CN103471109A - 一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废气、废液焚烧技术,具体公开了一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置。包括炉壳2、燃烧器1和设在炉壳2上的五单元废液枪2-3、环管2-4和三单元开车废气接口2-8,炉壳2的下端设有烟气出口2-2;燃烧器1包括助燃空气口1-3,还包括设在助燃空气口1-3上端面上的长明灯1-2、天然***1-4、二单元连续废***1-5、三单元连续废气1-6、三单元停车废***1-7和四单元连续废***1-8。燃烧器的结构保证了主火焰区的稳定燃烧,提高装置运行的安全性和可靠性;保证了废气、废液的完全焚烧分解;使得该焚烧装置能够适应废气、废液的成分多变性、处理量大、工况复杂等苛刻工程生产条件。
Description
技术领域
本发明属于废气、废液焚烧技术,具体涉及一种适用于处理量大、工况复杂、废气和废液成分多变的焚烧装置。
背景技术
随着精细化工行业迅猛发展,国内对蛋氨酸的需求日益增加,相应的工艺装置投建亦愈增多。在蛋氨酸生产过程中,会有大量的废气、废液产生。这些废弃物对环境污染严重,不允许直接排放。由于废弃物量多、成分多变、工况复杂等特点,采用焚烧处理是最经济、合理、有效的技术。焚烧处理工艺流程包括:废弃物预处理、焚烧、余热回收、脱硫、烟气净化等过程。其中焚烧是整个流程的核心,而焚烧装置更是工程成功与否的关键。
发明内容
本发明的目的在于提供一种燃烧稳定、运行安全可靠、同时能够保证废气、废液的完全焚烧分解的适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置。
本发明的技术方案如下:
一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置,它包括炉壳、设在炉壳上的燃烧器,所述的炉壳包括在上的锥段部分和在下的直筒部分,所述的锥段部分锥面上沿周向均匀固定设有三个五单元废液枪;直筒部分外壁上固定设有环管,在所述环管的水平线以下、直筒部分的外壁上固定设有三单元开车废气接口,直筒部分的下端设有水平的烟气出口;所述的燃烧器位于锥段部位的锥口处,所述的燃烧器包括上端封闭下端开口的筒形的助燃空气口,其侧壁加工有开口,还包括设在助燃空气口上端面上的长明灯、天然***,以及在助燃空气口上端面上圆周均匀分部的二单元连续废***、三单元连续废气、三单元停车废***、四单元连续废***。
在上述的一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置中,所述的三单元开车废气接口的喷射角度与炉壳的轴线成45~55°。
在上述的一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置中,所述的锥段部分的锥面上设有视镜。
在上述的一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置中,所述的锥段部分的锥角为60~65°。
在上述的一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置中,所述的炉壳直筒部分的下端设有人孔、热电偶和压力表。
在上述的一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置中,所述的炉壳的内壁加工有耐火层和隔热层,锥段部分的耐火层采用刚玉转,直筒部分的耐火层采用重质高铝砖,隔热层采用轻质高铝砖。
在上述的一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置中,所述的炉壳外壁设有防雨罩。
本发明的显著效果在于:
燃烧器的结构设计能够保证主火焰区的稳定燃烧,提高装置运行的安全性和可靠性;能够保证废气、废液的完全焚烧分解;能够使主火焰区温度不至于过高,降低氮氧化物等有害气体产生,使得该焚烧装置能够适应废气、废液的成分多变性、处理量大、工况复杂等苛刻工程生产条件,同时,能够保证装置运行的安全性、可靠性、经济性,合理的组织燃烧;
进一步的,炉壳外壁设计了防雨罩,能够很好的控制炉壳壁温,防止硫腐蚀;同时,也起到一定的高温防烫保护作用;
另外,在炉壳内部设计的耐火层和隔热层,起到很好的耐火和隔热效果,使得装置的可靠性进一步提高。
附图说明
图1为适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为燃烧器结构示意图;
图中:1.燃烧器;2.炉壳;3.炉衬;4.防雨罩;
1-1.中心枪;1-2.长明灯;1-3.助燃空气口;1-4.天然***;1-5.二单元连续废***;1-6.三单元连续废气、1-7.三单元停车废***;1-8.四单元连续废***;
2-1.视镜;2-2.烟气出口;2-3.五单元废液枪;2-4.环管;2-5.人孔;2-6.压力表接口;2-7.温度计接口;2-8.三单元开车废气接口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示,炉壳2分为在上的锥段部分和在下的直筒部分,锥段部分的角度最优采用60°,有利于燃烧器主火焰的稳定燃烧,并且炉内不留有死角,避免高温;炉壳2的壁厚最优为14mm,保证了足够的壳体强度,同时留有足够的腐蚀余量。
