CN103467020A - 一种节能环保建筑装饰材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种节能环保建筑装饰材料，以废石渣粉为原料，添加了无机粘合剂、助剂、无机颜料以及骨料和/或轻质填充料制备浆料，然后经过制坯和固化的步骤制备得到。本发明以石材加工后的废弃石粉石渣为原料，废石渣粉掺加量高，原料来源丰富，成本低，并且可循环再生，而且不同产地、材质、颗粒大小的废料都可利用，将占用土地、造成污染的废料变废为宝，进行二次利用，对石材行业资源再生、循环利用和可持续发展极为有利；并且通过添加多种无机粘合剂、助剂，制备时无需进行高温烧结，产品性能稳定，具有较高的强度；同时制作过程简单易行，适合广泛推广。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种节能环保建筑装饰材料及其制备方法。
背景技术
随着我国建筑行业的飞速发展，对于天然石材的需求量也显著增大，仅2012年上半年，我国天然大理石建筑板材的产量就达到了5584.5万平方米，这些石材在加工过程中产生了大量的废石渣石粉，对于这些废石渣粉，目前主要的处理方法还是堆放和填埋，不仅占用了大量土地资源，而且对环境和生态已经造成明显污染，不妥善解决废料的处理，也将对石材加工行业和周边地区的可持续发展形成巨大的压力。与此同时，现有的废石粉利用技术仅限于制造混凝土墙体砖、砌块、隔墙板等，产业附加值低，应用范围受到一定程度的限制。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种节能环保建筑装饰材料及其制备方法，不需高温烧结，制备的建筑装饰材料具有较高的强度和建筑表面装饰效果。
本发明提供了一种节能环保建筑装饰材料，包括：
50～70质量份的废石渣粉；
10～30质量份的骨料和/或3～10质量份的轻质填充料；
10～20质量份的无机粘合剂；
1～5质量份的助剂；
0～5质量份的无机颜料。
优选的，所述建筑装饰材料包括：
55～65质量份的废石渣粉；
15～25质量份的骨料和/或5～8质量份的轻质填充料；
12～18质量份的无机粘合剂；
2～4质量份的助剂；
0～3质量份的无机颜料。
优选的，所述废石渣粉的粒径为20目～100目。
优选的，所述骨料选自河砂或粉碎石渣颗粒；所述轻质填充料选自陶粒、硅藻土和珍珠岩中的任意一种或几种；所述无机粘合剂选自硅酸钠、硅酸钾、硅酸铝、二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化锌、硫酸钙、硅酸钙、氯化镁和氯化锌中的至少两种；所述助剂选自氟硅酸钠、纳米改性二氧化硅、磷酸钠、磷酸铝、磷酸硅和硅酸锂中的任意一种或几种。
本发明还提供了一种节能环保建筑装饰材料的制备方法，包括：
将50～70质量份的废石渣粉，10～30质量份的骨料和/或3～10质量份的轻质填充料，10～20质量份的无机粘合剂，1～5质量份的助剂，0～5质量份的无机颜料混合、搅拌均匀，再加入混合物料总重量5wt%～20wt%的水，搅拌得到浆料；然后将得到的浆料进行制坯、固化得到建筑装饰材料。
优选的，所述混合的各原料的重量份数分别为：废石渣粉55～65份；15～25份的骨料和/或5～8份的轻质填充料；无机粘合剂12～18份；助剂2～4份；无机颜料0～3份。
优选的，所述骨料选自河砂或粉碎石渣颗粒；所述轻质填充料选自陶粒、硅藻土和珍珠岩中的任意一种或几种；所述无机粘合剂选自硅酸钠、硅酸钾、硅酸铝、二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化锌、硫酸钙、硅酸钙、氯化镁和氯化锌中的至少两种；所述助剂选自氟硅酸钠、纳米改性二氧化硅、磷酸钠、磷酸铝、磷酸硅和硅酸锂中的任意一种或几种。
