CN103447948B - 可转动磨床卡盘连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可转动磨床卡盘连接结构,旨在解决现有的磨床卡盘装夹和拆卸零部件不便,工作效率低,零部件在装夹和拆卸的过程中容易和磨床碰撞的不足。该发明包括底座、卡盘座,卡盘座上连接卡盘本体,底座上设有弧形支撑面,卡盘座上设有弧形连接面,弧形连接面上设有弧形滑轨,弧形支撑面上设有弧形滑槽,弧形滑轨连接在弧形滑槽内,弧形滑轨的前侧面为限位面,滑轨的限位面上设有限位槽,限位槽下方的侧面为锁紧斜面,底座上连接有限位柱,限位柱的前端面上设有限位头,限位头的前端面和限位槽的槽底配合抵接,限位头上设有限位斜面,限位斜面和锁紧斜面配合抵接,限位头下方的限位柱前端面与限位槽下方的限位面配合抵接。
Description
技术领域
本发明涉及一种卡盘连接装置,更具体地说,它涉及一种调节方便的可转动磨床卡盘连接结构。
背景技术
磨削加工是机械零件加工的重要工艺步骤,现有磨床加工零部件时一般是通过卡盘提供的抓取力卡死零部件,方便零部件的磨削加工。零部件磨削加工完成后从卡盘上拆卸下来,通过卸下卡盘上卡爪的抓取力来卸下零部件。在装夹和拆卸零部件的时候卡盘本身是固定不动的,零部件的装夹和拆卸只有一个角度,这给零部件的装夹和拆卸带来了不便,影响了工作效率,而且零部件在装夹和拆卸的过程中容易和磨床碰撞,从而出现碰伤零部件的现象。
中国专利公告号CN102328276A公开了一种磨床用砂轮卡盘平衡装置,包括卡盘体,压紧法兰通过螺钉固定在卡盘体上,卡盘体上加工有环形凹槽,环形凹槽由多个梯形槽首尾相连构成,梯形槽的外角为锐角,梯形槽的内角为直角,环形凹槽内经紧固螺钉固定有环形平衡块,环形平衡块由多个梯形块首尾相连构成,梯形块的形状、大小与梯形槽相同。这种结构简化了平衡块的制作工艺,使砂轮平衡块的安装和使用更加方便,平衡块固定的更加牢固可靠。但是在装夹和拆卸零部件的时候卡盘本身是固定不动的,零部件的装夹和拆卸只有一个角度,这给零部件的装夹和拆卸带来了不便,影响了工作效率,而且零部件在装夹和拆卸的过程中容易和磨床碰撞,造成碰伤零部件的现象。
发明内容
本发明克服了现有的磨床卡盘装夹和拆卸零部件不便,工作效率低,零部件在装夹和拆卸的过程中容易和磨床碰撞,造成碰伤零部件现象的不足,提供了一种可转动磨床卡盘连接结构,在装夹和拆卸零部件的时候卡盘可以调节转动,零部件的装夹和拆卸有多个角度,方便零部件的装夹和拆卸,提高了工作效率,零部件在装夹和拆卸的过程中不易和磨床碰撞,防止出现碰伤零部件的现象。
为了解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:一种可转动磨床卡盘连接结构,包括底座、连接在底座上的卡盘座,卡盘座上连接卡盘本体,底座上和卡盘座连接位置设有内凹的弧形支撑面,卡盘座上设有和弧形支撑面适配的弧形连接面,弧形连接面上设有弧形滑轨,弧形支撑面上设有和弧形滑轨适配的弧形滑槽,弧形滑轨可滑动连接在弧形滑槽内,滑轨的前侧面为限位面,滑轨的限位面上设有限位槽,限位槽下方的侧面为锁紧斜面,锁紧斜面和限位槽的槽底之间的夹角为钝角,底座上连接有限位柱,限位柱的前端面上设有限位头,限位头的前端面和限位槽的槽底配合抵接,限位头上设有限位斜面,限位斜面和限位头前端面之间的夹角为钝角,限位斜面和锁紧斜面配合抵接,限位头下方的限位柱前端面与限位槽下方的限位面配合抵接。
