CN103449915A - 一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料及其制备方法和秸秆生物质精细炭粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料及其制备方法和秸秆生物质精细炭粉的制备方法，它涉及一种复合肥料及其制备方法和生物质炭制备方法。本发明要解决复合肥料原料成本高、成粒差、秸秆资源浪费，化肥利用率低，秸秆生物质精细炭粉生产过程中能耗高问题。本发明的肥料由秸秆生物质精细炭粉、氮肥、磷肥、钾肥、膨润土、粘结剂及微量元素制成；秸秆生物质精细炭制备方法：一、生物质炭的制备，二、再粉碎、筛选；本发明肥料的制备方法：一、称取秆生物质精细炭粉及其它原料，二、无机肥料原料的预处理，三、混合，四、造粒及烘干，得以生物质炭为基质的有机无机复合肥料颗粒。本发明应用于肥料生产技术领域。
Description
技术领域
本发明属于肥料生产技术领域，主要涉及一种有机无机复合肥料及其制备方法和秸秆生物质精细炭粉的制备方法。
背景技术
目前，化肥作为增加农作物营养元素的重要组成部分，对于提高农作物的产量起到了关键作用。但化肥用量的不断增加和不合理使用为现代农业的发展带来了一系列的问题，长期过量施用化肥肥料会破坏土壤结构的稳定性、甚至会导致土壤的酸化，土壤酸化后可加速Ca、Mg等元素从耕作层淋溶，从而降低盐基饱和度和土壤肥力，导致化肥利用率低。随着可持续生态农业的兴起和人们对土壤污染、食品安全的关注，近年来许多地区大力推广有机肥料，但是由于有机肥料带来的效果相对缓慢抑制了有机肥料的推广。
秸秆作为农业生产中重要的副产品，秸秆中含有大量的有机质、一定量的氮、磷、钾和微量元素等营养成分是农业生产的重要有机肥源之一。据统计，我国粮食作物秸秆依然是中国的主要作物秸秆类型。其中稻草、玉米秸、麦秸是中国产量最高的三大农作物秸秆。目前在我国秸秆利用率仅有50%～60%，其余的秸秆均被遗弃或焚烧掉；被利用的秸秆中大部分在农村地区作为生活用能源，且以直接燃烧为主；秸秆焚烧过程中不仅污染空气环境、甚至会引发火灾、交通事故等。因此，如何利用农作物秸秆是我国农业生产亟待解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有有机无机复合肥料制备过程繁琐、原料成本高、肥料颗粒成粒效果差，秸秆资源大量浪费，化肥利用效率低，秸秆生物质精细炭粉生产过程中能耗高的问题，而提供一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料及其制备方法和秸秆生物质精细炭粉的制备方法。
本发明中的一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料，按照质量份数由25～30份秸秆生物质精细炭粉、15～30份氮肥、15～30份磷肥、10～25份钾肥、5～10份膨润土、粘结剂和0～2份微量元素制成，其中所述的粘结剂为0.1～0.3份黄原胶或1～2份氧化淀粉。
本发明中的一种秸秆生物质精细炭粉的制备方法，按照以下步骤进行：
一、生物质炭的制备：将秸秆风干晾晒至含水率为15%～25%，经过粉碎机粉碎成粒径为2mm～3mm颗粒，放入炭化设备中，在温度为180℃～260℃进行炭化处理，得到秸秆生物质炭粉；
二、生物质炭进一步粉碎筛选：将步骤一制得的秸秆生物质炭粉经过粉碎机粉碎、振动筛筛分后，得到粒径为0.5mm～1mm的秸秆生物质精细炭粉；
本发明一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料及其制备方法，按照以下步骤进行：
一、称重：称取25～30份秸秆生物质精细炭粉、15～30份氮肥、15～30份磷肥、10～25份钾肥、5～10份膨润土、粘结剂和0～2份微量元素；其中所述的粘结剂为0.1～0.3份黄原胶或1～2份氧化淀粉；
二、化学肥料、微量元素无机肥料原料的预处理：将称取的氮肥、磷肥、钾肥和微量元素分别用粉碎机粉碎成粒径为0.1mm～1mm的无机肥料粉剂后，搅拌均匀；
三、混合：将步骤一所述称取25～30份的秸秆生物质精细炭粉、5～10份膨润土、粘结剂和步骤二得到无机肥料粉剂，加入到碾轮式混拌机，在碾轮式混拌机的碾轮转速为30r/min～45r/min、碾轮的重量为800kg、功率为30kW的条件下，搅拌混匀，得到以生物质炭基质的有机无机复合肥料的混合原料；
