CN103454094B

CN103454094B - 拖拉机底盘自重负荷式磨合净化试验台及其磨合净化工艺

Info

Publication number: CN103454094B
Application number: CN201310427155.9A
Authority: CN
Inventors: 任新志
Original assignee: XIANGTAN KEDA ELECTRICIAN SPECIAL EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: XIANGTAN KEDA ELECTRICIAN SPECIAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2013-09-18
Filing date: 2013-09-18
Publication date: 2016-01-27
Anticipated expiration: 2033-09-18
Also published as: CN103454094A

Abstract

本发明公开了一种拖拉机底盘自重负荷式磨合净化试验台及工艺,该种拖拉机底盘自重负荷式磨合净化试验台,包括输入机构、升降机构、后桥安装定位机构、前端安装定位机构、输入机座、后桥机座、底座、液压***、液压净化***及自动控制***。并且公开了其磨合净化工艺。本发明能够在不加外设加载机构的前提下利用拖拉机底盘传动***的自重负荷进行磨合净化,消除传动***内部的安全隐患,节约能源、时间、提高生产效率和整车质量。

Description

拖拉机底盘自重负荷式磨合净化试验台及其磨合净化工艺

技术领域

本发明专利涉及机电领域,尤其涉及拖拉机底盘自重负荷式磨合净化试验台及其磨合净化工艺。

背景技术

在现在的技术中还没有利用拖拉机底盘自重加载磨合工艺。

在现在的技术中拖拉机底盘磨合试验是采用底盘支架式空载磨合工艺。具体为将拖拉机底盘外壳支架在一个平台上，用一皮带牵引机构带动试件传动***作磨合，这种方式磨合时间长，磨合效果差，试验中不能发现试件内装配质量和制造质量问题，且效率低，不能自动控制。

由于底盘在加工装配过程中会产生大量的加工垃圾，装配垃圾现有技术的磨合工艺没有对底盘传动***进行净化处理，这些垃圾残留在底盘传动***内，将损坏轴承、机件影响拖拉机整车的质量和使用寿命。综合上述在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下缺陷：

1、拖拉机底盘支架式空载试验磨合效率低、磨合效果差；

2、拖拉机底盘支架式空载试验台不能发现拖拉机底盘内部的质量问题，经常在售后发现问题返厂返修成本高；

3、试验没有自动试验记录；

4、不能进行底盘内部净化残留内部的加工金属垃圾、装配垃圾严重的损坏轴承及机件，事故隐患降低拖拉机质量和使用寿命；

5、拖拉机底盘传动***作空运行磨合，磨合效果差无法发现底盘传动***的质量问题；

6、拖拉机底盘传动***空运行磨合，安装时没有自动对中定位调整，试件安装试件长且磨合时间长，生产效率低；牵引功率损耗大，试件安装不对中容易损坏；

7、拖拉机底盘传动***没有按实际运行进行磨合试验，拖拉机整车出厂后还得按产品样本进行磨合反复运行，发现问题返厂修理售后服务成本高且质量问题影响销售市场；

8、拖拉机底盘传动***进行空运行磨合没有液压净化处理加工金属垃圾及装配垃圾，各种垃圾留在底盘传动***中严重的损坏机件轴承、堵塞润滑油路，严重影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种拖拉机底盘传动***自重负荷试验台及磨合工艺，在不加外设加载机构的前提下利用拖拉机气车底盘传动***的自重负荷进行磨合净化，节约能源、时间、提高生产效率和质量，减少产品出厂返修率，降低售后服务成本，具有磨合、净化功能。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

该拖拉机盘自重负荷式磨合净化试验台,包括输入机构、升降机构、后桥安装定位机构、前端安装定位机构、输入机座、后桥机座、底座、液压***、液压净化***及自动控制***。

所述输入机座安装在底座的前端,所述输入机构装配在输入机座的上方，且输入机构与输入机座之间设有升降机构。

所述的后桥机座安装在底座后桥安装端.所述后桥安装定位机构为两套，分别安装在后桥机座的左右输出位部。

所述的前端安装定位机构安装在输入机构前方。

所述自动控制***与输入机构的电机及净化***油泵电机经自动控制***的电线相连接。

所述液压净化***位于机座右方及下方，其输油管与拖拉机或者汽车底盘试件进油口相连接，且回油管与试验台回油盆出油口连接。

所述液压***安装在后桥机座下方左侧，输油管与试件制动器油口相连接。

进一步地，所述输入机构包括牵引电机、电机安装底板、输入连接机构、推进机构，所述推进机构通过联轴器一端与拖拉机或者汽车试件底盘输入联轴器相连接，另一端与电机主轴上的输入连接机构相连接；所述牵引电机通过电机安装底板与安装在机座轴入口端上的升降机构相连接。