卡盘座通过弧形连接面和弧形支撑面的配合以及弧形滑轨和弧形滑槽的连接适配可转动连接在底座上,连接在卡盘座上的卡盘本体和卡盘座一起转动,在装夹和拆卸零部件的时候卡盘可以调节转动,零部件的装夹和拆卸有多个角度,方便零部件的装夹和拆卸,提高了工作效率,零部件在装夹和拆卸的过程中不易和磨床碰撞,防止出现碰伤零部件的现象。弧形滑轨的限位面上设置限位槽,而限位槽的锁紧斜面与限位头的限位斜面配合抵接构成楔形结构,楔形结构锁紧效果好,限位柱旋转推动限位头向前移动从而锁紧滑轨,限位柱和滑轨之间有三个抵接锁紧面,锁紧效果好。
作为优选,限位柱包括紧固套、连接在紧固套上的压紧杆,紧固套呈两端开口的筒状结构,紧固套外壁上设有连接螺纹,紧固套内腔呈T形结构,限位头设置在压紧杆的前端,压紧杆的后端设有和压紧杆同轴的连接杆,连接杆可转动连接在紧固套的T形内腔内,紧固套的前端面搭接在压紧杆的后端面上,连接杆后端限位在T形内腔的大径部分和小径部分的过渡面位置。旋转紧固套,紧固套推动压紧杆向前移动,使限位头与限位槽紧密连接,从而紧固卡盘座,防止卡盘座在底座上转动。反方向旋转紧固套,紧固套拉动压紧杆向后移动,使限位头脱离限位槽,从而转动卡盘座,调节卡盘座的支撑角度。限位柱的结构简单,锁紧限位效果好。
作为优选,卡盘座的外侧面上靠近弧形连接面位置设有若干条角度刻度槽,底座的外侧面上靠近弧形支撑面位置设有一条基准刻度槽。角度刻度槽和基准刻度槽配合使用,方便调节卡盘座转过的角度。
作为优选,底座上安装有电机,电机传动连接变速器,卡盘座上可转动连接筒状转轴,转轴上固定连接有从动锥齿轮,变速器输出轴的前端设有和从动锥齿轮适配的主动锥齿轮。电机通过变速器与转轴传动连接,通过从动锥齿轮和主动锥齿轮的传动连接,改变转动方向,方便电机的布置安装。
作为优选,变速器包括相互适配的主动变速齿轮和从动变速齿轮,主动变速齿轮固定连接在电机输出轴上,从动变速齿轮可轴向移动连接在变速器输出轴上,变速器内设有用于推动从动变速齿轮的齿轮离合机构,齿轮离合机构包括摆杆,摆杆一端固定连接夹持块,摆杆另一端固定连接转动杆,转动杆可转动连接在变速器上,转动杆的端部连接旋钮,夹持块上设有夹槽,从动变速齿轮的边缘活动插接在夹槽内,从动变速齿轮与夹槽的侧壁和槽底之间均设有间隙。齿轮离合机构带动从动变速齿轮在变速器输出轴上移动,实现从动变速齿轮与主动变速齿轮的分离和啮合。转动旋钮,从而带动转动杆转动,固定连接在转动杆上的摆杆开始,夹持块跟着摆杆一起摆动,而从动变速齿轮的边缘活动插接在夹槽内,因此从动变速齿轮被轴向推动,实现与主动变速齿轮的分离和啮合。
作为优选,转轴的一端与卡盘本体连接,转轴另一端可拆卸连接有转动机构,转动机构包括T形转盘,转盘的小径部分插接在转轴内,转盘的大径部分通过螺钉可拆卸连接在转轴的端面上,转盘边缘垂直连接摇柄。连接在转轴上的转动机构可以带动转轴转动,当卡盘本体需要较低的转速是,将从动变速齿轮与主动变速齿轮分离,转动摇柄,实现转轴的低速转动,结构简单,实用性强。
作为优选,锁紧斜面和限位槽的槽底之间的夹角为100度-150度。锁紧斜面和限位槽的槽底之间的夹角范围合适,锁紧效果好。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:(1)可转动磨床卡盘连接结构在装夹和拆卸零部件的时候卡盘可以调节转动,零部件的装夹和拆卸有多个角度,方便零部件的装夹和拆卸,提高了工作效率,零部件在装夹和拆卸的过程中不易和磨床碰撞,防止出现碰伤零部件的现象;(2)方便随时读取卡盘座转过的角度;(3)齿轮离合机构实现从动变速齿轮与主动变速齿轮的分离和啮合,实现手动方式带动卡盘本体的转动和自动带动卡盘本体的转动,使卡盘的使用更加灵活方便。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图;
图2是本发明的剖视图;
图3是本发明的卡盘座的局部结构示意图;
图4是本发明的底座的上表面结构示意图;
图5是本发明的限位柱的剖视图;
