明的又一目的是提供一种从铝生产电解槽的废气去除气态污染物的方法，该方法关于从废气去除污染物比现有技术的方法更有效。
借助于一种方法实现该目的，该方法包括：使废气与氧化铝接触，从而吸附废气的污染物的内容物的至少一部分；使用除尘装置使被吸附的污染物的至少一部分与废气分离；以及使废气在定位在竖直地高于所述除尘装置的点处的湿式洗涤器中与含水的吸收液接触，以从废气进一步去除污染物。
该方法的优点在于，可关于投资和操作成本以及关于清洁后的废气在从气体清洁单元释放之后的纯度水平以有效的方式从废气去除污染物。
根据一个方法实施例，将已从其分离氧化铝的至少一部分的废气运送到布置在除尘装置的顶部处的清洁气室中。废气在转向成竖直向上流入湿式洗涤器中之前从清洁气室水平地流出。该实施例的优点在于，获得了紧凑且有效的布置，其仍实现除尘装置的维护。
根据一个方法实施例，废气在经受以下步骤的同时向上和/或水平流动：与氧化铝接触，与氧化铝分离，进入湿式洗涤器，以及在湿式洗涤器中与吸收液接触，在此期间废气在步骤中的至少一个中向上流动。在气体向上和任选地水平流动较短距离的情况下，在处理步骤期间，废气移动相对短的总距离。另外，气体在处理步骤期间不在任何显著的程度上向下移动。这通过最小化气体管道长度和所需的风扇功率而降低了投资和操作成本。此外，该方法可在具有相对较小的总占地面积的气体清洁单元中进行。
从下列详细描述和权利要求，本发明的另外的目的和特征将为显而易见的。
附图说明
参考附图在下面更详细地描述本发明，在该附图中：
图1是清洁来自至少一个铝生产电解槽的废气的气体清洁单元的示意性侧视截面图。
图2是沿由图1的箭头II-II描绘的方向观看的气体清洁单元的示意性侧视图。
具体实施方式
图1是气体清洁单元1的截面从其侧面观看的示意性表示。气体清洁单元1包括作为其主要构件的气体入口管道2、第一接触反应器4、第二接触反应器6、氧化铝筒仓8、除尘装置10、湿式洗涤器12、气体清洁单元机房14和烟囱16。箭头A指示废气穿过气体清洁单元1的预期流动路径。
图2示出沿图1的箭头II-II的方向观看(即在从图1的侧面观看时)的气体清洁单元1。气体入口管道2连接于示意性地示出且未按比例绘制的收集管道18，从而收集来自典型地1至400个(更典型地5至200个)铝生产电解槽20中的每一个的废气，铝生产电解槽中的每一个可根据例如以上提到的Hall-Heroult过程操作用于生产铝。
转向图1，气体入口管道2将废气流从铝生产电解槽引导到第一接触反应器4。容积式供给器22操作用于使氧化铝Al2O3在第一接触反应器4中再循环，以提供氧化铝与废气之间的有效接触。作为这种接触的结果，诸如氟化氢HF和二氧化硫SO2的气态污染物被氧化铝吸附。
废气进一步流到第二接触反应器6。带有容积式供给器25的供应管24布置用于将新鲜氧化铝从流体连接的氧化铝筒仓8供应到第二接触反应器6。新鲜氧化铝实现来自废气的污染物在氧化铝上的进一步吸附。氧化铝筒仓8布置在除尘装置10的旁边，并且共享共同的竖直侧壁11。湿式洗涤器12布置在氧化铝筒仓8上方，并且在从湿式洗涤器12的顶部竖直向下看时至少部分地挡住氧化铝筒仓8的视野，如从图1和图2的组合透视图清楚的。
包括从铝生产电解槽20夹带的粒子、从第一接触反应器4夹带的回收的氧化铝和从第二接触反应器6夹带的新鲜氧化铝的废气流到除尘装置10。除尘装置10布置在第二接触反应器6上方。除尘装置10可为例如静电除尘器，其基本原理从例如US4,502,872知道，或者织物过滤器，其基本原理从例如US4,336,035知道。
