CN103447906A - 玻璃弯曲校正装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种玻璃弯曲校正装置，包括第一研磨盘、第二研磨盘和游星轮，游星轮设置于第一研磨盘和第二研磨盘之间，且游星轮可随第一研磨盘和第二研磨盘的转动而转动；游星轮开设有用于放置玻璃的放置孔，当玻璃放置于放置孔时玻璃凸面朝向于第一研磨盘放置；第一研磨盘靠近游星轮的一侧设置有第一磨皮，另一侧设置有可将研磨液输送至第一磨皮与玻璃凸面之间的输液管道。由于游星轮上没有开设其它可使研磨液流入至玻璃凹面与第二研磨盘之间的通孔，因而在玻璃凹面与第二研磨盘之间，研磨液很少，这样玻璃凹面的磨削量很少，可基本实现玻璃单面磨削的作用，故而玻璃在经过一段时间的磨削后，玻璃上下两面的应力层深度可实现一致，使弯片玻璃得到校正。

Description

玻璃弯曲校正装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及触摸屏加工技术领域，特别是涉及一种玻璃弯曲校正装置及其使用方法。

背景技术

玻璃是显示技术领域的重要材料，因为其透明、透光、反射和多彩的特性，被广泛应用在不同的技术领域，其中典型的代表有触摸屏领域。玻璃用于触摸屏领域时，需要经过玻璃切割，玻璃切割是玻璃深加工的前道工序，它包括玻璃原片的上片、玻璃原片的切割、玻璃切割前后的传送和玻璃切割后的分片等工序。在玻璃切割中，通过玻璃切割机对玻璃原片进行二次加工，将玻璃原片切割加工成各种规格的玻璃产品；同时通过玻璃切割控制***实现对原料、订单、产品图形和加工程序等流程的管理。

随着客户要求的提高，比如手机发展的趋势将是大而薄，相应的手机屏幕也将适应此趋势，因而用于手机屏幕的触摸屏亦是如此。一般用于触摸屏的玻璃，均需要经过切割、研磨和强化等工序，而此过程中玻璃加工的弯曲度很难控制，尤其对于强化过的返修产品，其上下两个面的应力层深度很大，但玻璃加工时很难保证玻璃上下表面的磨削量一样，从而使得加工后的玻璃上下两面应力层深度不一致而造成玻璃弯曲。

发明内容

基于此，有必要针对玻璃上下两面应力层深度不一致而造成玻璃弯曲的问题，提供一种解决上述问题的玻璃弯曲校正装置及其使用方法。

一种玻璃弯曲校正装置，包括第一研磨盘、第二研磨盘和游星轮，所述游星轮设置于所述第一研磨盘和所述第二研磨盘之间，且所述游星轮可随所述第一研磨盘和所述第二研磨盘的转动而转动；所述游星轮开设有用于放置玻璃的放置孔，当玻璃放置于放置孔时玻璃凸面朝向于所述第一研磨盘放置；所述第一研磨盘靠近所述游星轮的一侧设置有第一磨皮，另一侧设置有可将研磨液输送至所述第一磨皮与玻璃凸面之间的输液管道。

