CN103464142A - 用于氨选择催化还原脱除氮氧化物的催化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于氨选择催化还原脱除氮氧化物的催化剂，包括载体和活性组分，所述活性组分为二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆，所述载体为锐钛矿型TiO2，所述二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆的摩尔比为（1～2）∶（1～2）∶（1～2），所述活性组分与载体的质量比为1∶（10～20）。另外，本发明还公开了该催化剂的制备方法。本发明的催化剂具有较好的抗水蒸气、抗二氧化硫中毒性能，在较宽的温度范围具有较高的选择还原氮氧化物活性，选择性高，稳定性强，催化还原氮氧化物为无害的氮气和水，在350℃连续反应50h不失活，转化率在90%以上。
Description
技术领域
本发明属于低温脱硝催化剂制备技术领域，具体涉及一种用于氨选择催化还原脱除氮氧化物的催化剂及其制备方法。
背景技术
氮氧化物是化石燃料与空气在高温燃烧时产生的，90%以上的NO来源于矿物燃料（如煤、石油、天然气等）的燃烧过程。由于燃煤烟气、汽车尾气的过度排放，大气中NOx（NO>90%，NO2<10%）浓度已呈上升趋势。NO在阳光作用下，易形成化学烟雾，危害人体的呼吸***，NO还是破坏大气臭氧层和形成酸雨的前驱气体之一。为了保护环境，世界各国特别是发达国家对NOx排放有严格的限制，排放标准越来越严格。自2012年1月1日起我国开始实施的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）规定的NOx排放限值（以NO2计），要求大部分燃煤锅炉执行100mg/m3的标准，部分燃煤锅炉执行200mg/m3的标准；新建燃油锅炉全部执行100mg/m3的标准，现有燃油锅炉全部执行200mg/m3的标准。
如何有效地消除NOx技术已成为当今环境保护中的重要课题。在众多NOx净化技术中，以NH3类化合物为还原剂在催化剂的作用下选择性还原NOx成为N2的技术（简称为NH3-SCR）是减少固定源和移动源NOx排放的一项行之有效的技术之一。目前应用最多的商用催化剂是V2O5-WO3/TiO2或V2O5-MoO3/TiO2。该催化剂的优点是具有较高的NOx消除活性，而且以TiO2为载体抗SO2中毒性能较好。但是该催化剂在实际应用中存在一些问题：一是使用温度多为350-450℃，具有温度窗口窄的缺点，而且在温度高于400℃时由于NH3的非选择氧化反应的发生，会生成较大量的温室气体N2O；二是催化剂体系中的活性组分V本身就是一种有毒物质。鉴于上述问题，需要研发新型的非钒体系催化剂。新型催化剂在较宽的温度范围具有较高的NOx消除活性及选择性，且对生态环境没有毒害作用，可用于烟道气或柴油机及贫燃发动机尾气中的NOx的消除。
中国专利CN2024119884A公开了一种铁钛复合氧化物添加其他过渡金属氧化物的催化剂。该催化剂在中低温（150-300℃）具有较高的活性和稳定性。但是该催化剂在高温区域（>350℃）活性较差。在锰基系列的催化剂表现出了较好的低温条脱硝活性，但由于锰系催化剂在抗水蒸气中毒能力方面存在不足，所以限制该种催化剂的应用（Chemical engineeringjournal,195–196:323–331,2012）。中国专利CN1166438C公开了一种以NH3为还原剂可以选择还原NO生成N2的催化剂。该催化剂以ZSM-5分子筛为载体，负载以质量分数为0.5-10%的铁和0.1-15%的钼。该催化剂在400℃、空速为60000-80000h-1等条件下NO的转化率均达到96%以上。经过50h的寿命试验其催化活性没有任何影响。但是该催化剂在低温区域（<400℃）活性较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于氨选择催化还原脱除氮氧化物的催化剂。该催化剂具有较好的抗水蒸气、抗二氧化硫中毒性能，同时克服了目前常用的NH3-SCR钒基催化剂体系存在操作温度窗口窄、高温时N2生成的选择性低以及对生态环境和人体健康存在潜在的危害等缺陷。