CN103459917A - 导光板、导光板的制造方法以及导光板制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的导光板（10）具备：导光部件（20），该导光部件具有光入射面（22）和主面（24a,24b）；以及多个凸起（30a,30b），该些凸起设在主面（24a,24b）中的至少一个。当从法线方向看主面（24a）时：光入射面（22）与凸起（30b）的间距大于光入射面（22）与凸起（30a）的间距；凸起（30a,30b）分别具有如下形状，即沿着与从光入射面（22）入射的光的传播方向（P）正交的正交方向（Q）上的长度，沿传播方向（P）单调增加，凸起（30b）沿着正交方向（Q）的长度的最小值大于凸起（30a）沿着正交方向（Q）的长度的最大值。
Description
技术领域
本发明涉及导光板、导光板的制造方法以及导光板制造装置。
背景技术
导光板可以使入射光从较宽的出射面几乎均匀地射出，而被使用于液晶显示装置或者照明装置等。光从光源射入导光板侧方的光入射面时，光在导光板的一对主面来回反射，沿着与光入射面几乎正交的方向（传播方向）传播。导光板内传播的光，由于光学上的作用，随着导光板内的传播逐渐地从出射面射出。另外，在通常的液晶显示装置中，导光板与液晶显示元件之间设置有扩散板，由此，液晶显示元件被来自光源的光均匀地照射。
已知一结构是在导光板的主面设置离光入射面越远，面积越增大的点状图案（专利文献1、2）。在专利文献1中记载的结构为，在出射面或者其相对面印刷出圆形点状图案。此外，在专利文献2中记载的结构为，利用模具，在出射面或者其相对面形成凹凸形状。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平5－313017号公报
专利文献2:日本特开平5－210014号公报
发明内容
发明要解决的问题
专利文献1及专利文献2中记载的导光板，有时会有导光板的扩散效率不充分的情况。例如，近年来，对装置的小型化要求越来越高，本发明者们申请在设计薄型化导光板时，发现有必要进一步提高导光板扩散效率。
鉴于上述情况，本发明的目的在于提供提高了扩散效率的导光板和导光板的制造方法，并且，提供适合制造这种导光板的导光板制造装置。
用于解决问题的手段
本发明的导光板具备：导光部件，该导光部件具有光入射面、第1主面和第2主面；以及多个凸起，该些凸起设在上述第1主面和上述第2主面中的至少一个，上述多个凸起含有第1凸起和第2凸起，当从法线方向看上述第1主面时：上述光入射面与上述第2凸起的间距大于上述光入射面与上述第1凸起的间距；上述第1凸起和上述第2凸起分别具有如下形状，即沿着与从上述光入射面入射光的传播方向正交的正交方向上的长度，沿上述传播方向单调增加；上述第2凸起沿着上述正交方向的长度的最小值大于上述第1凸起沿着上述正交方向的长度的最大值。
在某种实施方式下，当从法线方向看上述第1主面时，上述第1凸起和上述第2凸起分别具有梯形形状。
在某种实施方式下，上述多个凸起与上述导光部件由大致相同的材料形成。
在某种实施方式下，上述多个凸起与上述导光部件由不同材料形成。
在某种实施方式下，当从法线方向看上述第1主面时，上述第2凸起的面积大于上述第1凸起的面积。
在某种实施方式下，当从法线方向看上述第1主面时，上述第1凸起和上述第2凸起是以上述第1凸起和上述第2凸起的中心沿着上述传播方向的方式排列。
在某种实施方式下，上述光入射面包括第1光入射面和异于上述第1光入射面的第2光入射面，当从法线方向看上述第1主面时，在上述多个凸起中，与上述第2光入射面相比，更接近上述第1光入射面的凸起具有如下形状，即沿着与从上述第1光入射面入射的第1入射光的第1传播方向正交的方向上的长度，沿上述第1传播方向单调增加。当从法线方向看上述第1主面时，在上述多个凸起中，与上述第1光入射面相比，更接近上述第2光入射面的凸起具有如下形状，即沿着与从上述第2光入射面入射的第2入射光的第2传播方向正交的方向上的长度，沿上述第2传播方向单调增加。
