CN103451998B - 一种彩色无尘纸表面施胶染色工艺 - Google Patents
一种彩色无尘纸表面施胶染色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103451998B CN103451998B CN201310425456.8A CN201310425456A CN103451998B CN 103451998 B CN103451998 B CN 103451998B CN 201310425456 A CN201310425456 A CN 201310425456A CN 103451998 B CN103451998 B CN 103451998B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- surface size
- free paper
- dust
- dyeing
- dye solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及一种造纸染色工艺，尤其涉及一种彩色无尘纸表面施胶染色工艺，其步骤包括表面施胶液的制备、染料液的制备、染料液的加入和染色生产，通过加入不同配比的染料，制得各种颜色的彩色无尘纸，本发明具有工艺流程简单，减少了环境污染，降低了水耗的特点，该染色工艺生产成本低，纸张表面平整，匀度好，色彩靓丽。
Description
技术领域
本发明涉及一种造纸染色工艺，尤其涉及一种彩色无尘纸表面施胶染色工艺。
背景技术
彩色无尘纸是随着电子行业，半导体行业、精密仪器行业、医药包装行业而发展起来的一种新型工业、民用纸种。主要应用于电子行业、半导体产业、精密机械工业、写真工业、医药品产业等要求洁净化程度很高的环境，用于无尘作业环境中的打印、包装、数据终端输出使用的纸张。
目前国内生产彩色无尘纸的工艺主要有两种，一种是在浆内填加染料，生产彩色无尘纸，这种工艺所用染料量较大且废水不易回收，易造成二次污染，不利于环保；另一种是将白色无尘纸在染色机中通过凹槽进行表面染色，这样生产的彩色无尘纸染色不均匀，外观色彩不靓丽，色感差，不能满足使用需求，市场在不断萎缩。
近年来，随着国内半导体、电子行业的发展，彩色无尘纸的需求量日趋增长，随着中国电子行业的飞速发展，电子产品的消费量逐渐增大，彩色无尘纸的消费量也在逐渐增大，国内迫切需要一种价格适中，质量较好，染色均匀的彩色无尘纸来满足电子产品的包装需求。
申请人潍坊恒联铜版纸有限公司，于2008年6月13日申请了专利名称“一种无尘纸造纸工艺”，申请号20810016591.6的发明专利，该方法中包括对无尘纸进行表面施胶染色的工艺步骤，但该工艺的不足之处在于：染料单一，制得的产品染色效果不好，外观色彩不靓丽，色感较差。
发明内容
本发明的目的是克服上述两种生产彩色无尘纸存在的缺陷，提供一种色彩靓丽，染色均匀的彩色无尘纸造纸染色工艺，该染色工艺生产成本低，纸张表面平整，匀度好。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种彩色无尘纸表面施胶染色工艺，其特征在于：包括染料液的制备工序，所述的染料液，是将两种染料混合后，用清水稀释搅拌均匀而制得，然后将染料液加入到表面施胶液中进行施胶染色。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
一种彩色无尘纸表面施胶染色工艺，其特征在于：还包括染料液的加入工序，所述染料液的加入量占表面施胶液的重量比为1.5%。
所述两种染料为直接耐晒翠蓝和直接耐晒黄，直接耐晒翠蓝和直接耐晒黄的重量比为2.214-2.218:1，制得浅蓝色无尘纸。
所述两种染料为直接耐晒翠蓝和直接耐晒黄，直接耐晒翠蓝和直接耐晒黄的重量比为1:3.585-3.589，制得绿色无尘纸。
所述两种染料为直接橙和直接耐酸大红，直接橙和直接耐酸大红重量比为4.913-4.978:1，制得红色无尘纸。
一种彩色无尘纸表面施胶染色工艺，还包括表面施胶液的制备工序，所述表面施胶液的制备步骤如下：在表面施胶溶解罐中放入清水至溶解罐1/2处，开启搅拌，缓慢加入氧化淀粉，表面施胶溶解罐中氧化淀粉溶液的浓度为5.0%，开汽糊化温度95～100℃，保温15～20分钟，加水降温至70～75℃，加入表面施胶剂，最后加入淀粉硬化剂，充分搅拌均匀，保持温度在70～75℃半小时，制得表面施胶液。
所述表面施胶剂的加入量占表面施胶液的重量比为0.25%。
所述淀粉硬化剂的浓度为49-51%。
所述淀粉硬化剂加入量占表面施胶液的重量比为0.15%。
本发明的工艺步骤中所用的试剂与设备均为现有的造纸生产中公知的。
有益效果：
本发明的工艺中，通过在表面施胶液中加入不同种类的染料,进行染色，可以避免浆内染色造成的环境影响，操作简单,使染色后纸张颜色均匀，不掉色，能够完全满足客户的使用要求。
