CN103465184A - 砂布轮及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种砂布轮及其制造方法，其包括一网盖加温步骤、一网盖涂胶步骤、一排列砂布片步骤、一置入模具步骤与一加温加压成型步骤，藉此制造方法所制作出的砂布轮的各砂布片的研磨边均位在同一平面上，故当将该砂布轮装设在一砂轮机上使用时，操作者只要令该砂布轮的转动轴垂直一被磨物的表面，即可使所有砂布片的研磨边同时对该被磨物的表面各处以均匀的力量进行研磨，确保该被磨物表面的平整度，不但操作简便，且单位时间内可进行研磨的面积大、研磨效率高。

Description

砂布轮及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于研磨金属表面的砂布轮以及该砂布轮的制造方法。

背景技术

砂布轮是装设在一砂轮机上使用，利用该砂轮机的转轴带动该砂布轮高速转动，以令该砂布轮对一金属材质的被磨物的表面进行研磨或抛光，将该被磨物的粗糙表面磨平，或是除去该被磨物表面凸起的焊接点，使该金属材质的被磨物的表面光亮、平滑与细致。

参见图10所示，现有技术的砂布轮60主要包括一网盖61与多个砂布片621。配合参见图11所示，该网盖61呈圆盘状，其具有一轴孔611与一贴合部612，该轴孔611贯穿形成于该网盖61的中央处，且该轴孔611是供穿设该砂轮机的转轴71，该贴合部612环绕于该轴孔611周围，且该贴合部612的其中一侧面为呈平面状的贴合面。该砂布片621环绕排列并粘固于该网盖61的贴合部612的贴合面上而形成一砂布层62，各砂布片621依序相互叠置，每一砂布片621具有对应该网盖61的轴孔611的一内侧边、对应该网盖61的外周缘的一外侧边、对应贴合于该网盖61的贴合部612的一接合边、以及叠置于相邻的砂布片621上的一研磨边，各砂布片62的研磨边呈放射状延伸。

其中，由于各砂布片621的内侧边所叠置、排列所形成的曲率须大于各砂布片621的外侧边所叠置、排列所形成的曲率，且该网盖61的贴合部612的贴合面呈平面状，因此当将各砂布片621叠置、环绕排列在该网盖61的贴合部621上后，所形成的砂布层62的内侧厚度与硬度会大于外侧厚度与硬度，使各砂布片621的上侧边形成由内而外倾斜的斜边，亦即各砂布片621的上侧边位于一伞形面上。

因此，当将上述现有技术的砂布轮60装设在砂轮机上使用时，若操作者以砂布轮60的转动轴垂直被磨物72表面的角度进行研磨，则只有砂布层62内侧厚度较大的部分会接触到被磨物72表面，砂布层62外侧厚度较小的部分将无法接触到被磨物72表面。如图11所示，故一般来说，操作者必须将该砂轮机倾斜，才能使该砂轮机以砂布层62的部分表面贴合于被磨物72的表面的角度对该被磨物72的表面进行研磨，但操作者往往难以拿捏砂轮机的倾斜角度，反而造成该砂布轮60的砂布层62对该被磨物72施力不均，导致该被磨物72的表面不平整的问题，操作使用上相当不便，且由于只能以砂布层62的部分表面贴合于被磨物72的表面，故单位时间内可研磨的面积小，使得研磨的效率不佳。

发明内容

有鉴于前述现有技术所存在的问题，本发明的目的在于提供一种砂布轮的制造方法，希望利用此制造方法来制作出各砂布片的研磨边位于一平面上的砂布轮。

为了达到上述的发明目的，本发明所利用的技术手段是使一砂布轮的制造方法包括：

一网盖加温步骤，其是对一网盖进行加温，以软化该网盖，其中，该网盖具有一环状贴合部；

一网盖涂胶步骤，其是在该网盖的一前侧面上对应贴合部处涂布粘胶；

一排列砂布片步骤，其是将多个砂布片环绕排列并依序相互叠置于该网盖的贴合部上所涂布的粘胶上，从而形成一砂布层，每一砂布片具有叠置于相邻的砂布片上的一研磨边，各砂布片的研磨边呈放射状延伸；