该催化剂可在较宽的温度范围（200℃～500℃）具有较高的选择还原氮氧化物活性，选择性高，稳定性强，在350℃连续反应50h不失活，转化率在90%以上。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于氨选择催化还原脱除氮氧化物的催化剂，包括载体和活性组分，其特征在于，所述活性组分为二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆，所述载体为锐钛矿型TiO2，所述二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆的摩尔比为（1～2）∶（1～2）∶（1～2），所述活性组分与载体的质量比为1∶（10～20）。
上述的用于氨选择催化还原脱除氮氧化物的催化剂，所述二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆的摩尔比为（1.2～1.5）∶2∶（1.2～1.5），所述活性组分与载体的质量比为（1.2～1.5）∶20。
上述的用于氨选择催化还原脱除氮氧化物的催化剂，所述二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆的摩尔比为1.4∶2∶1.2，所述活性组分与载体的质量比为1.3∶20。
另外，本发明还提供了上述催化剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将硝酸亚铈、偏钨酸铵和硝酸锆溶解于水中，搅拌均匀得到混合溶液；
步骤二、将工业级锐钛矿型TiO2浸渍于步骤一中所述混合溶液中，然后在搅拌条件下向混合溶液中加入尿素，待尿素完全溶解后将混合溶液加热至95℃～100℃，保温搅拌直至得到粘稠状液固混合物；所述尿素的加入量为TiO2质量的5%～8%；
步骤三、将步骤二中所述粘稠状液固混合物在100℃～120℃下干燥6h～10h，然后在400℃～550℃下焙烧3h～5h，得到用于选择催化还原氮氧化物的催化剂。
上述的方法，步骤二中所述尿素的加入量为TiO2质量的6%。
上述的方法，步骤三中所述干燥的温度为110℃，干燥时间为8h。
上述的方法，步骤三中所述焙烧的温度为500℃，焙烧时间为4h。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的催化剂制备原料低廉易得，制备步骤简单、使用条件宽泛。
2、本发明的催化剂可在较宽的温度范围（200℃～500℃）具有较高的选择还原氮氧化物活性，选择性高，稳定性强。
3、本发明的催化剂易于涂覆在蜂窝陶瓷上，有望取代V基催化剂成为可用于燃煤电厂的烟道气、硝酸生产厂的尾气以及柴油机尾气净化技术。
4、本发明的催化剂催化还原氮氧化物为无害的氮气和水，在350℃连续反应50h不失活，转化率在90%以上。
5、本发明的催化剂具有较好的抗水蒸气、抗二氧化硫中毒性能，同时克服了目前常用的NH3-SCR钒基催化剂体系存在操作温度窗口窄、高温时N2生成的选择性低以及对生态环境和人体健康存在潜在的危害等缺陷。
6、本发明的催化剂可用于移动源或固定燃烧装置包括各种机动车发动机和燃煤电厂尾气氮氧化物的净化。使用时置于尾气管道中，在催化剂的上游喷入还原剂氨气和尾气混合，其中以NH3计用量与NO的摩尔比为1。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例的用于氨选择催化还原脱除氮氧化物的催化剂，包括载体和活性组分，所述活性组分为二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆，所述载体为锐钛矿型TiO2，所述二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆的摩尔比为1∶1∶1，所述活性组分与载体的质量比为1∶19。
本实施例的催化剂的制备方法为：
步骤一、将4.34g硝酸亚铈（Ce(NO3)3·6H2O）、2.64g偏钨酸铵（三氧化钨含量不小于88wt%，以88wt%计）和4.29g五水硝酸锆溶解于水中，搅拌均匀得到混合溶液；