四、造粒及烘干：将步骤三得到的以生物质炭为基质的有机无机复合肥料的混合原料进行造粒，形成1.5mm～4.5mm的球形颗粒后，置于滚筒干燥机中于100℃～180℃停留15min～45min，形成颗粒含水率为8%～12%的以生物质炭为基质的有机无机复合肥料颗粒。
本发明的有益效果是：
（1）以生物质炭为基质的有机无机复合肥料颗粒生产过程的原料来源广泛、易得，所用的有机质原料为废弃的农作物秸秆，成本低廉，过程易实现规模化生产，由于原料中黄原胶或氧化淀粉的加入使颗粒更易成粒，同时将生物质炭与无机肥料制备成颗粒，避免了对农作物直接施用生物质炭粉的困难；（2）制备生物质炭的温度可控制在260℃以下，能量消耗少，生产过程中无废气及废物排出，生产过程安全环保，秸秆生物质精细炭粉质量收率能够控制在50%～70%之间，实现了农作物秸秆的有效还田；（3）生物质炭可以有效的提高作物对各种养分的吸收效率、提高土壤有机质的含量、是各种无机肥料的有效载体，可以将养分缓慢的释放到土壤环境中，满足作物生长后期对各种养分的需求；（4）以生物质炭为基质的有机无机复合肥料颗粒的施入可以有效的避免直接施入生物质炭带来的不便、与单独施用无机肥料相比，无机肥料的利用率提高了10%～20%，将生物质炭和无机肥料的优势有机的结合在一起，为农作物的生产和增收带来了新的思路。
秸秆经炭化后制得生物质炭含有大量植物所需的营养元素，可以促进土壤养分的循环和植物的生长；施用生物质炭可以提高土壤的CEC（土壤阳离子交换量）；生物质炭具有孔隙结构，可以改善土壤团粒结构、提高保水能力、降低土壤容重、减少二氧化碳向大气的再释放；可将养分缓慢的释放到土壤环境。因此，将生物质炭与无机肥料复合制成以生物质炭为基质的有机无机肥料颗粒，既能够实现秸秆废弃物的综合利用，减少了对环境造成的负面影响。还可以通过每季施入生物质炭为基质的肥料给土壤带入生物炭，增加土壤中有机质和固体碳含量，生物炭与化肥复合造粒还可降低生物炭粉尘损失，可极大降低生物炭施用作业困难。
附图说明
图1是本发明一种以生物质炭为基质的有机无机颗粒肥料的技术路线图。
具体实施方式：
以下结合给出的工艺流程图1和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
具体实施方式一：本实施方式中的一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料，按照质量份数由25～30份秸秆生物质精细炭粉、15～30份氮肥、15～30份磷肥、10～25份钾肥、5～10份膨润土、粘结剂和0～2份微量元素制成，其中粘结剂为0.1～0.3份黄原胶或1～2份氧化淀粉。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中所述的秸秆生物质精细炭中的秸秆为玉米秸秆、大豆秸秆、水稻秸秆或小麦秸秆。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一至二之一不同的是步骤三中所述的氮肥为尿素、硫酸铵、氯化铵、磷酸一铵或磷酸二铵中的一种或几种按任意比例混合。其它与具体实施方式一至二之一相同。
本实施方式中氮肥加入的种类和加入量是根据农作物种类的不同进行添加，当农作物为玉米时，所施用的氮肥为尿素；当农作物为马铃薯时，所施用的氮肥为尿素；当农作物为大豆时，所施用的氮肥为磷酸一铵和磷酸二铵，其中质量配比为1：0.5～2。
具体实施方四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是步骤三中所述的磷肥为磷酸二铵、磷酸一铵、硝酸磷肥、过磷酸钙或钙镁磷肥中的一种或几种按任意比例混合。其它与具体实施方式一至三之一相同。
本实施方式中磷肥加入的种类和加入量是根据农作物种类的不同进行添加，当农作物为玉米时，所施用的磷肥为磷酸二铵；当农作物为马铃薯时，所施用的磷肥为磷酸二铵；当农作物为大豆时，所施用的磷肥为磷酸一铵和磷酸二铵，其中质量配比为1：0.5～2。
具体实施方五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是步骤三中所述的钾肥为氯化钾或硫酸钾中的一种或两种按任意比例混合。其它与具体实施方式一至四之一相同。