进一步地，所述后桥安装定位机构包括，宽度调整机构、定位安装座、定位机构、定位轴、导轨；定位轴一端与拖拉机底盘试件输出轴法兰盘通过螺栓相连接，另一端安装在定位安装座上。定位安装座安装在定位安装板上，定位安装板下端有后桥机座，定位安装板与后桥机座之间有导轨相连接。

进一步地，所述的前端安装定位机构安装在输入机构的前方；用螺栓定位销与试件动力安装面相连接。

进一步地，所述液压净化***包括供油箱、供油泵、回油盘、回油过滤***、回油箱、回油泵、油管，供油过滤***及供油枪；回油盘安装在拖拉机底盘试件下方的后桥机座上，回油过滤***安装在回油箱内部，回油泵安装在回油箱一端，回油泵另一端通过油管与供油箱相连接。

进一步地，所述自动控制***包括上位机及下位机；所述上位机包括内部安装有WINCC组态软件的计算机控制***，该计算机控制***上还设置有PG卡；所述下位机包括RS485通讯控制***及与该RS485通讯控制***电连接的驱动变频器，所述驱动变频器通过交流三相接口与牵引电机电连接。

拖拉机底盘自重负荷式磨合净化试验台的磨合、净化工艺，具体为，把拖拉机及汽车底盘试件安装在拖拉机及汽车底盘自重负荷式磨合净化试验台上，启动该拖拉机底盘自重负荷式磨合净化试验台，自动控制***对底盘分档进行磨合试验，同时启动液压净化***，液压油泵吸取净化油经流量阀及压力控制阀以压力大流量对拖拉机底盘试件进行磨合净化，在利用拖拉机底盘自重负荷磨合过程中通过自动控制***对拖拉机底盘进行检验检测，净化油经过精过滤器、磁过滤器、精过滤器循环使用。

进一步地，所述的净化油由柴油、润滑油、油性洗调剂2:1:1组成。

本发明的拖拉机及汽车底盘自重负荷式磨合净化试验台还适用于各种牵引机车的底盘传动***的在线磨合。

该磨合试验台是利用拖拉机底盘前面的动力输入定位销位输入基准，后面以后桥左右半轴的输出法兰基准，也就是说利用确定前后输入、输出轴的轴心基准后，通过联轴器与交流牵引电机连接，在不外设加载***的情况下，利用拖拉机底盘传动***的自重作磨合净化试验，本设备节能、提升产品质量提高生产效率的优点。

本发明的拖拉机底盘自重负荷式磨合试验台的磨合工艺主要是利用拖拉机底盘传动***的自重负荷进行磨合，同时采用专用净化油对试件内部进行压力大流量净化，清洗净化了传动***内的加工金属垃圾和装配垃圾，净化油经底盘传动***精过滤器磁过滤器精过滤器循环使用。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的拖拉机底盘自重式负荷试验台，可在整车安装之前，将拖拉机及气车底盘进行试磨合，相比整机装配后才进行磨合具有节省时间，节省工作准备时间的优点。

2、本发明的拖拉机底盘自重式负荷试验台，在整车安装之前，将拖拉机底盘进行试验磨合，及时发现底盘存在的问题，提高整车质量，减少拖拉机及汽车出厂后的返修率。同时，由于底盘在整车装配前已经磨合，为客户在使用过程中减免了车辆的磨合时间，可直接使用。

3、以往的拖拉机底盘空载磨合试验台采用的是外壳支撑式空载磨合，底盘传动***自重式负荷将经空载磨合改变为自重负荷空载磨合，提高了磨合质量和生产效率。

4、可通过自动控制***控制，通过设定科学的磨合工艺，来避免用户在使用中的不合理的磨合，达到延长拖拉机的使用寿命，减少拖拉机的故障率。消除了安全事故隐患。

5、采用液压净化***对底盘中存留的加工金属垃圾以及装配垃圾等进行净化处理，保护了轴承及运动机件，保证了整车质量并延长了设备的使用寿命。

6、拖拉机底盘传动***自重负荷的运行驱动功率为拖拉机标定功率的20%，在不设外加载机构而实现***20%的加载。因此，达到了节约20%加载能源的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明拖拉机底盘自重负荷式磨合试验台主视机构示意图；

图2为本发明拖拉机底盘自重负荷式磨合试验台俯视结构示意图；

图3为图1中的A-A左视结构示意图；

图4为本发明拖拉机底盘自重负荷式磨合试验台净化***示意图；

图5为本发明拖拉机底盘自重负荷式磨合试验台的自动驱动控制原理图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