步骤二、将100g工业级锐钛矿型TiO2粉末浸渍于步骤一中所述混合溶液中，然后在搅拌条件下向混合溶液中加入6g尿素，待尿素完全溶解后将混合溶液加热至98℃，保温搅拌直至得到粘稠状液固混合物；
步骤三、将步骤二中所述粘稠状液固混合物在110℃下干燥8h，然后在500℃下焙烧4h，得到用于选择催化还原氮氧化物的催化剂。
实施例2
本实施例的用于氨选择催化还原脱除氮氧化物的催化剂，包括载体和活性组分，所述活性组分为二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆，所述载体为锐钛矿型TiO2，所述二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆的摩尔比为2∶1∶1，所述活性组分与载体的质量比为1∶14.3。
本实施例的催化剂的制备方法为：
步骤一、将8.68g硝酸亚铈（Ce(NO3)3·6H2O）、2.64g偏钨酸铵（三氧化钨含量不小于88wt%，以88wt%计）和4.29g五水硝酸锆溶解于水中，搅拌均匀得到混合溶液；
步骤二、将100g工业级锐钛矿型TiO2粉末浸渍于步骤一中所述混合溶液中，然后在搅拌条件下向混合溶液中加入5g尿素，待尿素完全溶解后将混合溶液加热至100℃，保温搅拌直至得到粘稠状液固混合物；
步骤三、将步骤二中所述粘稠状液固混合物在120℃下干燥6h，然后在550℃下焙烧3h，得到用于选择催化还原氮氧化物的催化剂。
实施例3
本实施例的用于氨选择催化还原脱除氮氧化物的催化剂，包括载体和活性组分，所述活性组分为二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆，所述载体为锐钛矿型TiO2，所述二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆的摩尔比为2∶1∶2，所述活性组分与载体的质量比为1∶12.2。
本实施例的催化剂的制备方法为：
步骤一、将8.68g硝酸亚铈（Ce(NO3)3·6H2O）、2.64g偏钨酸铵（三氧化钨含量不小于88wt%，以88wt%计）和8.58g五水硝酸锆溶解于水中，搅拌均匀得到混合溶液；
步骤二、将100g工业级锐钛矿型TiO2粉末浸渍于步骤一中所述混合溶液中，然后在搅拌条件下向混合溶液中加入8g尿素，待尿素完全溶解后将混合溶液加热至95℃，保温搅拌直至得到粘稠状液固混合物；
步骤三、将步骤二中所述粘稠状液固混合物在100℃下干燥10h，然后在400℃下焙烧5h，得到用于选择催化还原氮氧化物的催化剂。
实施例4
本实施例的用于氨选择催化还原脱除氮氧化物的催化剂，包括载体和活性组分，所述活性组分为二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆，所述载体为锐钛矿型TiO2，所述二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆的摩尔比为2∶2∶2，所述活性组分与载体的质量比为1∶10。
本实施例的催化剂的制备方法为：
步骤一、将8.68g硝酸亚铈（Ce(NO3)3·6H2O）、5.28g偏钨酸铵（三氧化钨含量不小于88wt%，以88wt%计）和8.58g五水硝酸锆溶解于水中，搅拌均匀得到混合溶液；
步骤二、将105.4g工业级锐钛矿型TiO2粉末浸渍于步骤一中所述混合溶液中，然后在搅拌条件下向混合溶液中加入6g尿素，待尿素完全溶解后将混合溶液加热至98℃，保温搅拌直至得到粘稠状液固混合物；
步骤三、将步骤二中所述粘稠状液固混合物在110℃下干燥8h，然后在500℃下焙烧4h，得到用于选择催化还原氮氧化物的催化剂。
实施例5
本实施例的用于氨选择催化还原脱除氮氧化物的催化剂，包括载体和活性组分，所述活性组分为二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆，所述载体为锐钛矿型TiO2，所述二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆的摩尔比为1∶2∶2，所述活性组分与载体的质量比为1∶11。
本实施例的催化剂的制备方法为：
步骤一、将4.34g硝酸亚铈（Ce(NO3)3·6H2O）、5.28g偏钨酸铵（三氧化钨含量不小于88wt%，以88wt%计）和8.58g五水硝酸锆溶解于水中，搅拌均匀得到混合溶液；