图6是本发明的齿轮离合机构的正视图;
图7是本发明的齿轮离合机构的侧视图;
图中:1、底座,2、卡盘座,3、卡盘本体,4、弧形支撑面,5、弧形连接面,6、滑轨,7、滑槽,8、限位面,9、限位槽,10、锁紧斜面,11、限位柱,12、限位头,13、限位斜面,14、紧固套,15、压紧杆,16、连接杆,17、角度刻度槽,18、基准刻度槽,19、电机,20、变速器,21、转轴,22、从动锥齿轮,23、主动锥齿轮,24、主动变速齿轮,25、从动变速齿轮,26、变速器输出轴,27、齿轮离合机构,28、摆杆,29、夹持块,30、转动杆,31、旋钮,32、夹槽,33、转动机构,34、转盘,35、摇柄。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的具体描述:
实施例:一种可转动磨床卡盘连接结构(参见附图1、附图2),包括底座1、连接在底座上的卡盘座2,卡盘座右侧面上连接卡盘本体3,底座上和卡盘座连接位置设有内凹的弧形支撑面4(参见附图4),弧形支撑面高于底座的上表面,弧形支撑面呈带状结构。卡盘座上设有和弧形支撑面适配的弧形连接面5(参见附图3),弧形连接面设置在卡盘座的下表面上,弧形连接面支撑贴合在弧形支撑面上。弧形连接面上沿着弧长方向设有弧形滑轨6,弧形支撑面上设有和弧形滑轨适配的弧形滑槽7,弧形滑槽两端均贯通到底座侧面,弧形滑轨两端分别和卡盘座的左右两侧面平齐。弧形滑轨可滑动连接在弧形滑槽内。滑轨的前侧面为限位面8,滑轨的限位面上设有限位槽9,限位槽下方的侧面为锁紧斜面10,锁紧斜面和限位槽的槽底之间的夹角为钝角,锁紧斜面和限位槽的槽底之间的夹角为100度-150度,本实施例中锁紧斜面和限位槽的槽底之间的夹角为120度。底座上连接有限位柱11(参见附图5),限位柱的前端面上设有限位头12,限位头的前端面和限位槽的槽底配合抵接,限位头上设有限位斜面13,限位斜面和限位头前端面之间的夹角为120度的钝角,限位斜面和锁紧斜面配合抵接,限位头下方的限位柱前端面与限位槽下方的限位面配合抵接。限位柱包括紧固套14、连接在紧固套上的压紧杆15,紧固套呈两端开口的筒状结构,紧固套外壁上设有连接螺纹,紧固套内腔呈T形结构,限位头设置在压紧杆的前端,压紧杆的后端设有和压紧杆同轴的连接杆16,连接杆可转动连接在紧固套的T形内腔内,紧固套的前端面搭接在压紧杆的后端面上,连接杆后端限位在T形内腔的大径部分和小径部分的过渡面位置。卡盘座的外侧面上靠近弧形连接面位置设有若干条角度刻度槽17,底座的外侧面上靠近弧形支撑面位置设有一条基准刻度槽18,角度刻度槽和基准刻度槽配合使用,方便调节卡盘座转过的角度。
底座上安装有电机19,电机传动连接变速器20,卡盘座上可转动连接筒状转轴21,转轴上固定连接有从动锥齿轮22,变速器输出轴的前端设有和从动锥齿轮适配的主动锥齿轮23,主动锥齿轮固定连接在变速器输出轴上。变速器包括相互适配的主动变速齿轮24和从动变速齿轮25,主动变速齿轮固定连接在电机输出轴上,从动变速齿轮可轴向移动连接在变速器输出轴26上,从动变速齿轮与变速器输出轴之间通过键连接。变速器内设有用于推动从动变速齿轮的齿轮离合机构27,齿轮离合机构包括摆杆28,摆杆一端固定连接夹持块29,摆杆另一端固定连接转动杆30,夹持块、转动杆均与摆杆垂直设置。转动杆可转动连接在变速器上,转动杆的端部连接旋钮31,夹持块上设有夹槽32,从动变速齿轮的边缘活动插接在夹槽内,从动变速齿轮与夹槽的侧壁和槽底之间均设有间隙。转轴的一端与卡盘本体连接,转轴另一端可拆卸连接有转动机构33,转动机构包括T形转盘34,转盘的小径部分插接在转轴内,转盘的大径部分通过螺钉可拆卸连接在转轴的端面上,转盘边缘垂直连接摇柄35。