本发明的工艺中，通过在表面施胶液中，加入氧化淀粉和淀粉硬化剂，制得的产品具有较好的表面性能和特种性能。
本发明的工艺中，通过对不同颜料加入量的严格控制及表面施胶的浓度、温度的严格控制，制得适合染色的表面施胶液，可使产品纸张染色均一，色彩靓丽，保证纸张各项物理指标的稳定性。
生产彩色无尘纸时,通过现有国内正常的原纸生产流程,经以上自制的表面施胶液施胶后,制成不同颜色的彩色无尘纸。
本发明具有工艺流程简单，减少了环境污染，降低了水耗，该染色工艺生产成本低，纸张表面平整，匀度好，色彩靓丽。
具体实施例
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数。
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
1、染料液的制备
将染料直接耐晒翠蓝610克和直接耐晒黄275克，重量比为2.218:1,用60-62公斤清水稀释，搅拌均匀后制成染料液备用。
2、表面施胶液的制备
在表面施胶溶解罐中放入清水至溶解罐1/2处，开启搅拌，缓慢加入氧化淀粉，表面施胶溶解罐中氧化淀粉溶液的浓度为5.0%，开汽糊化温度95～100℃，保温15～20分钟，加水降温至70～75℃，加入表面施胶剂，加入量占表面施胶液的0.25%。最后加入淀粉硬化剂，淀粉硬化剂的浓度：49-51%，占表面施胶液的0.15%,充分搅拌均匀，保持温度在70～75℃半小时，制得表面施胶液。
3、染料液的加入
将制成的染料液缓缓加入到表面施胶液中，染料液占表面施胶液的1.5%，搅拌均匀后备用。
4、染色生产
生产浅蓝色无尘纸时,通过现有国内正常的原纸生产流程,经以上自制的表面施胶液施胶后,制成浅蓝色的无尘纸。
检测主要技术指标：
| 技术指标 | 单位 | 企业标准 | 实施例1检测结果 |
| 定量 | g/m2 | 67-69 | 68.5 |
| 平滑度(正面) | S | ≥20 | 22 |
| 厚度 | um | ≥87 | 88 |
| 干抗张强度（纵/横） | N/15mm | ≥60/25 | 63/27 |
| 湿抗张强度（纵/横） | N/15mm | ≥10/7 | 12/9 |
| 色相 | L值：91-93/a值：-3.2- -3.8/b值：1.4-1.9 | 91.76/-3.53/1.77 |
通过以上技术指标可看出，实施例1生产的浅蓝色无尘纸，其平滑度、干湿抗张强度都高于本公司备案标准，色相L值、a值、b值均在企业标准范围内，因此，该纸表面细腻光滑，手感好，染色均匀，客户在使用过程中，不会出现卡纸、掉粉等现象，打印流畅，经该纸包装的电子产品色彩靓丽，高档精美。
实施例2
1、染料液的制备
将染料直接耐晒翠蓝620克和直接耐晒黄280克,重量比为2.214:1,用60-62公斤清水稀释，搅拌均匀后制成染料液备用。
2、表面施胶液的制备
在表面施胶溶解罐中放入清水至溶解罐1/2处，开启搅拌，缓慢加入氧化淀粉，表面施胶溶解罐中氧化淀粉溶液的浓度为5.0%，开汽糊化温度95～100℃，保温15～20分钟，加水降温至70～75℃，加入表面施胶剂，加入量占表面施胶液的0.25%。最后加入淀粉硬化剂，淀粉硬化剂的浓度：49-51%，占表面施胶液的0.15%,充分搅拌均匀，保持温度在70～75℃半小时；制得表面施胶液。
3、染料液的加入
将制成的染料液缓缓加入到表面施胶液中，染料液占表面施胶液的1.5%,搅拌均匀后备用。
4、染色生产
生产浅蓝色无尘纸时,通过现有国内正常的原纸生产流程,经以上自制的表面施胶液施胶后,制成浅蓝色的无尘纸。
检测主要技术指标：
| 技术指标 | 单位 | 企业标准 | 实施例2检测结果 |
| 定量 | g/m2 | 67-69 | 68 |
| 平滑度(正面) | S | ≥20 | 22 |
| 厚度 | um | ≥87 | 89 |
| 干抗张强度（纵/横） | N/15mm | ≥60/25 | 62/27 |
| 湿抗张强度（纵/横） | N/15mm | ≥10/7 | 12/8 |
| 色相 | L值：91-93/a值：-3.2- -3.8/b值：1.4-1.9 | 92.1/-3.82/2.36 |
通过以上技术指标可看出，根据实施例2生产的浅蓝色无尘纸，其平滑度、厚度以及干、湿抗张强度都高于本公司备案标准，色相L值、a值、b值均在企业标准范围内，因此，该纸表面细腻光滑，手感好，染色均匀，客户在使用过程中，不会出现卡纸、掉粉等现象，打印流畅，经该纸包装的电子产品色彩靓丽，高档精美。
实施例3
1、染料液的制备
将染料直接耐晒翠蓝1060克和直接耐晒黄3800克,重量比为1:3.585，用60-62公斤清水稀释，搅拌均匀后制成染料液备用。
2、表面施胶液的制备
