CN103464376B - 一种自动筛米装置及筛米方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种自动筛米装置和筛米方法,包括侧板、由上至下依次设置在侧板上的漏斗、吹气机构、筛米机构;所述吹气机构包括设置于侧板上的电机和由电机驱动转动的扇叶;所述的筛米机构包括在漏斗下方作往复运动的筛子座和嵌套在筛子座中同时运动的筛子,筛子座的一端为一矩形的导槽,所述导槽中设置一由驱动装置驱动始终作圆周运动的导柱,导柱在圆周运动时,轮留地碰触到导槽上与滑轨相垂直的两条长边,推动筛子座沿滑轨往复运动;所述扇叶设置在由漏斗向筛子下落的谷物的侧面,并朝向谷物方向吹动气流。利用机械装置对谷物进行两次自动筛分,从而筛除其中的杂物得到较为干净的谷物,整个工作过程具备高效、节能的特点。

Description

一种自动筛米装置及筛米方法
技术领域
本发明属于农业粮食筛分的机械设计制造领域,具体涉及一种自动筛米装置及采用该装置进行自动筛米的方法。
背景技术
在农村每年粮食收割之后面临的就是粮食的晾晒问题,随着农村原有的大型粮场的消失,现在农民一般直接将粮食晾晒在地上,等到晒干后会有碎石子、土粒以及其他微小杂物。因子需要一种筛米装置来筛除杂物,从而得到较为干净的粮食。
发明内容
发明目的:为了解决农民们用簸箕来筛除谷物中杂质时无法筛除干净,而且费时费力的问题,本发明提供了一种自动筛米装置,并提供了采用该装置进行自动筛米的方法,从而提高农民筛米的效率。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明使用的技术方案为:
一种自动筛米装置,其特征在于:包括侧板、由上至下依次设置在侧板上的漏斗、吹气机构、筛米机构;
所述吹气机构包括设置于侧板上的电机和由电机驱动转动的扇叶;
所述的筛米机构包括在漏斗下方作往复运动的筛子座和嵌套在筛子座中同时运动的筛子,筛子座的一端为一矩形的导槽,所述导槽中设置一由驱动装置驱动始终作圆周运动的导柱,导柱在圆周运动时,轮流地碰触到导槽上与滑轨相垂直的两条长边,推动筛子座沿滑轨往复运动;
所述扇叶设置在由漏斗向筛子下落的谷物的侧面,并朝向谷物方向吹动气流。
所述导柱为圆柱体,底面连接在水平设置的杆状的导杆一端,导杆另一端与旋转电机的驱动轴连接,旋转电机带动导杆以旋转电机的驱动轴为轴心旋转运动的同时,带动导柱围绕旋转电机的驱动轴作圆周运动。
还包含一设置在筛米机构下方的杂物收集箱。
所述的筛子座设置在两根平行的滑轨上,所述滑轨固定在侧板上。
所述侧板上部设置一套筒,由所述套筒将所述漏斗支撑于筛米机构上方。
所述旋转电机通过电机固定板固定在两根滑轨之间的侧板上。
所述筛子座下表面设置直径小于谷物的圆孔。
所述杂物收集箱固定在侧板上。
基于自动筛米装置的筛米方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1、将谷物倒入漏斗中;
步骤2、在谷物通过漏斗下端下漏的过程中,在吹气机构中转动的扇叶产生的气流带动下,将一部分质量较谷物轻的杂物与谷物分离,实现第一次筛分;
步骤3、旋转电机不断转动使通过导杆与旋转电机连接的导柱进行圆周运动,导柱作圆周运动时轮流地推动筛子座沿滑轨往复运动,从而带动筛子座上嵌套的筛子中的谷物相对运动,尺寸小于筛子孔眼的杂物漏出,实现第二次筛分;
