CN103471380A - 一种回转窑余热利用工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回转窑余热利用工艺,第一步,回转窑窑体的尾气经预热器预热后除尘净化,经净化处理后的热风经测氧装置进行氧含量检测,当氧含量在低于预设值时,进入第二步;当氧含量达到预设值时,报警装置报警,同时自动补充添加氮气,直到氧含量低于预设值;第二步,将热风送至烘干煤磨***,然后进入煤粉仓;第三步,煤粉经专用管线输送至回转窑燃烧***,实现余热利用。本发明将余热利用及废气净化相结合,增设在线实时检测、报警装置,对***利用余热废气氧含量进行不间断连续在线检测,确保低氧作业,实现***安全防护功能。
Description
技术领域
本发明主要应用于石灰生产行业余热回收或利用领域,具体涉及一种回转窑余热利用工艺。
背景技术
开展余热回收综合利用,发展循环经济符合国家产业政策,有利于促进节能减排,提高企业经济效益,改善环境。回转窑生产技术主要通过CaCO2受热分解释放出CO2得到最终产品,即工业用活性石灰,化学分子式:CaO,生产过程消耗大量热能。同时由于目前生产技术的局限,导致热利用效率不高,大量余热资源被浪费。而且尽管余热资源利用的途经与方式多种多样,但往往因规模限制,利用的水平与能力普遍偏低。
发明内容
由鉴于此,本发明提供了一种回转窑余热利用工艺,将余热利用及废气净化相结合,增设在线实时检测、报警装置,对***利用余热废气氧含量进行不间断连续在线检测,确保低氧作业,实现***安全防护功能。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种回转窑余热利用工艺,包括如下步骤:
第一步,回转窑窑体的尾气经预热器预热后除尘净化,经净化处理后的热风经测氧装置进行氧含量检测,当氧含量在低于预设值时,进入第二步;当氧含量达到预设值时,报警装置报警,同时自动补充添加氮气,直到氧含量低于预设值;
第二步,将热风送至烘干煤磨***,然后进入煤粉仓;
第三步,煤粉经专用管线输送至回转窑燃烧***,实现余热利用。
作为优选,所述煤粉仓及专用管线上均设有防爆泄压装置。
作为优选,所述第一步经净化处理后的热风中,热源介质粉尘含量低于50mg/m3以下。
作为优选,所述第一步中,经净化处理后的热风的温度≥120℃,氧含量≤12%,以体积百分浓度计。
作为优选,所述氧含量的预设值为16%。
作为优选,所述第二步中,热风经Ф600mm卷管输送到烘干煤磨***。
本发明的有益效果为:
1、本发明将余热利用需求与环保除尘工艺的有机结合,一方面使废气资源得到预先净化处理,另一方面使多余废气得到降尘处理,实现无污染排放。
2、增设在线实时检测、报警装置,对***利用余热废气氧含量进行不间断连续在线检测,与信息输出、报警设定装置、氮气自动补充添加***实现联锁联动,确保低氧作业,实现***安全防护功能。
附图说明
图1为本发明的***流程图。
具体实施方式
本发明对供热源点进行了精心选择:一是满足工艺需要的热能及温度,烘干煤粉需要温度120℃-150℃,温度过高盈余不利于***生产作业的稳定;二是适宜易燃烟煤磨制加工的热能安全环境,低氧废气更为有利于作业控制。相对窑头及其他余热资源,唯有除尘尾气可同时满足以上两个条件。本发明的优选条件在于适温缺氧状态,t≥120℃,氧含量≤12%(体积百分浓度)。相对于窑头位置的高温富氧状态,废气余热的缺氧适温更利于***安全要求。
如图1所示,本发明的工艺步骤如下:
第一步,回转窑窑体的尾气经预热器预热后除尘净化,经除尘净化后的余热废气粉尘含量降低至50mg/m3以下后,经净化处理后的热风经测氧装置进行氧含量检测,当氧含量在低于预设值时,进入第二步;当氧含量达到预设值时,报警装置报警,同时自动补充添加氮气,直到氧含量低于预设值。预设值可设定为16%,当高于16%时,报警装置报警,通过自动补充添加氮气稀释后,将氧含量从16%降至12%以下,提高了安全参数,从而解决了烟煤煤粉加工过程中的煤粉自燃问题。
第二步,将热风经Ф600mm卷管送至烘干煤磨***,然后进入煤粉仓;
第三步,煤粉经Ф159mm专用管线输送至回转窑燃烧***,实现余热利用。输出专用管线及煤粉磨制共设置5套独立防爆泄压装置。
本发明增设在线实时检测(测氧装置)、报警装置,对***利用余热废气氧含量进行不间断连续在线检测,与信息输出、报警设定装置、氮气自动补充添加***实现联锁联动,确保低氧作业,实现***安全防护功能。
本发明提高了***对不同类型原煤的适应能力,适应回转窑燃料选择对挥发份指标的特定要求,加工使用煤粉挥发份的上限控制指标由原来的不大于25%提高至不大于35%,拓宽了原煤品种的适用范围。
Claims (6)
1.一种回转窑余热利用工艺,其特征在于:包括如下步骤:
第一步,回转窑窑体的尾气经预热器预热后除尘净化,经净化处理后的热风经测氧装置进行氧含量检测,当氧含量在低于预设值时,进入第二步;当氧含量达到预设值时,报警装置报警,同时自动补充添加氮气,直到氧含量低于预设值;
第二步,将热风送至烘干煤磨***,然后进入煤粉仓;
第三步,煤粉经专用管线输送至回转窑燃烧***,实现余热利用。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑余热利用工艺,其特征在于:所述煤粉仓及专用管线上均设有防爆泄压装置。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑余热利用工艺,其特征在于:所述第一步经净化处理后的热风中,热源介质粉尘含量低于50mg/m3以下。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑余热利用工艺,其特征在于:所述第一步中,经净化处理后的热风的温度≥120℃,氧含量≤12%,以体积百分浓度计。
5.根据权利要求1所述的一种回转窑余热利用工艺,其特征在于:所述氧含量的预设值为16%。
6.根据权利要求1所述的一种回转窑余热利用工艺,其特征在于:所述第二步中,热风经Ф600mm卷管输送到烘干煤磨***。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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