CN103470009A - 一种变压排气道 - Google Patents

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葛福祥
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本发明涉及一种变压排气道，属于楼房住宅排气道技术领域。技术方案是：进气口（2）设置在管道壁（1）上，在管道壁上、进气口周围设置导流板（3），导流板在管道内纵向设置，变压板（4）设置在导流板的下面，变压板在管道内横向设置，变压板的一端靠近设有进气口的管道壁，另一端伸向对面管道壁，变压板的横向长度大于导流板与设有进气口的管道壁之间的长度，变压板的端部比导流板更靠近对面管道壁。本发明的积极效果：一体化结构生产和安装排气道时，节省工时和材料，变压板安装牢固不脱落，生产的排气道符合国家“住宅设计规范”GB50096-2011的规定，导流板对面的管道壁上取消了变压板，不影响烟气上升，保证导流板出口排烟通畅。

Description

一种变压排气道
技术领域
本发明涉及一种变压排气道，属于楼房住宅排气道技术领域。
背景技术
目前，人们常用的建筑房屋住宅厨卫排气道都是由管道壁、进气口、导流板、变压板构成，管道壁上设有进气口，在管道壁上、进气口周围设置导流板，导流板对面的管道壁上设置变压板。背景技术存在问题是：结构不合理，生产和安装时费工费料，变压板与导流板分离，设置在导流板对面管道壁上的变压板容易脱落。变压板设置在导流板对面的管道壁上，底层烟气上升时，受到变压板挤压，造成导流板出口排烟不畅，压烟。
发明内容
本发明目的是提供一种变压排气道，变压板与导流板均设置在同一侧的管道壁上，结构合理，生产和安装时节省工时和材料，安装牢固不脱落，排烟通畅，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种变压排气道，包含管道壁、进气口、导流板和变压板，进气口设置在管道壁上，在管道壁上、进气口周围设置导流板，导流板在管道内纵向设置，变压板设置在导流板的下面，变压板在管道内横向设置，变压板的一端靠近设有进气口的管道壁，另一端伸向对面管道壁，变压板的横向长度大于导流板与设有进气口的管道壁之间的长度，变压板的端部比导流板更靠近对面管道壁。
所述的导流板与管道壁为一体结构，生产管道时将管道壁与导流板一起制作，成为一体，到现场安装时，只需将变压板固定在导流板下面即完成安装，结构合理，生产和安装时节省工时和材料，变压板安装牢固不脱落。
所述的变压板可以与导流板垂直布置，也可以是变压板靠近对面管道壁一端高于靠近设有进气口管道壁一端，与导流板倾斜布置。
变压板一端固定在设有进气口的管道壁上，另一端伸向对面管道壁，变压板中间部位与导流板下端连接，例如：粘接、通过拉钉固定等等。
也可以变压板一端靠在设有进气口的管道壁上，另一端伸向对面管道壁，变压板中间部位与导流板下端连接。
还可以变压板一端固定在设有进气口的管道壁上，另一端伸向对面管道壁，中间与导流板下端不固定。
变压板的横向长度大于导流板与设有进气口的管道壁之间的长度，变压板的横向宽度大于或等于导流板的横向宽度。
本发明的积极效果：变压板与导流板均设置在同一侧的管道壁上，结构合理，一体化结构生产和安装排气道时，节省工时和材料，变压板安装牢固不脱落，生产的排气道符合国家“住宅设计规范”GB50096-2011的规定，排气道应防串烟、串味、倒灌；导流板对面的管道壁上取消了变压板，不影响烟气上升，保证导流板出口排烟通畅。
附图说明
图1为本发明实施例一结构示意图；
图2为本发明实施例二结构示意图；
图3为本发明实施例三结构示意图；
图4为本发明实施例四结构示意图
图5为本发明实施例五结构示意图；
图6为本发明实施例六结构示意图；
图7为本发明实施例七结构示意图；
图中：管道壁1、进气口2、导流板3、变压板4、主道5、支道6、支道进气口7。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。
实施例一、参照附图1，为排气道纵切面示意图；一种变压排气道，包含管道壁1、进气口2、导流板3和变压板4，进气口设置在管道壁上，在管道壁上、进气口周围设置导流板，导流板在管道内纵向设置，变压板设置在导流板的下面，变压板在管道内横向设置，变压板的一端靠近设有进气口的管道壁，另一端伸向对面管道壁，变压板的横向长度大于导流板与设有进气口的管道壁之间的长度，变压板的端部比导流板更靠近对面管道壁。
所述的导流板与管道壁为一体结构，生产管道时将管道壁与导流板一起制作，成为一体，到现场安装时，只需将变压板固定在导流板下面即完成安装，结构合理，生产和安装时节省工时和材料，变压板安装牢固不脱落。
变压板靠近对面管道壁一端高于靠近设有进气口管道壁一端，与导流板倾斜布置。
变压板一端固定在设有进气口的管道壁上，另一端伸向对面管道壁，变压板中间部位与导流板下端通过拉钉与导流板底部固定。
导流板没有下底，纵向围在进气口周围。
实施例二，参照附图2，为排气道纵切面示意图；导流板有下底，导流板包围进气口，上端开口。
变压板与导流板接近垂直布置。
变压板一端靠在设有进气口的管道壁上，另一端伸向对面管道壁，变压板中间部位与导流板下端通过拉钉与导流板底部固定。
实施例三，参照附图3，为排气道横切面示意图；排气道的截面外部和内部均为矩形，导流板围在进气口两侧，变压板托在导流板的下面。变压板的横向长度大于导流板与设有进气口的管道壁之间的长度，变压板的横向宽度大于导流板的横向宽度。
实施例四，参照附图4，为排气道横切面示意图；排气道的截面外部为矩形，内部为圆形，导流板围在进气口两侧，变压板托在导流板的下面。
变压板的横向长度大于导流板与设有进气口的管道壁之间的长度，变压板的横向宽度大于导流板的横向宽度。
实施例五，参照附图5，为排气道横切面示意图；排气道的截面外部和内部均为矩形，导流板直接固定在靠近进气口的两个侧壁上，变压板托在导流板的下面。变压板的横向长度大于导流板与设有进气口的管道壁之间的长度，变压板的横向宽度等于导流板的横向宽度。
实施例六，参照附图6，为排气道横切面示意图；排气道的截面外部为矩形，内部为圆形，导流板直接固定在靠近进气口的两个侧壁上，变压板托在导流板的下面。变压板的横向长度大于导流板与设有进气口的管道壁之间的长度，变压板的横向宽度大于导流板的横向宽度。
实施例七，参照附图7，为排气道纵切面示意图；排气道为双道结构，主道5的进气口2设置在管道壁1上，在管道壁上、进气口周围设置导流板3，导流板在主道内纵向设置，变压板4设置在导流板的下面，变压板在管道内横向设置，变压板的一端靠近设有进气口的管道壁，另一端伸向对面管道壁，变压板的横向长度大于导流板与设有进气口的管道壁之间的长度，变压板的端部比导流板更靠近对面管道壁。支道6上设有支道进气口7，支道与主道的进气口连通。