在其中一个实施例中，所述第一磨皮靠近所述游星轮的表面一侧开设有可容纳研磨液的研磨槽。

在其中一个实施例中，所述研磨槽包括互不平行的第一方向研磨槽和第二方向研磨槽，且所述第一方向研磨槽和所述第二方向研磨槽均间隔均匀地开设有多个。

在其中一个实施例中，所述第一方向研磨槽和/或第二方向研磨槽的槽深为1.8毫米至2.6毫米。

在其中一个实施例中，所述第一方向研磨槽和/或第二方向研磨槽的槽宽为2.0毫米至3.0毫米。

在其中一个实施例中，相邻所述第一方向研磨槽和/或相邻所述第二方向研磨槽之间的间距为12毫米至18毫米。

在其中一个实施例中，所述放置孔开设的个数为两个以上。

在其中一个实施例中，所述第二研磨盘靠近所述游星轮的一侧设置有第二磨皮。

一种如上所述的玻璃弯曲校正装置的使用方法，包括以下步骤：

将玻璃放置于游星轮的放置孔，且使玻璃凸面朝向于第一研磨盘放置，以使玻璃凸面可接触第一磨皮；

将研磨液于输液管道输送至第一磨皮与玻璃凸面之间，并启动第一研磨盘和第二研磨盘转动，以使玻璃凸面在研磨液的作用下与第一磨皮产生磨削。

在其中一个实施例中，还包括步骤：若检测到经过上述步骤的玻璃未得到校正时，则继续按照上述步骤对玻璃进行校正。

上述玻璃弯曲校正装置及其使用方法，当对弯曲的玻璃进行校正时，可将玻璃放入游星轮的放置孔，并将玻璃连同游星轮一起对准安装于第一研磨盘和第二研磨盘之间，并使玻璃凸面朝向于第一研磨盘放置。安装好后，将适量研磨液沿输液管道输入至第一磨皮与玻璃凸面之间，并启动第一研磨盘和第二研磨盘转动，此时玻璃凸面与第一磨皮之间产生接触摩擦，并在研磨液的作用下使玻璃凸面产生磨削；且游星轮可跟随第一研磨盘和第二研磨盘的转动而转动，因而玻璃凸面的磨削更加均匀有效。由于从游星轮上流入至玻璃凹面与第二研磨盘之间的研磨液很少，因而玻璃凹面的磨削量很少，可基本实现玻璃单面磨削的作用，故而玻璃在经过一段时间的磨削后，玻璃上下两面的应力层深度可实现一致，使弯片玻璃得到校正，从而可减少玻璃报废率，节约大量成本，同时上述操作简单，方便，适用范围广。

附图说明

图1为玻璃弯曲校正装置结构示意图；

图2为玻璃弯曲校正装置的游星轮结构示意图；

图3为玻璃弯曲校正装置的第一磨皮结构示意图；

图4为玻璃弯曲校正装置的使用方法流程图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，一种玻璃弯曲校正装置100，包括第一研磨盘110、第二研磨盘120和游星轮130，所述游星轮130设置于所述第一研磨盘110和所述第二研磨盘120之间，当所述游星轮130可随所述第一研磨盘110和所述第二研磨盘120的转动而转动；所述游星轮130开设有用于放置玻璃的放置孔131，且玻璃放置于放置孔131时玻璃凸面朝向于所述第一研磨盘110放置；所述第一研磨盘110靠近所述游星轮130的一侧设置有第一磨皮111，另一侧设置有可将研磨液输送至所述第一磨皮111与玻璃凸面之间的输液管道140。

强化玻璃之所以会出现弯片，是因为强化玻璃表面应力不一致所导致的。本玻璃弯曲校正装置100所针对的弯曲玻璃中，玻璃强化的强化方法为离子兑换法，通过将玻璃放在在硝酸钾溶液中加热浸泡，钾离子兑换玻璃表面的钠离子，由于钾离子的半径大于钠离子，而使玻璃表面应力增大，然而玻璃的上下两个表面有可能出现离子兑换程度不一致的情况，兑换程度大的玻璃侧面表面应力也大，对应地形成玻璃凸面，兑换程度小的玻璃侧面表面应力小，对应地形成玻璃凹面，故而导致玻璃弯曲。本玻璃弯曲校正装置100中，通过将玻璃凸面朝向于第一研磨盘110放置，并通过输入至第一磨皮111与玻璃凸面之间的研磨液，在第一研磨盘110和第二研磨盘120的转动下，研磨液与玻璃凸面的钾离子应力层产生化学作用（主要通过研磨液中氧化铈的作用），即产生研磨效果，从而将玻璃凸面的钾离子应力层磨薄，以达到校正弯曲玻璃的目的。

