CN103453390A - 一种液晶电视、背光模组及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液晶电视、背光模组及其制作方法，本发明通过在反射腔体的底部设置贴附有银反射片的凸起条，从而将LED灯条发出的光线加以最大化的利用，以少量的LED灯条即可使背光模组发出足够的光线，大大降低了成本，实现了产品的轻薄化，提高了产品竞争力。

Description

一种液晶电视、背光模组及其制作方法

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶电视、背光模组及其制作方法。

背景技术

现有技术中，液晶显示装置（Liquid Crystal Display，LCD）无论是直下式还是侧入式，其背光模组中的LED灯数量较多，且需要使用大面积的反射片，其原因是：1、LED灯发散角具有局限性；2、反射片的设置不科学，需要使用较多反射片来实现LED灯的反射。这导致现有技术液晶显示装置的背光模组成本较高，产品竞争力大大降低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种使用较少LED灯，以及极少反射片的液晶电视、背光模组及其制作方法，旨在解决现有背光模组光源利用效率低、成本较高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种背光模组，其中，包括：

一反射腔体，由四个侧壁和底部围成，所述四个侧壁和底部的材质为含10%玻璃纤维的聚碳酸酯；

设置在所述反射腔体顶部的扩散板；

设置在所述反射腔体底部的LED灯条及一侧面贴附有银反射片的凸起条；

所述凸起条设置于反射腔体底部的中间位置，所述LED灯条对称设置在所述凸起条两侧的反射腔体底部的中间位置；

所述LED灯条与凸起条平行设置，所述凸起条侧面及反射腔体底部所成夹角与所述反射腔体侧壁及反射腔体底部所成夹角相同。

所述的背光模组，其中，所述凸起条设置成截面为三角形的棱体，所述凸起条底部的宽度为反射腔体底部宽度的五分之一。

所述的背光模组，其中，所述凸起条高度为反射腔体高度的四分之三。

所述的背光模组，其中，所述凸起条侧面与反射腔体底部所成夹角为135度。

所述的背光模组，其中，所述四个侧壁和底部的材质为AU5100聚碳酸酯。

所述的背光模组，其中，所述反射腔体底部设置有加强筋。

所述的背光模组，其中，所述LED灯条设置在LED灯条PCB板上，反射腔体的底部设置有用于放置LED灯条PCB板的凹槽。

所述的背光模组，其中，在所述反射腔体底部的凹槽处设置有散热孔。

一种液晶电视，包括一背光模组和前壳，所述前壳扣合在所述背光模组上，其中：所述背光模组设为所述的背光模组。

一种背光模组的制作方法，其中，包括步骤：

由四个侧壁和底部围成一反射腔体，所述反射腔体的材质为含10%玻璃纤维的聚碳酸酯；

在所述反射腔体顶部设置扩散板；

在所述反射腔体底部设置LED灯条及一侧面贴附有银反射片的凸起条；

所述凸起条设置于反射腔体底部的中间位置，所述LED灯条对称设置在所述凸起条两侧的反射腔体底部的中间位置；

所述LED灯条与凸起条平行设置，所述凸起条侧面与反射腔体底部所成夹角与所述反射腔体侧壁与反射腔体底部所成夹角相同。

有益效果：本发明液晶电视、背光模组及其制作方法，采用反射腔体取代传统的反射片及铁背板，只在反射腔体底部的中间位置设置一用于反射光线的凸起条，并在凸起条两侧的反射腔体底部的中间位置设置LED灯条，还将LED灯条与凸起条平行设置，以及将凸起条侧面及反射腔体底部所成夹角与所述反射腔体侧壁及反射腔体底部所成夹角设置为相同，达到只需在凸起条的侧面贴附银反射片，即可使背光模组出射足够亮度的均匀光线，该设计有利于提高光线反射效率，减少了LED灯的使用，以在保证光线质量的同时降低装置的成本，最大效率地发挥了LED灯条的光效。