1-输入机构；2-输入机座；3-2套后桥安装定位机构；4-后桥机座；5-净化***；6-供油过滤***及供油枪装置；7-供油箱；8-油泵；9-油管；10-联轴器；11-自动控制***；12-液压***；13-供油泵；14-油源；15-宽度调整***；16-调整丝杆；17-定位安装板；18-导轨；19-轴承座；20-定位机构；21-定位轴；22-拖拉机底盘试件；23-回油过滤器；24-回油盘；25-回油箱；26-输入电机；27-升降机构；28-输入联接座；29-前桥安装定位机构；30-推进机构；31-导轨；32-输入机座；33-底座；34-升降机座；35-升降器；36-减速箱；37-电机；38-回油泵；39-电机安装板、40-升降顶板。

具体实施方式

以下结构附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1、2、3所示，本发明的拖拉机底盘自重负荷式磨合试验台，由输入机构1、升降机构27、后桥安装定位机构3、前端安装定位机构29、输入机座2、后桥机座4、底座33、液压***12、液压净化***5及自动控制***11组成。

所述输入机座2安装在底座33的前端,输入机构1安装在输入机座2的上方，且该输入机构1与输入机座2之间设有升降机构27；输入机构1包括：牵引电机26、电机安装底板39、推进机构30，输入连接机构28。所述推进机构30通过联轴器一端与拖拉机试件底盘输入联轴器相连接，另一端与电机主轴上的输入连接机构相连接；所述牵引电机通过电机安装底板与安装在机座轴入口端上的升降机构27相连接。

前端安装定位机构29经螺栓与连接在输入机座上，输入电机26通过推进机构30与输入机座2相连接，下端与升降机构27相连接。升降机构27包括：升降机座33，两台升降器35，减速箱，升降顶板40。升降顶板40与推进机构30之间有导轨31相连接。

所述的后桥机座安装在底座后部上，后桥安装定位机构有两套，分别安装在后桥机座的左右输出部位。后桥安装定位机构3包括：宽度调整机构15，定位机构20，定位轴21，导轨18、定位安装板17；定位轴21一端与拖拉机底盘试件22输出轴法兰盘通过螺栓相连接，另一端安装在定位机构20上。定位机构20安装在定位安装板17上，定位安装板17下端有后桥机座4，定位安装板17与后桥机座4之间有导轨相连接。宽度调整机构15推动定位机构20调整拖拉机底盘试件后桥安装宽度。宽度调整机构15包括丝母丝轴承座，伺服电机，母丝安装在安装定位板20下方，轴承座安装在后桥机座4上，通过丝杆16由伺服电机驱动调整。

磨合试验时，拖拉机底盘试件的前动力安装面与试验台的前桥安装定位机构29相连接、两个定位轴21一端与试件（左右）半轴输出法兰相连接，另一端与（左右）定位机构13相连接，由输入机构1对拖拉机底盘试件22输入功率，再通过拖拉机底盘试件22经两个定位轴输出。

如图4所示：液压净化***位于机座右方及下方，其输油管与拖拉机或者汽车底盘试件进油口相连接，且回油管与试验台回油盆出油口连接。所述液压***安装在后桥机座下方左侧;输油管与试件制动器油口相连接。

液压净化***5包括供油箱7、供油泵8、回油盘24、供油过滤***及供油枪6、回油过滤***23，回油箱25、油管9。回油盘24安装在拖拉机底盘试件22下方的后桥机座4上，回油过滤***23安装在回油箱24下方，回油过滤***23安装在回油箱24内部。回油泵18安装在回油箱一端回油泵另一端通过油管9与供油箱7相连接。

供油箱上下装有磁过滤器、精过滤器，离心净化器、供油泵、压力控制阀、流量调节阀、油枪依次通过油管相接，油枪出口接入拖拉机底盘试件供油。

液压***安装在后桥机座下方左侧；输油管与试件制动器油口相连接。

另外，如图5所示，自动控制***包括上位机及下位机，其中上位机包括内部安装有WINCC组态软件的计算机控制***，该计算机控制***上还设置有PG卡；下位机包括RS485通讯控制***及与该RS485通讯控制***电连接的驱动变频器；且驱动变频器通过交流三相接口与牵引电机电连接，上位机的PC卡通过CAN总线与下位机的RS485通讯控制***电连接；且上位机的计算机控制***与牵引电机连接。

本自动控制***采用一台驱动变频器。

本自动控制***采用上位机的计算机控制***对试验台进行全方位的控制，包括对设备驱动加载的运行控制，试验过程中的检测控制，试验数据、信号采集和处理、储存、打印、输出。软件***采用WINCC组态软件。整个***的数据采集与每个产品运行参数都由该组态软件来完成。