在表面施胶溶解罐中放入清水至溶解罐1/2处，开启搅拌，缓慢加入氧化淀粉，表面施胶溶解罐中氧化淀粉溶液的浓度为5.0%，开汽糊化温度95～100℃，保温15～20分钟，加水降温至70～75℃，加入表面施胶剂，加入量占表面施胶液的0.25%。最后加入淀粉硬化剂，淀粉硬化剂的浓度：49-51%，占表面施胶液的0.15%,充分搅拌均匀，保持温度在70～75℃半小时，制得表面施胶液。
3、染料液的加入
将制成的染料液缓缓加入到表面施胶液中，染料液占表面施胶液的1.5%，搅拌均匀后备用。
4、染色生产
生产绿色无尘纸时,通过现有国内正常的原纸生产流程,经以上自制的表面施胶液施胶后,制成绿色的无尘纸。
检测主要技术指标：
| 技术指标 | 单位 | 企业标准 | 实施例3检测结果 |
| 定量 | g/m2 | 67-69 | 68.8 |
| 平滑度(正面) | S | ≥20 | 23 |
| 厚度 | um | ≥87 | 90 |
| 干抗张强度（纵/横） | N/15mm | ≥60/25 | 64/27 |
| 湿抗张强度（纵/横） | N/15mm | ≥10/7 | 13/8 |
| 色相 | L值：90-92/a值：-6.2- -7.0/b值：15-17 | 90.55/-6.85/15.61 |
通过以上技术指标可看出，根据实施例3生产的绿色无尘纸，其平滑度、厚度以及干、湿抗张强度都高于本公司备案标准，色相L值、a值、b值均在企业标准范围内，因此，该纸表面细腻光滑，手感好，染色均匀，客户在使用过程中，不会出现卡纸、掉粉等现象，打印流畅，经该纸包装的电子产品色彩靓丽，高档精美。
实施例4
1、染料液的制备
将染料直接耐晒翠蓝1045克和直接耐晒黄3750克，重量比为：1:3.589，用60-62公斤清水稀释，搅拌均匀后制成染料液备用。
2、表面施胶液的制备
在表面施胶溶解罐中放入清水至溶解罐1/2处，开启搅拌，缓慢加入氧化淀粉，表面施胶溶解罐中氧化淀粉溶液的浓度为5.0%，开汽糊化温度95～100℃，保温15～20分钟，加水降温至70～75℃，加入表面施胶剂，加入量占表面施胶液的0.25%。最后加入淀粉硬化剂，淀粉硬化剂的浓度：49-51%，占表面施胶液的0.15%,充分搅拌均匀，保持温度在70～75℃半小时；制得表面施胶液。
3、染料液的加入
将制成的染料液缓缓加入到表面施胶液中，染料液占表面施胶液的1.5%，搅拌均匀后备用。
4、染色生产
生产绿色无尘纸时,通过现有国内正常的原纸生产流程,经以上自制的表面施胶液施胶后,制成绿色的无尘纸。
检测主要技术指标：
| 技术指标 | 单位 | 企业标准 | 实施例4检测结果 |
| 定量 | g/m2 | 67-69 | 68.2 |
| 平滑度(正面) | S | ≥20 | 24 |
| 厚度 | um | ≥87 | 89 |
| 干抗张强度（纵/横） | N/15mm | ≥60/25 | 63/26 |
| 湿抗张强度（纵/横） | N/15mm | ≥10/7 | 12/8 |
| 色相 | L值：90-92/a值：-6.2- -7.0/b值：14-16 | 90.23/-6.22/14.31 |
通过以上技术指标可看出，根据实施例4生产的绿色无尘纸，其平滑度、厚度以及干、湿抗张强度都高于本公司备案标准，色相L值、a值、b值均在企业标准范围内，因此，该纸表面细腻光滑，手感好，染色均匀，金属离子含量低,不掉毛、掉粉，打印流畅，经该纸包装的电子产品色彩靓丽，高档精美。
实施例5
1、染料液的制备
将染料直接橙1120克和直接耐酸大红225克，重量比为4.9788:1，用60-62公斤清水稀释，搅拌均匀后制成染料液备用。
2、表面施胶液的制备
在表面施胶溶解罐中放入清水至溶解罐1/2处，开启搅拌，缓慢加入氧化淀粉，表面施胶溶解罐中氧化淀粉溶液的浓度为5.0%，开汽糊化温度95～100℃，保温15～20分钟，加水降温至70～75℃，加入表面施胶剂，加入量占表面施胶液的0.25%。最后加入淀粉硬化剂，淀粉硬化剂的浓度：49-51%，占表面施胶液的0.15%,充分搅拌均匀，保持温度在70～75℃半小时；制得表面施胶液。
3、染料液的加入
将制成的染料液缓缓加入到表面施胶液中，染料液占表面施胶液的1.5%，搅拌均匀后备用。
4、染色生产
生产红色无尘纸时,通过现有国内正常的原纸生产流程,经以上自制的表面施胶液施胶后,制成红色的无尘纸。
检测主要技术指标：
| 技术指标 | 单位 | 企业标准 | 实施例5检测结果 |
| 定量 | g/m2 | 67-69 | 68 |
| 平滑度(正面) | S | ≥20 | 23 |
| 厚度 | um | ≥87 | 90 |
| 干抗张强度（纵/横） | N/15mm | ≥60/25 | 64/26 |
| 湿抗张强度（纵/横） | N/15mm | ≥10/7 | 13/9 |