附图说明

图1为本发明背光模组较佳实施例的结构示意图。

图2为图1所示背光模组的俯视结构示意图。

图3为图1所示背光模组去除凸起条及LED灯条并设置加强筋后的俯视结构示意图。

图4为图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

本发明提供一种液晶电视、背光模组及其制作方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明液晶电视、背光模组及其制作方法，通过在反射腔体的底部的中间位置设置贴附有银反射片的凸起条，使LED灯条发出的光除直接进入扩散板外，其余光线可经过银反射片的反射进入扩散板，使LED灯条发光效率大大提高，达到无需大量的LED灯条即可使背光模组提供足够亮度的光线以正常显示影像。

如图1所示，图1是本发明背光模组较佳实施例的结构示意图，该背光模组包括：一反射腔体100，此反射腔体100是由四个侧壁160和底部150围成，这四个侧壁160和底部150的材质为含10%玻璃纤维的聚碳酸酯；设置在所述反射腔体100顶部的扩散板130；设置在所述反射腔体100底部150的凸起条110以及LED灯条120，该凸起条110具有两个贴附有银反射片的侧面；所述凸起条110设置在反射腔体100底部150的中间位置，所述LED灯条120对称设置在所述凸起条110两侧的反射腔体100底部150的中间位置；所述LED灯条120与凸起条110平行设置，所述凸起条110侧面及反射腔体100底部150所成夹角与所述反射腔体100侧壁160及反射腔体100底部150所成夹角相同。本发明只在反射腔体100底部的中间位置设置一用于反射光线的凸起条110，并在凸起条110两侧的反射腔体100底部的中间位置设置LED灯条120，还将LED灯条120与凸起条110平行设置，以及将凸起条110侧面及反射腔体100底部150所成夹角与所述反射腔体100侧壁160及反射腔体100底部150所成夹角设置为相同，达到只需在凸起条110的侧面贴附银反射片，即可使背光模组出射足够亮度的均匀光线，该设计有利于提高光线反射效率，减少了LED灯的使用，以在保证光线质量的同时降低装置的成本。

所述LED灯条120发出的一部分光线直接进入扩散板130，一部分光线经反射腔体100及凸起条110的银反射片反射进入扩散板130，由于凸起条110侧面及及反射腔体100底部150所成夹角与所述反射腔体100侧壁160及反射腔体100底部150所成夹角相同，故扩散板130上的光线分布较均匀；同时，由于设置了该凸起条110，使得在扩散板130上的光线重叠区域140较大，扩散板130中部的光线充足。

结合图2所示，图2是本发明显示模组的俯视结构示意图，该反射腔体100的底部150上设置了凸起条110及LED灯条120，四个侧壁160及底部150共同围成了该反射腔体100。

在本发明的优选实施方式中，将所述凸起条110设置为三棱柱结构，即凸起条110设置成截面为三角形的棱体，如此，LED灯条120发出的光线经过三棱柱结构的凸起条110的银反射片反射后，将光线基本都集中在扩散板130的中部，以最大效率的利用反射光。较为合适的是，所述凸起条110底部的宽度约为反射腔体100底部宽度的五分之一，实践证明，该宽度的凸起条110反射效率最高，并且可将光线较多的反射至扩散板130的中部，从而减少LED灯条的使用量。在本发明的优选实施方式中，凸起条110的长度可设置为与反射腔体100底部长度相同，即凸起条110的两端连接在反射腔体100底部，而反射腔体100的底部厚度满足≥2mm且≤4mm，还可在反射腔体100的底部设置用于支撑凸起条110的支撑孔。

进一步，所述凸起条110的高度为反射腔体100高度的四分之三，以尽可能多的将LED灯条发出的光反射至扩散板130，又不至于因该凸起条110过高而与反射腔体100的顶部相接触，使得反射腔体100由凸起条分割的两侧完全封闭，造成LED灯条反射效率降低。本发明中实施例中的反射腔体高度即反射腔体的混光距离为18~38mm，所述凸起条的顶端倒圆角，圆角直径满足≥4mm且≤8mm。

进一步，所述凸起条110设置成截面为等腰三角形的棱体，即凸起条110的两个侧面与反射腔体100的底部夹角相同，以均衡扩散板各处的亮度。较为合适的是，凸起条100的侧边与反射腔体底部成135度角，如此，凸起条100的反射效果最佳，扩散板130中部光线重叠部分较多，可将LED灯条120发光效率最大化。所述凸起条110上的左右两侧贴附了银反射片，银反射片的面积可根据几何关系计算，例如，假设凸起条110的侧面长度为bmm，而凸起条110侧面的宽度为a/5mm，此时凸起条110侧面上的银反射片的面积为2ab/5mm²，现有的背光模组为了提供足够亮度的光线需要设置大量的LED灯条并且需要在背光模组的侧壁及背板处设置大量反射片，本发明中的银反射片面积相比现有的背光模组使用的银反射片面积大大降低，从而降低了本发明的成本。

所述LED灯条120为带透镜的LED灯条，带透镜的LED灯条以空间角度出光，其发射的光线大部分直接进入扩散板130，另一部分光入射到反射腔体100的侧壁160和带银反射片的凸起条110上，经过反射腔体100和银反射片的反射进入扩散板130。所述带透镜的LED灯条在空间角度±80度的方向出光，因而发光角度大，可节省大量光源，实现背光模组的轻薄化以及低成本化。而该带透镜的LED灯条的两端连接在反射腔体底部的长度方向的两端，即所述带透镜的LED灯条的长度与反射腔体底部长度相同，为一长条形光源，使得本发明背光模组出射的光线更加均匀。

进一步，在所述反射腔体100底部设置两个带透镜的LED灯条，可分别将两个带透镜的LED灯条设置在凸起条110的左右两边，这样光线将更加均衡，不会出现左右两边一边过亮一边过暗的情况，并且能充分利用凸起条110的左右两个银反射片的反射作用，将左右两边的光线都反射至扩散板。较为合适的是，所述带透镜的LED灯条设置在离反射腔体100端部的五分之一处，这样带透镜的LED灯条边处于反射腔体100底部的端部与凸起条110的中间，实践证明，带透镜的LED灯条可最大效率地将光线发射至银反射片上，以减少反射片的使用，且出射至扩散板的光线较均匀，扩散板上各处不会出现亮点或暗点，同时，在扩散板130上的光线重叠区域140较大，扩散板130中部的光线充足。

进一步，将所述反射腔体100的侧壁160设置为与反射腔体100底部150成135度角，即反射腔体100的四个侧壁160与反射腔体100的底部150之间的夹角均为135度，如此，可最大效率地利用LED灯条120，因LED灯条120发出的光线还会通过侧壁160的反射进入到反射板130，所以侧壁160的倾斜角度也显得尤为重要，经实践证明，135度的夹角是较佳的实施方式，其光线反射率高，反射效果好。

进一步，所述反射腔体的底部及侧面的材料为AU5100聚碳酸酯。本发明中的反射腔体的底部及侧面可采用高反射率的PC（聚碳酸酯）材质加10%的玻璃纤维，例如采用高反射PC原料AU5100聚碳酸酯，该材料具有高反射高阻光效果，其属于PC+TiO₂的PC改性原料，适合于作为制作本发明反射腔体的材料。

结合图3所示，图3为本发明背光模组去除凸起条及LED灯条后的俯视结构示意图，在所述反射腔体100底部150设置有加强筋170。较为合适的是，在所述反射腔体100底部150的横向及纵向方向的中间位置均设置有加强筋170，其可进一步加强反射腔体100底部150的牢固性和稳定性，使得反射腔体100不易损坏。所述加强筋170的宽度最好≥5mm且≤10mm，加强筋170的厚度最好≥1mm且≤3mm，如此，加强筋170的固定效果最佳，且不会影响背光模组的整体性能。

进一步，所述LED灯条120安装在LED灯条PCB板上，在所述反射腔体100的底部150设置有用于放置LED灯条PCB板的凹槽（因视角关系，凹槽未在图中示出），较好的是，凹槽的深度与LED灯条PCB板的厚度一致，凹槽深度具体可设置为1mm，而凹槽的宽度超过LED灯条PCB板宽度1mm。对于大功率的LED灯条，可在所述反射腔体100底部150与LED灯条120对应的位置设置有散热孔180，从而将LED灯条120产生的热量及时地散发出去，不至于使反射腔体100的温度过高。