一置入模具步骤，其是将该网盖以及排列于该网盖的贴合部上的砂布片一同置入一成型模具内，该成型模具包括一下模、一上模、一外模与一夹固组件，该网盖叠置于该下模上方，该下模上形成一环状的导斜面，该导斜面是从该下模的外周缘朝该下模的中央的方向向下倾斜，该网盖的贴合部对应摆放于该下模的导斜面上，该上模进一步叠置于该网盖上所设的砂布层上，该上模的一内侧面呈平面状且对应压抵于该砂布层上，该外模呈圆筒状，前述相互叠置的下模、网盖、砂布层与上模是设于该外模中，该夹固组件将该下模与上模朝相对应的方向迫紧，以将该网盖与各砂布片夹固于该下模与上模之间；

一加温加压成型步骤，其是将该成型模具连同设于该成型模具内的网盖与砂布片进一步加温，使该网盖与砂布片之间的粘胶固化，让该砂布片粘固于该网盖上，并藉由该上模的呈平面状的内侧面压迫该砂布片，间接迫使该已被加温软化的网盖的贴合部贴靠于该下模的导斜面，使该网盖的贴合部形成从网盖的外周缘朝网盖的中央方向倾斜的斜面，而各砂布片的研磨边则贴合于该上模的内侧面，使各砂布片的研磨边位在一平面上。

在上述网盖加温步骤中，是将该网盖加温至40℃至50℃，并持续加温30分钟至40分钟。

在上述加温加压成型步骤中，是将该成型模具连同设于该成型模具内的网盖与砂布片一同加温至80℃，并持续加温5小时。

上述网盖的中央贯穿形成一轴孔，该网盖的贴合部环设于该网盖的轴孔周围；

上述下模的中央贯穿形成一轴孔，该下模的导斜面环设于该下模的轴孔周围；

上述上模的中央贯穿形成一轴孔，该上模的轴孔、该网盖的轴孔以及该下模的轴孔相对应。

在上述置入模具步骤中所使用的夹固组件包括一螺栓与一螺帽，该螺栓具有一螺杆部以及设于该螺杆部的一端的一头部，该螺栓的螺杆部贯穿该下模、网盖与上模的轴孔，该螺帽结合于该螺杆部上，该螺栓的头部与该螺帽分别压抵并迫紧该下模与上模。

上述网盖具有一环状凹部，该网盖的环状凹部内凹形成于该网盖的前侧面上，且位于该网盖的轴孔与贴合部之间，该网盖的环状凹部环绕并连通该网盖的轴孔，并相对应地在该网盖的一后侧面上形成一环状凸部；

上述下模的轴孔周围形成一环状凹部，该下模的环状凹部位于该下模的轴孔与导斜面之间并连通该下模的轴孔；

上述上模的内侧面形成有一环绕该上模的轴孔的环状凸部；

在进行上述置入模具步骤时，该网盖的环状凸部对应容置于该下模的环状凹部内，该上模的环状凸部对应凸伸于该网盖的环状凹部中。

依上述砂布轮的制造方法所制成的砂布轮包括：

一网盖，其是呈圆盘状且具有一环状的贴合部，该贴合部从网盖的外周缘朝网盖的中央方向倾斜；

多个砂布片，其是环绕排列并依序相互叠置于该网盖的贴合部上，该砂布片与该网盖相互粘固，每一砂布片具有叠置于相邻的砂布片上的一研磨边，各砂布片的研磨边呈放射状延伸，各砂布片的研磨边位在一平面上。

上述网盖的中央贯穿形成一轴孔，该网盖的一前侧面上内凹形成一环状凹部，该环状凹部环绕并连通该网盖的轴孔，并相对应地在该网盖的一后侧面上形成一环状凸部，该环状凹部至该网盖的外周缘之间形成前述贴合部。

该网盖的环状凹部中进一步设置一环圈，该环圈与该砂布层之间灌注粘胶。

本发明的优点在于，由于藉由该砂布轮的制造方法所制作出的砂布轮中，各砂布片的研磨边均位在同一平面上，故当将该砂布轮装设在一砂轮机上使用时，操作者只要令该砂布轮的转动轴垂直一被磨物的表面，即可使所有砂布片的研磨边同时对该被磨物的表面各处以均匀的力量进行研磨，确保该被磨物表面的平整度，不但操作简便，且单位时间内可进行研磨的面积大、研磨效率高。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的砂布轮的制造方法的流程图；

