CN103468914A - 剃齿刀热处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及剃齿刀加工领域，具体来说是一种适用于剃齿刀热处理工艺，包括如下步骤：剃齿刀吊挂、淬火、淬火检验、分级冷却、清洗、回火、检验、清洗、喷砂、防锈和转出；采用本工艺对工件的硬度的均匀性能保证在HRC1范围内，而现有工艺只能实现在HRC2-3范围内。本发明在淬火检验过程中对产品规格与保温时间有明确的规定。本发明解决了剃齿刀内孔变形的问题，孔裂一直是困扰热处理行业的一大难题，采用本发明方法则解决了内孔变形，孔裂现象。

Description

剃齿刀热处理工艺

技术领域

本发明涉及剃齿刀加工领域，具体来说是一种适用于剃齿刀热处理工艺。

背景技术

随着我国汽车行业日新月异的发展，对汽车核心部件变速箱的要求越来越高，而目前汽车变速箱生产在我国是主要困扰汽车行业提高与发展的瓶颈，世界上德国大众、日本三凌、美国通用等生产高端汽车的企业也是取决于变速箱的技术。而变速箱技术主要是变速箱齿轮啮合，而剃齿刀主要是在变速箱齿轮加工中最主要的环节，剃齿刀的精度及加工精度直接影响变速箱的齿轮啮合精度。所以剃齿刀及加工精度直接影响变速箱的齿轮啮合精度。所以剃齿刀的热处理由为重要。但是，目前剃齿刀热处理存在很多问题，如1、剃齿刀热处理内孔出现裂纹；2、剃齿刀热处理内孔出现变形；3、剃齿刀热处理表面出现变形；4、剃齿刀热处理出现崩齿（掉齿）；5、热处理硬度低导致不耐磨。

在现有的剃齿刀热处理技术中，如中国专利申请号为CN201010124737，公布日为2011.9.21，名称为“一种加工标准齿轮的方法”的发明专利，其技术方案如下：本发明涉及一种加工标准齿轮的方法，具体涉及一种采用报废剃齿刀制做标准齿轮的方法，包括以下步骤：1）选材：将报废盘形剃齿刀进行选择，采用端面完整的报废盘形剃齿刀；2）加工：（1）齿坯加工，将端面完整的报废盘形剃齿刀工件加热，切割成与报废盘形剃齿刀同轴线，根据所需加工的齿轮的齿顶圆半径为半径的齿坯；（2）将保留一定温度的齿坯与外表为齿轮形的轧辊加压对滚，对滚过程中，轧辊的辊制深度从小向大渐增一直将齿坯滚轧成所需尺寸要求；（3）将上述加工后的工件取出冷却并经酸洗，再经上述第（2）步骤对工件冷轧一次或多次直至达到所需的尺寸精度和光洁度，解决利用报废的剃齿刀加工标准齿轮的技术问题。

上述对比文件对于热处理仅仅是限于将温度控制在1200℃，并没有更具体的控制，所以仍然存在剃齿刀热处理内孔出现裂纹、内孔出现变形、表面出现变形、出现崩齿（掉齿）以及硬度低导致不耐磨等问题。

发明内容

为了克服现有的剃齿刀热处理工艺存在的剃齿刀热处理内孔出现裂纹、内孔出现变形、表面出现变形、出现崩齿（掉齿）以及硬度低导致不耐磨等问题，现特别提出一种剃齿刀热处理工艺。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种剃齿刀热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：剃齿刀吊挂、淬火、淬火检验、分级冷却、清洗、回火、检验、清洗、喷砂、防锈和转出；

所述剃齿刀吊挂是指将剃齿刀放置于吊挂工装内，将吊挂工装放入淬火容器，所述淬火容器内装有淬火盐，所述吊挂工装没入至淬火盐中。

所述吊挂工装包括有倒挂框架，所述倒挂框架包括面板和背板，在所述吊挂框架中心设置有固定导柱，所述固定导柱一端与倒挂框架的背板内侧相连，所述固定导柱的另一端悬空设置在倒挂框架的面板方向，以所述固定导柱为中心，在固定导柱与倒挂框架的正面之间还设置有圆环形的容纳槽，在所述的倒挂框架上方设置有倒挂结构，在所述容纳槽表面还设置有固定结构。