本发明的导光板制造装置具备印版辊和转印辊；在上述印版辊表面，设置有包括第1凹部和第2凹部的多个凹部；上述第1凹部和第2凹部沿着规定方向设置；上述第1凹部和上述第2凹部分别具有如下形状，即沿着与从经由规定方向正交的正交方向上的长度，沿上述规定方向单调增加；当从法线方向看上述印版辊的上述表面时，上述第2凹部沿着上述正交方向上的长度的最小值大于上述第1凹部沿着上述正交方向上的长度的最大值。
本发明的导光板的制造方法具备：准备具有光入射面、第1主面和第2主面的导光部件的工序；以及在上述导光部件的上述第1主面和上述第2主面中的至少一个利用凹版胶印印刷多个凸起的工序；在上述印刷工序中，上述多个凸起包括第1凸起和第2凸起；当从法线方向看上述第1主面时，上述光入射面与上述第2凸起的间距大于上述光入射面与上述第1凸起的间距；上述第1凸起和上述第2凸起分别具有如下形状，即沿着与从经由上述光入射面入射的光的传播方向正交的正交方向上的长度，沿上述传播方向单调增加，上述第2凸起沿着上述正交方向上的长度的最小值大于上述第1凸起沿着上述正交方向上的长度的最大值。
发明效果
根据本发明，能够使导光板的扩散效率提高。
附图说明
图1的(a)是本发明的导光板的实施方式的剖视示意图，图1的(b)是图1的(a)的俯视示意图；
图2是本实施方式的导光板的放大示意图；
图3的(a)是比较例的导光板的剖面示意图，图3的(b)是图3的(a)的俯视示意图；
图4的(a)是比较例的导光板的部分放大示意图，图4的(b)是本实施方式的部分放大示意图；
图5是具备图1所示导光板的液晶显示装置的示意图；
图6是本实施方式的导光板的剖视示意图；
图7是本实施方式的导光板的剖视示意图；
图8是本实施方式的导光板的俯视示意图；
图9的(a)是本发明的导光板制造装置的实施方式的示意图，图9的(b)是图9的(a)的导光板制造装置中印版辊的示意图；
图10是本实施方式的导光板制造装置的示意图；
图11的(a)和图11的（b）是用于说明本发明的导光板制造方法的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的导光板、导光板的制造方法和导光板制造装置的实施方式进行说明。但本发明不局限于以下的实施方式。
参照图1，对本发明的导光板10的实施方式进行说明。图1的（a）和图1的（b）分别为本实施方式的导光板10的剖视示意图和俯视示意图。图1的（a）所示为图1的（b）中沿1a-1a′线的截面。
导光板10具备导光部件20和多个凸起30。导光部件20具有光入射面22和主面24a、主面24b。在此，导光部件20的主面24a、24b中任一方均近于扁平，导光部件20的厚度大致上均匀。通常，导光部件20的主面24a、主面24b的面积相等。
导光部件20例如由丙烯酸树脂形成。导光部件20的光入射面22与光源相对（图1中未标示），如图1的（b）的箭头方向Li所示，来自光源的光，从导光部件20的光入射面22侵入导光部件20内部，沿传播方向P传播。光沿传播方向P在导光部件20传播的过程中，如图1的（a）中箭头方向Lo所示，从导光部件20的主面24a侧射出。此外，本说明书的以下说明中，主面24a、主面24b有时分别记作第1主面24a、第2主面24b。
凸起30设置在导光部件20的第1主面24a和第2主面24b中的至少一个。图1所示导光板10中，凸起30设置在导光部件20的主面24a。在此，凸起30由与导光构件20不同的材料形成，在导光部件20的主面24a与凸起30的界面，折射率发生变化。
凸起30例如由丙烯酸系树脂形成。此外，凸起30也可由聚酰亚胺系树脂形成。或者，凸起30还可含有微粒。例如微粒由非晶二氧化硅或丙烯形成，其颗粒直径平均约1μm大小。
在此，在导光部件20的主面24a，射入导光部件20与凸起30的界面的入射光,在导光部件20与突起30的界面发生扩散。而且，光在凸起30与周围物质（导光部件20与凸起30的周围物质；通常如空气）的界面也发生扩散。本实施方式的导光板10中，凸起30的大小相对于主面24a的位置而不同。当从法线方向看主面24a时，凸起30的面积是以距离光入射面22越远面积越增大的方式排列。通常，光入射面的入射光，会因为从导光板射出，从而随着传播距离的增加而减少。因此，从导光板射出的光强度离光入射面越远越减弱。然而，本实施方式的导光板10中，凸起30是以离光入射面22越远面积越增大的方式排列，可以使来自导光板10的光强度变得均匀。
