CN103451756B - 一种相变纤维的制备方法 - Google Patents
一种相变纤维的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103451756B CN103451756B CN201310420382.9A CN201310420382A CN103451756B CN 103451756 B CN103451756 B CN 103451756B CN 201310420382 A CN201310420382 A CN 201310420382A CN 103451756 B CN103451756 B CN 103451756B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- change material
- phase change
- phase
- prepared
- energy storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种相变纤维的制备方法,包括:(1)制备微胶囊相变材料;(2)制备显热或潜热复合储能相变材料;(3)将步骤(1)制备的微胶囊相变材料和步骤(2)制备的显热或潜热复合储能相变材料和聚合物溶液一起纺丝,得到相变纤维,其中,微胶囊相变材料和显热或潜热复合储能相变材料的加入量分别为聚合物溶液质量的5-10%和5-7%。本发明通过在纺丝液中加入微胶囊相变材料,使得相变纤维具有材料分散均匀、调温性能显著、其制备的衣服穿着、洗涤、熨烫的过程中,不会外溢而失去相变性能,而在纺丝液之呢过加入显热或潜热复合储能相变材料,使得相变纤维的耐氧化性能及保湿性能均显著提高,且保暖率提高了30-50%。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维织物的生产方法,尤其是涉及一种相变纤维的制备方法,属于纺织工艺技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高,对穿戴的纤维制品的要求也越来越高,尤其是一些运动服装,在温度上要求比较高,需要具有双向的温度调节功能,而传统的相变纤维的蓄热性能无法持久、循环次数少,实用性不强。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种适用性好、调节能力强,且持久耐用的相变纤维的制备方法。
为达到上述目的,本发明是通过以下的技术方案来实现的:
一种相变纤维的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备微胶囊相变材料:将烷烃或石蜡烃封装在直径为2-8mm的微胶囊中,形成微胶囊相变材料;
(2)制备显热或潜热复合储能相变材料:将陶瓷微粉和无机盐混合,形成显热或潜热复合储能相变材料,所述的陶瓷微粉和无机盐的质量比为5:2-3;
(3)制备相变纤维:将步骤(1)制备的微胶囊相变材料和步骤(2)制备的显热或潜热复合储能相变材料和聚合物溶液一起纺丝,得到相变纤维,其中,微胶囊相变材料和显热或潜热复合储能相变材料的加入量分别为聚合物溶液质量的5-10%和5-7%。
进一步,所述的步骤(1)中还包括加入金属粉末或石墨粉的步骤,所述的金属粉末或石墨粉的加入量为微胶囊相变材料的0.5-2%。
而步骤(1)中所述的烷烃为十八烷和正二十一烷双组份相变材料。
而步骤(2)中所述的无机盐为蒙脱土。
本发明的有益效果是:本发明通过在纺丝液中加入微胶囊相变材料,使得相变纤维具有材料分散均匀、调温性能显著、其制备的衣服穿着、洗涤、熨烫的过程中,不会外溢而失去相变性能,而在纺丝液之呢过加入显热或潜热复合储能相变材料,使得相变纤维的耐氧化性能及保湿性能均显著提高,且保暖率提高了30-50%。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1:
一种相变纤维的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备微胶囊相变材料:将烷烃封装在直径为2-8mm的微胶囊中,形成微胶囊相变材料,且所述的烷烃为十八烷和正二十一烷双组份相变材料;
(2)制备显热或潜热复合储能相变材料:将陶瓷微粉和无机盐混合,形成显热或潜热复合储能相变材料,其中,所述的陶瓷微粉和无机盐的质量比为5:2,且所述的无机盐为蒙脱土;
(3)制备相变纤维:将步骤(1)制备的微胶囊相变材料和步骤(2)制备的显热或潜热复合储能相变材料和聚合物溶液一起纺丝,得到相变纤维,其中,微胶囊相变材料和显热或潜热复合储能相变材料的加入量分别为聚合物溶液质量的5%和7%。
实施例2:
一种相变纤维的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备微胶囊相变材料:将石蜡烃和金属粉末封装在直径为2-8mm的微胶囊中,形成微胶囊相变材料,且所述的金属粉末的加入量为微胶囊相变材料的0.5%;
(2)制备显热或潜热复合储能相变材料:将陶瓷微粉和无机盐混合,形成显热或潜热复合储能相变材料,其中,所述的陶瓷微粉和无机盐的质量比为5:3,且所述的无机盐为蒙脱土;