在炉壳2的锥段部分外部的锥面上均匀固定安装3支五单元废液枪2-3,沿周向均匀布置,使用时通一次风,保证了废液的初燃烧;在锥面上还安装有一个视镜2-1,通过视镜2-1可以观察到火焰的情况,同时可以直观看到3支五单元废液枪2-3进行雾化和燃烧情况。
在炉壳2直筒部分的中部外壁上固定安装环管2-4,所述环管2-4用于排入五单元连排废气,其上加工有孔,将废气喷射到炉膛内,开启时需注意使废气与烟气混合均匀,以保证废气的充分燃烧。
在炉壳2直筒部分的外壁上、环管2-4的水平线以下固定安装了三单元开车废气接口2-8,所述的三单元开车废气接口2-8安装的喷射角度与炉壳2的轴线最优成45°。
焚烧炉的烟气出口2-2为水平出口,其加工在炉壳2直筒部分的下端,方便于整个装置的平面布置。
为了便于人员进入内部维修和检测,在炉壳2直筒部分的下端加工一个人孔2-5、在炉壳2直筒部分的的外壁安装热电偶2-7和压力表2-6。
为了很好的控制炉壳壁温,在距炉壳2外壁150mm外(最优值)设计了全封闭的防雨罩4。它的功能主要是控制炉体壁温不低于180℃,防止硫腐蚀;同时,也起到一定的高温防烫保护作用。
在炉壳2的内壁加工有炉衬3,包括耐火层和隔热层,锥段部分的耐火层采用刚玉转,直筒部分的耐火层采用重质高铝砖,隔热层采用轻质高铝砖。
在炉壳2的锥段部位的锥口处安装有燃烧器1,如图3所示,包括上端封闭下端开口的筒形的助燃空气口1-3,其侧壁加工一个开口。在所述的助燃空气口1-3上端面中心处安装中心枪1-1,所述的助燃空气口1-3上端面还安装有长明灯1-2、天然***1-4,并且二单元连续废***1-5、三单元连续废气1-6、三单元停车废***1-7、四单元连续废***1-8四者成圆周均匀分部在助燃空气口1-3上端面上。
中心枪1-1与强旋流稳焰器配合,经长明灯1-2点火引燃后,在燃烧器1中心形成稳定的主火焰区。二单元连续废***1-5、四单元连续废***1-8、三单元连续废***1-6、三单元停车废***1-7分别在助燃空气口1-3上端面从周向喷入燃烧器1的主火焰区进行焚烧。
考虑到炉衬的烘干与投料前的升温,安装了天然***1-4,其布置在中心枪1侧边。整个燃烧器1的助燃空气口为强制通风口,将所有风量分级送入。一次风主要供给长明灯1-2、中心枪1-1和天然***1-4的氧量,保持其欠氧燃烧;二次风主要供给废气燃烧所需氧量,保证废气在过氧条件下焚烧,同时对一次风不足做了补充,保证可燃物的充分燃烧。
燃烧器1这种结构设计能够保证主火焰区的稳定燃烧,提高装置运行的安全性和可靠性;能够保证废气、废液的完全焚烧分解;能够使主火焰区温度不至于过高,降低氮氧化物等有害气体产生。
Claims (7)
1.一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置,它包括炉壳(2)、设在炉壳(2)上的燃烧器(1),其特征在于:所述的炉壳(2)包括在上的锥段部分和在下的直筒部分,所述的锥段部分锥面上沿周向均匀固定设有三个五单元废液枪(2-3);直筒部分外壁上固定设有环管(2-4),在所述环管(2-4)的水平线以下、直筒部分的外壁上固定设有三单元开车废气接口(2-8),直筒部分的下端设有水平的烟气出口(2-2);所述的燃烧器(1)位于锥段部位的锥口处,所述的燃烧器(1)包括上端封闭下端开口的筒形的助燃空气口(1-3),其侧壁加工有开口,还包括设在助燃空气口(1-3)上端面上的长明灯(1-2)、天然***(1-4),以及在助燃空气口(1-3)上端面上圆周均匀分部的二单元连续废***(1-5)、三单元连续废气(1-6)、三单元停车废***(1-7)、四单元连续废***(1-8)。
2.如权利要求1所述的一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置,其特征在于:所述的三单元开车废气接口(2-8)的喷射角度与炉壳(2)的轴线成45~55°。
3.如权利要求1所述的一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置,其特征在于:所述的锥段部分的锥面上设有视镜(2-1)。
4.如权利要求1所述的一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置,其特征在于:所述的锥段部分的锥角为60~65°。
5.如权利要求1所述的一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置,其特征在于:所述的炉壳(2)直筒部分的下端设有人孔(2-5)、热电偶(2-7)和压力表(2-6)。
6.如权利要求1所述的一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置,其特征在于:所述的炉壳(2)的内壁加工有耐火层和隔热层,锥段部分的耐火层采用刚玉转,直筒部分的耐火层采用重质高铝砖,隔热层采用轻质高铝砖。
7.如权利要求1所述的一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置,其特征在于:所述的炉壳(2)外壁设有防雨罩(4)。
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