| 色相 | L值：89-91/a值：6.0- -7.0/b值：7-8.5 | 90.33/6.86/7.43 |
通过以上技术指标可看出，根据实施例5生产的红色无尘纸，其平滑度、厚度以及干、湿抗张强度都高于本公司备案标准，色相L值、a值、b值均在企业标准范围内，因此，该纸表面光滑细腻，匀度好，染色均匀，金属离子含量低,不掉毛、掉粉，打印流畅，经该纸包装的电子产品色彩靓丽，高档精美。
实施例6
1、染料液的制备
将染料直接橙1130克和直接耐酸大红230克，重量比为4.913:1，用60-62公斤清水稀释，搅拌均匀后制成染料液备用；
2、表面施胶液的制备
在表面施胶溶解罐中放入清水至溶解罐1/2处，开启搅拌，缓慢加入氧化淀粉，表面施胶溶解罐中氧化淀粉溶液的浓度为5.0%，开汽糊化温度95～100℃，保温15～20分钟，加水降温至70～75℃，加入表面施胶剂，加入量占表面施胶液的0.25%。最后加入淀粉硬化剂，淀粉硬化剂的浓度：49-51%，占表面施胶液的0.15%,充分搅拌均匀，保持温度在70～75℃半小时；制得表面施胶液。
3、染料液的加入
将制成的染料液缓缓加入到表面施胶液中，染料液占表面施胶液的1.5%，搅拌均匀后备用。
4、染色生产
生产红色无尘纸时,通过现有国内正常的原纸生产流程,经以上自制的表面施胶液施胶后,制成红色的无尘纸。
检测主要技术指标：
| 技术指标 | 单位 | 企业标准 | 实施例6检测结果 |
| 定量 | g/m2 | 67-69 | 68.5 |
| 平滑度(正面) | S | ≥20 | 25 |
| 厚度 | um | ≥87 | 90 |
| 干抗张强度（纵/横） | N/15mm | ≥60/25 | 65/25 |
| 湿抗张强度（纵/横） | N/15mm | ≥10/7 | 14/9 |
| 色相 | L值：89-91/a值：6.0- -7.0/b值：7-8.5 | 89.92/6.98/7.66 |
通过以上技术指标可看出，根据实施例6生产的红色无尘纸，其平滑度、厚度以及干、湿抗张强度都高于本公司备案标准，色相L值、a值、b值均在企业标准范围内，因此，该纸表面光滑细腻，匀度好，染色均匀，客户在使用过程中，不会出现卡纸、掉粉等现象，打印流畅，经该纸包装的电子产品色彩靓丽，高档精美。
分别采用与实施例1、2、3、4、5、6相同的表面施胶染色工艺步骤，染料液的加入量占表面施胶液的重量比改为1.0%、1.3%、1.7%和2.0%，其余工艺参数不变，经试验，制得的产品染色效果均比加入量为1.5%时差，因此染料液的加入量优选为1.5%。
另外，分别采用与实施例1、2、3、4、5、6相同的表面施胶染色工艺步骤，表面施胶液采用市售的表面施胶液，其余工艺参数不变，经试验，制得的产品经检测后，各项技术指标基本符合企业标准的要求，但均比采用该发明中特制的表面施胶液效果差，试验证明采用本发明特制的表面施胶液为优选的实施例。
Claims (5)
1.一种彩色无尘纸表面施胶染色工艺，其特征在于：包括染料液的制备工序，所述的染料液，是将两种染料混合后，用清水稀释搅拌均匀而制得，然后将染料液加入到表面施胶液中进行施胶染色；
还包括染料液的加入工序，所述染料液的加入量占表面施胶液的重量比为1.5%；
还包括表面施胶液的制备工序，所述表面施胶液的制备步骤如下：在表面施胶溶解罐中放入清水至溶解罐1/2处，开启搅拌，缓慢加入氧化淀粉，表面施胶溶解罐中氧化淀粉溶液的浓度为5.0%，开汽糊化温度95～100℃，保温15～20分钟，加水降温至70～75℃，加入表面施胶剂，最后加入淀粉硬化剂，充分搅拌均匀，保持温度在70～75℃半小时，制得表面施胶液；
所述表面施胶剂的加入量占表面施胶液的重量比为0.25%；所述淀粉硬化剂加入量占表面施胶液的重量比为0.15%。
2.根据权利要求1所述的一种彩色无尘纸表面施胶染色工艺，其特征在于：所述两种染料为直接耐晒翠蓝和直接耐晒黄，直接耐晒翠蓝和直接耐晒黄的重量比为2.214-2.218:1，制得浅蓝色无尘纸。
3.根据权利要求1所述的一种彩色无尘纸表面施胶染色工艺，其特征在于：所述两种染料为直接耐晒翠蓝和直接耐晒黄，直接耐晒翠蓝和直接耐晒黄的重量比为1:3.585-3.589，制得绿色无尘纸。
4.根据权利要求1所述的一种彩色无尘纸表面施胶染色工艺，其特征在于：所述两种染料为直接橙和直接耐酸大红，直接橙和直接耐酸大红重量比为4.913-4.978:1，制得红色无尘纸。
