CN103471380A - 一种回转窑余热利用工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回转窑余热利用工艺，第一步，回转窑窑体的尾气经预热器预热后除尘净化，经净化处理后的热风经测氧装置进行氧含量检测，当氧含量在低于预设值时，进入第二步；当氧含量达到预设值时，报警装置报警，同时自动补充添加氮气，直到氧含量低于预设值；第二步，将热风送至烘干煤磨***，然后进入煤粉仓；第三步，煤粉经专用管线输送至回转窑燃烧***，实现余热利用。本发明将余热利用及废气净化相结合，增设在线实时检测、报警装置，对***利用余热废气氧含量进行不间断连续在线检测，确保低氧作业，实现***安全防护功能。
Description
技术领域
本发明主要应用于石灰生产行业余热回收或利用领域，具体涉及一种回转窑余热利用工艺。
背景技术
开展余热回收综合利用，发展循环经济符合国家产业政策，有利于促进节能减排，提高企业经济效益，改善环境。回转窑生产技术主要通过CaCO2受热分解释放出CO2得到最终产品，即工业用活性石灰，化学分子式：CaO，生产过程消耗大量热能。同时由于目前生产技术的局限，导致热利用效率不高，大量余热资源被浪费。而且尽管余热资源利用的途经与方式多种多样，但往往因规模限制，利用的水平与能力普遍偏低。
发明内容
由鉴于此，本发明提供了一种回转窑余热利用工艺，将余热利用及废气净化相结合，增设在线实时检测、报警装置，对***利用余热废气氧含量进行不间断连续在线检测，确保低氧作业，实现***安全防护功能。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种回转窑余热利用工艺，包括如下步骤：
第一步，回转窑窑体的尾气经预热器预热后除尘净化，经净化处理后的热风经测氧装置进行氧含量检测，当氧含量在低于预设值时，进入第二步；当氧含量达到预设值时，报警装置报警，同时自动补充添加氮气，直到氧含量低于预设值；
第二步，将热风送至烘干煤磨***，然后进入煤粉仓；
第三步，煤粉经专用管线输送至回转窑燃烧***，实现余热利用。
作为优选，所述煤粉仓及专用管线上均设有防爆泄压装置。
作为优选，所述第一步经净化处理后的热风中，热源介质粉尘含量低于50mg/m3以下。
作为优选，所述第一步中，经净化处理后的热风的温度≥120℃，氧含量≤12%，以体积百分浓度计。
作为优选，所述氧含量的预设值为16%。
作为优选，所述第二步中，热风经Ф600mm卷管输送到烘干煤磨***。
本发明的有益效果为：
1、本发明将余热利用需求与环保除尘工艺的有机结合，一方面使废气资源得到预先净化处理，另一方面使多余废气得到降尘处理，实现无污染排放。
2、增设在线实时检测、报警装置，对***利用余热废气氧含量进行不间断连续在线检测，与信息输出、报警设定装置、氮气自动补充添加***实现联锁联动，确保低氧作业，实现***安全防护功能。
附图说明
图1为本发明的***流程图。
具体实施方式
本发明对供热源点进行了精心选择：一是满足工艺需要的热能及温度，烘干煤粉需要温度120℃-150℃，温度过高盈余不利于***生产作业的稳定；二是适宜易燃烟煤磨制加工的热能安全环境，低氧废气更为有利于作业控制。相对窑头及其他余热资源，唯有除尘尾气可同时满足以上两个条件。本发明的优选条件在于适温缺氧状态，t≥120℃，氧含量≤12%（体积百分浓度）。相对于窑头位置的高温富氧状态，废气余热的缺氧适温更利于***安全要求。
如图1所示，本发明的工艺步骤如下：
第一步，回转窑窑体的尾气经预热器预热后除尘净化，经除尘净化后的余热废气粉尘含量降低至50mg/m3以下后，经净化处理后的热风经测氧装置进行氧含量检测，当氧含量在低于预设值时，进入第二步；当氧含量达到预设值时，报警装置报警，同时自动补充添加氮气，直到氧含量低于预设值。预设值可设定为16%，当高于16%时，报警装置报警，通过自动补充添加氮气稀释后，将氧含量从16%降至12%以下，提高了安全参数，从而解决了烟煤煤粉加工过程中的煤粉自燃问题。
第二步，将热风经Ф600mm卷管送至烘干煤磨***，然后进入煤粉仓；
第三步，煤粉经Ф159mm专用管线输送至回转窑燃烧***，实现余热利用。输出专用管线及煤粉磨制共设置5套独立防爆泄压装置。
本发明增设在线实时检测（测氧装置）、报警装置，对***利用余热废气氧含量进行不间断连续在线检测，与信息输出、报警设定装置、氮气自动补充添加***实现联锁联动，确保低氧作业，实现***安全防护功能。
本发明提高了***对不同类型原煤的适应能力，适应回转窑燃料选择对挥发份指标的特定要求，加工使用煤粉挥发份的上限控制指标由原来的不大于25%提高至不大于35%，拓宽了原煤品种的适用范围。
Claims (6)
1.一种回转窑余热利用工艺，其特征在于：包括如下步骤：
第一步，回转窑窑体的尾气经预热器预热后除尘净化，经净化处理后的热风经测氧装置进行氧含量检测，当氧含量在低于预设值时，进入第二步；当氧含量达到预设值时，报警装置报警，同时自动补充添加氮气，直到氧含量低于预设值；
第二步，将热风送至烘干煤磨***，然后进入煤粉仓；
第三步，煤粉经专用管线输送至回转窑燃烧***，实现余热利用。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑余热利用工艺，其特征在于：所述煤粉仓及专用管线上均设有防爆泄压装置。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑余热利用工艺，其特征在于：所述第一步经净化处理后的热风中，热源介质粉尘含量低于50mg/m3以下。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑余热利用工艺，其特征在于：所述第一步中，经净化处理后的热风的温度≥120℃，氧含量≤12%，以体积百分浓度计。
5.根据权利要求1所述的一种回转窑余热利用工艺，其特征在于：所述氧含量的预设值为16%。
6.根据权利要求1所述的一种回转窑余热利用工艺，其特征在于：所述第二步中，热风经Ф600mm卷管输送到烘干煤磨***。
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
- 2013-08-23 CN CN201310371922.9A patent/CN103471380B/zh not_active Expired - Fee Related
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