步骤4、筛分出的杂物落入筛子下方的杂物收集箱。
所述筛子座的一端为一矩形的导槽,圆柱体形状的导柱设置在所述导槽中,所述导柱底面连接在水平设置的杆状的导杆一端,导杆另一端与旋转电机的驱动轴连接,旋转电机带动导杆以旋转电机的驱动轴为轴心旋转运动的同时,带动导柱围绕旋转电机的驱动轴作圆周运动;
导柱在圆周运动时,轮流地碰触到导槽上与滑轨相垂直的两条长边,推动筛子座沿滑轨往复运动。
有益效果:本发明运用自动筛米装置对谷物进行筛分,实现了自动筛选谷物,具有较高的工作效率,同时整个装置结构简单,成本低廉,适合广大农民购买使用。
附图说明
图1为自动筛米装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作更进一步的说明。
本发明的自动筛米装置,如图1所示,包括侧板13、通过套筒2固定在侧板13上的漏斗1、吹气机构、筛米机构以及杂物收集箱12。
套筒2固定在侧板13最上部,漏斗1固定在套筒2中,向下依次设置吹气机构、筛米机构,杂物收集箱12固定在侧板13最下部。
吹气机构包括电机3和由电机3驱动转动的扇叶4,电机3固定在侧板13上。扇叶4设置在漏斗1与筛子6之间的侧方向上。从漏斗1朝向筛子6下漏的谷物在下落过程中,由转动的扇叶4产生的气流带动,将一部分质量较轻的杂物如杂草等与下漏的谷物分离,实现第一次筛分。
筛米机构包括位于漏斗1下方可左右运动的筛子6,从漏斗1中漏下的谷物落入运动的筛子6中。筛子6可拆卸地嵌套在筛子座5上,筛子座5放置在两根平行的滑轨7上且可以沿滑轨7左右滑动。
筛子座5的左右运动通过导柱8的圆周运动来推动实现。筛子座5的一端为一矩形的导槽51,导槽51的长边511与滑轨7垂直,导槽51的短边512与滑轨7平行,导柱8设置在导槽51中,由导槽51的长边511、短边512围成的矩形框包围在其中。导杆9为水平设置的杆状物,其一端与旋转电机10的驱动轴铰接,其另一端与一圆柱体状的导柱8固定连接,旋转电机10带动导杆9以电机驱动轴为中心进行旋转运动,同时,带动导柱8围绕旋转电机10的驱动轴作圆周运动;导柱8在圆周运动时,轮流地碰触到导槽51的长边511,因长边511较长,而碰触不到短边512,因此,轮流地分别向左、右碰触到导槽51的两个长边511,从而推动筛子座5沿滑轨7向左、右运动。旋转电机10通过电机固定板11固定在两根滑轨7之间的侧板13上。
筛子座5下表面打满了直径小于一般谷物的圆孔,可穿过由筛子6孔眼落下的杂物,但是经筛子6孔眼落下的粒径较小的谷物则由筛子座5下表面兜住,避免粒径较小的谷物被筛出缺失。
在其他实施方式中,筛子座5也可以为框架结构,框架上嵌套筛子6,由筛子6孔眼落下的杂物直接落入杂物收集箱12中。
筛子6承载着谷物不停地运动时,其中承载的尺寸较谷物小的杂物从筛子6中漏出,筛分出的杂物经筛子座5下表面上的圆孔落入杂物收集箱12中,从而实现第二次筛分。当经过一段时间的筛分后可将筛子6从筛子座5中取出,将筛子6上筛分后得到的较纯净的谷物进行收集。
为更好地收集从筛子6中筛分出的杂物,杂物收集箱12设置的较长,可包含筛子6左右运动的整个运动范围。
采用自动筛米装置进行筛米的方法,包括以下步骤:
步骤1、将晾晒好的谷物或其他粮食适量倒入漏斗1中;
步骤2、在谷物通过漏斗1下端下漏的过程中,在吹气机构中转动的扇叶4产生的气流带动下,将一部分质量较轻的杂物如杂草等与谷物分离,实现第一次筛分;
