CN103451958A - 一种提高超细纤维合成革柔软度的后整理方法 - Google Patents

一种提高超细纤维合成革柔软度的后整理方法 Download PDF

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Abstract

一种提高超细纤维合成革柔软度的后整理方法，以重量份数计，将100份超细纤维合成革基布装入水揉机，加入1000～1500份的水、5～10份的加脂剂以及1～2份的两性表面活性剂，然后升温到50～70℃，连续转动水揉40～60min，水揉结束后将超细纤维合成革基布控水并取出；将取出的超细纤维合成革基布干燥，然后将干燥后的超细纤维合成革基布装入转鼓，连续转动摔软60～120min，即完成超细纤维合成革基布的后整理。本发明不仅可以有效的提高超细纤维合成革的柔软度，而且在超细纤维合成革受到的应力时，应力可以得到更好的分散，在一定程度上提高超细纤维合成革的强度，这种方法处理的超细纤维合成革基布经XH-214型皮革柔软度测试仪测试，柔软度由4mm提高到6mm。

Description

一种提高超细纤维合成革柔软度的后整理方法
技术领域
本发明属于超细纤维聚氨酯合成革技术领域，具体涉及一种提高超细纤维合成革柔软度的后整理方法。
背景技术
天然皮革资源有限，生产过程会产生较大的污染，具有优良性能的仿真合成革的开发成为人类的追求。其中以具有三维网状结构的超细纤维非织造布为增强材料，通过浸渍聚氨酯得到的超细纤维合成革，不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面都接近了天然皮革。据统计，截至2012年，中国超细纤维合成革的年产能约为9500万平方米左右，实际年产量7500万平方米左右。全球已有90%以上的高档运动鞋采用超细纤维合成革制造，高档汽车座椅也开始采用超细纤维合成革替代天然皮革。
在超细纤维合成革加工技术迅猛发展的同时，仍然有一些关键的技术尚未彻底突破，成为超细纤维合成革发展的严重障碍，其中，如何有效的提高超细纤维合成革的柔软度，是急需解决的关键技术之一。
和天然皮革相比，超细纤维合成革具有更好的物理机械性能，但是超细纤维合成革手感较硬，柔软度不足。目前，提高超细纤维合成革的主要技术如下：
（1）在超细纤维合成革基布制造的过程中，采用更低模量的聚氨酯浸渍超细纤维非织造布。这种技术可以有效的提高超细纤维合成革的柔软度，但是采用低模量的聚氨酯，会导致超细纤维合成革物理机械性能的下降。
（2）在超细纤维合成革基布制造的过程中，强化减量工艺，使海岛纤维得到更好的分散。这种技术可以提高超细纤维合成革的柔软度，但是提高的幅度不大，而且强化减量工艺，在一定程度上会导致纤维过度损伤，使得超细纤维合成革物理机械性能的下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高超细纤维合成革柔软度的后整理方法，该方法能够同时提高超细纤维合成革柔软度和机械性能，而且不会损伤超细纤维合成革。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案包括以下步骤：
1）以重量份数计，将100份超细纤维合成革基布装入水揉机，加入1000～1500份的水、5～10份的加脂剂以及1～2份的两性表面活性剂，然后升温到50～70℃，连续转动水揉40～60min，水揉结束后将超细纤维合成革基布控水并取出；
2）将取出的超细纤维合成革基布干燥，然后将干燥后的超细纤维合成革基布装入转鼓，连续转动摔软60～120min，即完成超细纤维合成革基布的后整理。
所述的步骤1）中的加脂剂为硫酸化鱼油、亚硫酸化鱼油、硫酸化菜籽油、亚硫酸化菜籽油中的一种或多种任意比例的混合物。
所述的步骤1）中的两性表面活性剂为十二烷基氨基丙酸、十二烷基二甲基甜菜碱、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱中的一种或两种任意比例的混合物。
所述的步骤2）中取出的超细纤维合成革基布干燥过程为：将取出的超细纤维合成革基布装入干揉机，在80～90℃的下连续转动干揉至超细纤维合成革基布干燥。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
其一，本发明采用加脂剂水揉助软的方法，在水揉的过程中加入加脂剂，在水揉的机械作用下，加脂剂能够很好的渗入超细纤维合成革基布，加脂剂中的油脂成分包裹在纤维外面，使纤维得到润滑和更好的分散，从而提高超细纤维合成革的柔软度；
其二，本发明采用转鼓摔软的方法处理干燥后的超细纤维合成革基布，超细纤维合成革基布能够依靠转鼓摔软的机械作用力，使纤维得到更好的分散，从而提高超细纤维合成革的柔软度；
其三，本发明超细纤维合成革基布的纤维得到有效的分散和润滑，不仅可以有效的提高超细纤维合成革的柔软度，而且在超细纤维合成革受到应力时，应力可以得到更好的分散，在一定程度上提高超细纤维合成革的强度，因此，不会损伤超细纤维合成革，而且处理后的超细纤维合成革基布经XH-214型皮革柔软度测试仪测试，柔软度由4mm提高到6mm。。
进一步，本发明采用干揉机连续干揉干燥的方法对水揉后的超细纤维合成革进行干燥，超细纤维合成革基布在干燥的过程中，会受到连续的机械作用，防止干燥过程中纤维的粘结，从而提高超细纤维合成革的柔软度。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不只限于这些例子。
实施例1：
1）以重量份数计，将100份超细纤维合成革基布装入水揉机，加入1000份的水、7份的亚硫酸化鱼油以及1份的十二烷基二甲基甜菜碱，然后升温到65℃，连续转动水揉40min，水揉结束后将超细纤维合成革基布控水并取出；
2）将取出的超细纤维合成革基布装入干揉机，在90℃的下连续转动干揉至超细纤维合成革基布干燥；
3）将干燥后的超细纤维合成革基布装入转鼓，连续转动摔软120min即完成超细纤维合成革基布的后整理。
实施例2：
1）以重量份数计，将100份超细纤维合成革基布装入水揉机，加入1500份的水、10份的硫酸化菜籽油以及2份的十二烷基乙氧基磺基甜菜碱，然后升温到70℃，连续转动水揉60min，水揉结束后将超细纤维合成革基布控水并取出；
2）将取出的超细纤维合成革基布装入干揉机，在84℃的下连续转动干揉至超细纤维合成革基布干燥；
3）将干燥后的超细纤维合成革基布装入转鼓，连续转动摔软80min即完成超细纤维合成革基布的后整理。
实施例3：
1）以重量份数计，将100份超细纤维合成革基布装入水揉机，加入1300份的水、2份的硫酸化鱼油、3份的亚硫酸化菜籽油以及1.6份的十二烷基氨基丙酸，然后升温到50℃，连续转动水揉48min，水揉结束后将超细纤维合成革基布控水并取出；
2）将取出的超细纤维合成革基布装入干揉机，在80℃的下连续转动干揉至超细纤维合成革基布干燥；
3）将干燥后的超细纤维合成革基布装入转鼓，连续转动摔软60min即完成超细纤维合成革基布的后整理。
实施例4：
1）以重量份数计，将100份超细纤维合成革基布装入水揉机，加入1500份的水、6份的硫酸化鱼油、1.2份的十二烷基氨基丙酸以及0.1份的十二烷基二甲基甜菜碱，然后升温到54℃，连续转动水揉65min，水揉结束后将超细纤维合成革基布控水并取出；
2）将取出的超细纤维合成革基布装入干揉机，在82℃的下连续转动干揉至超细纤维合成革基布干燥；
3）将干燥后的超细纤维合成革基布装入转鼓，连续转动摔软110min即完成超细纤维合成革基布的后整理。
本发明借鉴了天然皮革的加工技术，融合了助剂助软和机械助软的双重作用，使纤维得到有效的分散和润滑，不仅可以有效的提高超细纤维合成革的柔软度，而且在超细纤维合成革受到的应力时，应力可以得到更好的分散，在一定程度上提高超细纤维合成革的强度，经过这种方法处理的超细纤维合成革基布，经XH-214型皮革柔软度测试仪测试，柔软度由4mm提高到6mm。