在此，凸起30沿着传播方向P排列。具体是，当从法线方向看导光部件20的主面24a时，凸起30的中心是以几乎沿传播方向P呈直线排列。例如，相邻直线形的凸起30的中心间距与最大凸起30沿x方向的长度几乎相等。
例如，最小凸起30沿x方向的长度为20μm，最大凸起30沿x方向的长度为120μm。此外，凸起30沿y方向的长度（宽）例如在50μm以上150μm以下。所有的凸起30沿y方向长度（宽）也可相等。此外，凸起30的厚度（沿z方向的长度），例如优选在2μm以上6μm以下，更优选在3μm以上5μm以下。可优选用凹版胶印印刷形成像这样细微的凸起。关于利用凹版胶印形成凸起的细节在后详述。通过设置这样的细微凸起30，可使光恰当地扩散，从而可省略扩散板。
着眼2个邻近的凸起30a、凸起30b，该2个相邻的凸起在同一直线上（沿y方向的直线）排列。当从法线方向看导光部件20的主面24a时，凸起30b和光入射面22的间距大于凸起30a和光入射面22的间距。在此，凸起30a、凸起30b分别具有梯形形状。此外，在本说明书以下说明中，凸起30a、凸起30b有时分别记作第1凸起30a、第2凸起30b。
如上所述，凸起30a和凸起30b是以凸起30a和凸起30b的中心沿着光入射面22入射光的传播方向P的方式排列。当从法线方向看导光部件20的主面24a时，第1凸起30a、第2凸起30b分别具有如下形状，即沿着与从光的传播方向P正交的正交方向Q的长度，沿传播方向P单调增加。为此，本实施方式的导光板10，不仅主面24a全体，而且当从局部看各凸起30的近旁时，凸起30构成为距离光入射面22越远面积越增大，可使来自导光板10的光强度更均匀。
并且，本实施方式的导光板10中，凸起30b沿正交方向Q的长度的最小值大于凸起30a的沿正交方向Q的长度的最大值。为此，本实施方式的导光板10中，不仅主面24a全体，而且当从局部着眼2个邻近的凸起30的近旁时，凸起30构成为距离光入射面22越远设置范围的面积越增大。为此，可使从导光板10射出的光强度更加均匀。本实施方式的导光板10，通过以上的方式设置凸起30，从而提高扩散效率。
图2所示为1列凸起30的放大图。各凸起30分别具有梯形形状，不同凸起30的侧边位于同一直线上。如上所述，凸起30b具有如下形状，即沿着与从光的传播方向P正交的正交方向Q的长度，沿传播方向P单调增加。沿正交方向Q（x方向）的长度中的最小值为Lx1，最大值为Lx2。
此外，至少1个凸起30，其沿传播方向P（y方向）的长度小于沿正交方向Q（x方向）的长度的最大值。而且，优选该凸起30沿传播方向P（y方向）的长度也小于沿正交方向Q（x方向）的长度的最小值。例如，如图2所示，凸起30b沿传播方向P（y方向）的长度Ly小于Lx1、Lx2。
以下，比较本实施方式的导光板与对比例的导光板。参照图3说明对比例的导光板70。图3的(a)和图3的(b)分别表示导光板70的剖视示意图及俯视示意图。
导光板70具备导光部件80和凸起90。导光部件80具有光入射面82和主面84a、主面84b。凸起90设置在导光部件80的主面84a。从法线方向看导光部件80的主面84a时，凸起90分别为大致圆形的形状，并且离光入射面82越远，凸起90的面积越增大。
对比例的导光板70也是离光入射面82越远凸起90的面积越增大，以此获得均匀的出射光。然而，对比例的导光板70中，当导光部件80变薄时，有时可以目视确认到来自导光板的光的偏差。例如，导光部件80的厚度从4mm减小到2.5mm时，可以目视确认到导光板70的光的偏差。相比之下，即使本实施方式的导光板10的导光部件20的厚度为2.5mm，也未确认到光的偏差。
其理由的细节尚不明确，当可做如下推测。图4的(a)所示为对比例的导光板70的2个凸起（凸起90a、凸起90b）。当从法线方向看导光部件80的主面84a时，光入射面82与凸起90b的间距大于光入射面82与凸起90a的间距，凸起90b的直径大于凸起90a的直径。
