CN103464544A

CN103464544A - 一种焊管挤压辊定压自锁调节装置

Info

Publication number: CN103464544A
Application number: CN2013104234884A
Authority: CN
Inventors: 史文华; 杨伟芳; 郑荣; 林春明; 周央; 盛淑强; 姚爱国
Original assignee: ZHEJIANG KINGLAND PIPE INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG KINGLAND PIPE INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2013-09-17
Filing date: 2013-09-17
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2033-09-17
Also published as: CN103464544B

Abstract

本发明公开了一种焊管挤压辊定压自锁调节装置，包括支架、安装在支架上的滑动架、安装在所述滑动架上的挤压辊及安装在所述支架和所述滑动架相连接的丝杆，所述丝杆和驱动装置的主轴相连接，所述主轴上设有自锁装置，所述滑动架上安装有防止所述挤压辊向上串动的调节装置。本发明结构简单，使用方便，在使用过程中能放置挤压辊发生后退及上下窜动，保证焊接出钢管的圆度，提高了焊接钢管的效率。

Description

一种焊管挤压辊定压自锁调节装置

技术领域

本发明涉及钢管制造技术领域，更具体的说涉及一用于钢管制造的挤压辊定压自锁调节装置。

背景技术

钢管在制造的时候，是由卷起来的钢板通过焊接制成，而在焊接的时候，钢板是一直被挤压辊挤压的，以保持需要的圆度。挤压辊都是成对的设置，例如专利申请号：CN96106275.4 申请日1996-04-26的中国发明专利公开了一种焊接钢管的制造方法，其就是采用两个挤压辊对钢板两个端部加压，形成包含对接线的对接部；在挤压点的附近，用能够溶融钢带整个厚度的高密度能量束照射,焊接该两个端部；用该挤压辊以能充分防止焊接缺陷的加压量加压，进而制成需要的钢管。

但是，现有的挤压辊装置在使用中也有不足之处：其使用一段时间后，经常发生制造出来的钢管圆度不符合要求的情况，这就需要经常更换挤压辊装置，不但费时费力，影响工作效率，而且也增加了成本。

发明内容

本发明的目的是提供针对现有技术的不足之处，提供一种焊管挤压辊定压自锁调节装置，能够克服现有技术的不足之处，其结构简单，使用方便，在使用过程中能放置挤压辊发生后退及上下窜动，保证焊接出钢管的圆度。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种焊管挤压辊定压自锁调节装置，包括支架、安装在支架上的滑动架、安装在所述滑动架上的挤压辊及安装在所述支架和所述滑动架相连接的丝杆，所述丝杆和驱动装置的主轴相连接，所述主轴上设有自锁装置，所述滑动架上安装有防止所述挤压辊向上串动的调节装置。

本申请人经过反复的研究后发现，之所以出现焊接后钢管圆度不符合要求的情况，是因为挤压辊在对钢板进行挤压的过程中，所产生的力非常大而且是持久性的，以保证卷起的钢板焊接后的圆度，但是，这样长时间、大力度的力在作用在带焊接钢板上的同时，也反向作用在挤压辊上，这就会使得挤压辊发生问题，第一：带动挤压辊进行位置调整的丝杆，会在长时间的力的作用下，发生松动，使得挤压辊向外退开，即使这个退开的位移很小很小，我们测量后发现，这个位移一般小于0.3mm，但是，就是这么微小的后退，就会造成焊接出来的钢管圆度的巨大变化，无法满足标准的要求，因此，想保证钢管的圆度，就需要保证挤压辊在使用过程中不会发生向外退开的现象；第二，挤压辊在对钢板进行挤压的时候，会有向上运动的趋势，而挤压辊是转动的安装在滑动架上的，所以经过经过一段时间的冲击之后，挤压辊和滑动架之间就会产生微小的间隙，这个间隙一般小于0.2mm，这个间隙的存在就会使得挤压辊发生上下方向的串动，这就会造成焊接出来钢管的圆度不符合标准，因此，想保证钢管的圆度，就需要保证挤压辊在使用过程中不会发生上下串动。为此，申请人设置了自锁装置，防止丝杆在使用过程中发生向外退开，同时，设置了调节装置，防止挤压辊发生上下串动。

