CN103461517A - 下烘式豆腐皮自动成型机 - Google Patents
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Abstract
下烘式豆腐皮自动成型机,它包括:机架(1),机架的两端设有输送辊(2),它们之间设有输送带(3);机架的中部上方设有烘干槽(12)、加热室(13)、结皮槽(14),结皮槽的一端设有有进浆槽(18),另一端设有豆浆槽(5);豆浆槽的一端设有送浆泵(4)、提皮滚筒(8)和一组托皮辊(7),送浆泵与豆浆槽之间连接有进浆管(26),送浆泵与送浆槽之间连接有通过加热室的送浆管(25);送浆槽的一端设有刮板(21)、电磁分段切刀(20)和接料板(22),烘干槽里设有一对传动辊(24),它们之间连接有整平带(23)。由于采用了上述技术方案,使得本发明结构合理,充分利用了热能和空间,便于维护和管理,具有效率高,操作方便等优点。
Description
技术领域:
本发明涉及一种豆腐皮的生产设备。特别涉及一种下烘式豆腐皮自动成型机。
背景技术:
豆腐皮,又名腐竹、豆腐衣,是中华民族的传统美食,豆腐皮的传统做法是将大豆浸泡、磨浆、滤浆后得到豆浆,再将豆浆加热并保温让其表面结皮,然后将结皮挑起放在架子上或挂起进行风干或烘干,这种手工作坊式的生产方法生产效率低,劳动强度大,产品质量和卫生受生产环境的限制而不能满足要求,当前一些采用机械装置来进行豆腐皮的生产设备,改变了手工作坊的生产模式,减少了劳动强度,提高了生产效率,但是还存在一些不足和缺陷,其设有燃气加热室,采用燃气对豆浆锅加热,为了不使豆浆锅里的豆浆结焦,就要在锅内设置刮铲装置,造成设备结构复杂,维护操作不方便,采用燃气加热室的热风对进入烘道里的豆腐皮进行烘干,破坏了烘道里的卫生环境,影响了豆腐皮的质量。
发明内容:
本发明的目的就是为了解决现有豆腐皮生产中存在的生产效率低,劳动强度大,产品质量和卫生标准差等缺陷,提供的一种下烘式豆腐皮自动成型机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
下烘式豆腐皮自动成型机,它包括:机架及其上的加热室、结皮槽、烘干槽和输送装置,加热室和结皮槽为设置成一体的两层长条形容器,上层为上口敞开的结皮槽,其特征在于:
a、烘干槽设在加热室的下方与结皮槽和加热室设成一体;
b、输送装置设在烘干槽的下方,它包括:设置在机架两端的输送辊,一端的输送辊配合连接有电机,输送辊之间连接有输送带,输送带与烘干槽配合;
c、结皮槽的一端设有豆浆槽、送浆泵,豆浆槽和结皮槽连通并低于结皮槽,送浆泵的进口与豆浆槽之间连接有进浆管;
d、豆浆槽上方设有提皮滚筒和一组托皮辊,提皮滚筒和托皮辊分别与机架配合连接,提皮滚筒高于豆浆槽上方一段距离;
e、加热室内设有通向两端的送浆管,送浆管的一端与送浆泵连接,另一端与豆浆槽连通。
所述的结皮槽另一端设有进浆槽,进浆槽和结皮槽之间设有匀浆板,匀浆板上设有一组匀浆孔,进浆槽与送浆管的另一端连接。
所述的豆浆槽里设有过滤装置,上口设有补浆管。
所述的烘干槽里设有一对传动辊,它们分别配合连接在烘道的支架上,两传动辊之间连接有整平带,整平带与输送装置上的输送带贴合。