步骤二、将100g工业级锐钛矿型TiO2粉末浸渍于步骤一中所述混合溶液中，然后在搅拌条件下向混合溶液中加入6g尿素，待尿素完全溶解后将混合溶液加热至98℃，保温搅拌直至得到粘稠状液固混合物；
步骤三、将步骤二中所述粘稠状液固混合物在120℃下干燥6h，然后在550℃下焙烧4h，得到用于选择催化还原氮氧化物的催化剂。
实施例6
本实施例的用于氨选择催化还原脱除氮氧化物的催化剂，包括载体和活性组分，所述活性组分为二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆，所述载体为锐钛矿型TiO2，所述二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆的摩尔比为1∶1∶2，所述活性组分与载体的质量比为1∶15.4。
本实施例的催化剂的制备方法为：
步骤一、将4.34g硝酸亚铈（Ce(NO3)3·6H2O）、2.64g偏钨酸铵（三氧化钨含量不小于88wt%，以88wt%计）和8.58g五水硝酸锆溶解于水中，搅拌均匀得到混合溶液；
步骤二、将100g工业级锐钛矿型TiO2粉末浸渍于步骤一中所述混合溶液中，然后在搅拌条件下向混合溶液中加入7g尿素，待尿素完全溶解后将混合溶液加热至95℃，保温搅拌直至得到粘稠状液固混合物；
步骤三、将步骤二中所述粘稠状液固混合物在100℃下干燥10h，然后在450℃下焙烧3h，得到用于选择催化还原氮氧化物的催化剂。
实施例7
本实施例的用于氨选择催化还原脱除氮氧化物的催化剂，包括载体和活性组分，所述活性组分为二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆，所述载体为锐钛矿型TiO2，所述二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆的摩尔比为1∶2∶1，所述活性组分与载体的质量比为1∶20。
本实施例的催化剂的制备方法为：
步骤一、将4.34g硝酸亚铈（Ce(NO3)3·6H2O）、5.28g偏钨酸铵（三氧化钨含量不小于88wt%，以88wt%计）和4.29g五水硝酸锆溶解于水中，搅拌均匀得到混合溶液；
步骤二、将151.8g工业级锐钛矿型TiO2粉末浸渍于步骤一中所述混合溶液中，然后在搅拌条件下向混合溶液中加入12g尿素，待尿素完全溶解后将混合溶液加热至99℃，保温搅拌直至得到粘稠状液固混合物；
步骤三、将步骤二中所述粘稠状液固混合物在100℃下干燥9h，然后在400℃下焙烧5h，得到用于选择催化还原氮氧化物的催化剂。
实施例8
本实施例的用于氨选择催化还原脱除氮氧化物的催化剂，包括载体和活性组分，所述活性组分为二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆，所述载体为锐钛矿型TiO2，所述二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆的摩尔比为2∶2∶1，所述活性组分与载体的质量比为1∶10.7。
本实施例的催化剂的制备方法为：
步骤一、将8.68g硝酸亚铈（Ce(NO3)3·6H2O）、5.28g偏钨酸铵（三氧化钨含量不小于88wt%，以88wt%计）和4.29g五水硝酸锆溶解于水中，搅拌均匀得到混合溶液；
步骤二、将100g工业级锐钛矿型TiO2粉末浸渍于步骤一中所述混合溶液中，然后在搅拌条件下向混合溶液中加入6g尿素，待尿素完全溶解后将混合溶液加热至98℃，保温搅拌直至得到粘稠状液固混合物；
步骤三、将步骤二中所述粘稠状液固混合物在110℃下干燥8h，然后在500℃下焙烧4h，得到用于选择催化还原氮氧化物的催化剂。
实施例9
本实施例的用于氨选择催化还原脱除氮氧化物的催化剂，包括载体和活性组分，所述活性组分为二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆，所述载体为锐钛矿型TiO2，所述二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆的摩尔比为1.4∶2∶1.2，所述活性组分与载体的质量比为1.3∶20。
本实施例的催化剂的制备方法为：