作为优选，所述自锁装置包括固定在所述主轴上并具有卡槽的旋转盘、驱动油缸、和所述驱动油缸活塞杆相连接的滑动杆、和所述滑动杆相配合的上导向槽、左铰接轴及右铰接轴，所述左铰接轴、右铰接轴和左连杆、右连杆相铰接，所述滑动杆和所述左连杆及右连杆上端相铰接，所述左连杆、右连杆下端固定有左锁紧块、右锁紧块，所述左连杆、右连杆设置在左导向槽、右导向槽内。

自锁装置通过在主轴上设置具有卡槽的旋转盘，再利用左锁紧块、右锁紧块和旋转盘相配合，可以实现主轴的顺时针及逆时针的锁紧，防止丝杆后退；在工作的时候，驱动油缸的活塞杆伸出，带动滑动杆在上导向槽内前行，使得左连杆、右连杆绕着左铰接轴及右铰接轴转动，使得左锁紧块伸入卡槽内，而右锁紧块远离卡槽，这个时候实现对主轴的逆时针方向锁紧，反之，驱动油缸的活塞杆缩回，使得右锁紧块伸入卡槽内，而左锁紧块远离卡槽，实现对主轴的顺时针方向锁紧。

作为优选，所述左锁紧块、右锁紧块相对应的端部均设有向内同时向上倾斜延伸的倾斜面。

作为优选，所述卡槽包括底面及和所述底面相交并相互平行的两侧面。

作为优选，所述挤压辊设有一锥形段，所述调节装置包括设置在所述滑动架内的水平滑动槽、设置在所述水平滑动槽内的滑动块及螺接在所述滑动架上用于顶紧所述滑动块的顶紧螺钉，所述滑动块设有和所述锥形段相贴合的倾斜平面。

我们在挤压辊上色号有锥形段，锥形段随着向上延伸直径逐渐变小，这样，锥形段就形成了一个倾斜设置的表面，而滑动块也设有和该倾斜设置的表面相贴合的倾斜平面，在顶紧螺钉的作用下，这两个平面相贴合，当挤压辊有向上移动趋势的时候，滑动块将挤压辊限制住，防止其向上移动，而当工作过一段时间，相贴合的两个面之间发生磨损，我们可以通过顶紧螺钉将滑动块在水平滑动槽内向内移动，保证两者的紧密贴合，进而防止间隙的产生，避免挤压辊发生上下串动。

作为优选，所述水平滑动槽内设有位于所述滑动块和所述水平滑动槽底面之间的两个碟簧。

顶紧螺钉对滑动块的位置调整，是人工进行的，而在实际的工作中，工作过一段时间后，滑动块和锥形段之间一点间隙不存在是不可能，而这个时候还没有通过顶紧螺钉对滑动块进行位置调整，这个时候锥形段就会对滑动块产生一个冲击，而这个冲击的存在会使得间隙进一步的扩张，降低钢管的圆度，为此，我们设置了两个碟簧，在间隙刚出现的时候，对锥形段对滑动块产生的冲击进行缓冲，避免间隙的进一步扩大，保证钢管的圆度，而之所以是两个碟簧，是因为太多了之后效果反而不好。

作为优选，所述调节装置还包括设置在所述滑动架内的竖直滑动槽、设置在所述竖直滑动槽内的竖直滑动块；所述滑动块上表面设有向外同时向下倾斜的上倾斜平面，所述竖直滑动块设有和所述上倾斜平面相贴合的下倾斜平面，所述滑动架上螺接有和所述竖直滑动块相连接的螺杆。

为了进一步的防止滑动块和锥形段之间产生间隙，我们设置竖直滑动块，通过螺杆使得竖直滑动块紧紧的压在滑动块的上倾斜平面上，使得滑动块有一个向内滑动的趋势，保证锥形段表面和倾斜平面相紧密贴合。

作为优选，所述锥形段外表面设有环状卡槽，所述环状卡槽包括第一侧面、第一倾斜面及环状底面，所述倾斜平面设有伸入所述环状卡槽内的倾斜卡齿，所述倾斜卡齿设有和所述第一倾斜面相贴合的第二倾斜面。

倾斜卡齿和环状卡槽相配合，使得滑动块即使在受到冲击的时候，还不会想外退开，保证和锥形段紧密贴合。

作为优选，所述环状底面设有钢球。

作为优选，所述第一倾斜面和所述环状底面成50-75°夹角。

本发明有益效果在于：

结构简单，使用方便，在使用过程中能放置挤压辊发生后退及上下窜动，保证焊接出钢管的圆度，提高了焊接钢管的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为自锁装置原理图；