(3)制备相变纤维:将步骤(1)制备的微胶囊相变材料和步骤(2)制备的显热或潜热复合储能相变材料和聚合物溶液一起纺丝,得到相变纤维,其中,微胶囊相变材料和显热或潜热复合储能相变材料的加入量分别为聚合物溶液质量的10%和5%。
实施例3:
一种相变纤维的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备微胶囊相变材料:将烷烃和石墨粉封装在直径为2-8mm的微胶囊中,形成微胶囊相变材料,且烷烃为十八烷和正二十一烷双组份相变材料,而所述的石墨粉的加入量为微胶囊相变材料的2%;
(2)制备显热或潜热复合储能相变材料:将陶瓷微粉和无机盐混合,形成显热或潜热复合储能相变材料,其中,所述的陶瓷微粉和无机盐的质量比为5:3,且所述的无机盐为蒙脱土;
(3)制备相变纤维:将步骤(1)制备的微胶囊相变材料和步骤(2)制备的显热或潜热复合储能相变材料和聚合物溶液一起纺丝,得到相变纤维,其中,微胶囊相变材料和显热或潜热复合储能相变材料的加入量分别为聚合物溶液质量的8%和6%。
实施例4:
一种相变纤维的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备微胶囊相变材料:将石蜡烃和石墨粉封装在直径为2-8mm的微胶囊中,形成微胶囊相变材料,且所述的石墨粉的加入量为微胶囊相变材料的1.2%;
(2)制备显热或潜热复合储能相变材料:将陶瓷微粉和无机盐混合,形成显热或潜热复合储能相变材料,其中,所述的陶瓷微粉和无机盐的质量比为5:3,且所述的无机盐为蒙脱土;
(3)制备相变纤维:将步骤(1)制备的微胶囊相变材料和步骤(2)制备的显热或潜热复合储能相变材料和聚合物溶液一起纺丝,得到相变纤维,其中,微胶囊相变材料和显热或潜热复合储能相变材料的加入量分别为聚合物溶液质量的8%和6%。
本发明按照上述实施例进行了说明,应当理解,上述实施例不以任何形式限定本发明,凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1. 一种相变纤维的制备方法,其特征在于,包括以下步骤 :
(1)制备微胶囊相变材料 :将烷烃或石蜡烃封装在直径为 2-8mm 的微胶囊中,形成微胶囊相变材料 ;还包括加入金属粉末或石墨粉的步骤,所述的金属粉末或石墨粉的加入量为微胶囊相变材料的 0.5-2%;
(2)制备显热或潜热复合储能相变材料 :将陶瓷微粉和无机盐混合,形成显热或潜热复合储能相变材料,所述的陶瓷微粉和无机盐的质量比为 5:2-3 ;
(3)制备相变纤维 :将步骤(1)制备的微胶囊相变材料和步骤(2)制备的显热或潜热复合储能相变材料和聚合物溶液一起纺丝,得到相变纤维,其中,微胶囊相变材料和显热或潜热复合储能相变材料的加入量分别为聚合物溶液质量的 5-10% 和 5-7%。
2. 根据权利要求 1 所述的一种相变纤维的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的烷烃为十八烷和正二十一烷双组份相变材料。
3. 根据权利要求 1 所述的一种相变纤维的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述的无机盐为蒙脱土。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310420382.9A CN103451756B (zh) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | 一种相变纤维的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310420382.9A CN103451756B (zh) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | 一种相变纤维的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103451756A CN103451756A (zh) | 2013-12-18 |
CN103451756B true CN103451756B (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=49734574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310420382.9A Active CN103451756B (zh) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | 一种相变纤维的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103451756B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR112021019768A2 (pt) | 2019-04-03 | 2022-02-15 | Alexium Inc | Composições e métodos para o gerenciamento térmico de têxteis e espumas |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101787585A (zh) * | 2001-09-21 | 2010-07-28 | 奥特拉斯技术有限公司 | 具有可逆热性质的多组分纤维及其制造方法 |