所述倒挂框架的面板包括上面板和下面板，所述上面板的下表面和下面板的上表面对应设置，两面板相接触。

所述上面板和下面板的结合处还设置有锁紧结构，所述锁紧结构为卡槽式的卡扣锁紧或者为插销式锁紧。

所述倒挂结构为倒吊挂环，所述倒吊挂环设置在上面板的上表面。

所述固定结构包括设置在上面板和下面板的固定点，所述两固定点之间设置有固定链，所述固定链两端分别绕过两固定点，所述固定链跨过固定导柱的悬空一端。

所述上面板设置有至少一个固定点，下面板设置有至少一个固定点，所述两面板上的固定点数量相同。

当吊挂工装没入至淬火盐中后，所述剃齿刀距离淬火盐的盐面为L1，所述L1的取值范围为大于50mm，所述热电偶测量温度时，热电偶放置在淬火盐中，所述热电偶上部距离淬火盐的盐面为L2，所述L2的取值范围为150-230mm。

所述淬火步骤中，首先进行分级预热，再对分级预热后的剃齿刀进行淬火加热；所述淬火加热的温度为1190-1215℃，剃齿刀硬度为HRC64—66，剃齿刀厚度为20-50mm，淬火加热时间为230-305S；所述分级预热的时间为淬火加热时间的2倍；

所述分级冷却时间与淬火加热时间相同，所述分级冷却的等温时间为20-30分钟。

所述回火步骤采用回火筐和回火炉，将剃齿刀放如回火筐内，再将回火筐放入回火炉中，回火炉中设置有回火盐，所述回火筐距离淬火盐的盐面为L3，所述L3的取值范围为大于50mm，所述热电偶测量温度时，热电偶放置在回火盐中，所述热电偶上部距离回火盐的盐面为L4，所述L4的取值范围为500-550mm，所述回火筐到回火炉的炉底为L5，所述L5的取值范围为150-200mm。

所述回火筐包括筐体，所述筐体上端设置有吊钩，所述筐体的底部设置有底座，所述底座上竖直设置有圆柱形的立柱，所述筐体的前、后、左、右四个面均设置有弧形凸起，所述弧形凸起的底部与筐体底部相连，所述弧形凸起的顶部与筐体上端的边缘相连，所述弧形凸起的底部宽度大于弧形凸起的顶部宽度，所述弧形凸起上均匀分布有多个小孔，所述小孔将筐体的内部和外部贯通，所述小孔的直径为2-10mm。

所述筐体的长为600-800mm，宽为450-530mm，高度为550-650 mm。

所述吊钩分布在筐体上端，所述吊钩至少为两个。

所述筐体底部依次设置有多个底座。

所述筐体的底部均匀分布有多个小孔。 

所述回火筐内立柱的高度为150-450mm。   

所述回火步骤包括四次回火，第一次回火在淬火检验步骤结束后8小时内进行，后续的回火都是当剃齿刀冷却至室温后再进行，回火过程中，采用低温入炉、缓慢升温、回火后缓慢冷却；所述第一次回火、第二次回火和第三次回火的温度为540℃，时间为1.5h，所述第四次回火的回火温度为550℃，时间为1.5h。

所述喷砂步骤具体为：打开除尘风机，在喷砂罐中填砂，打开空压机，把剃齿刀放在工作台上，对剃齿刀表面喷砂，喷砂完毕后再次进行除尘处理，将剃齿刀放入防锈液中，防锈液温度为75-85℃，浸泡15-25分钟，将浸泡完成的剃齿刀风干。