图1中所示的除尘装置为织物过滤器10。织物过滤器10包括壳体26。废气经由壳体26的开口下端28进入壳体26。水平板30布置在壳体26的上端中。呈织物袋32形式的许多织物过滤装置从板30延伸，每个这种织物袋32延伸穿过板30中的对应开口。典型地，织物过滤器10可包括2至40,000个这种织物袋32。在操作中，加载有包括氧化铝的尘粒的废气进入壳体26的开口下端28。废气经过袋32的织物并进入袋32的内部，同时尘粒收集在袋32的外侧。接着，已从其分离尘粒的至少一部分的废气经由袋32的内部向上流经板30，并且进入织物过滤器10的清洁气室34。偶而，例如通过根据US4,336,035中公开的原理利用加压空气使袋32脉动或通过摇晃袋32来从袋32去除所收集的尘粒。由此从袋32去除的尘粒部分地返回接触反应器4、6，并且经由出口36从气体清洁单元1部分地去除。所去除的粒子通常将直接输送至图2中所示的铝生产电解槽20。
继续图1的描述，在板30和袋32的上方布置在织物过滤器10的顶部处的清洁气室34在其竖直侧壁38中设置有水平出口管道40。出口管道40流体连接于风扇42，其在图1的实例中为径向风扇42。径向风扇42设置有叶轮44，其布置在风扇42的壳体45内并且被由马达48驱动的水平轴46旋转。水平地流经出口管道40的废气沿叶轮44的轴向进入径向风扇42，并且在叶轮44的径向上被给予沿竖直方向的脉动。废气被风扇42向上运送并且经由风扇出口50大致竖直地离开风扇42。
图2示意性地示出风扇的两个可选位置。根据第一可选实施例，风扇142可布置在气体入口管道2中。根据第二可选实施例，风扇242可刚好布置在湿式洗涤器12的后面。风扇142、242可作为用于生成穿过气体清洁单元1的废气流的风扇42的可选方案或与其结合使用。
湿式洗涤器12包括壳体52。壳体52包括水平底部54、水平顶板56以及在底部54与顶板56之间延伸的大体柱形侧壁58。湿式洗涤器12的壳体52全部位于气体清洁单元1的机房14的内部。这意味着湿式洗涤器12的壳体52被保护免受风载、UV辐射、降水、沙尘暴等，这显著降低了对湿式洗涤器12的壳体52的材料和负荷要求。
湿式洗涤器12的壳体52布置在织物过滤器10的上方或竖直地高于织物过滤器10且刚好在其旁边的点处，如图1最佳地示出的。在更换磨损或损坏的过滤器袋32之后，可通过使过滤器袋32经布置在清洁气室34的顶板37中的舱口35竖直向上移动来去除过滤器袋32。用虚线示出的过滤器袋32b指示过滤器袋32b在其去除/更换期间的位置。通过将湿式洗涤器12的壳体52布置在织物过滤器10的清洁气室34旁边，过滤器袋32的更换不被壳体52阻碍。如可从图1和图2看到的，湿式洗涤器12的壳体52刚好布置在氧化铝筒仓8的上方。
湿式洗涤器12的底部54设置有流体连接于风扇出口50的入口开口60。入口开口60流体连接于气体分配器62，气体分配器62将来自风扇42的气体分配到湿式洗涤器12的壳体52的内部。任选的水平气体分配格栅64可在壳体52内部布置在气体分配器62的上方，以支持在壳体52内部形成废气的均匀气体分布轮廓。任选地，气液接触组件(packing)66可在气体分配器62和气体分配格栅64的上方布置在壳体52的内部，以改进在废气与经由布置在壳体52内部的喷嘴68供应的吸收液之间在分配器62、格栅64和组件66上方的接触。这种气液组件66的实例包括可从Sulzer Chemtech AG, Winterthur, CH得到的Mellapak™和可从Raschig GmbH, Ludwigshafen, DE得到的Pall™环。根据一个实施例，气液组件66可为由木杆格栅制成的木质组件。木质组件使得可以使湿式洗涤器12在短时间没有供应吸收液的情况下操作而不导致对组件材料的损坏。
吸收液将典型地包括水及碱性物质。碱性物质可为例如氢氧化钠NaOH、碳酸钠Na2CO3、氢氧化钙CaOH、石灰岩CaCO3或适于中和废气的酸性污染物(包括例如将通过湿式洗涤器12从废气去除的二氧化硫SO2和氟化氢HF)的任何其它物质。根据又一个实施例，包括水及碱性物质的吸收液可至少部分以海水的形式(例如以来自近海的海水的形式)供应至湿式洗涤器12。当利用海水操作洗涤器时，海水可经过湿式洗涤器12以吸收和中和来自废气的二氧化硫和氟化氢，此后海水将返回海洋。