如图4的(b)所示为本实施方式的导光板10的部分放大示意图。在此，同样着眼沿传播方向P排列的2个凸起（凸起30a、凸起30b）。在此，着眼于如下的领域A，即当分别从法线方向看导光板10、导光板70的主面24a、主面84a时，从光入射面22、光入射面82沿传播方向P传播的光之中，与凸起30a、凸起90a不重叠、与凸起30b、凸起90b重叠的领域A。在对比例的导光板70中，为了形成领域A，需要形成面积较大的凸起90b。而本实施方式的导光板10中，用于形成领域A的凸起30b可以有较小的面积。因此，可以认为在本实施方式的导光板10中，实现了扩散效率的提高。
这样的导光板10适用于液晶显示装置。以下，参照图5说明液晶显示装置100。
如图5所示为具备导光板10的液晶显示装置100的示意图。液晶显示装置100除了备有加入导光板10，还备有光源110和液晶显示元件120。液晶显示元件120被设置在导光板10的导光部件20的主面24a侧。另外，如上所述，由于导光板10具有高扩散功能，因此省略了扩散板，但根据需要，也可在导光板10与液晶显示元件120之间设置扩散板。
液晶显示元件120具有：正面基板122；背面基板124；及，正面基板122与背面基板124间设置的液晶层126。在此，虽未作图示说明，但正面基板122和背面基板124，分别根据需要设置电极、绝缘层和彩色滤光板等。
从光源110射出的光，射入导光板10的光入射面22，在导光板10内沿传播方向P传播。在导光板10，光从导光部件20的主面24a侧射向液晶显示元件120。液晶显示元件120调制从光源110介由导光板10射出的光，从而进行所期望的显示。
另外，液晶显示装置100还可进一步具备反射板130。反射板130反射从导光部件20的主面24b射出到外部的光，使其返回到导光部件20。由此，可提高从光源110射出光的利用效率。
另外，在此，例举了具备导光板10的液晶显示装置100，但导光板10的利用方式不只限于液晶显示装置。例如，导光板10可用于照明装置，或者，导光板10还可被应用于其他装置。
上述说明中，凸起30与导光部件20由不同材料形成，但本发明并不局限于此。凸起30与导光部件20也可由大致上相同的材料形成。
如图6所示为本实施方式的导光板10的示意图。在此，凸起30与导光部件20由大致上相同的材料形成。为此，导光部件20的主面24a与凸起30的界面的折射率几乎无变化。然而，由于导光部件20的主面24a设置有凸起30，因此光在凸起30、与周围物质（导光部件20与凸起30的周围物质；通常如空气）的界面也发生扩散。另外，导光板10的凸起30也可与导光部件20形成为一体，优选这样的导光板10用模具制造。
像这样，凸起30可与导光部件20由相同的材料形成，也可由其他材料形成。但是，当凸起30与导光部件20由不同材料形成时，扩散的效果大。优选凸起30的折射率高于导光部件20的折射率是的，但凸起30的折射率也可以低于导光部件20的折射率。
上述说明中，凸起30被设置在导光部件20的主面24a，但本发明不局限于此。凸起30也可设置在导光部件20的主面24b。
如图7所示为本实施方式的导光板10的示意图。在此，凸起30被设置在导光部件20的主面24b。此外，凸起30与导光部件20可由不同材料形成，凸起30与导光构件20也可由大致上相同的材料制成。
像这样，凸起30可被设置在主面24a和主面24b的一个。或者，凸起30也可被设置在主面24a和主面24b的二者（此处未作图示）。
上述说明中，导光部件20的厚度大体上固定，但本发明不局限于此。导光部件20的厚度可随位置的变化而变化。例如，导光部件20可随着离开光入射面22而变薄。此外，上述说明中，主面24a、主面24b的面积大体上相等，但本发明不局限于此。主面24a、24b的面积也可不同。
上述说明中，光入射面22设置在导光部件20的一侧面，但本发明不局限于此。
如图8所示为导光板10的示意图。光分别从导光部件20的光入射面22a和光入射面22b射入。例如，光入射面22a设置在导光部件20的-y方向一侧，光入射面22b设置在导光构件20的+y方向一侧。再者，本说明书的以下说明中，有时将光入射面22a、光入射面22b分别记作第1光入射面22a、第2光入射面22b。此外，有时将从第1光入射面22a、第2光入射面22b射入的光，分别记作第1入射光、第2入射光。