本发明的优点在于：

1．采用本工艺对工件的硬度的均匀性能保证在HRC1范围内，而现有工艺只能实现在HRC2-3范围内。本发明在淬火检验过程中对产品规格与保温时间有明确的规定。

2．本发明对淬火温度有准确的确定，而不是在一定的温度范围内，这样可以使产品的硬度达到（M2）HRC64-65，而现有的工艺只能使产品硬度达到HRC64-66。

3．本发明采用特制淬火、回火工装，能有效的控制剃齿刀在淬火中产生的变形，使得剃齿刀表面变形量在加工余量的1/2内。内孔变形量在加工余量的1/2内。

4、本发明的淬火步骤为了防止内孔变形、开裂，采用中下线淬火温度，增加钢材的强度，多次预热、分级、等温 的方法 ，降低钢材的热应力和组织应力。 

5、本发明解决了剃齿刀内孔变形的问题，孔裂一直是困扰热处理行业的一大难题，采用本发明方法则解决了内孔变形，孔裂现象。

6、采用本方法，避免了剃齿刀在正常使用过程因硬度不够而出现不耐磨、硬度过高而出现崩齿的情况，根据不同的材质采用不同的工艺，使剃齿刀淬火后硬度在最佳工作状态。

7、本发明特别使用了四次回火，并且前三次回火的参数完全一致，而第四次回火与前三次回火的回火温度稍高10℃，这样的好处在于第四次回火调节的参数小，不需要对回火设备进行大幅度调整，并且第四次回火的温度稍高一点，四次回火的配合能使得剃齿刀避免出现裂纹、内孔的变形、表面的变形、出现崩齿（掉齿）以及硬度低导致不耐磨等问题。

8、本发明的吊挂工装通过面板和背板的结构构成了吊挂工装，这样可组合式的结构便于吊挂工装的维护和维修更换，并在在吊挂工装上设置的固定结构能够保证剃齿刀放置在容纳槽以后，不会从容纳槽中掉落，使得剃齿刀在进行处理时，更加安全，不会出现意外情况。

9、本申请的吊挂工装在上面板和下面板之间设置有锁紧装置，锁紧装置将两个面板固定在一起，当不需要使用时，则可以打开锁紧装置将上面板和下面板分开，方便了吊挂工装的维修和运输。

10、通过固定链的结构完成对剃齿刀的固定，结构简单、固定功能优异并且成本低，便于大规模的推广应用。

11、本申请的回火筐的四个内壁上均设置有弧形凸起，弧形凸起上设置有通孔，这些通孔能够将外部的热量按照需要传递到回火筐的内部，并且这些小孔首先能将热量进行分散，避免了普通的回火筐在回火时，整体热量不易控制，冲击力太强，致使剃齿刀在回火时的回火效果不好，并且回火后的剃齿刀也避免出现裂纹等情况，并且也增强了剃齿刀的强度。

12、本申请回火筐的底部设置有多个底座，多个底座能同时放置多个剃齿刀进行回火处理，增加了工作的效率。

附图说明

图1为吊挂工装结构示意图。

图2为吊挂工装侧视图。

图3为吊挂工装没入至淬火盐的示意图。

图4为回火筐显示左右两弧形凸起的结构示意图。

图5为回火筐在回火炉中的结构示意图。

附图中：倒挂框架11，面板12，背板13，固定导柱14，容纳槽15，上面板16，下面板17，锁紧结构18，倒吊挂环19，固定点110，固定链111。 

筐体21，吊钩22，底座23，立柱24，弧形凸起25，小孔26。

具体实施方式

实施例1

一种剃齿刀热处理工艺，包括如下步骤：剃齿刀吊挂、淬火、淬火检验、分级冷却、清洗、回火、检验、清洗、喷砂、防锈和转出；

所述剃齿刀吊挂是指将剃齿刀放置于吊挂工装内，将吊挂工装放入淬火容器，所述淬火容器内装有淬火盐，所述吊挂工装没入至淬火盐中。

当吊挂工装没入至淬火盐中后，所述剃齿刀距离淬火盐的盐面为L1，所述L1的取值范围为60mm，所述热电偶测量温度时，热电偶放置在淬火盐中，所述热电偶上部距离淬火盐的盐面为L2，所述L2的取值为230mm。

所述淬火步骤中，首先进行分级预热，再对分级预热后的剃齿刀进行淬火加热；所述淬火加热的温度为1190℃，剃齿刀硬度为HRC66，剃齿刀厚度为20mm，淬火加热时间为305S；所述分级预热的时间为淬火加热时间的2倍；

所述分级冷却时间与淬火加热时间相同，所述分级冷却的等温时间为20分钟。

所述回火步骤采用回火筐和回火炉，将剃齿刀放如回火筐内，再将回火筐放入回火炉中，回火炉中设置有回火盐，所述回火筐距离淬火盐的盐面为L3，所述L3的取值范围为大于60mm，所述热电偶测量温度时，热电偶放置在回火盐中，所述热电偶上部距离回火盐的盐面为L4，所述L4的取值为550mm，所述回火筐到回火炉的炉底为L5，所述L5的取值为150mm。