结合图4所示，在所述扩散板130上方依次设有增光片210、反射偏光增亮片220（DBEF）及液晶玻璃230，在光线进入到扩散板130之后，经过扩散板130的折射及散射进入到增光片210中，增光片210对进入的光线进行折射、聚光后，光线进入到反射偏光增亮片220，由反射偏光增亮片220对进入的光线进行反射、偏振、折射，最后进入到液晶玻璃230，并进行显示。

基于上述背光模组，本发明还提出了一种低成本的液晶电视，包括背光模组及前壳，所述前壳扣合在所述背光模组上，其中，所述背光模组设置为上述实施例中任一项所述的背光模组。在组装液晶电视时，可将带透镜的LED灯条装置在凹槽上，再将银反射片贴附在中间的凸起条上，并依次将扩散板、增光片、DBEF以及液晶玻璃组好，最后将前壳扣合在背光模组上。

此外，本发明还提供了一种背光模组的制作方法，其包括步骤：

由四个侧壁和底部围成一反射腔体，所述反射腔体的材质为含10%玻璃纤维的聚碳酸酯；

在所述反射腔体顶部设置扩散板；

在所述反射腔体底部设置LED灯条及一侧面贴附有银反射片的凸起条；

所述凸起条设置于反射腔体底部的中间位置，所述LED灯条对称设置在所述凸起条两侧的反射腔体底部的中间位置；

所述LED灯条与凸起条平行设置，所述凸起条侧面与反射腔体底部所成夹角与所述反射腔体侧壁与反射腔体底部所成夹角相同。

与现有技术中的背光模组及液晶电视相比，本发明由于利用反射腔体取代了传统的反射片及铁背板，只在反射腔体底部的中间位置设置一用于反射光线的凸起条，并在凸起条两侧的反射腔体底部的中间位置设置LED灯条，还将LED灯条与凸起条平行设置，以及将凸起条侧面及反射腔体底部所成夹角与所述反射腔体侧壁及反射腔体底部所成夹角设置为相同，达到只需在凸起条的侧面贴附银反射片，即可使背光模组出射足够亮度的均匀光线，该设计有利于提高光线反射效率，减少了LED灯的使用，以在保证光线质量的同时降低装置的成本，最大效率地发挥了LED灯条的光效，大大降低了成本，实现了产品的轻薄化，提高了产品竞争力。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

一反射腔体，由四个侧壁和底部围成，所述四个侧壁和底部的材质为含10%玻璃纤维的聚碳酸酯；

设置在所述反射腔体顶部的扩散板；

设置在所述反射腔体底部的LED灯条及一侧面贴附有银反射片的凸起条；

所述凸起条设置于反射腔体底部的中间位置，所述LED灯条对称设置在所述凸起条两侧的反射腔体底部的中间位置；

所述LED灯条与凸起条平行设置，所述凸起条侧面及反射腔体底部所成夹角与所述反射腔体侧壁及反射腔体底部所成夹角相同。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述凸起条设置成截面为三角形的棱体，所述凸起条底部的宽度为反射腔体底部宽度的五分之一。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述凸起条高度为反射腔体高度的四分之三。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述凸起条侧面与反射腔体底部所成夹角为135度。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述四个侧壁和底部的材质为AU5100聚碳酸酯。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述反射腔体底部设置有加强筋。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述LED灯条设置在LED灯条PCB板上，反射腔体的底部设置有用于放置LED灯条PCB板的凹槽。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，在所述反射腔体底部的凹槽处设置有散热孔。

9.一种液晶电视，包括一背光模组和前壳，所述前壳扣合在所述背光模组上，其特征在于：所述背光模组设为如权利要求1至8中任一项所述的背光模组。

10.一种背光模组的制作方法，其特征在于，包括步骤：

由四个侧壁和底部围成一反射腔体，所述反射腔体的材质为含10%玻璃纤维的聚碳酸酯；

在所述反射腔体顶部设置扩散板；

在所述反射腔体底部设置LED灯条及一侧面贴附有银反射片的凸起条；

所述凸起条设置于反射腔体底部的中间位置，所述LED灯条对称设置在所述凸起条两侧的反射腔体底部的中间位置；

所述LED灯条与凸起条平行设置，所述凸起条侧面与反射腔体底部所成夹角与所述反射腔体侧壁与反射腔体底部所成夹角相同。

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