图2为本发明的网盖被加工前的立体外观图；

图3为本发明的砂布轮的制造方法中，在该网盖上涂布粘胶的俯视图；

图4为本发明的砂布轮的制造方法中，在该网盖上排列砂布片的俯视图；

图5至图7为本发明的砂布轮的制造方法中，将该网盖及砂布片置入一成型模具的各动作的部分剖视侧视图；

图8为本发明的砂布轮的立体外观图；

图9为本发明的砂布轮于使用状态的侧视图；

图10为现有技术的砂布轮的立体外观图；

图11为现有技术的砂布轮于使用状态的侧视图。

其中，附图标记

11 网盖加温步骤        12 网盖涂胶步骤

13 排列砂布片步骤      14 置入模具步骤

15 加温加压成型步骤

20 网盖                21 轴孔

22 环状凹部            23 贴合部

24 环状凸部            25 粘胶

30 砂布层              31 砂布片

311 研磨边

40 成型模具            41 下模

411 轴孔               412 环状凹部

413 导斜面             42 上模

421 轴孔               422 环状凸部

43 外模                44 夹固组件

441 螺栓               442 螺帽

51 环圈                52 粘胶

53 转轴                54 被磨物

60 砂布轮              61 网盖

611 轴孔               612 贴合部

62 砂布层              621 砂布片

71 转轴                72 被磨物

具体实施方式

以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

参见图1所示，本发明的砂布轮的制造方法包括一网盖加温步骤11、一网盖涂胶步骤12、一排列砂布片步骤13、一置入模具步骤14与一加温加压成型步骤15。

进一步参见图2所示，在该网盖加温步骤11中，是将一网盖20置入一第一加温装置中加温至40℃至50℃，并持续加温30分钟至40分钟，使该网盖20软化。其中，该网盖20呈圆盘状，其中央贯穿形成一轴孔21，该网盖20具有一环状凹部22与一贴合部23，该环状凹部22内凹形成于该网盖20的一前侧面上，且该网盖20的环状凹部22环绕并连通该网盖20的轴孔21，并相对应地在该网盖20的一后侧面上形成一环状凸部24，该网盖20的环状凹部22至该网盖20的外周缘间形成该贴合部23，此时，该网盖20的前侧面在对应该贴合部23处是呈平面状。又，该网盖20是将玻璃纤维以胶合剂浸润后再压合成型，并干燥、固化所制成，该网盖20中的胶合剂的含量比现有技术的砂布轮的网盖的胶合剂含量降低12%至16%，以降低该网盖20的硬度。

进一步参见图3所示，在该网盖涂胶步骤12中，是在该网盖20的前侧面上对应贴合部23处涂布粘胶25。具体来说，该粘胶25可为环氧树脂。

进一步参见图4所示，在该排列砂布片步骤13中，是将多个砂布片31进一步环绕排列并依序相互叠置于该网盖20的贴合部23上所涂布的粘胶25上，各砂布片31是环绕该网盖20的环状凹部22排列，从而形成一砂布层30，该砂布层30具有一对应于该网盖20的环状凹部21的内侧周缘以及一对应于该网盖20的外周缘的外侧周缘，每一砂布片31则具有叠置于相邻的砂布片31上的一研磨边311，各砂布片31的研磨边311呈放射状延伸。

配合参见图5所示，此时，由于该网盖20的前侧面在对应贴合部23处是呈平面状，且该砂布层30的内侧周缘的厚度大于该砂布层30的外侧周缘的厚度，故各砂布片31的研磨边311形成由内而外朝靠近网盖20的贴合部23方向倾斜的斜边，并相应使得各砂布片31的研磨边311位于一伞形面上。

进一步参见图5至图7所示，在一置入模具步骤14中，是将前述网盖20以及排列于该网盖20的贴合部23上的砂布片31一同置入一成型模具40内，该成型模具40包括一下模41、一上模42、一外模43与一夹固组件44。

参见图5所示，前述网盖20叠置于该下模41上方，使该网盖20的后侧面对应该下模41，该下模41的中央贯穿形成一轴孔411，该下模41的轴孔411周围形成一环状凹部412，且该下模41的环状凹部412连通该下模41的轴孔411，该下模41的环状凹部412至该下模41的外周缘之间形成一导斜面413，该导斜面413从该下模41的外周缘朝该下模41中央的轴孔411的方向向下倾斜，该网盖20的环状凸部24对应容置于该下模41的环状凹部412内，该网盖20的贴合部23则对应摆放于该下模41的导斜面413上。