本实施方式中钾肥加入的种类和加入量是根据农作物种类的不同进行添加，当农作物为玉米时，所施用的钾肥为氯化钾；当农作物为马铃薯时，所施用的钾肥为硫酸钾；当农作物为大豆时，所施用的钾肥为氯化钾和硫酸钾，其中质量配比为1:1。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤三中所述的微量元素为氯化锰、钼酸铵、硫酸亚铁铵、螯合态锌、磷酸铵铜、硼砂、氯化铵或硫酸锌中的一种或多种按任意比例混合。其它与具体实施方式一至五之一相同。
本实施方式中微量元素加入的种类和加入量是根据农作物种类的不同进行添加，，当农作物为玉米时，所施用的微量元素为硫酸锌；当农作物为马铃薯时，所施用的微量元素硫酸锌；当农作物为大豆时，所施用的微量元素为螯合态锌。
具体实施方式七：本实施方式中秸秆生物质精细炭粉的制备方法，按以下步骤进行制备：
一、生物质炭的制备：将秸秆风干晾晒至含水率为12%～25%，经过粉碎机粉碎成粒径为2mm～3mm颗粒，放入炭化设备中，在温度为180℃～260℃下进行炭化处理，得到秸秆生物质炭粉；
二、生物质炭进一步粉碎筛选：将步骤一制得的秸秆生物质炭粉经过粉碎机粉碎、振动筛筛分后，得到粒径为0.5mm～1mm的秸秆生物质精细炭粉。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式七不同的是步骤一中所述的秸秆为玉米秸秆、大豆秸秆、水稻秸秆或小麦秸秆。其它与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：本实施方式中一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料的制备方法，按照以下步骤进行：
一、称重：称取25～30份秸秆生物质精细炭粉、15～30份氮肥、15～30份磷肥、10～25份钾肥、5～10份膨润土、粘结剂和0～2份微量元素；其中所述的粘结剂为0.1～0.3份黄原胶或1～2份氧化淀粉；
二、化学肥料、微量元素无机肥料原料的预处理：将称取的氮肥、磷肥、钾肥和微量元素分别用粉碎机粉碎成粒径为0.1mm～1mm的无机肥料粉剂后，搅拌均匀；
三、混合：将步骤一所述称取25～30份的秸秆生物质精细炭粉、5～10份膨润土、粘结剂和步骤二得到无机肥料粉剂，加入到碾轮式混拌机，在碾轮式混拌机的碾轮转速为30r/min～45r/min、碾轮的重量为800kg、功率为30kW的条件下，搅拌混匀，得到以生物质炭基质的有机无机复合肥料的混合原料；
四、造粒及烘干：将步骤三得到的以生物质炭为基质的有机无机复合肥料的混合原料进行造粒，形成1.5mm～4.5mm的球形颗粒后，置于滚筒干燥机中于100℃～180℃停留15min～45min，形成颗粒含水率为8%～12%的以生物质炭为基质的有机无机复合肥料颗粒。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式九不同的是步骤一中所述的秸秆生物质精细炭粉，所述的秸秆为玉米秸秆、大豆秸秆、水稻秸秆或小麦秸秆。其它与具体实施方式九相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式九至十之一不同的是步骤一中所述的氮肥为尿素、硫酸铵、氯化铵、磷酸一铵或磷酸二铵中的一种或几种按任意比例混合。其它与具体实施方式九至十之一相同。
本实施方式中氮肥加入的种类和加入量是根据农作物种类的不同进行添加，当农作物为玉米时，所施用的氮肥为尿素；当农作物为马铃薯时，所施用的氮肥为尿素；当农作物为大豆时，所施用的氮肥为磷酸一铵和磷酸二铵，其中质量配比为1：0.5～2。
具体实施方十二：本实施方式与具体实施方式九至十一之一不同的是步骤一中所述的磷肥为磷酸二铵、磷酸一铵、硝酸磷肥、过磷酸钙或钙镁磷肥中的一种或几种按任意比例混合。其它与具体实施方式九至十一之一相同。
本实施方式中磷肥加入的种类和加入量是根据农作物种类的不同进行添加，当农作物为玉米时，所施用的磷肥为磷酸二铵；当农作物为马铃薯时，所施用的磷肥为磷酸二铵；当农作物为大豆时，所施用的磷肥为磷酸一铵和磷酸二铵，其中质量配比为1：0.5～2。
具体实施方十三：本实施方式与具体实施方式九至十二之一不同的是步骤一中所述的钾肥为硫酸钾或氯化钾中的一种或两种按任意比例混合。其它与具体实施方式九至十二之一相同。