卡盘座通过弧形连接面和弧形支撑面的配合以及弧形滑轨和弧形滑槽的连接适配可转动连接在底座上,连接在卡盘座上的卡盘本体和卡盘座一起转动,在装夹和拆卸零部件的时候卡盘可以调节转动,零部件的装夹和拆卸有多个角度,方便零部件的装夹和拆卸,提高了工作效率,零部件在装夹和拆卸的过程中不易和磨床碰撞,防止出现碰伤零部件的现象。弧形滑轨的限位面上设置限位槽,而限位槽的锁紧斜面与限位头的限位斜面配合抵接构成楔形结构,限位柱旋转推动限位头向前移动从而锁紧滑轨,限位柱和滑轨之间有三个抵接锁紧面,锁紧效果好。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案,并非对本发明作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (5)
1.一种可转动磨床卡盘连接结构,其特征是,包括底座(1)、连接在底座上的卡盘座(2),卡盘座上连接卡盘本体(3),底座上和卡盘座连接位置设有内凹的弧形支撑面(4),卡盘座上设有和弧形支撑面适配的弧形连接面(5),弧形连接面上设有弧形滑轨(6),弧形支撑面上设有和弧形滑轨适配的弧形滑槽(7),弧形滑轨可滑动连接在弧形滑槽内,滑轨的前侧面为限位面(8),滑轨的限位面上设有限位槽(9),限位槽下方的侧面为锁紧斜面(10),锁紧斜面和限位槽的槽底之间的夹角为钝角,底座上连接有限位柱(11),限位柱的前端面上设有限位头(12),限位头的前端面和限位槽的槽底配合抵接,限位头上设有限位斜面(13),限位斜面和限位头前端面之间的夹角为钝角,限位斜面和锁紧斜面配合抵接,限位头下方的限位柱前端面与限位槽下方的限位面配合抵接;底座上安装有电机(19),电机传动连接变速器(20),卡盘座上可转动连接筒状转轴(21),转轴上固定连接有从动锥齿轮(22),变速器输出轴的前端设有和从动锥齿轮适配的主动锥齿轮(23);变速器包括相互适配的主动变速齿轮(24)和从动变速齿轮(25),主动变速齿轮固定连接在电机输出轴上,从动变速齿轮可轴向移动连接在变速器输出轴(26)上,变速器内设有用于推动从动变速齿轮的齿轮离合机构(27),齿轮离合机构包括摆杆(28),摆杆一端固定连接夹持块(29),摆杆另一端固定连接转动杆(30),转动杆可转动连接在变速器上,转动杆的端部连接旋钮(31),夹持块上设有夹槽(32),从动变速齿轮的边缘活动插接在夹槽内,从动变速齿轮与夹槽的侧壁和槽底之间均设有间隙。
2.根据权利要求1所述的可转动磨床卡盘连接结构,其特征是,限位柱包括紧固套(14)、连接在紧固套上的压紧杆(15),紧固套呈两端开口的筒状结构,紧固套外壁上设有连接螺纹,紧固套内腔呈T形结构,限位头设置在压紧杆的前端,压紧杆的后端设有和压紧杆同轴的连接杆(16),连接杆可转动连接在紧固套的T形内腔内,紧固套的前端面搭接在压紧杆的后端面上,连接杆后端限位在T形内腔的大径部分和小径部分的过渡面位置。
3.根据权利要求1所述的可转动磨床卡盘连接结构,其特征是,卡盘座的外侧面上靠近弧形连接面位置设有若干条角度刻度槽(17),底座的外侧面上靠近弧形支撑面位置设有一条基准刻度槽(18)。
4.根据权利要求1所述的可转动磨床卡盘连接结构,其特征是,转轴的一端与卡盘本体连接,转轴另一端可拆卸连接有转动机构(33),转动机构包括T形转盘(34),转盘的小径部分插接在转轴内,转盘的大径部分通过螺钉可拆卸连接在转轴的端面上,转盘边缘垂直连接摇柄(35)。
5.根据权利要求1或2或3所述的可转动磨床卡盘连接结构,其特征是,锁紧斜面和限位槽的槽底之间的夹角为100度-150度。
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