例如，使用氢氧化钠来吸收和中和来自废气的二氧化硫和氟化氢可根据下列反应发生：
SO2 (g) + 2NaOH(aq) + ½ O2 (g) => Na2SO4(aq) + H2O [公式1.1]
HF (g) + NaOH(aq) => NaF(aq) + H2O [公式1.2]
泵70布置在地面72上，并且布置用于经由流体连接的供应管74将吸收液泵送至流体连接的喷嘴68。喷嘴68使吸收液雾化，并且任选地借助于气液接触组件66使吸收液与在湿式洗涤器12的壳体52的内部竖直向上流动的废气接触。消耗的吸收液收集在壳体52的底部54上，并且经由流体连接的管76流到循环罐78。循环罐78流体连接于泵70，泵70使吸收液返回喷嘴68。溢流管80连接于罐78用于去除过量的吸收液。
PH测量装置82连接于管74用于测量吸收液的PH。PH测量装置82控制泵84，泵84将诸如NaOH溶液的碱性溶液从储罐86经由流体连接的供应管88泵送到管74。PH测量装置82控制泵84以将经由流体连接的管74供应至喷嘴68的吸收液中的PH值保持在预定值处，例如在pH6.5处。
根据可选实施例，泵71布置用于将具有例如大约7.5至8.5的PH的海水从近海73经由流体连接的管75泵送到供应管74。海水用作湿式洗涤器12中的吸收液以根据与在前文中关于NaOH所述的这些反应相似的反应吸收和中和二氧化硫和氟化氢。在这种吸收和中和之后，海水经由管76和流体连接的管77返回海洋73。任选地，一些新鲜水或一些再循环的海水可随从海洋73供应新鲜海水在湿式洗涤器12中循环。
液滴消除器90布置在喷嘴68的竖直上方。液滴消除器90在允许废气进入烟囱16之前去除包含在废气中的任何液滴。借助箭头AC示出的清洁后的废气离开烟囱16并且排出到大气中。
气体清洁单元1支承在一起形成共同支承结构94的支柱92上。接触反应器4、6、织物过滤器10和湿式洗涤器12除诸如泵70和罐78的附属装备之外共同形成由接触反应器4、6、织物过滤器10和湿式洗涤器12共有的共同支承结构94支承的共同堆叠单元96。在图1和图2的实施例中，氧化铝筒仓8、机房14和烟囱16也形成堆叠单元96的部分，并且由共同的支承结构94支承。如从对图1和图2的参考清楚的，整个气体清洁单元1具有非常小的占地面积，其中，湿式洗涤器12布置在比织物过滤器10高的竖直水平上，以及在氧化铝筒仓8的上方。此外，将废气从织物过滤器10运送至湿式洗涤器12的出口管道40非常短，典型地仅为0.1至2m。再者，烟囱16也非常短，这是因为其紧接地布置在湿式洗涤器12的已经位于地面72上方相当大的高度处的壳体52的顶部上。
在气体清洁单元1中清洁废气的方法包括经由气体入口管道2导入废气。废气与第一接触反应器4中回收的氧化铝粒子接触，从而引起氟化氢和二氧化硫吸附在氧化铝粒子上。在第二接触反应器6中发生进一步吸附。接着，废气在织物过滤器10中被过滤。这种过滤引起夹带的尘粒以及加载有氟化氢和二氧化硫的氧化铝的去除。接着，过滤后的废气被从织物过滤器10的清洁气室34运送，并且几乎立即经由湿式洗涤器12的入口开口60导入在湿式洗涤器12中。在湿式洗涤器12的壳体52的内部，废气与吸收液接触，从而引起二氧化硫和氟化氢的进一步去除。清洁后的废气经由紧接地布置在湿式洗涤器12的壳体52的顶部上的烟囱16排放至大气。
将认识到，上述实施例的许多变体在所附权利要求的范围内是可能的。
在前文中，已描述废气经由湿式洗涤器12的底部54中的入口开口60进入湿式洗涤器12的壳体52。将认识到，入口开口还可布置在湿式洗涤器12的壳体52处的其它位置。例如，入口开口可布置在湿式洗涤器12的柱形侧壁58的下部分中。再者，入口开口可布置在湿式洗涤器12的壳体52上的、底部54接合于侧壁58的位置。