所述的进浆槽一端设有刮板、电磁分段切刀和接料板,刮板设在输送装置上方,刮板上设有刀槽、刀口,刮板的刀口和输送带的平面配合,电磁分段切刀设在刮板的上方,电磁分段切刀上的刀片和刮板的刀槽配合,接料板设在输送装置端部与输送带的外端配合。
所述的烘干槽、加热室、结皮槽的主体是由H型的型钢与两端的挡板焊接而成。
所述的输送带和整平带均为棉布带。
由于采用了上述技术方案,使得本发明结构简单,生产效率高,劳动强度低,容易实施,提高了卫生环境和产品质量,适合规模化的生产需要,具有加工成本低、操作方便等优点。
为了更加详细的说明本发明,下列附图提供了一个最佳实施例。
附图说明:
图1是本发明的立体示意图。
具体实施方式:
实施例1:如图1所示,本发明提供的一种下烘式豆腐皮自动成型机,其特征在于它包括:机架1,机架1上设有输送装置,它包括:设置在机架两端的输送辊2,输送辊的两端与机架上的支撑座连接,一端的输送辊配合连接有电机,输送辊之间连接有输送带3;机架1上的输送装置中部上方依次向上设有烘干槽12、加热室13、结皮槽14,它们的主体是由H型的型钢配置成三层与两端的挡板焊接为一体连接在机架上,上层作为结皮槽便于操作和清洗,中间部分作为加热室,下层为烘干槽,结皮槽和烘干槽可以充分利用加热室的热辐射;结皮槽的一端设有进浆槽18,进浆槽和结皮槽之间设有匀浆板17,匀浆板上设有一组匀浆孔16保证豆浆平稳流入结皮槽,结皮槽的另一端设有豆浆槽5,豆浆槽和结皮槽连通,豆浆槽里设有过滤装置6对豆浆进行过滤,上口设有补浆管10可对循环的豆浆进行补充;
加热室13的一端设有蒸汽进口15,另一端设有蒸汽出口11,加热室内还设有通向两端的送浆管25,加热室通入蒸汽可对送浆管进行加热,送浆管的一端与进浆槽连接,另一端从加热室的挡板穿出;烘干槽12前后的侧板与输送带的两边配合并密封,左右两端的挡板与输送带上平面离开一段距离形成潮汽出口19,烘干槽里设有一对整形辊24,它们的两端分别配合连接在烘干槽前后侧板上,两整形辊之间连接有整形带23,整形带采用1厘米厚的布带,整形带与输送带3贴合,利用其重量将输送带上的豆腐皮9进行压平整形;豆浆槽的一端设有送浆泵4、提皮滚筒8和一组托皮辊7,提皮滚筒和托皮辊的两端分别与机架1上的支撑座配合连接,托皮辊采用无毒、不沾、耐高温的特氟龙材料,提皮滚筒为内置离合器的电动滚筒,通过调节可以和输送带的速度保持同步,提皮滚筒高于结皮槽上方一段距离和托皮辊配合将结皮提起,送浆泵选用可调流量型,调节流量可以控制结皮槽内的豆浆流动平稳,送浆泵4的进口连接有进浆管26,进浆管的另一端与豆浆槽连接,送浆泵的出口与送浆管25的另一端连接;进浆槽一端设有刮板21、电磁分段切刀20和接料板22,刮板设在输送装置上方,刮板上设有刀槽21a、刀口21b,刮板的刀口和输送带的平面配合,电磁分段切刀设在刮板的上方,电磁分段切刀上的刀片20a和刮板的刀槽21a配合,接料板设在输送装置端部与输送带的外端配合。
所述的提皮滚筒、送浆泵和电磁分段切刀均为公知产品。
由图1可知其工作原理如下:豆浆槽5里的豆浆经进浆管26、送浆泵4送入通过加热室的送浆管25加热后进入进浆槽18,由匀浆板17上的匀浆孔16平稳流入结皮槽14,加热后的豆浆在流向另一端的过程中其上层结成一层薄薄的豆腐皮9,提皮滚筒8将豆腐皮由结皮槽提起和托皮辊7的托护送至输送带3,结皮不沾豆浆的一面与输送带接触以利于刮板将其从输送带上铲起,结皮槽下层的豆浆流入豆浆槽继续循环,豆浆槽上口的补浆管10对循环的豆浆进行补充以保证生产的连续,机架1上的电机带动输送辊2及输送带把豆腐皮送入烘干槽12进行烘干、整形后输送至另一端,刮板21的刀口21b将输送带上的豆腐皮铲起经电磁分段切刀20进行分段,分段后的成品经接料板22进入下道工序,潮气出口排出的潮气可以控制豆腐皮的湿度,有利于将豆腐皮进行分段。