此处，当从法线方向看主面24a时，在凸起30中与第2光入射面22b相比，更接近第1光入射面22a的凸起记作凸起30A（第1凸起群30A）；在凸起30中与光入射面22a相比，更接近光入射面22b的凸起记作凸起30B（第2凸起群30B）。凸起30A具有如下形状，即沿着与第1入射光的传播方向P1正交的正交方向Q1上的长度，沿传播方向P1单调增加；凸起30B具有如下形状，即沿着与第2入射光的传播方向P2正交的正交方向Q2上的长度，沿传播方向P2单调增加。
如上所述，导光板10，例如可由模具形成。在此情况下，通常是凸起30与导光部件20由相同的材料形成。或者，凸起30可通过凹版胶印印刷、丝网印刷、印模印刷的方式，在导光部件20上形成，此外，也可用其他方式形成。此外，优选利用凹版胶印印刷形成导光板10的凸起30。
以下，参照图9和图10说明本发明的导光板制造装置的实施方式。图9的(a)所示为本实施方式的导光板制造装置200的示意图。导光板制造装置200利用凹版印刷制造导光板10。在以下说明中，有时将导光板制造装置200仅仅记作为制造装置200。
制造装置200具备印版辊210和转印辊220。印版辊210和转印辊220可各自旋转。此处，印版辊210和转印辊220的直径大致上相等。
印版辊210表面由镀金属处理。通常，在印版辊210上形成规定图案的凹槽。这种图案对应于印刷在导光部件20的线、图形、花样等。转印辊220的表面敷设橡皮布。通常，橡皮布由橡胶形成。例如，橡皮布由硅酮橡胶形成。
印刷是由印版辊210和转印辊220的任一者均旋转来进行。油墨从印版辊210介由转印辊220转印到导光部件20。如此进行油墨的印刷。
如图9（b）所示为印版辊210的示意图。印版辊210的表面设有多个凹部212。此处，着眼彼此相邻的2个凹部（凹部212a、凹部212b）。本说明书在以下说明中，有时将凹部212a、凹部212b分别记作第1凹部212a、第2凹部212b。
第1凹部212a和第2凹部212b沿方向R设置。当从法线方向看印版辊210表面时，凹部212a、凹部212b分别具有如下形状，即沿着与方向R正交的正交方向Q的长度，沿方向R单调增加。当从法线方向看印版辊210表面时，凹部212b沿正交方向Q的长度的最小值大于凹部212a沿正交方向Q的长度的最大值。
图9（b）中，直线排列的凹部212a、凹部212b沿着与印版辊210的转动方向平行的方向R设置，但本发明不局限于此。直线排列的凹部212a、凹部212b的设置方向R也可以是平行于圆柱体状印版辊210的母线方向。
制造装置200中，优选导光部件20被输送到印版辊210和转印辊220位置。例如，如图10所示，制造装置200也可以进一步具备输送导光部件20的输送部230。在此，输送部230为传送带，传送带230向固定的印版辊210和转印辊220输送导光部件20。制造装置200也可以进一步具备使油墨干燥的干燥装置240。
以下，参照图9～图11，对导光板10的制造方法的一例进行说明。如图11（a）所示，准备具有光入射面22、主面24a、主面24b的导光部件20。
如图11（b）所示，通过凹版胶印印刷将墨水印刷到对导光部件20的主面24a，形成多个凸起30。例如，凸起30由丙烯酸系树脂形成。另外，在此，多个凸起30印刷在导光部件20的主面24a，但多个凸起30也可印刷在导光部件20的主面24b，或者，还可以印刷在主面24a、主面24b的两者。
通常，导光部件20由高硬度丙烯酸树脂形成。此外，通常在制造装置200中，印版辊210由金属形成，转印辊210由树脂形成。以此方式，在制造装置200中，由于不是印版辊210而是转印辊220与导光部件20直接接触，因此能够抑制对丙烯酸树脂的物理性冲击。
在凹版印刷时，优选的是，像这样通过凹版胶印印刷制造导光板10。利用凹版胶印印刷，在减少凸起30的材料使用量的同时，而且，可以简便且快速地形成凸起30。此外，通过凹版胶印印刷，可以形成细微的凸起30，而且，可以用与导光部件20不同的材料形成凸起30。但是，即便在进行凹版胶印印刷时，凸起30与导光部件20也可由大致上相同的材料形成。