一般地，输液管道140设置于第一研磨盘110的中心，这样更方便于将研磨液输入至第一磨皮111与玻璃凸面之间，并且在进行研磨时研磨液分布更加均匀，提高玻璃凸面磨削有效性。第一研磨盘110和第二研磨的直径大小规格相同，而游星轮130的直径稍小于第一研磨盘110和第二研磨盘120的直径，以便于游星轮130嵌设于第一研磨盘110和第二研磨盘120之间，同时亦便于游星轮130跟随第一研磨盘110和第二研磨盘120的转动而转动。游星轮130开设的放置孔131与需要校正的弯曲玻璃尺寸相当，具体可根据实际需要而设置。同时应当理解的是，游星轮130上仅开设有放置孔131，没有开设其它任何通孔，因而可以理解，从游星轮130流入至玻璃凹面与第二研磨盘120之间的研磨液很少。在一个实施例中，所述放置孔131开设的个数为两个以上。这样可以同时对两片以上的弯曲玻璃进行校正，提高作业效率。

上述玻璃弯曲校正装置100，当对弯曲的玻璃进行校正时，可将玻璃放入游星轮130的放置孔131，并将玻璃连同游星轮130一起对准安装于第一研磨盘110和第二研磨盘120之间，并使玻璃凸面朝向于第一研磨盘110放置。安装好后，将适量研磨液沿输液管道140输入至第一磨皮111与玻璃凸面之间，并启动第一研磨盘110和第二研磨盘120转动，此时玻璃凸面与第一磨皮111之间产生接触摩擦，并在研磨液的作用下使玻璃凸面产生磨削；且游星轮130可跟随第一研磨盘110和第二研磨盘120的转动而转动，因而玻璃凸面的磨削更加均匀有效。由于从游星轮130上流入至玻璃凹面与第二研磨盘120之间的研磨液很少，因而玻璃凹面的磨削量很少，可基本实现玻璃单面磨削的作用，故而玻璃在经过一段时间的磨削后，玻璃上下两面的应力层深度可实现一致，使弯片玻璃得到校正，从而可减少玻璃报废率，节约大量成本，同时上述操作简单，方便，适用范围广。

研磨液在玻璃研磨校正过程中，起到很大作用，研磨液不仅可以增加玻璃凸面与第一磨皮111之间的摩擦力，并且玻璃凸面的磨削需要依靠研磨液才能起到研磨效果，若是在玻璃研磨过程中没有研磨液或者研磨液过少，那么即使玻璃凸面与第一研磨盘110之间随有转动，亦不会产生研磨效果。

因而在一个实施例中，所述第一磨皮111靠近所述游星轮130的表面一侧开设有可容纳研磨液的研磨槽。这样在通过第一磨皮111与玻璃凸面之间的研磨液进行研磨时，研磨液可流入研磨槽内，可以保证第一磨皮111和玻璃凸面之间有足够的研磨液，保证研磨效果，提高作业效率。应当理解的是，若不开设研磨槽，亦可保证玻璃凸面产生磨削，比如可通过不间断的输送研磨液至第一磨皮与玻璃凸面之间。

请参阅图3，在一个实施例中，所述研磨槽包括互不平行的第一方向研磨槽1111和第二方向研磨槽1112，且所述第一方向研磨槽1111和所述第二方向研磨槽1112均间隔均匀地开设有多个。比如本实施例中第一方向研磨槽1111和第二方向研磨槽1112相对垂直开设，不仅可以保证第一磨皮111和玻璃凸面之间有足够的研磨液，并且在玻璃凸面磨削的过程中，研磨液的流动会更加均匀，从而可以进一步提高玻璃凸面的研磨效果，提高玻璃凸面的研磨效率，进一步提高作业效率。

在一个实施例中，所述第一方向研磨槽1111和/或第二方向研磨槽1112的槽深为1.8毫米至2.6毫米。第一方向研磨槽1111和/或第二方向研磨槽1112的槽深合理设置为1.8毫米至2.6毫米，以可以容纳适量的研磨液，保证玻璃凸面的研磨效果，同时又合理占用游星轮厚度，比如本实施例中第一方向研磨槽1111和第二方向研磨槽1112的槽深均可具体设置为2.2毫米。

同理，在一个实施例中，所述第一方向研磨槽1111和/或第二方向研磨槽1112的槽宽为2.0毫米至3.0毫米。比如本实施例中的第一方向研磨槽1111和第二方向研磨槽1112的槽宽均具体设置为2.5毫米，以通过研磨槽槽宽的合理设置，使研磨液可适当流入，保证玻璃凸面的研磨效果。