图3为调节装置结构示意图；

图4为图3中A处放大示意图。

图中：

1-支架；

2-滑动架；

3-挤压辊，301-锥形段，302-环状卡槽，303-第一侧面，304-第一倾斜面，305-环状底面，306-钢球；

4-丝杆；

5-主轴；

6-自锁装置，601-旋转盘，602-驱动油缸，603-滑动杆，604-上导向槽，605-左连杆，606-左连杆，607-左锁紧块，608-左锁紧块，609-左铰接轴，610-右铰接轴，611-左导向槽，612-右导向槽，613-倾斜面；

7-调节装置，701-水平滑动槽，702-滑动块，703-顶紧螺钉，704-倾斜平面，705-碟簧，706-竖直滑动槽，707-竖直滑动块，708-上倾斜平面，709-下倾斜平面，710-螺杆，711-倾斜卡齿，712-第二倾斜面。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例，见附图1、2、3、4，一种焊管挤压辊定压自锁调节装置，包括支架1、安装在支架1上的滑动架2、安装在滑动架2上的挤压辊3及安装在支架1和滑动架2相连接的丝杆4，滑动架2为一对，丝杆4带动滑动架2在支架上移动，丝杆4和驱动装置的主轴5相连接，驱动装置可以采用电动机、液压马达、气动马达等，主轴5上设有自锁装置6，滑动架2上安装有防止挤压辊3向上串动的调节装置7。

自锁装置6包括固定在主轴5上并具有卡槽的旋转盘601、驱动油缸602、和驱动油缸602活塞杆相连接的滑动杆603、和滑动杆603相配合的上导向槽604、左铰接轴609及右铰接轴610，左铰接轴609、右铰接轴610和左连杆605、右连杆606相铰接，滑动杆603和左连杆605及右连杆606上端相铰接，左连杆605、右连杆606下端固定有左锁紧块607、右锁紧块608，左连杆605、右连杆606设置在左导向槽611、右导向槽612内；这样，当需要的时候，左锁紧块607、右锁紧块608可以***旋转盘的卡槽内，对旋转盘进行锁紧，卡槽包括底面及和底面相交并相互平行的两侧面，这样的结构有利于和左锁紧块607、右锁紧块608进行配合，实现锁紧，左锁紧块607、右锁紧块608一般为长方体。滑动杆603在水平滑动槽内能够进行滑动，而左连杆605、右连杆606可以在，滑动杆的带动下，绕着左铰接轴609、右铰接轴610进行转动，进而实现左锁紧块607、右锁紧块608收入卡槽或退出卡槽；进一步的，为了减小对卡槽的干涉，减小左锁紧块607、右锁紧块608锁紧时候需要移动的距离，左锁紧块607、右锁紧块608相对应的端部均设有向内同时向上倾斜延伸的倾斜面613。

挤压辊3可旋转的安装在滑动架上，其上端设有一锥形段301，锥形段301呈圆台形，随着向上延伸其直径逐渐变小，调节装置7包括设置在滑动架2内的水平滑动槽701、设置在水平滑动槽701内的滑动块702及螺接在滑动架2上用于顶紧滑动块702的顶紧螺钉703，滑动块702设有和锥形段301相贴合的倾斜平面704，滑动块可以在水平滑动槽内滑动，其具有的倾斜平面704和锥形段的外表面相贴合，这样的结构使得挤压辊向上移动的力作用在滑动块进而作用在滑动架2上，在需要的时候，可以通过顶紧螺钉对滑动块的位置进行调整，使得滑动块向内滑动，同时，水平滑动槽701内设有位于滑动块702和水平滑动槽701底面之间的两个碟簧705。

进一步的，调节装置7还包括设置在滑动架2内的竖直滑动槽706、设置在竖直滑动槽706内的竖直滑动块707；滑动块702上表面设有向外同时向下倾斜的上倾斜平面708，竖直滑动块707设有和上倾斜平面708相贴合的下倾斜平面709，滑动架2上螺接有和竖直滑动块707相连接的螺杆710，螺杆螺接在滑动架2上，其下端和竖直滑动块相连接，通过螺杆带动竖直滑动块在竖直滑动槽内滑动，进而实现上、下倾斜平面的紧密贴合，使得滑动块有一个向内移动的趋势。

