CN103463868A - 一种活性炭空气滤芯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种活性炭空气滤芯及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：活性炭粉12-14、微孔聚乙烯粉40-45、硝酸银1-2、氯化钠3-4、硅烷偶联剂KH5502-3、氟化锆1-2、石墨3-4、碳化硅1-2、凹凸棒土4-6、尿素2-3、偶氮二甲酰胺1-2、改性凹凸棒土12-14、聚乙烯醇3-4、水适量；本发明原料中增加了硝酸银，在滤芯起到过滤吸附作用的同时，银离子起到灭菌效果，进一步净化空气或水体。本发明原料中增加了碳化硅，可以提高滤芯的耐磨性与强度，适合于恶劣环境使用，具有净化效率高、耐高温、压力损失小、耐腐蚀、使用寿命长、除去空气中的微尘等突出优点。

Description

一种活性炭空气滤芯及其制备方法
技术领域
本发明属于过滤材料技术领域，具体是一种活性炭空气滤芯及其制备方法。
背景技术
过滤材料用途极为广泛，广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业；最常见的有汽车空气滤清器，用于过滤进入发动机的空气，将空气中的颗粒物、微粒等机械杂质成分阻挡，防止这些成分进入汽油、柴油或机油中，保证发动机正常工作。还有大量的过滤材料用于空气调节***，现在环境大气污染十分严重，极大危害人体健康，空气过滤材料能将空气的各种有害颗粒物吸附，防止进入人们的生活或工作环境，减少人体肺部对颗粒物等有害物质的吸入，提高人们的生活质量，减少疾病的发生。还有一部分用于水过滤与污水处理，用于分离水中的重金属或有害成分。现有过滤材料主要有蜂窝陶瓷、滤纸、钢丝网等。现有蜂窝陶瓷过滤材料原料配功能单一，不能满足技术不断发展的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种活性炭空气滤芯及其制备方法，本发明具有净化效率高、耐高温、压力损失小、耐腐蚀、使用寿命长、除去空气中的微尘等突出优点。
本发明所采用的技术方案是：
    一种活性炭空气滤芯，其特征在于由下列重量份的原料制成：
    活性炭粉12-14、微孔聚乙烯粉40-45、硝酸银1-2、氯化钠3-4、硅烷偶联剂KH550 2-3、氟化锆1-2、石墨3-4、碳化硅1-2、凹凸棒土4-6、尿素2-3、偶氮二甲酰胺1-2、改性凹凸棒土12-14、聚乙烯醇3-4、水适量；
所述的改性凹凸棒土由以下方法制得：
    将凹凸棒土放入450-500℃煅烧3-4小时，取出，冷却，放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时，取出，用纯净水洗净，烘干研成粉末；再加入相当于凹凸棒土重量35-40%的氮化铝、20-23%的绞股蓝粉末、2-3%的氢氧化铝、2-3%的氟化锆、2-3%的石墨、3-4%的碳酸氢钠，混合搅拌30-40分钟，然后再喷入相当于凹凸棒土重量12-15%的硅烷偶联剂KH550，在12000-15000转/分下搅拌60-80分钟，即得。
所述的活性炭空气滤芯的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将聚乙烯醇加入适量水中，加热溶解，再加入尿素，搅拌成溶液，向溶液中加入其它成分，练泥，存放3-4小时后，然后将所得泥状物送入140-160℃下烘60-70分钟，取出，将所得泥状物再练后，装入模具成型，将坯料脱模后，送入在150-190℃下经烧结180-240分钟后成型，冷却放入4-5%的碳酸氢钠水溶液中浸泡2-3小时后，取出烘干即得。
本发明原料中增加了硝酸银，在滤芯起到过滤吸附作用的同时，银离子起到灭菌效果，进一步净化空气或水体。本发明原料中增加了碳化硅，可以提高滤芯的耐磨性与强度，适合于恶劣环境使用，具有净化效率高、耐高温、压力损失小、耐腐蚀、使用寿命长、除去空气中的微尘等突出优点。
本发明可以用于空气调节***的空气过滤、也可以用于水过滤、还可以用于汽车滤清器吸气过滤，适用于各种环境恶劣的场所。
具体实施方式
    一种活性炭空气滤芯，由下列重量份（公斤）的原料制成：
    活性炭粉14、微孔聚乙烯粉45、硝酸银1、氯化钠4、硅烷偶联剂KH550 3、氟化锆1、石墨4、碳化硅2、凹凸棒土4、尿素3、偶氮二甲酰胺1、改性凹凸棒土12、聚乙烯醇4、水适量；
所述的改性凹凸棒土由以下方法制得：
    将凹凸棒土放入450-500℃煅烧3-4小时，取出，冷却，放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时，取出，用纯净水洗净，烘干研成粉末；再加入相当于凹凸棒土重量40%的氮化铝、23%的绞股蓝粉末、3%的氢氧化铝、3%的氟化锆、3%的石墨、4%的碳酸氢钠，混合搅拌30-40分钟，然后再喷入相当于凹凸棒土重量15%的硅烷偶联剂KH550，在12000-15000转/分下搅拌60-80分钟，即得。
    一种活性炭空气滤芯的制备方法，包括以下步骤：
    将聚乙烯醇加入适量水中，加热溶解，再加入尿素，搅拌成溶液，向溶液中加入其它成分，练泥，存放3-4小时后，然后将所得泥状物送入140-160℃下烘60-70分钟，取出，将所得泥状物再加水练泥后，装入模具成型，将坯料脱模后，送入在150-190℃下经烧结180-240分钟后成型，冷却放入4-5%的碳酸氢钠水溶液中浸泡2-3小时后，取出烘干即得。
本发明样品主要技术参数为：抗热冲击：150℃-20℃风冷一次不裂；最高使用温度120℃。废气净化处理装置的技术指标为：捕集微尘效率≥ 99％；出口排放烟尘颗粒物浓度≤ 30mg/m3；捕获的粉尘颗粒最小粒径范围1-10μm。

Claims (2)

1.一种活性炭空气滤芯，其特征在于由下列重量份的原料制成：
    活性炭粉12-14、微孔聚乙烯粉40-45、硝酸银1-2、氯化钠3-4、硅烷偶联剂KH550 2-3、氟化锆1-2、石墨3-4、碳化硅1-2、凹凸棒土4-6、尿素2-3、偶氮二甲酰胺1-2、改性凹凸棒土12-14、聚乙烯醇3-4、水适量；
    所述的改性凹凸棒土由以下方法制得：
    将凹凸棒土放入450-500℃煅烧3-4小时，取出，冷却，放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时，取出，用纯净水洗净，烘干研成粉末；再加入相当于凹凸棒土重量35-40%的氮化铝、20-23%的绞股蓝粉末、2-3%的氢氧化铝、2-3%的氟化锆、2-3%的石墨、3-4%的碳酸氢钠，混合搅拌30-40分钟，然后再喷入相当于凹凸棒土重量12-15%的硅烷偶联剂KH550，在12000-15000转/分下搅拌60-80分钟，即得。
2.根据权利要求1所述的活性炭空气滤芯的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将聚乙烯醇加入适量水中，加热溶解，再加入尿素，搅拌成溶液，向溶液中加入其它成分，练泥，存放3-4小时后，然后将所得泥状物送入140-160℃下烘60-70分钟，取出，将所得泥状物再练后，装入模具成型，将坯料脱模后，送入在150-190℃下经烧结180-240分钟后成型，冷却放入4-5%的碳酸氢钠水溶液中浸泡2-3小时后，取出烘干即得。
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