实施例2:与实施例1不同的地方是在加热器内设置盘管B,盘管内通入蒸汽,加热器13内充满水,盘管内的蒸汽将水加热,循环的豆浆通过加热室的热水来进行加热,其它的与实施例1相同,不在进行描述,这种结构也是可以采用的。
实施例3:与实施例1不同的地方是在输送带的上下两面之间设置加热器A,通过输送带上的豆腐皮由加热器A进行烘干,其它的与实施例1相同,不在进行描述,这种结构也是可以采用的。
由于采用了上述技术方案,使得本发明结构简单,生产效率高,劳动强度低,容易实施,提高了卫生环境和产品质量,适合规模化的生产需要,具有加工成本低、操作方便等优点。
Claims (7)
1.下烘式豆腐皮自动成型机,它包括:机架(1)及其上的加热室(13)、结皮槽(14)、烘干槽(12)和输送装置,加热室和结皮槽为设置成一体的两层长条形容器,上层为上口敞开的结皮槽,其特征在于:
a、烘干槽(12)设在加热室(13)的下方与结皮槽和加热室设成一体;
b、输送装置设在烘干槽的下方,它包括:设置在机架两端的输送辊(2),一端的输送辊配合连接有电机,输送辊之间连接有输送带(3),输送带与烘干槽配合;
c、结皮槽的一端设有豆浆槽(5)、送浆泵(4),豆浆槽和结皮槽连通并低于结皮槽,送浆泵的进口与豆浆槽之间连接有进浆管(26);
d、豆浆槽(5)上方设有提皮滚筒(8)和一组托皮辊(7),提皮滚筒和托皮辊分别与机架配合连接,提皮滚筒高于豆浆槽(5)上方一段距离;
e、加热室内设有通向两端的送浆管(25),送浆管的一端与送浆泵连接,另一端与豆浆槽连通。
2.根据权利要求1所述的下烘式豆腐皮自动成型机,其特征在于所述的结皮槽另一端设有进浆槽(18),进浆槽和结皮槽之间设有匀浆板(17),匀浆板上设有一组匀浆孔(16),进浆槽与送浆管的另一端连接。
3.根据权利要求1所述的下烘式豆腐皮自动成型机,其特征在于所述的豆浆槽里设有过滤装置(6),上口设有补浆管(10)。
4.根据权利要求1所述的下烘式豆腐皮自动成型机,其特征在于所述的烘干槽(12)里设有一对传动辊(24),它们分别配合连接在烘道的支架上,两传动辊之间连接有整平带(23),整平带与输送装置上的输送带(3)贴合。
5.根据权利要求1所述的下烘式豆腐皮自动成型机,其特征在于所述的进浆槽一端设有刮板(21)、电磁分段切刀(20)和接料板(22),刮板设在输送装置上方,刮板上设有刀槽(21a)、刀口(21b),刮板的刀口和输送带的平面配合,电磁分段切刀(20)设在刮板的上方,电磁分段切刀上的刀片(20a)和刮板的刀槽(21a)配合,接料板设在输送装置端部与输送带的外端配合。
6.根据权利要求1所述的下烘式豆腐皮自动成型机,其特征在于所述的烘干槽(12)、加热室(13)、结皮槽(14)的主体是由H型的型钢与两端的挡板焊接而成。
7.根据权利要求4所述的下烘式豆腐皮自动成型机,其特征在于所述的输送带(3)和整平带(23)均为棉布带。
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