本实施方式中钾肥加入的种类和加入量是根据农作物种类的不同进行添加，当农作物为玉米时，所施用的钾肥为氯化钾；当农作物为马铃薯时，所施用的钾肥为硫酸钾；当农作物为大豆时，所施用的钾肥为氯化钾和硫酸钾，其中质量配比为1:0.5～1。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式九至十三之一不同的是步骤一中所述的微量元素为氯化锰、钼酸铵、硫酸亚铁铵、螯合态锌、磷酸铵铜、硼砂、氯化铵或硫酸锌中的一种或多种按任意比例混合。其它与具体实施方式九至十三之一相同。
本实施方式中微量元素加入的种类和加入量是根据农作物种类的不同进行添加，，当农作物为玉米时，所施用的微量元素为硫酸锌；当农作物为马铃薯时，所施用的微量元素硫酸锌；当农作物为大豆时，所施用的微量元素为螯合态锌。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式九至十四之一不同的是步骤四中以生物质炭为基质的有机无机复合肥料颗粒，其中的有机质肥料为秸秆生物质精细炭粉，所述的以生物质炭为基质的有机无机复合肥料颗粒中有机质的质量分数为15%～25%。其它与具体实施方式九至十四相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式九至十五之一不同的是步骤四中以生物质炭为基质的有机无机复合肥料颗粒，氮磷钾总无机质的质量分数为15%～40%。其它与具体实施方九至十五之一相同。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式九至十六之一不同的是步骤四中以生物质炭为基质的有机无机复合肥料颗粒，颗粒的含水量为8%～12%。其它与具体实施方式九至十六之一相同。
通过以下试验验证本发明的有益效果：
试验一：本试验中一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料及其制备方法：
本试验中一种以以生物质炭为基质的有机无机复合肥料，按照质量份数是由27份秸秆生物质精细炭粉、26.5份尿素、20.4份磷酸二铵、13.8份氯化钾、10份膨润土、0.3份黄原胶和2份硫酸锌制成。
本实验中秸秆生物质精细炭粉的制备方法，按照以下步骤进行：
一、生物质炭的制备：将秸秆风干晾晒至含水率为12%～15%，经过粉碎机粉碎成粒径为2mm～3mm颗粒，放入炭化设备中，在温度为220℃～240℃进行炭化处理，得到秸秆生物质炭粉；其中，所述的秸秆为玉米秸秆；
二、生物质炭进一步粉碎筛选：将步骤一制得的秸秆生物质炭粉经过粉碎机粉碎、振动筛筛分后，得到粒径为1mm的秸秆生物质精细炭粉。
本试验中一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料制备方法，按照以下步骤进行：
一、称重：称取27份秸秆生物质精细炭粉、26.5份尿素、20.4份磷酸二铵、13.8份氯化钾、10份膨润土、0.3份黄原胶和2份硫酸锌；
二、化学肥料、微量元素无机肥料原料的预处理：将称取的尿素、磷酸二铵、氯化钾，硫酸锌分别用粉碎机中粉碎为粒径为0.4mm～0.5mm的无机肥料粉剂后，搅拌均匀；
三、混合：将步骤一所述称取的质量份数为27份秸秆生物质精细炭粉、10份膨润土、0.3份黄原胶和步骤二得到无机肥料粉剂，加入到碾轮式混拌机，在碾轮式混拌机的碾轮转速为35r/min、碾轮的重量为800kg、功率为30kW的条件下，搅拌均匀，得到以生物质炭基质的有机无机复合肥料的混合原料；
四、造粒及烘干：将步骤三得到的以生物质炭为基质的有机无机复合肥料的混合原料进行造粒，形成2mm～3mm的球形颗粒后，置于滚筒干燥机中于110℃～120℃停留30min，形成以生物质炭为基质的有机无机复合肥料颗粒；
本试验得到的以生物质炭为基质的有机无机复合肥料颗粒中的N、P、K的质量分数为分别为16.0%、9.3%、8.2%，有机质的质量分数为19.6%，微量元素Zn的质量分数为0.7%，颗粒的含水率为10.8%。
本试验得到的以生物质炭为基质的有机无机复合肥料颗粒适用于北方地区的玉米生长。
试验二：本试验中一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料及其制备方法：
本试验中一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料，按照质量份数是由25份秸秆生物质炭、19.2份的尿素、22.5份磷酸二铵、19.3份硫酸钾、10份膨润土、2份氧化淀粉和2份硫酸锌制成。
