CN103465186A - 陶瓷结合剂砂轮的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷结合剂砂轮的制造方法，包括如下步骤：1)制备陶瓷结合剂；2)取10～12质量份陶瓷结合剂、2～3质量份黄糊精、3～5质量份硅酸钠混合，加入球磨机中进行球磨；球磨机中料球重量比为5：1，球磨时间1小时，出料后过筛得到成型料；3)成型料压制砂轮毛坯，并自然干燥2～3天；4)自然干燥后的砂轮毛坯放入烘房进行干燥，先30～40℃干燥48小时，再40～60℃干燥48小时，再60～70℃干燥48小时，最后自然降温至35～40℃；5)烘房干燥后的砂轮毛坯烧成得陶瓷结合剂砂轮。本发明提供的陶瓷结合剂砂轮的制造方法，能有效提高砂轮的强度。

Description

陶瓷结合剂砂轮的制造方法
技术领域
本发明涉及陶瓷结合剂砂轮的制造方法。
背景技术
由于机械行业为了提高加工效率，对砂轮的强度也提出越来越高的要求。
目前大规格砂轮，制造成品率低，在其高速运转时，常会出现裂纹、强度下降等问题，主要原因在于：(1)陶瓷结合剂在高温烧成时形成的液相不够，影响砂轮强度；(2)大规格由于直径大，在窑内受到的温差也相应的大，这中间包括砂轮四周的温差，还包括砂轮内部和外部的温差，温差最终会在砂轮里形成应力，造成砂轮强度降低；(3)磨料与结合剂的膨胀系数不配合；(4)干燥问题，大规格的砂轮由于体积大，需要比普通砂轮更好的干燥条件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷结合剂砂轮的制造方法，能有效提高砂轮的强度。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种陶瓷结合剂砂轮的制造方法，包括如下步骤：
1)制备陶瓷结合剂：取2～3质量份氧化锂、33～36质量份长石粉、41～44质量份粘土、33～35质量份高硼玻璃放入混料桶混合2小时，混合均匀后过筛得到陶瓷结合剂；
2)取10～12质量份陶瓷结合剂、2～3质量份黄糊精、3～5质量份硅酸钠混合，加入球磨机中进行球磨；球磨机中料球重量比为5：1，球磨时间1小时，出料后过筛得到成型料；
3)成型料压制砂轮毛坯，并自然干燥2～3天；
4)自然干燥后的砂轮毛坯放入烘房进行干燥，先30～40℃干燥48小时，再40～60℃干燥48小时，再60～70℃干燥48小时，最后自然降温至35～40℃；
5)烘房干燥后的砂轮毛坯烧成得陶瓷结合剂砂轮；烧成升温曲线为：直接升温至50℃，再以25℃／h升温至145℃，再以20℃／h升温至250℃，再以30℃／h升温至420℃，再以25℃／h升温至680℃，再以30℃／h升温至900℃，再以15℃／h升温至1050℃，再以15℃／h升温至1200℃，再以10℃／h升温至1250℃，再保温10小时，然后以100℃／h冷却至900℃，最后进行自然降温。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种陶瓷结合剂砂轮的制造方法，能有效提高砂轮的强度。
氧化锂作为催熔剂促使陶瓷结合剂形成玻璃相，从而提高砂轮强度。
通过改善砂轮的干燥条件，改善烧成升温曲线提高烧成时的稳定性，进而保证砂轮的强度和成品合格率。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种陶瓷结合剂砂轮的制造方法，包括如下步骤：
1)制备陶瓷结合剂：取2质量份氧化锂、33质量份长石粉、41质量份粘土、33质量份高硼玻璃放入混料桶混合2小时，混合均匀后过筛得到陶瓷结合剂；
2)取10质量份陶瓷结合剂、2质量份黄糊精、3质量份硅酸钠混合，加入球磨机中进行球磨；球磨机中料球重量比为5：1，球磨时间1小时，出料后过筛得到成型料；
3)成型料压制砂轮毛坯，并自然干燥2天；
4)自然干燥后的砂轮毛坯放入烘房进行干燥，先30℃干燥48小时，再40℃℃干燥48小时，再60℃干燥48小时，最后自然降温至35℃：
5)烘房干燥后的砂轮毛坯烧成得陶瓷结合剂砂轮；烧成升温曲线为：直接升温至50℃，再以25℃／h升温至145℃，再以20℃／h升温至250℃，再以30℃／h升温至420℃，再以25℃／h升温至680℃，再以30℃／h升温至900℃，再以15℃／h升温至1050℃，再以15℃／h升温至1200℃，再以10℃／h升温至1250℃，再保温10小时，然后以100℃／h冷却至900℃，最后进行自然降温。
本实施例的砂轮与现有工艺所生产的砂轮相比，强度可提高15％。
实施例2
一种陶瓷结合剂砂轮的制造方法，包括如下步骤：
1)制备陶瓷结合剂：取2.5质量份氧化锂、35质量份长石粉、43质量份粘土、34质量份高硼玻璃放入混料桶混合2小时，混合均匀后过筛得到陶瓷结合剂；
2)取11质量份陶瓷结合剂、2.5质量份黄糊精、4质量份硅酸钠混合，加入球磨机中进行球磨；球磨机中料球重量比为5：1，球磨时间1小时，出料后过筛得到成型料；
3)成型料压制砂轮毛坯，并自然干燥2.5天；
4)自然干燥后的砂轮毛坯放入烘房进行干燥，先35℃干燥48小时，再50℃干燥48小时，再65℃干燥48小时，最后自然降温至37℃；
5)烘房干燥后的砂轮毛坯烧成得陶瓷结合剂砂轮；烧成升温曲线为：直接升温至50℃，再以25℃／h升温至145℃，再以20℃／h升温至250℃，再以30℃／h升温至420℃，再以25℃／h升温至680℃，再以30℃／h升温至900℃，再以15℃／h升温至1050℃，再以15℃／h升温至1200℃，再以10℃／h升温至1250℃，再保温10小时，然后以100℃／h冷却至900℃，最后进行自然降温。
本实施例的砂轮与现有工艺所生产的砂轮相比，强度可提高18％。
实施例3
一种陶瓷结合剂砂轮的制造方法，包括如下步骤：
1)制备陶瓷结合剂：取3质量份氧化锂、36质量份长石粉、44质量份粘土、35质量份高硼玻璃放入混料桶混合2小时，混合均匀后过筛得到陶瓷结合剂；
2)取12质量份陶瓷结合剂、3质量份黄糊精、5质量份硅酸钠混合，加入球磨机中进行球磨；球磨机中料球重量比为5：1，球磨时间1小时，出料后过筛得到成型料；
3)成型料压制砂轮毛坯，并自然干燥3天；
4)自然干燥后的砂轮毛坯放入烘房进行干燥，先40℃干燥48小时，再460℃干燥48小时，再70℃干燥48小时，最后自然降温至40℃；
5)烘房干燥后的砂轮毛坯烧成得陶瓷结合剂砂轮；烧成升温曲线为：直接升温至50℃，再以25℃／h升温至145℃，再以20℃／h升温至250℃，再以30℃／h升温至420℃，再以25℃／h升温至680℃，再以30℃／h升温至900℃，再以15℃／h升温至1050℃，再以15℃／h升温至1200℃，再以10℃／h升温至1250℃，再保温10小时，然后以100℃／h冷却至900℃，最后进行自然降温。
本实施例的砂轮与现有工艺所生产的砂轮相比，强度可提高20％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.陶瓷结合剂砂轮的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)制备陶瓷结合剂：取2～3质量份氧化锂、33～36质量份长石粉、41～44质量份粘土、33～35质量份高硼玻璃放入混料桶混合2小时，混合均匀后过筛得到陶瓷结合剂；
2)取10～12质量份陶瓷结合剂、2～3质量份黄糊精、3～5质量份硅酸钠混合，加入球磨机中进行球磨；球磨机中料球重量比为5：1，球磨时间1小时，出料后过筛得到成型料；
3)成型料压制砂轮毛坯，并自然干燥2～3天；
4)自然干燥后的砂轮毛坯放入烘房进行干燥，先30～40℃干燥48小时，再40～60℃干燥48小时，再60～70℃干燥48小时，最后自然降温至35～40℃；
5)烘房干燥后的砂轮毛坯烧成得陶瓷结合剂砂轮；烧成升温曲线为：直接升温至50℃，再以25℃／h升温至145℃，再以20℃／h升温至250℃，再以30℃／h升温至420℃，再以25℃／h升温至680℃，再以30℃／h升温至900℃，再以15℃／h升温至1050℃，再以15℃／h升温至1200℃，再以10℃／h升温至1250℃，再保温10小时，然后以100℃／h冷却至900℃，最后进行自然降温。
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