优选的，所述固化具体为：
将制坯后得到的坯体常温保湿放置1天～3天，烘干得到建筑装饰材料；或者将所述坯体常温保湿放置7天～10天，得到建筑装饰材料。
优选的，所述常温保湿放置的温度为15℃～35℃。
优选的，所述固化的步骤之后还包括：
修饰：将固化后的建筑装饰材料半成品进行表面处理，得到建筑装饰材料。
与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保建筑装饰材料，以废石渣粉为原料，添加无机粘合剂、助剂、无机颜料以及骨料和/或轻质填充料，经过模压、制坯和固化的步骤，得到多种形式的装饰材料。本发明以石材加工后的废弃石粉石渣为原料，废石渣粉掺加量高，来源广，成本低，不同产地、材质、颗粒大小的废料都可利用，并且可循环再生，将占用土地、造成污染的废料变废为宝，进行二次利用，对石材行业可持续发展极为有利；通过多种无机粘合剂、添加剂的化学反应产生强结合力，达到所需的强度要求，无需进行高温烧结，制作过程简单易行；同时制备的产品性能稳定，具有较高的强度，可进行灵活的外观、功能设计，适应品种多样化推广，也是可循环再生材料。
对制备的建筑装饰材料进行性能测定，结果表明，制备的产品强度可达到108MP，具有较高强度，符合产品技术要求；同时防火性能测试表明，本发明提供的材料具有很好的防火性能，符合防火建筑材料的要求。
具体实施方式
本发明提供了一种节能环保建筑装饰材料，包括：
50～70质量份的废石渣粉；
10～30质量份的骨料和/或3～10质量份的轻质填充料；
10～20质量份的无机粘合剂；
1～5质量份的助剂；
0～5质量份的无机颜料。
本发明提供了一种节能环保建筑装饰材料，以废石渣粉为原料，添加无机粘合剂、助剂、无机颜料以及骨料和/或轻质填充料，经过模压、制坯和固化的步骤，得到多种形式的装饰材料。本发明以石材加工后的废弃石粉石渣为原料，废石渣粉掺加量高，来源广，成本低，不同产地、材质、颗粒大小的废料都可利用，并且可循环再生，将占用土地、造成污染的废料变废为宝，进行二次利用，对石材行业可持续发展极为有利；通过多种无机粘合剂、添加剂的化学反应产生强结合力，达到所需的强度要求，无需进行高温烧结，制作过程简单易行；同时制备的产品性能稳定，具有较高的强度，可进行灵活的外观、功能设计，适应品种多样化推广，也是可循环再生材料。
本发明提供的节能环保建筑装饰材料，包括以下材料：
废石渣粉，本发明对所述废石渣粉的材质、品种、规格和来源并无特殊要求，可以为一般石材加工后剩余的废石渣石粉、边角料，优选的，所述废石渣粉为花岗石或大理石，其主要成分为石英和碳酸钙；所述废石渣粉的粒径优选为25目～50目，更优选为30目～45目，最优选为35目～40目；所述废石渣粉的用量优选为50～70质量份，更优选为55～65质量份，最优选为58～62质量份。
所述建筑装饰材料还包括：骨料和/或轻质填充料，所述骨料优选为河砂或粉碎石渣颗粒，其粒径优选为0.1mm～10mm，更优选为0.1mm～8mm，最优选为0.1mm～5mm；所述骨料的用量优选为10～30质量份，更优选为15～25质量份，最优选为17～23质量份；本发明对所述骨料的来源并无特殊要求，可以为一般的河砂或粉碎石渣颗粒；骨料的加入可以增加产品的强度，适合高强度应用场合。所述轻质填充料优选为陶粒、硅藻土和珍珠岩中的任意一种或几种；其用量优选为3～10质量份，更优选为5～8质量份；其粒径优选为小于0.1mm，更优选为小于0.05mm；本发明对所述轻质填充料的来源并无特殊要求，可以为一般市售；轻质填充料的加入可以使制备的建筑材料具有较轻的重量，减轻墙体重量。