实施例2

如图1和图2所示，本发明的拖拉机底盘自重负荷式磨合试验台的磨合工艺为：把拖拉机底盘试件22安装在拖拉机底盘磨合试验台上，启动该拖拉机底盘自重负荷式磨合试验台，自动控制***11自动对底盘分档进行加载磨合，同时启动液压净化***5，用净化油以大流量压力对所述拖拉机及汽车底盘试件22进行磨合净化，在磨合过程中通过自动控制***11对拖拉机底盘进行检验检测，净化油经网式过滤器和磁性过滤***循环使用，其中净化油由柴油、润滑油、油性洗调剂按2：1：1组成。

经上述磨合工艺进行磨合的拖拉机底盘通过自动驱动控制，同时，采用液压净化***对底盘中存留的加工金属垃圾以及装配垃圾等进行净化处理，保护了轴承及运动机件，保证了整车质量并延长了设备的使用寿命。

以上实施例也可以用于汽车底盘的试验。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变更或替换，因此，以本发明为基础的变化或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种拖拉机底盘自重负荷式磨合净化试验台,其特征在于，包括输入机构、升降机构、后桥安装定位机构、前端安装定位机构、输入机座、后桥机座、底座、液压***、液压净化***及自动控制***；

所述输入机座安装在底座的前端,所述输入机构装配在输入机座的上方，且输入机构与输入机座之间设有升降机构；

所述的后桥机座安装在底座后桥安装端，所述后桥安装定位机构为两套，分别安装在后桥机座的左右输出位部；

所述的前端安装定位机构安装在输入机构前方；

所述自动控制***与输入机构的电机及净化***油泵电机经自动控制***的电线相连接；

所述液压净化***位于机座右方及下方，其输油管与拖拉机或者汽车底盘试件进油口相连接，且回油管与试验台回油盆出油口连接；

2.如权利要求1所述的拖拉机底盘自重负荷式磨合净化试验台，其特征在于，所述输入机构包括牵引电机、电机安装底板、输入连接机构、推进机构，所述推进机构通过联轴器一端与拖拉机或者汽车试件底盘输入联轴器相连接，另一端与电机主轴上的输入连接机构相连接；所述牵引电机通过电机安装底板与安装在机座轴入口端上的升降机构相连接。

3.如权利要求1所述的拖拉机底盘自重负荷式磨合净化试验台，其特征在于，所述后桥安装定位机构包括，宽度调整机构、定位安装座、定位机构、定位轴、导轨；定位轴一端与拖拉机底盘试件输出轴法兰盘通过螺栓相连接，另一端安装在定位安装座上，定位安装座安装在定位安装板上，定位安装板下端有后桥机座，定位安装板与后桥机座之间有导轨相连接。

4.如权利要求1所述的拖拉机底盘自重负荷式磨合净化试验台，其特征在于，所述的前端安装定位机构安装在输入机构的前方，用螺栓定位销与试件动力安装面相连接。

5.如权利要求1所述的拖拉机底盘自重负荷式磨合净化试验台，其特征在于，所述液压净化***包括供油箱、供油泵、回油盘、回油过滤***、回油箱、回油泵、油管、供油过滤***及供油枪；回油盘安装在拖拉机底盘试件下方的后桥机座中部，回油过滤***安装在回油箱内部，回油泵安装在回油箱一端，回油泵另一端通过油管与供油箱相连接。

6.如权利要求1所述的拖拉机底盘自重负荷式磨合净化试验台，其特征在于，所述自动控制***包括上位机及下位机；所述上位机包括内部安装有WINCC组态软件的计算机控制***，该计算机控制***上还设置有PG卡；所述下位机包括RS485通讯控制***及与该RS485通讯控制***电连接的驱动变频器，所述驱动变频器通过交流三相接口与牵引电机电连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的拖拉机底盘自重负荷式磨合净化试验台的磨合、净化工艺，其特征在于，把拖拉机底盘试件安装在拖拉机及汽车底盘自重负荷式磨合净化试验台上，启动该拖拉机及汽车底盘自重负荷式磨合净化试验台，自动控制***对底盘分档进行磨合试验，同时启动液压净化***，供油泵吸取净化油经流量阀及压力控制阀以压力大流量对拖拉机底盘试件进行磨合净化，在利用拖拉机及汽车底盘自重负荷磨合过程中通过自动控制***对拖拉机底盘进行检验检测，净化油经过精过滤器、磁过滤器、精过滤器循环使用。

8.如权利要求7所述的拖拉机底盘自重负荷式磨合净化试验台的磨合、净化工艺，其特征在于，所述的净化油由柴油、润滑油、油性洗调剂2:1:1组成。