根据本发明，能够提高导光板的扩散效率。这样的导光板被适用于液晶显示装置和照明装置。
〔附图标记说明〕
10 导光板
20 导光部件
30 凸起
100 液晶显示装置
110 光源
120 液晶显示元件
130 反射板
200 导光板制造装置
210 印版辊
220 转印辊
230 搬运部
240 加热装置
Claims (9)
1.一种导光板，其特征在于:
该导光板具备：
导光部件，该导光部件具有光入射面、第1主面和第2主面；以及
多个凸起，该些凸起设在上述第1主面和上述第2主面中的至少一个，
上述多个凸起包括第1凸起和第2凸起，
当从法线方向看上述第1主面时：上述光入射面与上述第2凸起的间距大于上述光入射面与上述第1凸起的间距；上述第1凸起和上述第2凸起分别具有如下形状，即沿着与从上述光入射面入射的光的传播方向正交的正交方向上的长度，沿上述传播方向单调增加；上述第2凸起沿着上述正交方向的长度的最小值大于上述第1凸起沿着上述正交方向的长度的最大值。
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于：
当从法线方向看上述第1主面时，上述第1凸起和上述第2凸起分别具有梯形形状。
3.根据权利要求1或2所述的导光板，其特征在于：
上述多个凸起与上述导光部件由大致相同的材料形成。
4.根据权利要求1或2所述的导光板，其特征在于：
上述多个凸起与上述导光部件由不同材料形成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的导光板，其特征在于：
当从法线方向看上述第1主面时，上述第2凸起的面积大于上述第1凸起的面积。
6.根据权利要求5所述的导光板，其特征在于：
当从法线方向看上述第1主面时，上述第1凸起和上述第2凸起是以上述第1凸起和上述第2凸起的中心沿着上述传播方向的方式排列。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的导光板，其特征在于：
上述光入射面包括第1光入射面和异于上述第1光入射面的第2光入射面，
当从法线方向看上述第1主面时，在上述多个凸起中，与上述第2光入射面相比，更接近上述第1光入射面的凸起具有如下形状，即沿着与从上述第1光入射面入射的第1入射光的第1传播方向正交的方向上的长度，沿上述第1传播方向单调增加。
当从法线方向看上述第1主面时，在上述多个凸起中，与上述第1光入射面相比，更接近上述第2光入射面的凸起具有如下形状，即沿着与从上述第2光入射面入射的第2入射光的第2传播方向正交的方向上的长度，沿上述第2传播方向单调增加。
8.一种导光板制造装置，其特征在于:
该导光板制造装置具备印版辊和转印辊，
在上述印版辊表面，设置有包括第1凹部和第2凹部的多个凹部，
上述第1凹部和第2凹部沿着规定方向设置，
上述第1凹部和上述第2凹部分别具有如下形状，即沿着与规定方向正交的正交方向上的长度，沿上述规定方向单调增加，
当从法线方向看上述印版辊的上述表面时，上述第2凹部沿着上述正交方向上的长度的最小值大于上述第1凹部沿着上述正交方向上的长度的最大值。
9.一种导光板的制造方法，其特征在于:
该导光板的制造方法具备：
准备具有光入射面、第1主面和第2主面的导光部件的工序；以及
在上述导光部件的上述第1主面和上述第2主面中的至少一个利用凹版胶印印刷多个凸起的工序，
在上述印刷的工序中：
上述多个凸起包括第1凸起和第2凸起；
当从法线方向看上述第1主面时，上述光入射面与上述第2凸起的间距大于上述光入射面与上述第1凸起的间距，上述第1凸起和上述第2凸起分别具有如下形状，即沿着与从上述光入射面入射的光的传播方向正交的正交方向上的长度，沿上述传播方向单调增加；上述第2凸起沿着上述正交方向上的长度的最小值大于上述第1凸起沿着上述正交方向上的长度的最大值。
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