在前文中，已描述湿式洗涤器12设置有组件66。将认识到，湿式洗涤器12还可设计成不具有任何组件，在该情况下，吸收液和废气的混合依赖于通过喷嘴68使吸收液雾化。有用的喷嘴68的实例为可从Spraying Systems Co, Wheaton, Illinois, USA得到的WhirlJet™喷嘴。将认识到，喷嘴68可布置在湿式洗涤器12的壳体52内部的若干不同竖直水平。此外，喷嘴68可布置成相对于废气流对流地(如图1所示)、并流地或既对流又并流地喷射液体。
在前文中，已描述气体清洁单元1包括废气在其中与氧化铝接触的第一接触反应器4和第二接触反应器6。将认识到，根据可选实施例，气体清洁单元还可设置有单个接触反应器，其中，废气与再循环且新鲜的氧化铝接触。根据又一可选实施例，气体清洁单元可设置有串联布置的3个或更多个接触反应器。
在前文中，已描述风扇42为径向风扇。将认识到，其它类型的风扇(例如轴向风扇)也可用于运送废气穿过气体清洁单元1。
在前文中，已描述泵70、罐78和PH调节设备82、84、86、88全都布置在地面72上。将认识到，还可以将这些装置中的一些或全部布置在另一个位置。根据一个实施例，泵70、罐78、相关的管76、74和PH调节设备82、84、86、88中的至少一个布置在气体清洁单元1的机房14的内部。根据又一个实施例，泵70、罐78、相关的管76、74和PH调节设备82、84、86、88全都布置在机房14的内部。
在前文中，已描述氧化铝筒仓8集成在气体清洁单元1中。将认识到，也可以设计其中未集成氧化铝筒仓8的气体清洁单元。在这种情况下，新鲜氧化铝可从流体连接于供应管道24的远程中央氧化铝仓库供应。
在前文中，气体清洁单元1已描述为包括一个织物过滤器10和一个湿式洗涤器12。将认识到，气体清洁单元可设置有若干并联织物过滤器，例如2至100个并联织物过滤器，以及许多并联湿式洗涤器，例如2至100个并联湿式洗涤器。湿式洗涤器的数量不必对应于织物过滤器的数量。因此，例如，两个并联织物过滤器可流体连接于一个共同的湿式洗涤器。
总而言之，用于清洁至少一个铝生产电解槽的废气的气体清洁单元1包括废气在其中与氧化铝接触的接触反应器4、6和用于去除氧化铝的至少一部分的除尘装置10。气体清洁单元1还包括湿式洗涤器12，其中，废气与含水的吸收液接触用于从废气去除另外的污染物。湿式洗涤器12定位在竖直地高于除尘装置10的点处。
虽然参考许多优选实施例描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，在不背离本发明的范围的情况下，可做出各种变化，并且等同物可替换其元件。另外，可做出许多修改以使特定情形或材料适应本发明的教导，而不背离本发明的本质范围。因此，意图是，本发明不受限于公开为设想用于执行本发明的最佳模式的特定实施例，而是本发明将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施例。此外，用语第一、第二等的使用不表示任何次序或重要性，而是用语第一、第二等用于将一个元件与另一个元件区分开。

Claims (14)

1.一种用于清洁至少一个铝生成电解槽(20)的废气的气体清洁单元，其包括：至少一个接触反应器(4，6)，所述废气在所述至少一个接触反应器(4，6)中与氧化铝接触；以及除尘装置(10)，已在所述接触反应器(4，6)中从所述废气吸附污染物的所述氧化铝的至少一部分在所述除尘装置(10)中与所述废气分离，所述气体清洁单元的特征在于，还包括湿式洗涤器(12)，其中，从所述除尘装置(10)流动的废气与含水的吸收液接触，用于从所述废气去除另外的污染物，所述湿式洗涤器(12)定位在竖直地高于所述除尘装置(10)的点处，且其中，氧化铝筒仓(8)布置在所述除尘装置(10)的旁边，所述湿式洗涤器(12)布置在所述氧化铝筒仓(8)的上方，并且在从所述湿式洗涤器(12)的上方观看时至少部分地挡住所述氧化铝筒仓(8)的视野。