步骤一、将6.08g硝酸亚铈（Ce(NO3)3·6H2O）、5.28g偏钨酸铵（三氧化钨含量不小于88wt%，以88wt%计）和5.15g五水硝酸锆溶解于水中，搅拌均匀得到混合溶液；
步骤二、将131g工业级锐钛矿型TiO2粉末浸渍于步骤一中所述混合溶液中，然后在搅拌条件下向混合溶液中加入7.86g尿素，待尿素完全溶解后将混合溶液加热至98℃，保温搅拌直至得到粘稠状液固混合物；
步骤三、将步骤二中所述粘稠状液固混合物在110℃下干燥8h，然后在500℃下焙烧4h，得到用于选择催化还原氮氧化物的催化剂。
实施例10
本实施例的用于氨选择催化还原脱除氮氧化物的催化剂，包括载体和活性组分，所述活性组分为二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆，所述载体为锐钛矿型TiO2，所述二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆的摩尔比为1.2∶2∶1.5，所述活性组分与载体的质量比为1.4∶20。
本实施例的催化剂的制备方法为：
步骤一、将5.21g硝酸亚铈（Ce(NO3)3·6H2O）、5.28g偏钨酸铵（三氧化钨含量不小于88wt%，以88wt%计）和6.44g五水硝酸锆溶解于水中，搅拌均匀得到混合溶液；
步骤二、将122g工业级锐钛矿型TiO2粉末浸渍于步骤一中所述混合溶液中，然后在搅拌条件下向混合溶液中加入8.5g尿素，待尿素完全溶解后将混合溶液加热至95℃，保温搅拌直至得到粘稠状液固混合物；
步骤三、将步骤二中所述粘稠状液固混合物在100℃下干燥10h，然后在450℃下焙烧3h，得到用于选择催化还原氮氧化物的催化剂。
实施例11
本实施例的用于氨选择催化还原脱除氮氧化物的催化剂，包括载体和活性组分，所述活性组分为二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆，所述载体为锐钛矿型TiO2，所述二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆的摩尔比为1.2∶2∶1.2，所述活性组分与载体的质量比为1.2∶20。
本实施例的催化剂的制备方法为：
步骤一、将5.21g硝酸亚铈（Ce(NO3)3·6H2O）、5.28g偏钨酸铵（三氧化钨含量不小于88wt%，以88wt%计）和5.15g五水硝酸锆溶解于水中，搅拌均匀得到混合溶液；
步骤二、将136g工业级锐钛矿型TiO2粉末浸渍于步骤一中所述混合溶液中，然后在搅拌条件下向混合溶液中加入10.9g尿素，待尿素完全溶解后将混合溶液加热至99℃，保温搅拌直至得到粘稠状液固混合物；
步骤三、将步骤二中所述粘稠状液固混合物在100℃下干燥9h，然后在400℃下焙烧5h，得到用于选择催化还原氮氧化物的催化剂。
实施例12
本实施例的用于氨选择催化还原脱除氮氧化物的催化剂，包括载体和活性组分，所述活性组分为二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆，所述载体为锐钛矿型TiO2，所述二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆的摩尔比为1.5∶2∶1.2，所述活性组分与载体的质量比为1.3∶20。
本实施例的催化剂的制备方法为：
步骤一、将6.51g硝酸亚铈（Ce(NO3)3·6H2O）、5.28g偏钨酸铵（三氧化钨含量不小于88wt%，以88wt%计）和5.15g五水硝酸锆溶解于水中，搅拌均匀得到混合溶液；
步骤二、将134g工业级锐钛矿型TiO2粉末浸渍于步骤一中所述混合溶液中，然后在搅拌条件下向混合溶液中加入8g尿素，待尿素完全溶解后将混合溶液加热至98℃，保温搅拌直至得到粘稠状液固混合物；
步骤三、将步骤二中所述粘稠状液固混合物在110℃下干燥8h，然后在500℃下焙烧4h，得到用于选择催化还原氮氧化物的催化剂。
实施例13
本实施例的用于氨选择催化还原脱除氮氧化物的催化剂，包括载体和活性组分，所述活性组分为二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆，所述载体为锐钛矿型TiO2，所述二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆的摩尔比为1.5∶2∶1.5，所述活性组分与载体的质量比为1.5∶20。