所述回火步骤包括四次回火，第一次回火在淬火检验步骤结束后8小时内进行，后续的回火都是当剃齿刀冷却至室温后再进行，回火过程中，采用低温入炉、缓慢升温、回火后缓慢冷却；所述第一次回火、第二次回火和第三次回火的温度为540℃，时间为1.5h，所述第四次回火的回火温度为550℃，时间为1.5h。

所述喷砂步骤具体为：打开除尘风机，在喷砂罐中填砂，打开空压机，把剃齿刀放在工作台上，对剃齿刀表面喷砂，喷砂完毕后再次进行除尘处理，将剃齿刀放入防锈液中，防锈液温度为85℃，浸泡15分钟，将浸泡完成的剃齿刀风干。

吊挂工装包括有倒挂框架11，所述倒挂框架11包括面板12和背板13，在所述吊挂框架中心设置有固定导柱14，所述固定导柱14一端与倒挂框架11的背板13内侧相连，所述固定导柱14的另一端悬空设置在倒挂框架11的面板12方向，以所述固定导柱14为中心，在固定导柱14与倒挂框架11的正面之间还设置有圆环形的容纳槽15，在所述的倒挂框架11上方设置有倒挂结构，在所述容纳槽15表面还设置有固定结构。

倒挂框架11的面板12包括上面板16和下面板17，所述上面板16的下表面和下面板17的上表面对应设置，两面板12相接触。上面板16和下面板17的结合处还设置有锁紧结构18，所述锁紧结构18为卡槽式的卡扣锁紧或者为插销式锁紧。倒挂结构为倒吊挂环19，所述倒吊挂环19设置在上面板16的上表面。固定结构包括设置在上面板16和下面板17的固定点110，所述两固定点110之间设置有固定链111，所述固定链111两端分别绕过两固定点110，所述固定链111跨过固定导柱14的悬空一端。上面板16设置有至少一个固定点110，下面板17设置有至少一个固定点110，所述两面板12上的固定点110数量相同。

吊挂工装通过面板12和背板13的结构构成了吊挂工装，这样可组合式的结构便于吊挂工装的维护和维修更换，并在在吊挂工装上设置的固定结构能够保证剃齿刀放置在容纳槽15以后，不会从容纳槽15中掉落，使得剃齿刀在进行处理时，更加安全，不会出现意外情况。吊挂工装在上面板16和下面板17之间设置有锁紧装置，锁紧装置将两个面板12固定在一起，当不需要使用时，则可以打开锁紧装置将上面板16和下面板17分开，方便了吊挂工装的维修和运输。通过固定链111的结构完成对剃齿刀的固定，结构简单、固定功能优异并且成本低，便于大规模的推广应用。

回火筐包括筐体21，所述筐体21上端设置有吊钩22，所述筐体21的底部设置有底座23，所述底座23上竖直设置有圆柱形的立柱24，所述筐体21的前、后、左、右四个面均设置有弧形凸起25，所述弧形凸起25的底部与筐体21底部相连，所述弧形凸起25的顶部与筐体21上端的边缘相连，所述弧形凸起25的底部宽度大于弧形凸起25的顶部宽度，所述弧形凸起25上均匀分布有多个小孔26，所述小孔26将筐体21的内部和外部贯通，所述小孔26的直径为2-10mm。所述筐体21的长为600-800mm，宽为450-530mm，高度为550-650 mm。所述吊钩22分布在筐体21上端，所述吊钩22至少为两个。所述筐体21底部依次设置有多个底座23。所述筐体21的底部均匀分布有多个小孔26。 所述回火筐内立柱24的高度为150-450mm。的回火筐的四个内壁上均设置有弧形凸起25，弧形凸起25上设置有通孔，这些通孔能够将内部部的热量按照需要传递到回火筐的外部散发，并且这些小孔26首先能将热量进行分散，避免了普通的回火筐在回火时，整体热量速度过快，对待回火的剃齿刀影响太强，使剃齿刀也避免出现裂纹等情况，并且也增强了剃齿刀的强度。请回火筐的底部设置有多个底座23，多个底座23能同时放置多个剃齿刀进行回火处理，增加了工作的效率。