5.根据权利要求1所述的一种彩色无尘纸表面施胶染色工艺，其特征在于：所述淀粉硬化剂的浓度为49-51%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310425456.8A CN103451998B (zh) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | 一种彩色无尘纸表面施胶染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310425456.8A CN103451998B (zh) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | 一种彩色无尘纸表面施胶染色工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103451998A CN103451998A (zh) | 2013-12-18 |
| CN103451998B true CN103451998B (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=49734805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310425456.8A Active CN103451998B (zh) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | 一种彩色无尘纸表面施胶染色工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103451998B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104320037A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-01-28 | 金学成 | 一种电机的多环路功率驱动方法及装置 |
| CN107268334A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-10-20 | 玖龙纸业（泉州）有限公司 | 一种环保型纸张染色方法 |
| CN111021146A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-17 | 民丰特种纸股份有限公司 | 一种高性能染色药渣纸及其制备方法 |
| CN115467189A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-13 | 万邦特种材料股份有限公司 | 一种黄色高透成形纸的制造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998045757A1 (en) * | 1997-04-09 | 1998-10-15 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Black-pigmented structured high molecular weight material |
| CN1546793A (zh) * | 2003-12-01 | 2004-11-17 | 山东博汇纸业股份有限公司 | 色纸生产新工艺 |
| CN101302733A (zh) * | 2008-06-13 | 2008-11-12 | 潍坊恒联铜版纸有限公司 | 一种无尘纸造纸工艺 |
| WO2010103087A3 (en) * | 2009-03-13 | 2011-02-24 | Basf Se | Aqueous direct dye formulations |
| CN102174776A (zh) * | 2011-03-02 | 2011-09-07 | 江苏理文造纸有限公司 | 环保牛卡纸的表面施胶染色方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101289824B (zh) * | 2008-06-13 | 2011-07-27 | 潍坊恒联铜版纸有限公司 | 一种预涂水转印底纸原纸造纸工艺 |
-
2013
- 2013-09-18 CN CN201310425456.8A patent/CN103451998B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998045757A1 (en) * | 1997-04-09 | 1998-10-15 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Black-pigmented structured high molecular weight material |
| CN1546793A (zh) * | 2003-12-01 | 2004-11-17 | 山东博汇纸业股份有限公司 | 色纸生产新工艺 |
| CN101302733A (zh) * | 2008-06-13 | 2008-11-12 | 潍坊恒联铜版纸有限公司 | 一种无尘纸造纸工艺 |