所述建筑装饰材料还包括：无机粘合剂，所述无机粘合剂优选为硅酸钠、硅酸钾、硅酸铝、二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化锌、硫酸钙、硅酸钙、氯化镁和氯化锌中的至少两种；更优选为硅酸钠、硅酸钾、硅酸铝、二氧化硅、氧化铝、氧化钙、硫酸钙和硅酸钙中的至少三种；所述粘结剂的用量优选为10～20质量份，更优选为12～18质量份，最优选为14～16质量份；所述粘结剂的粒径优选为小于0.1mm，更优选为小于0.05mm；本发明对所述无机粘合剂的来源并无特殊要求，可以为一般市售。本发明在建筑材料中添加了粘结剂，其可以提供高强度粘结力，使不同材质、规格的石粉石渣均可作为原料，并且提高了石粉石渣的添加量。
所述建筑装饰材料还包括：助剂，所述助剂优选为氟硅酸钠、改性二氧化硅、磷酸钠、磷酸铝、磷酸硅和硅酸锂中的任意一种或几种；所述改性二氧化硅优选为纳米改性的二氧化硅，其粒径为纳米级；所述助剂的用量优选为1～5质量份，更优选为2～4质量份；所述助剂的粒径优选为10nm～1000nm，更优选为10nm～100nm；本发明对所述助剂的来源并无特殊要求，可以为一般市售。
优选的，所述建筑装饰材料还包括：无机颜料，所述无机颜料的用量优选为0～5质量份，更优选为0～3质量份，最优选为1～3质量份；本发明对所述无机颜料并无特殊限制，可以根据使用要求，随意选择颜色、种类。
本发明所提供的节能环保建筑装饰材料，可以为建筑用砖，墙体，板材，或装饰用品，如假山、石凳、石桌等，本发明对其形状、用途并无特殊限制。
本发明还提供了一种节能环保建筑装饰材料的制备方法，包括：
将50～70质量份的废石渣粉，10～30质量份的骨料和/或3～10质量份的轻质填充料，10～20质量份的无机粘合剂，1～5质量份的助剂，0～5质量份的无机颜料混合、搅拌均匀，再加入混合物料总重量5wt%～20wt%的水，搅拌得到浆料；然后将得到的浆料进行制坯、固化得到建筑装饰材料。
首先要进行配料，原料包括：
废石渣粉，本发明对所述废石渣粉的材质、品种、规格和来源并无特殊要求，可以为一般石材加工后剩余的废石渣石粉、边角料，优选的，所述废石渣粉为花岗石或大理石，其主要成分为石英和碳酸钙；所述废石渣粉的粒径优选为20-100目，更优选为40-100目，最优选为50-100目；所述废石渣粉的用量优选为50～70质量份，更优选为55～65质量份，最优选为58～62质量份。
所述原料还包括：骨料和/或轻质填充料，所述骨料优选为河砂或粉碎石渣，其粒径优选为0.1-10mm，更优选为0.1-8mm，最优选为0.1-5mm；所述骨料的用量优选为10～30质量份，更优选为15～25质量份，最优选为17～23质量份；本发明对所述骨料的来源并无特殊要求，可以为一般的河砂或粉碎石渣；骨料的加入可以增加产品的强度，适合高强度应用场合。所述轻质填充料优选为陶粒、硅藻土和珍珠岩中的任意一种或几种；其用量优选为3～10质量份，更优选为5～8质量份；其粒径优选为小于0.1mm，更优选为小于0.05mm；本发明对所述轻质填充料的来源并无特殊要求，可以为一般市售；轻质填充料的加入可以使制备的建筑材料具有较轻的重量，减轻墙体重量。
所述原料还包括：无机粘合剂，所述无机粘合剂优选为硅酸钠、硅酸钾、硅酸铝、二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化锌、硫酸钙、硅酸钙、氯化镁和氯化锌中的至少两种；更优选为硅酸钠、硅酸钾、硅酸铝、二氧化硅、氧化铝、氧化钙、硫酸钙和硅酸钙中的至少三种；所述粘结剂的用量优选为10～20质量份，更优选为12～18质量份，最优选为14～16质量份；所述粘结剂的粒径优选为小于0.1mm，更优选为小于0.05mm；本发明对所述无机粘合剂的来源并无特殊要求，可以为一般市售。本发明在建筑材料中添加了粘结剂，其可以提供高强度粘结力，使不同材质、规格的石粉石渣均可作为原料，并且提高了石粉石渣的添加量。
所述原料还包括：助剂，所述助剂优选为氟硅酸钠、改性二氧化硅、磷酸钠、磷酸铝、磷酸硅和硅酸锂中的任意一种或几种；所述助剂的用量优选为1～5质量份，更优选为2～4质量份；所述助剂的粒径优选为小于0.1mm，更优选为小于0.05mm；本发明对所述助剂的来源并无特殊要求，可以为一般市售。
优选的，所述原料还包括：无机颜料，所述无机颜料的用量优选为0～5质量份，更优选为0～3质量份；本发明对所述无机颜料并无特殊限制，可以根据使用要求，随意选择颜色、种类。
首先，将所述废石渣粉、骨料和/或轻质填充料、无机粘合剂、助剂和无机颜料混合，搅拌均匀，得到混合物料；再在得到的混合物料中加入水，搅拌得到浆料；所述水的用量优选为混合物料总重量的5～20wt%，更优选为8wt%～15wt%。
得到浆料后，进行制坯的步骤，本发明对所述制坯的步骤并无特殊要求，可以为本领域技术人员熟知的制坯步骤，优选的，可以将得到的浆料输送至模具中，进行机械模压，即可得到材料坯体；本发明对所述模具并无特殊要求，可以为本领域技术人员熟知的用于成坯的模具，其可以根据产品要求随意选择模具形状；本发明优选的，还可以采用浇铸的制坯方式，根据实际需要选择模具形状，制备能够满足不同需求的坯体，可进行灵活的外观、功能设计，适应品种多样化推广。
得到坯体后，对其进行固化步骤，具体的，将得到的坯体常温保湿放置1天～3天，烘干得到建筑装饰材料；或者将得到的坯体常温保湿放置7天～10天，得到建筑装饰材料；所述常温保湿放置的温度优选为15℃～35℃；所述烘干的温度优选为200℃～400℃，所述烘干的时间优选为2h～5h。
本发明优选的，在对坯体进行固化后，还包括对固化后的建筑装饰材料半成品进行表面处理，得到建筑装饰材料；本发明对所述表面处理的方式并无特殊限制，可以为本领域技术人员熟知的建筑材料表面处理的方式，本发明优选的，可以采用切割、打磨、抛光等表面处理方式，使材料表面光滑美观。
对制备的建筑装饰材料进行性能测定，结果表明，制备的产品强度可达到108MP，具有较高强度，符合产品技术要求；同时防火性能测试表明，本发明提供的材料具有很好的防火性能，符合防火建筑材料的要求。
本发明提供了一种节能环保建筑装饰材料，以废石渣粉为原料，添加了无机粘合剂、助剂、无机颜料以及骨料和/或轻质填充料制备浆料，然后经过制坯和固化的步骤制备得到。本发明以石材加工后的废弃石粉石渣为原料，废石渣粉掺加量高，原料来源丰富，成本低，并且可循环再生，而且不同产地、材质、颗粒大小的废料都可利用，将占用土地、造成污染的废料变废为宝，进行二次利用，对石材行业资源再生、循环利用和可持续发展极为有利；并且通过添加了多种无机添加剂，制备建筑材料时无需进行高温烧结，制作过程简单易行，适合广泛推广；同时制备的产品性能稳定，具有较高的强度，可进行灵活的外观、功能设计，适应品种多样化推广，是可循环再生材料。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的节能环保建筑装饰材料及其制备方法进行详细描述。
实施例1
将60质量份的废石粉，17质量份的骨料，20质量份的无机粘合剂，3质量份的助剂，2质量份的无机颜料进行混合、搅拌均匀得到混合物料，其中，所述废石粉为花岗石废石粉，粒径20～100目；所述骨料为0.1～10mm的废石渣，自然级配；所述粘合剂为重量比10︰25︰5︰60的硅酸钠、二氧化硅、氧化铝和氧化钙的混合物；所述助剂为重量比2：1的改性二氧化硅和磷酸硅的混合物；得到混合物料后，向其中加入混合物料总重量10wt%的水，搅拌得到浆料；将制备的浆料输送至模具中，进行机械模压，制得坯体；将得到的坯体，常温（25℃）保湿放置7天固化后，得到成品路面砖。
按照GB/T18601-2009测试标准（天然花岗石建筑板材），对制备的路面砖进行性能测定，结果见表1，表1是本发明实施例制备的建筑装饰材料的性能测定结果汇总；测试结果表明，本发明提供的路面砖具有较高的强度，符合产品技术要求。
对产品的防火性能进行测定，按照GB/T5464-2010标准对材料的炉内温升、持续燃烧时间和质量损失率分别进行测定，按照GB/T14402-2007标准对材料的热值进行测定，按照GB/T20285-2006标准对材料的烟气毒性进行测试，测试结果见表1，表1是本发明实施例制备的建筑装饰材料的性能测定结果汇总；由表1的数据可知，本发明提供的材料具有很好的防火性能，符合防火建筑材料的要求。
实施例2
将50质量份的废石粉，27质量份的骨料，20质量份的无机粘合剂，3质量份的助剂，2质量份的无机颜料进行混合、搅拌均匀得到混合物料，其中，所述废石粉为花岗石废石粉，粒径20～100目；所述骨料为0.1～1.0mm的砂，自然级配；所述粘合剂为重量比10︰15︰5︰70的硅酸钾、硅酸铝、氧化铝和硅酸钙的混合物；所述助剂为重量比1：1的磷酸铝和磷酸硅的混合物；得到混合物料后，向其中加入混合物料总重量10wt%的水，搅拌得到浆料；将制备的浆料输送至模具中，进行机械模压，制得坯体；将得到的坯体，常温（25℃）保湿放置2天，然后经200℃烘干4小时后自然降温，得到半成品；将制备的半成品材料进行切割、打磨、抛光，得到内外墙面修饰砖。
按照实施例1的检测方法对制备的墙面修饰砖进行性能测定，结果见表1，表1是本发明实施例制备的建筑装饰材料的性能测定结果汇总；由表1可知，本发明提供的墙面修饰砖具有较高的强度，符合产品技术要求；同时具有很好的防火性能，符合防火建筑材料的要求。
实施例3
将70质量份的废石粉，5质量份的轻质填充料，20质量份的无机粘合剂，3质量份的助剂，2质量份的无机颜料进行混合、搅拌均匀得到混合物料，其中，所述废石粉为大理石废石粉，粒径20～100目；所述轻质填充料为硅藻土；所述粘合剂为重量比70︰20︰10的硅酸钙、硅酸铝和硫酸钙的混合物；所述助剂为重量比1：1的硅酸锂和改性二氧化硅的混合物；得到混合物料后，向其中加入混合物料总重量10wt%的水，搅拌得到浆料；将制备的浆料输送至异型砖模具中，进行机械模压，制得坯体；将得到的坯体，常温（25℃）保湿放置1天后脱模，然后再常温（25℃）保湿放置7天固化，得到异型表面装饰砖成品。
按照实施例1的检测方法对制备的异型表面装饰砖进行性能测定，结果见表1，表1是本发明实施例制备的建筑装饰材料的性能测定结果汇总；由表1可知，本发明提供的墙面修饰砖具有较高的强度，符合产品技术要求；同时具有很好的防火性能，符合防火建筑材料的要求。
实施例4
将60质量份的废石粉，20质量份的骨料，15质量份的无机粘合剂，3质量份的助剂，2质量份的无机颜料进行混合、搅拌均匀得到混合物料，其中，所述废石粉为大理石废石粉，粒径20～100目；所述骨料为0.1～1.0mm的粉碎石渣，自然级配；所述粘合剂为重量比70︰20︰10的硅酸钙、硅酸铝和硫酸钙的混合物；所述助剂为重量比1：1的硅酸锂和改性二氧化硅的混合物；得到混合物料后，向其中加入混合物料总重量10wt%的水，搅拌得到浆料；将制备的浆料输送至异型砖模具中，进行机械模压，制得坯体；将得到的坯体，常温（25℃）保湿放置2天，然后经200℃烘干5小时后自然降温，得到半成品；将制备的半成品材料进行切割、打磨、抛光，得到内外墙面修饰砖。
按照实施例1的检测方法对制备的墙面修饰砖进行性能测定，结果见表1，表1是本发明实施例制备的建筑装饰材料的性能测定结果汇总；由表1可知，本发明提供的墙面修饰砖具有较高的强度，符合产品技术要求；同时具有很好的防火性能，符合防火建筑材料的要求。
实施例5
将55质量份的废石粉，20质量份的骨料，20质量份的无机粘合剂，5质量份的助剂进行混合、搅拌均匀得到混合物料，其中，所述废石粉为花岗石、大理石废石粉质量比为1∶1的混合物料，粒径20目～100目；所述骨料为粒径0.1～10mm的粉碎石渣，自然级配；所述粘合剂为重量比60︰20︰20的硅酸钙、硅酸铝和氧化钙的混合物；所述助剂为重量比1：1的活性氧化铝和纳米改性二氧化硅的混合物；以上物料混合均匀后，加入干物料总重量20wt%的水，搅拌得到浆料；将制备的浆料输送至异型砖模具中，进行机械模压；将制得的坯体常温（20-35℃）保湿放置1天后脱模，然后再常温保湿放置7天固化，得到异型表面装饰砖成品。
按照实施例1的检测方法对制备的墙面修饰砖进行性能测定，结果见表1，表1是本发明实施例制备的建筑装饰材料的性能测定结果汇总；由表1可知，本发明提供的墙面修饰砖具有较高的强度，符合产品技术要求；同时具有很好的防火性能，符合防火建筑材料的要求。
实施例6
将53质量份的废石粉，20质量份的骨料，15质量份的无机粘合剂，5质量份的助剂、2质量份的无机颜料进行混合、搅拌均匀得到混合物料，其中，所述废石粉为花岗石、大理石废石粉质量比1∶1的混合物料，粒径20目～100目；所述骨料为粒径0.1～5mm的粉碎石渣，自然级配；所述粘合剂为重量比60︰20︰20的硅酸钙、硅酸铝和氧化钙的混合物；所述助剂为重量比1：1的活性氧化铝和纳米改性二氧化硅的混合物；以上物料混合均匀后，加入干物料总重量20wt%的水，搅拌得到浆料；将制备的浆料输送至模具中，进行机械模压；将制得的坯体常温（20-35℃）保湿放置1天后脱模，然后再常温保湿放置7天固化，再进行切割、打磨、抛光，得到内外墙面装饰板材。
按照实施例1的检测方法对制备的墙面装饰板材进行性能测定，结果见表1，表1是本发明实施例制备的建筑装饰材料的性能测定结果汇总；由表1可知，本发明提供的墙面修饰砖具有较高的强度，符合产品技术要求；同时具有很好的防火性能，符合防火建筑材料的要求。
实施例7
将60质量份的废石粉，15质量份的轻质填充料，20质量份的无机粘合剂，3质量份的助剂，2质量份的无机颜料进行混合、搅拌均匀得到混合物料，其中，所述废石粉为花岗石废石粉，粒径20～100目；所述轻质填充料为硅藻土、陶粒；所述粘合剂为重量比70︰20︰10的硅酸钙、硅酸铝和硫酸钙的混合物；所述助剂为重量比1：1的硅酸锂和改性二氧化硅的混合物；得到混合物料后，向其中加入混合物料总重量10wt%的水，搅拌得到浆料；将制备的浆料输送至异型砖模具中，进行机械模压，制得坯体；将得到的坯体，常温（25℃）保湿放置1天后脱模，然后再常温（25℃）保湿放置7天固化，得到异型表面装饰砖成品。
按照实施例1的检测方法对制备的异型表面装饰砖进行性能测定，结果见表1，表1是本发明实施例制备的建筑装饰材料的性能测定结果汇总；由表1可知，本发明提供的墙面修饰砖具有较高的强度，符合产品技术要求；同时具有很好的防火性能，符合防火建筑材料的要求。
表1本发明实施例制备的建筑装饰材料的性能测定结果汇总