本实验中秸秆生物质精细炭粉的制备方法，按照以下步骤进行：
一、生物质炭的制备：将秸秆风干晾晒至含水率为15%～17%，经过粉碎机粉碎成粒径为2.5mm～3mm颗粒，放入炭化设备中，在温度为200℃～220℃下进行炭化处理，得到秸秆生物质炭粉；其中，所述的秸秆为玉米秸秆；
二、生物质炭进一步粉碎筛选：将步骤一制得的秸秆生物质炭粉经过粉碎机粉碎、振动筛筛分后，得到粒径为0.8mm～1mm的秸秆生物质精细炭粉；
本试验中一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料制备方法，是按照以下步骤进行的：
一、称重：称取25份秸秆生物质精细炭粉、19.2份尿素、22.5份磷酸二铵、19.3份硫酸钾、10份膨润土、2份氧化淀粉和2份硫酸锌；
二、化学肥料、微量元素无机肥料原料的预处理：将称取的尿素、磷酸二铵、硫酸钾，分别用粉碎机中粉碎为粒径为0.2mm～1mm的无机肥料粉剂后，搅拌均匀；
三、混合：将步骤一所述称取的质量份数为25份的秸秆生物质精细炭粉、10份膨润土、0.3份氧化淀粉和步骤二得到无机肥料粉剂，加入到碾轮式混拌机，在碾轮式混拌机的碾轮转速为40r/min，碾轮的重量为800kg、功率为30kW的条件下，搅拌均匀，得到以生物质炭基质的有机无机复合肥料的混合原料；
四、造粒及烘干：将步骤三得到的以生物质炭为基质的有机无机复合肥料的混合原料进行造粒，形成2.5mm～3mm的球形颗粒后，置于滚筒干燥机中于120℃～140℃停留20min，形成以生物质炭为基质的有机无机复合肥料颗粒；
本试验得到的以生物质炭为基质的有机无机复合肥料颗粒中N、P、K的质量分数为分别为13.0%、10.3%、9.6%，有机质的质量分数为18.7%，微量元素Zn的质量分数为0.7%，颗粒的含水率为11%。
本试验得到的以生物质炭为基质的有机无机复合肥料颗粒适用于北方地区的马铃薯生长。
试验三：本试验中一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料及其制备方法：
本试验中一种以以生物质炭为基质的有机无机复合肥料，按照质量分数是由28份秸秆生物质精细炭粉、17份磷酸一铵、20份磷酸二铵、10.5份的氯化钾和10.5份的硫酸钾、10份膨润土、2份氧化淀粉和2份螯合态锌制成。
本实验中秸秆生物质精细炭粉的制备方法，按照以下步骤进行：
一、生物质炭的制备：将秸秆风干晾晒至含水率为18%～20%，经过粉碎机粉碎成粒径为2mm～2.5mm颗粒，放入炭化设备中，在温度为210℃～230℃下进行炭化处理，得到秸秆生物质炭粉；步骤一种所述的秸秆为玉米秸秆；
二、生物质炭进一步粉碎筛选：将步骤一制得的秸秆生物质炭粉经过粉碎机粉碎、振动筛筛分后，得到粒径为0.5mm～1mm的秸秆生物质精细炭粉；
本试验中一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料制备方法，是按照以下步骤进行的：
一、称重：称取28份的步骤二所述得到的秸秆生物质精细炭粉、20份磷酸二铵、17份磷酸一铵、10.5份氯化钾、10.5份硫酸钾、10份膨润土、2份氧化淀粉和2份螯合态锌；
二、化学肥料、微量元素无机肥料原料的预处理：将称取的磷酸一铵、磷酸二铵、氯化钾、硫酸钾和螯合态锌分别用粉碎机中粉碎为粒径为0.1mm～0.3mm的无机肥料粉剂后，搅拌均匀；
三、混合：将步骤一称取的质量份数为28份秸秆生物质精细炭粉、10份膨润土、2份氧化淀粉和步骤二得到无机肥料粉剂，加入到碾轮式混拌机，在碾轮式混拌机的碾轮转速为45r/min、碾轮的重量为800kg、功率为30kW的条件下，搅拌均匀，得到以生物质炭基质的有机无机复合肥料的混合原料；
四、造粒及烘干：将步骤三所述得到的以生物质炭为基质的有机无机复合肥料的混合原料进行造粒，形成2mm～3mm的球形颗粒后，置于滚筒干燥机中于100℃～120℃停留20min，形成以生物质炭为基质的有机无机复合肥料颗粒；
本试验得到的以生物质炭为基质的有机无机复合肥料颗粒中的N、P、K的质量分数为分别为7.51%，16.68%、11.5%，有机质的质量分数为20.4%，微量元素Zn的质量分数为0.28%，颗粒的含水率为10.8%。
本试验得到的以生物质炭为基质的有机无机复合肥料颗粒适用于北方地区的大豆生长。