步骤3、旋转电机10不断转动使通过导杆9与旋转电机10连接的导柱8进行圆周运动,导柱8轮流地推动筛子座5沿滑轨7持续向左、右运动,从而带动筛子座5上嵌套的筛子6中的谷物相对运动,尺寸小的杂物就从筛子6的孔眼和筛子座5下表面上的圆孔中漏出,从而实现第二次筛分;
步骤4、筛分出的杂物落入杂物收集箱12中方便清扫,同时在一段时间的筛分后可将筛子6从筛子座5中取出,将筛子6上筛分后得到的较纯净的谷物进行收集。
上述步骤2和步骤3为本发明关键步骤,通过2次筛分能够将谷物中的杂物筛除,从而得到干净的谷物,具有高效、节能、成本低等特点。

Claims (8)

1.一种自动筛米装置,其特征在于:包括侧板、由上至下依次设置在侧板上的漏斗、吹气机构、筛米机构;
所述吹气机构包括设置于侧板上的电机和由电机驱动转动的扇叶;
所述的筛米机构包括在漏斗下方作往复运动的筛子座和嵌套在筛子座中同时运动的筛子,筛子座的一端为一矩形的导槽,所述导槽中设置一由驱动装置驱动始终作圆周运动的导柱,导柱在圆周运动时,轮流地碰触到导槽上与滑轨相垂直的两条长边,推动筛子座沿滑轨往复运动;
所述扇叶设置在由漏斗向筛子下落的谷物的侧面,并朝向谷物方向吹动气流;
所述导柱为圆柱体,底面连接在水平设置的杆状的导杆一端,导杆另一端与旋转电机的驱动轴连接,旋转电机带动导杆以旋转电机的驱动轴为轴心旋转运动的同时,带动导柱围绕旋转电机的驱动轴作圆周运动;
所述的筛子座设置在两根平行的滑轨上,所述滑轨固定在侧板上。
2.根据权利要求1所述的自动筛米装置,其特征在于:还包含一设置在筛米机构下方的杂物收集箱。
3.根据权利要求1所述的自动筛米装置,其特征在于:所述侧板上部设置一套筒,由所述套筒将所述漏斗支撑于筛米机构上方。
4.根据权利要求1或2所述的自动筛米装置,其特征在于:所述旋转电机通过电机固定板固定在两根滑轨之间的侧板上。
5.根据权利要求1所述的自动筛米装置,其特征在于:所述筛子座下表面设置直径小于谷物的圆孔。
6.根据权利要求2所述的自动筛米装置,其特征在于:所述杂物收集箱固定在侧板上。
7.基于权利要求1所述的自动筛米装置的筛米方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1、将谷物倒入漏斗中;
步骤2、在谷物通过漏斗下端下漏的过程中,在吹气机构中转动的扇叶产生的气流带动下,将一部分质量较谷物轻的杂物与谷物分离,实现第一次筛分;
步骤3、旋转电机不断转动使通过导杆与旋转电机连接的导柱进行圆周运动,导柱作圆周运动时轮流地推动筛子座沿滑轨往复运动,从而带动筛子座上嵌套的筛子中的谷物相对运动,尺寸小于筛子孔眼的杂物漏出,实现第二次筛分;
步骤4、筛分出的杂物落入筛子下方的杂物收集箱。
8.根据权利要求7所述的筛米方法,其特征在于:所述筛子座的一端为一矩形的导槽,圆柱体形状的导柱设置在所述导槽中,所述导柱底面连接在水平设置的杆状的导杆一端,导杆另一端与旋转电机的驱动轴连接,旋转电机带动导杆以旋转电机的驱动轴为轴心旋转运动的同时,带动导柱围绕旋转电机的驱动轴作圆周运动;
导柱在圆周运动时,轮流地碰触到导槽上与滑轨相垂直的两条长边,推动筛子座沿滑轨往复运动。
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