附图中只显示了左右两弧形凸起的结构，实际还存在前后两弧形凸起的结构，其形状与左右两弧形凸起结构相同，只是在本专利没有画出。

实施例2

一种剃齿刀热处理工艺，包括如下步骤：剃齿刀吊挂、淬火、淬火检验、分级冷却、清洗、回火、检验、清洗、喷砂、防锈和转出；

所述剃齿刀吊挂是指将剃齿刀放置于吊挂工装内，将吊挂工装放入淬火容器，所述淬火容器内装有淬火盐，所述吊挂工装没入至淬火盐中。

当吊挂工装没入至淬火盐中后，所述剃齿刀距离淬火盐的盐面为L1，所述L1的取值范围为大于70mm，所述热电偶测量温度时，热电偶放置在淬火盐中，所述热电偶上部距离淬火盐的盐面为L2，所述L2的取值范围为150mm。

所述淬火步骤中，首先进行分级预热，再对分级预热后的剃齿刀进行淬火加热；所述淬火加热的温度为1215℃，剃齿刀硬度为HRC64，剃齿刀厚度为50mm，淬火加热时间为230S；所述分级预热的时间为淬火加热时间的2倍；

所述分级冷却时间与淬火加热时间相同，所述分级冷却的等温时间30分钟。

所述回火步骤采用回火筐和回火炉，将剃齿刀放如回火筐内，再将回火筐放入回火炉中，回火炉中设置有回火盐，所述回火筐距离淬火盐的盐面为L3，所述L3的取值范围为大于70mm，所述热电偶测量温度时，热电偶放置在回火盐中，所述热电偶上部距离回火盐的盐面为L4，所述L4的取值为500mm，所述回火筐到回火炉的炉底为L5，所述L5的取值为200mm。

所述回火步骤包括四次回火，第一次回火在淬火检验步骤结束后8小时内进行，后续的回火都是当剃齿刀冷却至室温后再进行，回火过程中，采用低温入炉、缓慢升温、回火后缓慢冷却；所述第一次回火、第二次回火和第三次回火的温度为540℃，时间为1.5h，所述第四次回火的回火温度为550℃，时间为1.5h。

所述喷砂步骤具体为：打开除尘风机，在喷砂罐中填砂，打开空压机，把剃齿刀放在工作台上，对剃齿刀表面喷砂，喷砂完毕后再次进行除尘处理，将剃齿刀放入防锈液中，防锈液温度为75℃，浸泡25分钟，将浸泡完成的剃齿刀风干。

吊挂工装包括有倒挂框架11，所述倒挂框架11包括面板12和背板13，在所述吊挂框架中心设置有固定导柱14，所述固定导柱14一端与倒挂框架11的背板13内侧相连，所述固定导柱14的另一端悬空设置在倒挂框架11的面板12方向，以所述固定导柱14为中心，在固定导柱14与倒挂框架11的正面之间还设置有圆环形的容纳槽15，在所述的倒挂框架11上方设置有倒挂结构，在所述容纳槽15表面还设置有固定结构。

倒挂框架11的面板12包括上面板16和下面板17，所述上面板16的下表面和下面板17的上表面对应设置，两面板12相接触。上面板16和下面板17的结合处还设置有锁紧结构18，所述锁紧结构18为卡槽式的卡扣锁紧或者为插销式锁紧。倒挂结构为倒吊挂环19，所述倒吊挂环19设置在上面板16的上表面。固定结构包括设置在上面板16和下面板17的固定点110，所述两固定点110之间设置有固定链111，所述固定链111两端分别绕过两固定点110，所述固定链111跨过固定导柱14的悬空一端。上面板16设置有至少一个固定点110，下面板17设置有至少一个固定点110，所述两面板12上的固定点110数量相同。

吊挂工装通过面板12和背板13的结构构成了吊挂工装，这样可组合式的结构便于吊挂工装的维护和维修更换，并在在吊挂工装上设置的固定结构能够保证剃齿刀放置在容纳槽15以后，不会从容纳槽15中掉落，使得剃齿刀在进行处理时，更加安全，不会出现意外情况。吊挂工装在上面板16和下面板17之间设置有锁紧装置，锁紧装置将两个面板12固定在一起，当不需要使用时，则可以打开锁紧装置将上面板16和下面板17分开，方便了吊挂工装的维修和运输。通过固定链111的结构完成对剃齿刀的固定，结构简单、固定功能优异并且成本低，便于大规模的推广应用。

回火筐包括筐体21，所述筐体21上端设置有吊钩22，所述筐体21的底部设置有底座23，所述底座23上竖直设置有圆柱形的立柱24，所述筐体21的前、后、左、右四个面均设置有弧形凸起25，所述弧形凸起25的底部与筐体21底部相连，所述弧形凸起25的顶部与筐体21上端的边缘相连，所述弧形凸起25的底部宽度大于弧形凸起25的顶部宽度，所述弧形凸起25上均匀分布有多个小孔26，所述小孔26将筐体21的内部和外部贯通，所述小孔26的直径为2-10mm。所述筐体21的长为600-800mm，宽为450-530mm，高度为550-650 mm。所述吊钩22分布在筐体21上端，所述吊钩22至少为两个。所述筐体21底部依次设置有多个底座23。所述筐体21的底部均匀分布有多个小孔26。 所述回火筐内立柱24的高度为150-450mm。的回火筐的四个内壁上均设置有弧形凸起25，弧形凸起25上设置有通孔，这些通孔能够将内部部的热量按照需要传递到回火筐的外部散发，并且这些小孔26首先能将热量进行分散，避免了普通的回火筐在回火时，整体热量速度过快，对待回火的剃齿刀影响太强，使剃齿刀也避免出现裂纹等情况，并且也增强了剃齿刀的强度。请回火筐的底部设置有多个底座23，多个底座23能同时放置多个剃齿刀进行回火处理，增加了工作的效率。

附图中只显示了左右两弧形凸起的结构，实际还存在前后两弧形凸起的结构，其形状与左右两弧形凸起结构相同，只是在本专利没有画出。

实施例3

一种剃齿刀热处理工艺，包括如下步骤：剃齿刀吊挂、淬火、淬火检验、分级冷却、清洗、回火、检验、清洗、喷砂、防锈和转出；

所述剃齿刀吊挂是指将剃齿刀放置于吊挂工装内，将吊挂工装放入淬火容器，所述淬火容器内装有淬火盐，所述吊挂工装没入至淬火盐中。

当吊挂工装没入至淬火盐中后，所述剃齿刀距离淬火盐的盐面为L1，所述L1的取值范围为大于80mm，所述热电偶测量温度时，热电偶放置在淬火盐中，所述热电偶上部距离淬火盐的盐面为L2，所述L2的取值范围为200mm。

所述淬火步骤中，首先进行分级预热，再对分级预热后的剃齿刀进行淬火加热；所述淬火加热的温度为1200℃，剃齿刀硬度为HRC65，剃齿刀厚度为35mm，淬火加热时间为270S；所述分级预热的时间为淬火加热时间的2倍；

所述分级冷却时间与淬火加热时间相同，所述分级冷却的等温时间为25分钟。

所述回火步骤采用回火筐和回火炉，将剃齿刀放如回火筐内，再将回火筐放入回火炉中，回火炉中设置有回火盐，所述回火筐距离淬火盐的盐面为L3，所述L3的取值范围为大于80mm，所述热电偶测量温度时，热电偶放置在回火盐中，所述热电偶上部距离回火盐的盐面为L4，所述L4的取值范围为525mm，所述回火筐到回火炉的炉底为L5，所述L5的取值范围为175mm。

所述回火步骤包括四次回火，第一次回火在淬火检验步骤结束后8小时内进行，后续的回火都是当剃齿刀冷却至室温后再进行，回火过程中，采用低温入炉、缓慢升温、回火后缓慢冷却；所述第一次回火、第二次回火和第三次回火的温度为540℃，时间为1.5h，所述第四次回火的回火温度为550℃，时间为1.5h。

所述喷砂步骤具体为：打开除尘风机，在喷砂罐中填砂，打开空压机，把剃齿刀放在工作台上，对剃齿刀表面喷砂，喷砂完毕后再次进行除尘处理，将剃齿刀放入防锈液中，防锈液温度为80℃，浸泡20分钟，将浸泡完成的剃齿刀风干。

吊挂工装包括有倒挂框架11，所述倒挂框架11包括面板12和背板13，在所述吊挂框架中心设置有固定导柱14，所述固定导柱14一端与倒挂框架11的背板13内侧相连，所述固定导柱14的另一端悬空设置在倒挂框架11的面板12方向，以所述固定导柱14为中心，在固定导柱14与倒挂框架11的正面之间还设置有圆环形的容纳槽15，在所述的倒挂框架11上方设置有倒挂结构，在所述容纳槽15表面还设置有固定结构。

倒挂框架11的面板12包括上面板16和下面板17，所述上面板16的下表面和下面板17的上表面对应设置，两面板12相接触。上面板16和下面板17的结合处还设置有锁紧结构18，所述锁紧结构18为卡槽式的卡扣锁紧或者为插销式锁紧。倒挂结构为倒吊挂环19，所述倒吊挂环19设置在上面板16的上表面。固定结构包括设置在上面板16和下面板17的固定点110，所述两固定点110之间设置有固定链111，所述固定链111两端分别绕过两固定点110，所述固定链111跨过固定导柱14的悬空一端。上面板16设置有至少一个固定点110，下面板17设置有至少一个固定点110，所述两面板12上的固定点110数量相同。

吊挂工装通过面板12和背板13的结构构成了吊挂工装，这样可组合式的结构便于吊挂工装的维护和维修更换，并在在吊挂工装上设置的固定结构能够保证剃齿刀放置在容纳槽15以后，不会从容纳槽15中掉落，使得剃齿刀在进行处理时，更加安全，不会出现意外情况。吊挂工装在上面板16和下面板17之间设置有锁紧装置，锁紧装置将两个面板12固定在一起，当不需要使用时，则可以打开锁紧装置将上面板16和下面板17分开，方便了吊挂工装的维修和运输。通过固定链111的结构完成对剃齿刀的固定，结构简单、固定功能优异并且成本低，便于大规模的推广应用。

回火筐包括筐体21，所述筐体21上端设置有吊钩22，所述筐体21的底部设置有底座23，所述底座23上竖直设置有圆柱形的立柱24，所述筐体21的前、后、左、右四个面均设置有弧形凸起25，所述弧形凸起25的底部与筐体21底部相连，所述弧形凸起25的顶部与筐体21上端的边缘相连，所述弧形凸起25的底部宽度大于弧形凸起25的顶部宽度，所述弧形凸起25上均匀分布有多个小孔26，所述小孔26将筐体21的内部和外部贯通，所述小孔26的直径为2-10mm。所述筐体21的长为600-800mm，宽为450-530mm，高度为550-650 mm。所述吊钩22分布在筐体21上端，所述吊钩22至少为两个。所述筐体21底部依次设置有多个底座23。所述筐体21的底部均匀分布有多个小孔26。 所述回火筐内立柱24的高度为150-450mm。的回火筐的四个内壁上均设置有弧形凸起25，弧形凸起25上设置有通孔，这些通孔能够将内部部的热量按照需要传递到回火筐的外部散发，并且这些小孔26首先能将热量进行分散，避免了普通的回火筐在回火时，整体热量速度过快，对待回火的剃齿刀影响太强，使剃齿刀也避免出现裂纹等情况，并且也增强了剃齿刀的强度。请回火筐的底部设置有多个底座23，多个底座23能同时放置多个剃齿刀进行回火处理，增加了工作的效率。

附图中只显示了左右两弧形凸起的结构，实际还存在前后两弧形凸起的结构，其形状与左右两弧形凸起结构相同，只是在本专利没有画出。

Claims (5)

1.一种剃齿刀热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：剃齿刀吊挂、淬火、淬火检验、分级冷却、清洗、回火、检验、清洗、喷砂、防锈和转出；

所述剃齿刀吊挂是指将剃齿刀放置于吊挂工装内，将吊挂工装放入淬火容器，所述淬火容器内装有淬火盐，所述吊挂工装没入至淬火盐中；

当吊挂工装没入至淬火盐中后，所述剃齿刀距离淬火盐的盐面为L1，所述L1的取值范围为大于50mm，所述热电偶测量温度时，热电偶放置在淬火盐中，所述热电偶上部距离淬火盐的盐面为L2，所述L2的取值范围为150-230mm；

所述淬火步骤中，首先进行分级预热，再对分级预热后的剃齿刀进行淬火加热；所述淬火加热的温度为1190-1215℃，剃齿刀硬度为HRC64—66，剃齿刀厚度为20-50mm，淬火加热时间为230-305S；所述分级预热的时间为淬火加热时间的2倍；