本实施例的催化剂的制备方法为：
步骤一、将6.51g硝酸亚铈（Ce(NO3)3·6H2O）、5.28g偏钨酸铵（三氧化钨含量不小于88wt%，以88wt%计）和6.44g五水硝酸锆溶解于水中，搅拌均匀得到混合溶液；
步骤二、将121g工业级锐钛矿型TiO2粉末浸渍于步骤一中所述混合溶液中，然后在搅拌条件下向混合溶液中加入7.3g尿素，待尿素完全溶解后将混合溶液加热至98℃，保温搅拌直至得到粘稠状液固混合物；
步骤三、将步骤二中所述粘稠状液固混合物在110℃下干燥8h，然后在500℃下焙烧4h，得到用于选择催化还原氮氧化物的催化剂。
催化活性实验：
将0.40g实施例1-13的催化剂分别压片研磨，筛分取40-80目大小颗粒放置于管式固定床反应器中反应，反应条件为NO：1000ppm，NH3：1000ppm，O2：10%，Ar为平衡气，气体总流量为100mL/min，反应空速（GHSV）为20000h-1。反应温度区间从200℃到550℃。
表1不同反应温度下催化剂催化还原氮氧化物的活性
稳定性实验：
将0.40g实施例1-13的催化剂分别压片研磨，筛分取40-80目大小颗粒放置于管式固定床反应器中反应，反应条件为NO：1000ppm；NH3：1000ppm；SO2，50ppm；O2：10%；Ar为平衡气，气体总流量为100mL/min，反应空速（GHSV）为20000h-1。反应温度设定在350℃，连续反应50h，并每隔3h～5h进行一次活性测试。实验结果表明，催化剂氮氧化物的转化率一直保持在90%以上，没有出现失活或活性降低的现象。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于氨选择催化还原脱除氮氧化物的催化剂，包括载体和活性组分，其特征在于，所述活性组分为二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆，所述载体为锐钛矿型TiO2，所述二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆的摩尔比为（1～2）∶（1～2）∶（1～2），所述活性组分与载体的质量比为1∶（10～20）。
2.根据权利要求1所述的用于氨选择催化还原脱除氮氧化物的催化剂，其特征在于，所述二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆的摩尔比为（1.2～1.5）∶2∶（1.2～1.5），所述活性组分与载体的质量比为（1.2～1.5）∶20。
3.根据权利要求2所述的用于氨选择催化还原脱除氮氧化物的催化剂，其特征在于，所述二氧化铈、三氧化钨和二氧化锆的摩尔比为1.4∶2∶1.2，所述活性组分与载体的质量比为1.3∶20。
4.一种制备如权利要求1、2或3所述催化剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将硝酸亚铈、偏钨酸铵和硝酸锆溶解于水中，搅拌均匀得到混合溶液；
步骤二、将工业级锐钛矿型TiO2浸渍于步骤一中所述混合溶液中，然后在搅拌条件下向混合溶液中加入尿素，待尿素完全溶解后将混合溶液加热至95℃～100℃，保温搅拌直至得到粘稠状液固混合物；所述尿素的加入量为TiO2质量的5%～8%；
步骤三、将步骤二中所述粘稠状液固混合物在100℃～120℃下干燥6h～10h，然后在400℃～550℃下焙烧3h～5h，得到用于选择催化还原氮氧化物的催化剂。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤二中所述尿素的加入量为TiO2质量的6%。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤三中所述干燥的温度为110℃，干燥时间为8h。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤三中所述焙烧的温度为500℃，焙烧时间为4h。
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