Claims (9)

1.一种变压排气道，其特征在于：包含管道壁（1）、进气口（2）、导流板（3）和变压板（4），进气口设置在管道壁上，在管道壁上、进气口周围设置导流板，导流板在管道内纵向设置，变压板设置在导流板的下面，变压板在管道内横向设置，变压板的一端靠近设有进气口的管道壁，另一端伸向对面管道壁，变压板的横向长度大于导流板与设有进气口的管道壁之间的长度，变压板的端部比导流板更靠近对面管道壁。
2.根据权利要求1所述的一种变压排气道，其特征在于：所述的导流板与管道壁为一体结构，生产管道时将管道壁与导流板一起制作，成为一体，到现场安装时，将变压板固定在导流板下面即完成安装。
3.根据权利要求1或2所述的一种变压排气道，其特征在于：所述的变压板可以与导流板垂直布置。
4.根据权利要求1或2所述的一种变压排气道，其特征在于：变压板靠近对面管道壁一端高于靠近设有进气口管道壁一端，与导流板倾斜布置。
5.根据权利要求1或2所述的一种变压排气道，其特征在于：变压板的横向长度大于导流板与设有进气口的管道壁之间的长度，变压板的横向宽度大于或等于导流板的横向宽度。
6.根据权利要求1或2所述的一种变压排气道，其特征在于：变压板一端固定在设有进气口的管道壁上，另一端伸向对面管道壁，变压板中间部位与导流板下端连接。
7.根据权利要求1或2所述的一种变压排气道，其特征在于：变压板一端靠在设有进气口的管道壁上，另一端伸向对面管道壁，变压板中间部位与导流板下端连接。
8.根据权利要求1或2所述的一种变压排气道，其特征在于：变压板一端固定在设有进气口的管道壁上，另一端伸向对面管道壁，变压板中间部位与导流板下端不固定。
9.根据权利要求1或2所述的一种变压排气道，其特征在于：排气道为双道结构，主道（5）的进气口（2）设置在管道壁（1）上，在管道壁上、进气口周围设置导流板（3），导流板在主道内纵向设置，变压板（4）设置在导流板的下面，变压板在管道内横向设置，变压板的一端靠近设有进气口的管道壁，另一端伸向对面管道壁，变压板的横向长度大于导流板与设有进气口的管道壁之间的长度，变压板的端部比导流板更靠近对面管道壁，支道（6）上设有支道进气口（7），支道与主道的进气口连通。
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PB01 Publication
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