由上述实施例及比较例可知，本发明以石材加工后的废弃石粉石渣为原料，添加了无机粘合剂、助剂、无机颜料以及骨料和/或轻质填充料制备浆料，制备的建筑装饰材料具有较高强度，并且节能环保，对石材行业资源再生、循环利用和可持续发展极为有利；同时满足国家防火建筑装饰材料的使用要求。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种节能环保建筑装饰材料，包括：
50～70质量份的废石渣粉；
10～30质量份的骨料和/或3～10质量份的轻质填充料；
10～20质量份的无机粘合剂；
1～5质量份的助剂；
0～5质量份的无机颜料。
2.根据权利要求1所述的节能环保建筑装饰材料，其特征在于，包括：
55～65质量份的废石渣粉；
15～25质量份的骨料和/或5～8质量份的轻质填充料；
12～18质量份的无机粘合剂；
2～4质量份的助剂；
0～3质量份的无机颜料。
3.根据权利要求1或2所述的节能环保建筑装饰材料，其特征在于，所述废石渣粉的粒径为20目～100目。
4.根据权利要求1或2所述的节能环保建筑装饰材料，其特征在于，所述骨料选自河砂或粉碎石渣颗粒；所述轻质填充料选自陶粒、硅藻土和珍珠岩中的任意一种或几种；所述无机粘合剂选自硅酸钠、硅酸钾、硅酸铝、二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化锌、硫酸钙、硅酸钙、氯化镁和氯化锌中的至少两种；所述助剂选自氟硅酸钠、纳米改性二氧化硅、磷酸钠、磷酸铝、磷酸硅和硅酸锂中的任意一种或几种。
5.一种节能环保建筑装饰材料的制备方法，包括：
将50～70质量份的废石渣粉，10～30质量份的骨料和/或3～10质量份的轻质填充料，10～20质量份的无机粘合剂，1～5质量份的助剂，0～5质量份的无机颜料混合、搅拌均匀，再加入混合物料总重量5wt%～20wt%的水，搅拌得到浆料；然后将得到的浆料进行制坯、固化得到建筑装饰材料。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述混合的各原料的重量份数分别为：废石渣粉55～65份；15～25份的骨料和/或5～8份的轻质填充料；无机粘合剂12～18份；助剂2～4份；无机颜料0～3份。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述骨料选自河砂或粉碎石渣；所述轻质填充料选自陶粒、硅藻土和珍珠岩中的任意一种或几种；所述无机粘合剂选自硅酸钠、硅酸钾、硅酸铝、二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化锌、硫酸钙、硅酸钙、氯化镁和氯化锌中的至少两种；所述助剂选自氟硅酸钠、纳米改性二氧化硅、磷酸钠、磷酸铝、磷酸硅和硅酸锂中的任意一种或几种。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述固化具体为：
将制坯后得到的坯体常温保湿放置1天～3天，烘干得到建筑装饰材料；或者将所述坯体常温保湿放置7天～10天，得到建筑装饰材料。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述常温保湿放置的温度为15℃～35℃。
10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述固化的步骤之后还包括：
修饰：将固化后的建筑装饰材料半成品进行表面处理，得到建筑装饰材料。
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