Claims (10)
1.一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料，其特征在于以生物质炭为基质的有机无机复合肥料按照质量份数是由25～30份秸秆生物质精细炭粉、15～30份氮肥、15～30份磷肥、10～25份钾肥、5～10份膨润土、粘结剂和0～2份微量元素制成，其中所述的粘结剂为0.1～0.3份黄原胶或1～2份氧化淀粉。
2.根据权利要求1所述的一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料，其特征在于所述的秸秆生物质精细炭粉中的秸秆为玉米秸秆、大豆秸秆、水稻秸秆或小麦秸秆。
3.根据权利要求1所述的一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料，其特征在于所述的氮肥为尿素、硫酸铵、氯化铵、磷酸一铵或磷酸二铵中的一种或几种按任意比例混合。
4.根据权利要求1所述的一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料，其特征在于所述的磷肥为磷酸一铵、磷酸二铵、硝酸磷肥、过磷酸钙或钙镁磷肥中的一种或几种按任意比例混合。
5.根据权利要求1所述的一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料，其特征在于所述的钾肥为氯化钾或硫酸钾中的一种或两种按任意比例混合。
6.根据权利要求1所述的一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料，其特征在于所述的微量元素为氯化锰、钼酸铵、硫酸亚铁铵、螯合态锌、磷酸铵铜、硼砂、氯化铵和硫酸锌中的一种或几种按任意比例混合。
7.一种秸秆生物质精细炭粉的制备方法，其特征在于秸秆生物质精细炭粉是按以下步骤进行制备：
一、生物质炭的制备：将秸秆风干晾晒至含水率为15%～25%，经过粉碎机粉碎成粒径为2mm～3mm颗粒，放入炭化设备中，在温度180℃～260℃下进行炭化处理，得到秸秆生物质炭粉；
二、生物质炭进一步粉碎筛选：将步骤一制得的秸秆生物质炭粉经过粉碎机粉碎、振动筛筛分后，得到粒径为0.5mm～1mm的秸秆生物质精细炭粉。
8.一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料的制备方法，其特征在于以生物质炭为基质的有机无机复合肥料的制备方法是按照以下步骤进行：
一、称重：称取25～30份秸秆生物质精细炭粉、15～30份氮肥、15～30份磷肥、10～25份钾肥、5～10份膨润土、粘结剂和0～2份微量元素；其中所述的粘结剂为0.1～0.3份黄原胶或1～2份氧化淀粉；
二、化学肥料、微量元素无机肥料原料的预处理：将称取的氮肥、磷肥、钾肥和微量元素分别用粉碎机粉碎成粒径为0.1mm～1mm的无机肥料粉剂后，搅拌均匀；
三、混合：将步骤一所述称取25～30份的秸秆生物质精细炭粉、5～10份膨润土、粘结剂和步骤二得到无机肥料粉剂，加入到碾轮式混拌机，在碾轮式混拌机的碾轮转速为30r/min～45r/min、碾轮的重量为800kg、功率为30kW的条件下，搅拌混匀，得到以生物质炭基质的有机无机复合肥料的混合原料；
四、造粒及烘干：将步骤三得到的以生物质炭为基质的有机无机复合肥料的混合原料造粒，形成1.5mm～4.5mm的球形颗粒后，置于滚筒干燥机中于100℃～180℃停留15min～45min，形成含水率为8%～12%的以生物质炭为基质的有机无机复合肥料颗粒。
9.根据权利要求8所述的一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料的制备方法，其特征在于步骤一中所述的秸秆生物质精细炭粉中的秸秆为玉米秸秆、大豆秸秆、水稻秸秆或小麦秸秆。
10.根据权利要求8所述的一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料的制备方法，其特征在于步骤四所述的以生物质炭为基质的有机无机复合肥料颗粒，其中有机质的质量分数为15%～25%，氮磷钾总无机质的质量分数为15%～40%，颗粒含水率为8%～12%。
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