Claims (4)

1.一种提高超细纤维合成革柔软度的后整理方法，其特征在于，包括以下方法：
1）以重量份数计，将100份超细纤维合成革基布装入水揉机，加入1000～1500份的水、5～10份的加脂剂以及1～2份的两性表面活性剂，然后升温到50～70℃，连续转动水揉40～60min，水揉结束后将超细纤维合成革基布控水并取出；
2）将取出的超细纤维合成革基布干燥，然后将干燥后的超细纤维合成革基布装入转鼓，连续转动摔软60～120min，即完成超细纤维合成革基布的后整理。
2.根据权利要求1所述的提高超细纤维合成革柔软度的后整理方法，其特征在于：所述的步骤1）中的加脂剂为硫酸化鱼油、亚硫酸化鱼油、硫酸化菜籽油、亚硫酸化菜籽油中的一种或多种任意比例的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的提高超细纤维合成革柔软度的后整理方法，其特征在于：所述的步骤1）中的两性表面活性剂为十二烷基氨基丙酸、十二烷基二甲基甜菜碱、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱中的一种或两种任意比例的混合物。
4.根据权利要求1所述的提高超细纤维合成革柔软度的后整理方法，其特征在于，所述的步骤2）中取出的超细纤维合成革基布干燥过程为：将取出的超细纤维合成革基布装入干揉机，在80～90℃的下连续转动干揉至超细纤维合成革基布干燥。
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