更进一步的，锥形段301外表面设有环状卡槽302，环状卡槽302包括第一侧面303、第一倾斜面304及环状底面305，倾斜平面704设有伸入环状卡槽302内的倾斜卡齿711，倾斜卡齿711设有和第一倾斜面304相贴合的第二倾斜面712，第一倾斜面304和环状底面305成50-75°夹角，其中，以55°为佳。为了使得滑动摩擦变成滚动摩擦，我们在环状底面305设有钢球306。

以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种焊管挤压辊定压自锁调节装置，其特征在于：包括支架（1）、安装在支架（1）上的滑动架（2）、安装在所述滑动架（2）上的挤压辊（3）及安装在所述支架（1）和所述滑动架（2）相连接的丝杆（4），所述丝杆（4）和驱动装置的主轴（5）相连接，所述主轴（5）上设有自锁装置（6），所述滑动架（2）上安装有防止所述挤压辊（3）向上串动的调节装置（7）。

2.根据权利要求1所述的分体式挤压辊定压自锁调节装置，其特征在于：所述自锁装置（6）包括固定在所述主轴（5）上并具有卡槽的旋转盘（601）、驱动油缸（602）、和所述驱动油缸（602）活塞杆相连接的滑动杆（603）、和所述滑动杆（603）相配合的上导向槽（604）、左铰接轴（609）及右铰接轴（610），所述左铰接轴（609）、右铰接轴（610）和左连杆（605）、右连杆（606）相铰接，所述滑动杆（603）和所述左连杆（605）及右连杆（606）上端相铰接，所述左连杆（605）、右连杆（606）下端固定有左锁紧块（607）、右锁紧块（608），所述左连杆（605）、右连杆（606）设置在左导向槽（611）、右导向槽（612）内。

3.根据权利要求2所述的分体式挤压辊定压自锁调节装置，其特征在于：所述左锁紧块（607）、右锁紧块（608）相对应的端部均设有向内同时向上倾斜延伸的倾斜面（613）。

4.根据权利要求2所述的一种焊管挤压辊定压自锁调节装置，其特征在于：所述卡槽包括底面及和所述底面相交并相互平行的两侧面。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种焊管挤压辊定压自锁调节装置，其特征在于：所述挤压辊（3）设有一锥形段（301），所述调节装置（7）包括设置在所述滑动架（2）内的水平滑动槽（701）、设置在所述水平滑动槽（701）内的滑动块（702）及螺接在所述滑动架（2）上用于顶紧所述滑动块（702）的顶紧螺钉（703），所述滑动块（702）设有和所述锥形段（301）相贴合的倾斜平面（704）。

6.根据权利要求5所述的一种焊管挤压辊定压自锁调节装置，其特征在于：所述水平滑动槽（701）内设有位于所述滑动块（702）和所述水平滑动槽（701）底面之间的两个碟簧（705）。

7.根据权利要求6所述的一种焊管挤压辊定压自锁调节装置，其特征在于：所述调节装置（7）还包括设置在所述滑动架（2）内的竖直滑动槽（706）、设置在所述竖直滑动槽（706）内的竖直滑动块（707）；所述滑动块（702）上表面设有向外同时向下倾斜的上倾斜平面（708），所述竖直滑动块（707）设有和所述上倾斜平面（708）相贴合的下倾斜平面（709），所述滑动架（2）上螺接有和所述竖直滑动块（707）相连接的螺杆（710）。

8.根据权利要求7所述的一种焊管挤压辊定压自锁调节装置，其特征在于：所述锥形段（301）外表面设有环状卡槽（302），所述环状卡槽（302）包括第一侧面（303）、第一倾斜面（304）及环状底面（305），所述倾斜平面（704）设有伸入所述环状卡槽（302）内的倾斜卡齿（711），所述倾斜卡齿（711）设有和所述第一倾斜面（304）相贴合的第二倾斜面（712）。

9.根据权利要求8所述的一种焊管挤压辊定压自锁调节装置，其特征在于：所述环状底面（305）设有钢球（306）。

10.根据权利要求9所述的一种焊管挤压辊定压自锁调节装置，其特征在于：所述第一倾斜面（304）和所述环状底面（305）成50-75°夹角。