2.根据权利要求1所述的气体清洁单元，其特征在于，所述湿式洗涤器(12)定位在竖直地高于所述除尘装置(10)且在其旁边的点处。
3.根据权利要求1所述的气体清洁单元，其特征在于，所述除尘装置(10)包括布置在其顶部处的清洁气室(34)，所述湿式洗涤器(12)经由布置在所述清洁气室(34)的侧壁(38)中的出口管道(40)流体连接于所述清洁气室(34)。
4.根据权利要求1所述的气体清洁单元，其特征在于，所述除尘装置(10)包括布置在其顶部处的清洁气室(34)，所述湿式洗涤器(12)经由布置在所述清洁气室(34)的侧壁(38)中的出口管道(40)流体连接于所述清洁气室(34)，并且风扇(42)连接于所述出口管道(40)用于使废气从所述清洁气室(34)流到所述湿式洗涤器(12)。
5.根据权利要求4所述的气体清洁单元，其特征在于，所述风扇为包括在水平轴(46)上旋转的叶轮(44)的径向风扇(42)，所述风扇(42)接收沿水平方向从所述清洁气室(34)流动的废气并且将所述废气向上输送到所述湿式洗涤器(12)中。
6.根据权利要求1所述的气体清洁单元，其特征在于，所述除尘装置(10)和所述湿式洗涤器(12)一起形成支承在共同的支承结构(94)上的共同的堆叠单元(96)。
7.根据权利要求1所述的气体清洁单元，其特征在于，气体清洁单元机房(14)收纳所述除尘装置(10)的清洁气室(34)的至少一部分和所述湿式洗涤器(12)的至少一部分。
8.根据权利要求1所述的气体清洁单元，其特征在于，用于接收从所述除尘装置(10)流动的废气的湿式洗涤器入口开口(60)布置在所述湿式洗涤器(12)的底部(54)中。
9.根据权利要求8所述的气体清洁单元，其特征在于，气体分配器(62)布置在所述湿式洗涤器(12)的底部(54)处用于将从下方进入所述湿式洗涤器(12)的废气分配在所述湿式洗涤器(12)的壳体(52)的内部。
10.根据权利要求1所述的气体清洁单元，其特征在于，排放清洁后的废气的烟囱(16)布置在所述湿式洗涤器(12)的顶部上。
11.一种清洁至少一个铝生产电解槽(20)的废气的方法，其包括：
使废气与氧化铝接触，从而吸附所述废气的污染物的内容物的至少一部分；
使用除尘装置(10)使被吸附的污染物的至少一部分与所述废气分离；以及
使所述废气在定位在竖直地高于所述除尘装置(10)的点处的湿式洗涤器(12)中与含水的吸收液接触，以从所述废气进一步去除污染物，其中，氧化铝筒仓(8)布置在所述除尘装置(10)的旁边，所述湿式洗涤器(12)布置在所述氧化铝筒仓(8)的上方，并且在从所述湿式洗涤器(12)的上方观看时至少部分地挡住所述氧化铝筒仓(8)的视野。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括使已通过除尘装置(10)从其分离所述被吸附的污染物的至少一部分的废气流入布置在所述除尘装置(10)的顶部处的清洁气室(34)中，并利用竖直向上的流动从所述清洁气室(34)进一步水平地流出到所述湿式洗涤器(12)中。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，进入湿式洗涤器(12)的废气流包括经由所述湿式洗涤器壳体(52)的底部(54)竖直向上流入所述湿式洗涤器(12)的壳体(52)中的废气。
14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括使所述废气与氧化铝接触，从所述废气分离氧化铝，并使所述废气在所述湿式洗涤器(12)中与吸收液接触，其中，所述废气在所述步骤中的至少一个中竖直向上流动。
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