CN201634800U (zh) * | 2010-01-22 | 2010-11-17 | 东华大学 | 一种发制品用含相变材料的皮芯复合结构纤维 |
-
2013
- 2013-09-13 CN CN201310420382.9A patent/CN103451756B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101787585A (zh) * | 2001-09-21 | 2010-07-28 | 奥特拉斯技术有限公司 | 具有可逆热性质的多组分纤维及其制造方法 |
CN201634800U (zh) * | 2010-01-22 | 2010-11-17 | 东华大学 | 一种发制品用含相变材料的皮芯复合结构纤维 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
光热转换蓄热调温纤维的研制;石海峰;《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士) 工程科技Ⅰ辑》;20021215(第2期);第26-27,39-40页, * |
微胶囊相变材料的制备及其应用研究;李延华;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》;20121015(第10期);第4,6-7页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103451756A (zh) | 2013-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105238361B (zh) | 一种基于银/二氧化硅双层壁材的多功能微胶囊相变材料及其制备方法 | |
CN103469605B (zh) | 一种抗紫外线织物的生产方法 | |
CN102040949B (zh) | 一种复合相变材料的制备方法 | |
CN103570311A (zh) | 一种石蜡/膨胀珍珠岩相变保温砂浆的制备方法 | |
CN103290524A (zh) | 远红外涤锦复合超细纤维及生产方法 | |
CN206538555U (zh) | 一种蓄热调温远红外功能保暖絮片 | |
CN102561027A (zh) | 具有智能调温功能的絮片及其制备方法 | |
CN204474847U (zh) | 一种相变调温棉纤维 | |
CN103451756B (zh) | 一种相变纤维的制备方法 | |
CN104911743A (zh) | 一种保暖智能型调温聚酰胺纤维及其制备方法 | |
CN104911747A (zh) | 一种弹性储能相变纤维及其制备方法 | |
CN103614905B (zh) | 一种智能调温复合棉及其制备方法 | |
CN109538668A (zh) | 一种应用于摩擦材料的膨化玄武岩纤维多铜复合纱 | |
CN103469397A (zh) | 一种黄麻与***和涤纶混纺牛仔面料 | |
CN103469329B (zh) | 一种抗紫外线纤维的生产方法 | |
CN104947214A (zh) | 一种自动调温纤维面料的制作工艺 | |
CN202407217U (zh) | 具有气候调节功能的面料 | |
CN102618958A (zh) | 一种凹凸棒土改性相变调温锦纶6的生产方法 | |
CN104589716A (zh) | 一种具有保健功能的双层面料 | |
CN102174744B (zh) | 有机无机复合抗光氧化保护剂及其在纤维制品上的应用 | |
CN202152392U (zh) | 一种混合纱线 | |
CN201675041U (zh) | 可调温服装 | |
CN209580711U (zh) | 一种复合衬布 | |
CN204347644U (zh) | 纺丝热媒小循环*** | |
CN105200590A (zh) | 一种调温弹力丝 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200922 Address after: No. 399, Changning street, Mashu community, Xinchang street, high tech Zone, Weifang City, Shandong Province Patentee after: WEIFANG MEIKE NEW MATERIAL Co.,Ltd. Address before: 212444, Jiangsu, Zhenjiang, Jurong after the town of white Guo Road, Gaoping junction, Jurong after the town of Ying Ying printing factory Patentee before: JURONG CITY HOUBAI TOWN YINGRUI PRINTING FACTORY |