参见图6所示，该上模42进一步叠置于该网盖20的前侧面所设的砂布层30上，该上模42的中央贯穿形成一轴孔421，该上模42的轴孔421、该网盖20的轴孔21以及该下模41的轴孔411相对应，该上模42的一内侧面呈平面状，该上模42的内侧面上进一步形成有一环绕该上模42的轴孔421的环状凸部422，该上模42的内侧面对应压抵于该砂布层30，该上模42的环状凸部422对应凸伸于该网盖20的环状凹部22中。

该外模43呈圆筒状，前述相互叠置的下模41、网盖20、砂布层30与上模42是设于该外模43中。

参见图7所示，该夹固组件44将该下模41与上模42朝相对应的方向迫紧，以将该网盖20与砂布层30的各砂布片31夹固于该下模41与上模42之间。具体而言，该夹固组件44包括一螺栓441与一螺帽442，该螺栓441具有一螺杆部以及设于该螺杆部的一端的一头部，该螺栓441的螺杆部贯穿该下模41、网盖20与上模42的轴孔411、21、421，该螺帽442结合于该螺杆部上，使该螺栓441的头部与该螺帽442分别压抵并迫紧该下模41与上模42。

在本发明的具体实施方式中，是利用「螺栓441的头部压抵于下模41、螺帽442压抵于上模42」的方式来将该下模41、网盖20、砂布片31与上模42相互迫紧固定。除此之外，也可以利用「螺栓441的头部压抵于上模42、螺帽442压抵于下模41」的方式来将该下模41、网盖20、砂布片31与上模42相互迫紧固定。

参见图7所示，在该加温加压成型步骤15中，是将前述成型模具40连同设于该成型模具40内的网盖20与砂布片31一同置入一第二加温装置加温至75℃至85℃，并持续加温4至6小时，如此一来，一方面可利用该第二加温装置内的高温使该网盖20与砂布片31之间的粘胶25固化，让该砂布片31粘固于该网盖20上，另一方面则是令该上模42的呈平面状的内侧面压迫该砂布片31，间接迫使该已被加温软化的网盖20的贴合部23贴靠于该下模41的导斜面413而倾斜变形，使该网盖20的贴合部23形成从网盖20的外周缘朝靠近网盖20中央的轴孔21方向倾斜的斜面，而各砂布片31的研磨边311则贴合于该上模42的内侧面，使各砂布片31的研磨边311位在一平面上。具体而言，该网盖20的贴合部23的倾斜角度约为7度至15度，较佳的角度为13度。

进一步而言，该网盖20的环状凹部22中可进一步设置一环圈51，该环圈51与该砂布层30之间灌注粘胶52，使该环圈51经由该粘胶52与该网盖20及砂布层30相互结合固定。

进一步参见图8及图9所示，藉由上述砂布轮的制造方法所制作出的砂布轮，由于其各砂布片31的研磨边311均位在同一平面上，故当将该砂布轮装设在一砂轮机上使用，使该砂轮机的转轴53结合于该网盖20的轴孔21中以带动该砂布轮转动时，操作者只要令该砂布轮的转动轴垂直一被磨物54的表面，即可使所有砂布片31的研磨边311同时对该被磨物54的表面各处以均匀的力量进行研磨，确保该被磨物54表面的平整度，操作上相当简便。再者，也由于可使所有砂布片31的研磨边311同时对该被磨物54的表面进行研磨，故单位时间内可进行研磨的面积大，可进而达到研磨效率高的目的。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种砂布轮的制造方法，其特征在于，依序包括：

一网盖加温步骤，其是对一网盖进行加温，以软化该网盖，其中，该网盖具有一环状贴合部；

一网盖涂胶步骤，其是在该网盖的一前侧面上对应贴合部处涂布粘胶；

一排列砂布片步骤，其是将多个砂布片环绕排列并依序相互叠置于该网盖的贴合部上所涂布的粘胶上，从而形成一砂布层，每一砂布片具有叠置于相邻的砂布片上的一研磨边，各砂布片的研磨边呈放射状延伸；