| WO2010103087A3 (en) * | 2009-03-13 | 2011-02-24 | Basf Se | Aqueous direct dye formulations |
| CN102348768A (zh) * | 2009-03-13 | 2012-02-08 | 巴斯夫欧洲公司 | 含水直接染料配制剂 |
| CN102174776A (zh) * | 2011-03-02 | 2011-09-07 | 江苏理文造纸有限公司 | 环保牛卡纸的表面施胶染色方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103451998A (zh) | 2013-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103451998B (zh) | 一种彩色无尘纸表面施胶染色工艺 | |
| CN102796420B (zh) | 一种在宣纸上使用具有晕染效果的水性墨彩画颜料 | |
| CN103160152B (zh) | 一种速干型红色水粉颜料及其生产方法 | |
| CN103526640B (zh) | 颜料化表面施胶改善装饰原纸的印刷适性 | |
| CN103666090B (zh) | 一种水松纸用醇溶环保型印刷油墨及其制备方法 | |
| CN107044068B (zh) | 一种高定量纸产品的染色方法及其应用 | |
| CN107419577A (zh) | 一种高强度纸纱原纸的制备方法 | |
| CN104448927B (zh) | 一种复合活性蓝染料 | |
| CN103627208B (zh) | 一种复合活性黑色染料 | |
| CN114517031A (zh) | 一种玻璃纸专用表印油墨及其制备方法 | |
| CN108425279B (zh) | 一种环保型染色卫生纸的制备方法 | |
| CN101392474B (zh) | 彩色溶烙纤维纸及其制备方法 | |
| CN103725131B (zh) | 一种烫金涂料及其制备工艺 | |
| CN109487609B (zh) | 一种低定量的牛皮挂面箱板纸的生产方法 | |
| CN105297532A (zh) | 一种基于凹版印刷的涂布装饰原纸及其制作方法 | |
| CN102505524B (zh) | 一种纺织物印花颜料粉的制备方法 | |
| CN102732097B (zh) | 一种铝箔油墨的制备方法 | |
| CN102975254B (zh) | 一种高牢度彩色塑木复合材料用木粉的低废水排放染色方法 | |
| CN107286743A (zh) | 一种应用于pvc印刷的耐沸水性水性油墨 | |
| CN106468025A (zh) | 一种涂料印花色浆组合物的制备方法及其应用 | |
| CN103088698A (zh) | 一种混合木浆抄造高白度双胶纸调色工艺 | |
| CN106149475B (zh) | 装帧纸及其生产工艺 | |
| CN108049209B (zh) | 一种活性数码印花浆料及其制备方法和应用 | |
| CN105178099A (zh) | 一种快速催化染色纸的制造方法 | |
| CN110066543A (zh) | 一种聚乙烯-醋酸聚乙烯酯薄膜专用水性油墨及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: WEIFANG HENGLIAN SPECIAL PAPER CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: WEIFANG HENGLIAN COATED PAPER CO., LTD. Effective date: 20141208 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20141208 Address after: 261100 No. 609 Hailong Road, Hanting District, Shandong, Weifang Applicant after: WEIFANG HENGLIAN SPECIALTY PAPER CO., LTD. Address before: 261100 No. 609 Hailong Road, Hanting District, Shandong, Weifang Applicant before: Weifang Henglian Coated Paper Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |