CN103468195A - 一种生物可降解聚酯热熔胶的制备方法 - Google Patents

一种生物可降解聚酯热熔胶的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103468195A
CN103468195A CN2013104421221A CN201310442122A CN103468195A CN 103468195 A CN103468195 A CN 103468195A CN 2013104421221 A CN2013104421221 A CN 2013104421221A CN 201310442122 A CN201310442122 A CN 201310442122A CN 103468195 A CN103468195 A CN 103468195A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
consumption
total
hot melt
melt adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013104421221A
Other languages
English (en)
Inventor
李哲龙
朱万育
吴芳群
曾作祥
沈艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUNSHAN TIANYANG HOT MELT ADHESIVE CO LTD
Shanghai Tianyang Hotmelt Adhesives Co ltd
East China University of Science and Technology
Original Assignee
KUNSHAN TIANYANG HOT MELT ADHESIVE CO LTD
Shanghai Tianyang Hotmelt Adhesives Co ltd
East China University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNSHAN TIANYANG HOT MELT ADHESIVE CO LTD, Shanghai Tianyang Hotmelt Adhesives Co ltd, East China University of Science and Technology filed Critical KUNSHAN TIANYANG HOT MELT ADHESIVE CO LTD
Priority to CN2013104421221A priority Critical patent/CN103468195A/zh
Publication of CN103468195A publication Critical patent/CN103468195A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生物可降解聚酯热熔胶的制备方法,主要包括如下步骤:(1)将脂肪族二元酸、1,4-丁二醇及其他二元醇、催化剂加入反应器,氮气保护下进行酯化反应,反应温度为120~220℃,气相温度保持在约98℃,反应至水的馏出量为理论量的95%以上,酯化反应完成;(2)加入亚磷酸酯类稳定剂及石墨烯,继续升温至210~230℃进行减压缩聚反应0.5~1.5h,得无规共聚物,再经冷冻,粉碎,可得共聚物粉末。

Description

一种生物可降解聚酯热熔胶的制备方法
技术领域
本发明涉及一种生物可降解聚酯热熔胶的制备方法。
背景技术
在热熔胶的生产中,过去一般只考虑其粘接性能,而不考虑其降解性。近年来,随着热熔胶的用量的大幅增长,其引发的问题也日益凸现。生产热熔胶的基体树脂最常用的有乙烯及其共聚物、共聚酯、共聚酰胺、苯乙烯及其嵌段共聚物等高分子有机物,由于其结构特性,使得其不能为环境中的微生物降解或水解,因此会对环境的保护及材料循环利用带来许多不利因素。随着环保法规的日趋健全和人们环保意识的增强,生产粘接强度好并且可降解的环保型热熔胶已成为胶粘剂行业的重要发展方向。
目前已知的生物可降解热熔胶均采用共混改性或天然高分子制得,如日本专利JP2003020463以淀粉糊浆为天然高分子基料,与适量增塑剂、稳定剂等其他助剂共聚合成生物可降解热熔胶。如中国专利CN 102007192A公开了一种聚己内酯、二元羧酸与二元醇缩聚并通过萜烯树脂等改性制得一种生物可降解热熔胶粘剂组合物。如中国专利200810035583.6提供了一种玉米淀粉改性的生物全降解环保热熔胶的制备方法。 
但从现有技术看,所生产的生物可降解热熔胶都是通过共混改性手段获得,并没有一种技术说明生物可降解聚酯热熔胶的合成制备方法。本发明专利旨在提供一种生物可降解共聚酯热熔胶的合成制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种生物可降解共聚酯热熔胶的制备方法,所制得的生物可降解聚酯热熔胶,具有熔点低、结晶快、制备工艺简单。 
本发明的方法包括如下步骤:
(1)将脂肪族二元酸、1,4-丁二醇及其他二元醇、催化剂加入反应器,氮气保护下进行酯化反应,反应温度为120 ~ 220℃,气相温度保持在约98℃, 反应至水的馏出量为理论量的95%以上,酯化反应完成;
(2)加入稳定剂及填料,继续升温至210 ~ 230℃进行减压缩聚反应0.5 ~ 1.5h,得无规共聚物,再经冷冻,粉碎,可得共聚物粉末;
所述的脂肪族二元酸为1,6-己二酸、1,4-丁二酸、1,10-癸二酸、1,12-十二烷二酸、1,14-十四二酸中的一种以上;
所述的其他二元醇为二乙二醇、乙二醇、聚乙二醇、1,6-己二醇、1,3-丙二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇中的一种;
所述的其他二元醇与1,4-丁二醇之间的摩尔比为0.05~0.8 :1;
所述的总酸和总醇的摩尔比为1 : 1.1~1.8,所述的总酸是指所用的所有脂肪族二元酸的总和,所述的总醇是指1,4-丁二醇及其他二元醇的总和;
所述的催化剂为氯化亚锡、苯磺酸和钛酸正丁酯的混合物,氯化亚锡的用量为总酸质量的0.02% ~ 0.04%,苯磺酸的用量为总酸质量的0.02% ~ 0.04%,钛酸四丁酯的用量为总酸质量的0.02% ~ 0.04%。
所述的填料为石墨烯,其用量为理论出料量的0.01%~10%。
所述的稳定剂为亚磷酸三苯酯,其用量为总酸质量的0.01% ~ 0.09%。
本发明的创新之处在于通过熔融插层法合成一种生物可降解的聚酯热熔胶,实现环境友好、低熔点、无毒条件的需要。
具体实施方法
下面通过具体实施例对本发明作进一步的阐述,但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
在带有温度计、机械搅拌器、回流冷凝管的四口烧瓶中,加入1,6-己二酸73.0g,1,4-丁二酸59.0g, 1,4-丁二醇102.6g,1,6-己二醇7.08g,氯化亚锡2.64mg、苯磺酸2.64mg,钛酸正丁酯2.64mg,通氮气,加热,并搅拌,打开冷凝水,当反应釜内温度达到140℃左右时,开始有水蒸馏出,匀速升温,待蒸出的水达到理论量的95%以上时,酯化反应完成。保温0.5h,继续升温至220℃,并在上述反应体系中加入亚磷酸三苯酯0.013g,石墨烯0.017g,逐渐减压,直至体系压力100Pa,反应时间30min,温度由220℃逐渐升高至230℃,缩聚反应完成。在氮气保护下解除真空状态,得共聚物粒子,再经冷冻,粉碎,可得嵌段共聚酯粉末。分别用凝胶渗透色谱和DSC测定该产品平均分子量为25260g/mol , 熔点为:102-112℃,按国标GB/T3682-2000测得其熔体流动速率为:120g/10min160℃。
 
实施例2-6
实施例2-6与实施例1的步骤和工艺条件基本相同,有所变更的工艺条件和原料配比如表1所示,所得产物的性能也列于表1。
表1  实施例2-6相关工艺参数和产物性能
实施例号 2 3 4
1,6-己二酸 73.0 99.28 73.0
1,10-癸二酸   64.64  
1,12-十二烷二酸 114    
1,14-十四烷二酸      
1,4-丁二酸,g     59.0
1,4-丁二醇,g 153.9 114.8 153.9
1,6-己二醇,g     36.0
二乙二醇,g   23.85  
聚乙二醇,g 36.0    
钛酸四丁酯,mg 748 264 325
苯磺酸,mg 748 264 264
氯化亚锡,mg 264 264 264
亚磷酸三苯酯,g 0.168 0.023 0.078
石墨烯,g 0.17 0.08 0.12
酯化反应保温时间,min 100 120 150
缩聚时间,min 90 50 65
缩聚温度,℃ 210 220 230
平均分子量 36240 20830 28050
熔点,℃ 98~112 104~116 102-109
熔融指数,g/10min(160℃) 95.7 88.3 84.7

Claims (4)

1.一种生物可降解聚酯热熔胶的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将脂肪族二元酸、1,4-丁二醇及其他二元醇、催化剂加入反应器,氮气保护下进行酯化反应,反应温度为120 ~ 220℃,气相温度保持在约98℃, 反应至水的馏出量为理论量的95%以上,酯化反应完成;
(2)加入稳定剂及填料,继续升温至210 ~ 230℃进行减压缩聚反应0.5 ~ 1.5h,得无规共聚物,再经冷冻,粉碎,可得共聚物粉末;
所述的脂肪族二元酸为1,6-己二酸、1,4-丁二酸、1,10-癸二酸、1,12-十二烷二酸、1,14-十四二酸中的一种以上;
所述的其他二元醇为二乙二醇、乙二醇、聚乙二醇、1,6-己二醇、1,3-丙二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇中的一种;
所述的其他二元醇与1,4-丁二醇之间的摩尔比为0.05~0.8 :1;
所述的总酸和总醇的摩尔比为1 : 1.1~1.8,所述的总酸是指所用的所有脂肪族二元酸的总和,所述的总醇是指1,4-丁二醇及其他二元醇的总和。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的催化剂为氯化亚锡、苯磺酸和钛酸正丁酯的混合物,氯化亚锡的用量为总酸质量的0.02% ~ 0.04%,苯磺酸的用量为总酸质量的0.02% ~ 0.04%,钛酸四丁酯的用量为总酸质量的0.02% ~ 0.04%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的填料为石墨烯,其用量为理论出料量的0.01%~10%。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的稳定剂为亚磷酸三苯酯,其用量为总酸质量的0.01% ~ 0.09%。
CN2013104421221A 2013-09-26 2013-09-26 一种生物可降解聚酯热熔胶的制备方法 Pending CN103468195A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013104421221A CN103468195A (zh) 2013-09-26 2013-09-26 一种生物可降解聚酯热熔胶的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013104421221A CN103468195A (zh) 2013-09-26 2013-09-26 一种生物可降解聚酯热熔胶的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103468195A true CN103468195A (zh) 2013-12-25

Family

ID=49793244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013104421221A Pending CN103468195A (zh) 2013-09-26 2013-09-26 一种生物可降解聚酯热熔胶的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103468195A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106318305A (zh) * 2016-08-30 2017-01-11 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司 一种制膜用聚酯热熔胶及其制备方法
CN107652420A (zh) * 2017-09-22 2018-02-02 昆山天洋热熔胶有限公司 一种可生物降解的共聚酯热熔胶的制备方法
CN112661947A (zh) * 2020-12-22 2021-04-16 上海华峰新材料研发科技有限公司 一种聚酯多元醇及其制备方法和应用
WO2023229310A1 (ko) * 2022-05-23 2023-11-30 에코밴스 주식회사 생분해성 폴리에스테르 중합 조성물, 이를 이용한 생분해성 폴리에스테르 수지 및 이의 제조 방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1088945A (zh) * 1992-12-24 1994-07-06 株式会社鲜京工业 热塑性生物降解树脂及其制备方法
CN101245230A (zh) * 2008-02-21 2008-08-20 上海天洋热熔胶有限公司 线性共聚酯热熔胶的制备方法
CN102229702A (zh) * 2011-05-11 2011-11-02 浙江比例包装股份有限公司 可完全生物降解的脂肪族聚酯的生产方法
CN102690409A (zh) * 2012-06-16 2012-09-26 上海天洋热熔胶有限公司 一种低熔点聚酯热熔胶的制备方法
CN103145960A (zh) * 2013-03-25 2013-06-12 山东汇盈新材料科技有限公司 脂肪族-芳香族共聚酯及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1088945A (zh) * 1992-12-24 1994-07-06 株式会社鲜京工业 热塑性生物降解树脂及其制备方法
CN101245230A (zh) * 2008-02-21 2008-08-20 上海天洋热熔胶有限公司 线性共聚酯热熔胶的制备方法
CN102229702A (zh) * 2011-05-11 2011-11-02 浙江比例包装股份有限公司 可完全生物降解的脂肪族聚酯的生产方法
CN102690409A (zh) * 2012-06-16 2012-09-26 上海天洋热熔胶有限公司 一种低熔点聚酯热熔胶的制备方法
CN103145960A (zh) * 2013-03-25 2013-06-12 山东汇盈新材料科技有限公司 脂肪族-芳香族共聚酯及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106318305A (zh) * 2016-08-30 2017-01-11 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司 一种制膜用聚酯热熔胶及其制备方法
CN106318305B (zh) * 2016-08-30 2021-08-10 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司 一种制膜用聚酯热熔胶的制备方法
CN107652420A (zh) * 2017-09-22 2018-02-02 昆山天洋热熔胶有限公司 一种可生物降解的共聚酯热熔胶的制备方法
CN107652420B (zh) * 2017-09-22 2019-08-09 昆山天洋热熔胶有限公司 一种可生物降解的共聚酯热熔胶的制备方法
CN112661947A (zh) * 2020-12-22 2021-04-16 上海华峰新材料研发科技有限公司 一种聚酯多元醇及其制备方法和应用
WO2023229310A1 (ko) * 2022-05-23 2023-11-30 에코밴스 주식회사 생분해성 폴리에스테르 중합 조성물, 이를 이용한 생분해성 폴리에스테르 수지 및 이의 제조 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11739181B2 (en) Polyester and compositions containing it
US20140256875A1 (en) Process for preparing amorphous polyester hot melt adhesive with low melting point
CN103468195A (zh) 一种生物可降解聚酯热熔胶的制备方法
CN101245230A (zh) 线性共聚酯热熔胶的制备方法
CN103159907B (zh) 一种基于2,3-丁二醇的高分子量聚酯塑料及其制备方法
CN104004170A (zh) 一种链段结构均匀的高性能热致性液晶聚酯工业制备方法
CN109651605A (zh) 一种可生物降解的共聚酯热熔胶的制备方法
CN107652420B (zh) 一种可生物降解的共聚酯热熔胶的制备方法
CN109575252A (zh) 一种低熔点pbt共聚酯的制备方法
JP2014527568A (ja) 生分解性ポリエステル共重合体樹脂の製造方法
CN103013415B (zh) 一种半互穿网络结构型聚酯/聚乙烯醛热熔胶及其制备工艺
US20220017690A1 (en) Crystalline Polyesterpolyol
CN106279653B (zh) 一种制备芳香族聚酯多元醇的方法及其产品的用途
CN114479030B (zh) 一种高玻璃转变温度低熔点pbt共聚酯及其应用
CN104479116A (zh) 一种聚对苯二甲酸间苯二甲酸己二酸/丁二醇共聚酯的制备方法
US20240117111A1 (en) Process for branched polyesters for extrusion coating and related products
CN104479118A (zh) 制膜用pnt共聚酯热熔胶的制备方法
TWI702242B (zh) 聚酯樹酯組成物
JP2006219514A (ja) 柔軟性ポリエステル組成物
JP2020531658A (ja) 生分解性ポリエステル及びその応用
CN103725244B (zh) 一种制膜用改性对苯二甲酸新戊二醇共聚酯热熔胶的制备方法
WO2024133477A1 (en) Polyesters with long-chain dicarboxylic acids
CN115926126A (zh) 一种一锅法合成的高透明可降解共聚酯及其制备方法
TW202227527A (zh) 一種新穎共聚酯及其用途
CN110358274A (zh) 一种高透明度pla材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20131225