一置入模具步骤，其是将该网盖以及排列于该网盖的贴合部上的砂布片一同置入一成型模具内，该成型模具包括一下模、一上模、一外模与一夹固组件，该网盖叠置于该下模上方，该下模上形成一环状的导斜面，该导斜面是从该下模的外周缘朝该下模的中央的方向向下倾斜，该网盖的贴合部对应摆放于该下模的导斜面上，该上模进一步叠置于该网盖上所设的砂布层上，该上模的一内侧面呈平面状且对应压抵于该砂布层上，该外模呈圆筒状，前述相互叠置的下模、网盖、砂布层与上模是设于该外模中，该夹固组件将该下模与上模朝相对应的方向迫紧，以将该网盖与各砂布片夹固于该下模与上模之间；

一加温加压成型步骤，其是将该成型模具连同设于该成型模具内的网盖与砂布片进一步加温，使该网盖与砂布片之间的粘胶固化，让该砂布片粘固于该网盖上，并藉由该上模的呈平面状的内侧面压迫该砂布片，间接迫使该已被加温软化的网盖的贴合部贴靠于该下模的导斜面，使该网盖的贴合部形成从网盖的外周缘朝网盖的中央方向倾斜的斜面，而各砂布片的研磨边则贴合于该上模的内侧面，使各砂布片的研磨边位在一平面上。

2.根据权利要求1所述的砂布轮的制造方法，其特征在于，在该网盖加温步骤中，是将该网盖加温至40℃至50℃，并持续加温30分钟至40分钟。

3.根据权利要求1所述的砂布轮的制造方法，其特征在于，在该加温加压成型步骤中，是将该成型模具连同设于该成型模具内的网盖与砂布片一同加温至75℃至85℃，并持续加温4至6小时。

4.根据权利要求2所述的砂布轮的制造方法，其特征在于，在该加温加压成型步骤中，是将该成型模具连同设于该成型模具内的网盖与砂布片一同加温至75℃至85℃，并持续加温4至6小时。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的砂布轮的制造方法，其特征在于：该网盖的中央贯穿形成一轴孔，该网盖的贴合部环设于该网盖的轴孔周围；该下模的中央贯穿形成一轴孔，该下模的导斜面环设于该下模的轴孔周围；该上模的中央贯穿形成一轴孔，该上模的轴孔、该网盖的轴孔以及该下模的轴孔相对应。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的砂布轮的制造方法，其特征在于，在该置入模具步骤中所使用的夹固组件包括一螺栓与一螺帽，该螺栓具有一螺杆部以及设于该螺杆部的一端的一头部，该螺栓的螺杆部贯穿该下模、网盖与上模的轴孔，该螺帽结合于该螺杆部上，该螺栓的头部与该螺帽分别压抵并迫紧该下模与上模。

7.根据权利要求5所述的砂布轮的制造方法，其特征在于：该网盖具有一环状凹部，该网盖的环状凹部内凹形成于该网盖的前侧面上，且位于该网盖的轴孔与贴合部之间，该网盖的环状凹部环绕并连通该网盖的轴孔，并相对应地在该网盖的一后侧面上形成一环状凸部；该下模的轴孔周围形成一环状凹部，该下模的环状凹部位于该下模的轴孔与导斜面之间并连通该下模的轴孔；该上模的内侧面形成有一环绕该上模的轴孔的环状凸部；在进行该置入模具步骤时，该网盖的环状凸部对应容置于该下模的环状凹部内，该上模的环状凸部对应凸伸于该网盖的环状凹部中。

8.一种利用权利要求1至7中任意一项的制造方法所制成的砂布轮，其包括一网盖与多个砂布片，其特征在于，

该网盖呈圆盘状且具有一环状的贴合部，该贴合部从网盖的外周缘朝网盖的中央方向倾斜；

该砂布片环绕排列并依序相互叠置于该网盖的贴合部上，该砂布片与该网盖相互粘固，每一砂布片具有叠置于相邻的砂布片上的一研磨边，各砂布片的研磨边呈放射状延伸，各砂布片的研磨边位在一平面上。

9.根据权利要求8所述的砂布轮，其特征在于，该网盖的中央贯穿形成一轴孔，该网盖的一前侧面上内凹形成一环状凹部，该环状凹部环绕并连通该网盖的轴孔，并相对应地在该网盖的一后侧面上形成一环状凸部，该环状凹部至该网盖的外周缘之间形成前述贴合部。

10.根据权利要求9所述的砂布轮，其特征在于，该网盖的环状凹部中进一步设置一环圈，该环圈与该砂布层之间灌注粘胶。

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