所述分级冷却时间与淬火加热时间相同，所述分级冷却的等温时间为20-30分钟；

所述回火步骤采用回火筐和回火炉，将剃齿刀放如回火筐内，再将回火筐放入回火炉中，回火炉中设置有回火盐，所述回火筐距离淬火盐的盐面为L3，所述L3的取值范围为大于50mm，所述热电偶测量温度时，热电偶放置在回火盐中，所述热电偶上部距离回火盐的盐面为L4，所述L4的取值范围为500-550mm，所述回火筐到回火炉的炉底为L5，所述L5的取值范围为150-200mm；

所述回火步骤包括四次回火，第一次回火在淬火检验步骤结束后8小时内进行，后续的回火都是当剃齿刀冷却至室温后再进行，回火过程中，采用低温入炉、缓慢升温、回火后缓慢冷却；所述第一次回火、第二次回火和第三次回火的温度为540℃，时间为1.5h，所述第四次回火的回火温度为550℃，时间为1.5h；

所述喷砂步骤具体为：打开除尘风机，在喷砂罐中填砂，打开空压机，把剃齿刀放在工作台上，对剃齿刀表面喷砂，喷砂完毕后再次进行除尘处理，将剃齿刀放入防锈液中，防锈液温度为75-85℃，浸泡15-25分钟，将浸泡完成的剃齿刀风干。

2.根据权利要求1所述的剃齿刀热处理工艺，其特征在于：所述吊挂工装包括有倒挂框架（11），所述倒挂框架（11）包括面板（12）和背板（13），在所述吊挂框架中心设置有固定导柱（14），所述固定导柱（14）一端与倒挂框架（11）的背板（13）内侧相连，所述固定导柱（14）的另一端悬空设置在倒挂框架（11）的面板（12）方向，以所述固定导柱（14）为中心，在固定导柱（14）与倒挂框架（11）的正面之间还设置有圆环形的容纳槽（15），在所述的倒挂框架（11）上方设置有倒挂结构，在所述容纳槽（15）表面还设置有固定结构。

3.根据权利要求2所述的剃齿刀热处理工艺，其特征在于：所述倒挂框架（11）的面板（12）包括上面板（16）和下面板（17），所述上面板（16）的下表面和下面板（17）的上表面对应设置，两面板（12）相接触；所述上面板（16）和下面板（17）的结合处还设置有锁紧结构（18），所述锁紧结构（18）为卡槽式的卡扣锁紧或者为插销式锁紧；所述倒挂结构为倒吊挂环（19），所述倒吊挂环（19）设置在上面板（16）的上表面；所述固定结构包括设置在上面板（16）和下面板（17）的固定点（110），所述两固定点（110）之间设置有固定链（111），所述固定链（111）两端分别绕过两固定点（110），所述固定链（111）跨过固定导柱（14）的悬空一端；所述上面板（16）设置有至少一个固定点（110），下面板（17）设置有至少一个固定点（110），所述两面板（12）上的固定点（110）数量相同。

4.根据权利要求1所述的剃齿刀热处理工艺，其特征在于：回火筐包括筐体（21），所述筐体（21）上端设置有吊钩（22），所述筐体（21）的底部设置有底座（23），所述底座（23）上竖直设置有圆柱形的立柱（24），所述筐体（21）的前、后、左、右四个面均设置有弧形凸起（25），所述弧形凸起（25）的底部与筐体（21）底部相连，所述弧形凸起（25）的顶部与筐体（21）上端的边缘相连，所述弧形凸起（25）的底部宽度大于弧形凸起（25）的顶部宽度，所述弧形凸起（25）上均匀分布有多个小孔（26），所述小孔（26）将筐体（21）的内部和外部贯通，所述小孔（26）的直径为2-10mm。

5.根据权利要求2所述的剃齿刀热处理工艺，其特征在于：所述筐体（21）的长为600-800mm，宽为450-530mm，高度为550-650 mm；所述吊钩（22）分布在筐体（21）上端，所述吊钩（22）至少为两个；所述筐体（21）底部依次设置有多个底座（23）；所述筐体（21）的底部均匀分布有多个小孔（26）；所述回火筐内立柱（24）的高度为150-450mm。

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