在一个实施例中，相邻所述第一方向研磨槽1111和/或相邻所述第二方向研磨槽1112之间的间距为12毫米至18毫米。比如本实施例中，相邻第一方向研磨槽1111和相邻第二方向研磨槽1112之间的间距均具体设置为15毫米，同时由于本实施例中的第一方向研磨槽1111和第二方向研磨槽1112相对垂直开设，因而第一磨皮111表面一侧形成有大小间隔相同的正方形小格子，研磨液环绕小格子四周的研磨槽均匀流动，并在玻璃凸面与第一磨皮111之间分布适量且均匀，玻璃凸面的磨削不仅有效性高，而且作业效率高，适于生产作业和推广使用。

可以理解，在其它的实施例中，第一方向研磨槽1111和第二方向研磨槽1112的槽深和槽宽大小，以及相邻所述第一方向研磨槽1111和相邻所述第二方向研磨槽1112之间的间距大小亦可根据实际需求而设置其它尺寸规格。

请参阅图1，在一个实施例中，所述第二研磨盘120靠近所述游星轮130的一侧设置有第二磨皮121。第二磨皮121为不经过开槽的磨皮，因而可以理解，即使有少量研磨液流入至第二磨皮与玻璃凹面之间，在通过玻璃弯曲校正装置100进行研磨时，玻璃凹面和第二磨皮121之间通过研磨液而使玻璃凹面得到的磨削量很少。应当理解的是，玻璃凹面少量的磨削不仅不会影响对玻璃的校正，相反地，在玻璃和游星轮130随着第一研磨盘110和第二研磨盘120转动的过程中，玻璃凹面的少量磨削可以使玻璃上下表面的应力层磨削状态调整更好，提高玻璃校正效果。

请参阅图4，一种如上所述的玻璃弯曲校正装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S110，将玻璃放置于游星轮的放置孔，且使玻璃凸面朝向于第一研磨盘放置，以使玻璃凸面可接触第一磨皮。一般游星轮开设的放置孔为两个以上，这样可以同时实现对两片以上弯曲玻璃的校正。同时游星轮上仅开设有放置孔，没有开设其它任何通孔，因而可以理解，从游星轮流入至玻璃凹面与第二研磨盘之间的研磨液很少。应当注意的是，在进行步骤S110之前，在检验出需要校正的弯曲玻璃后，待校正返修的弯曲玻璃需要进行插架并防止动作划伤，以降低玻璃报废率。

步骤S120，将研磨液于输液管道输送至第一磨皮与玻璃凸面之间，并启动第一研磨盘和第二研磨盘转动，以使玻璃凸面在研磨液的作用下与第一磨皮产生磨削。研磨液在玻璃研磨校正过程中，起到很大作用，研磨液不仅可以增加玻璃凸面与第一磨皮之间的摩擦力，并且玻璃凸面的磨削需要依靠研磨液才能起到研磨效果，若是在玻璃研磨过程中没有研磨液或者研磨液过少，那么即使玻璃凸面与第一研磨盘之间随有转动，亦不会产生研磨效果。因而一般第一磨皮靠近游星轮的表面一侧开设有间隔均匀且互不平行的第一方向研磨槽和第二方向研磨槽，这样可以使研磨液均匀的分布于第一磨皮与玻璃凸面之间，同时又可以收容足够多的研磨液，以保证玻璃凸面的研磨效果。一般研磨液的浓度可以合理设置为1.05kg/l；第一研磨盘和第二研磨盘的转速可以合理设置为20rpm；研磨时间可以合理设置为8～10分钟，比如当弯曲玻璃在进行研磨8分钟后，玻璃仍然朝某方向凸出或凹下时，则需继续进行研磨2分钟。

上述玻璃弯曲校正装置的使用方法，当对弯曲的玻璃进行校正时，可将玻璃放入游星轮的放置孔，并将玻璃连同游星轮一起对准安装于第一研磨盘和第二研磨盘之间，并使玻璃凸面朝向于第一研磨盘放置。安装好后，将适量研磨液沿输液管道输入至第一磨皮与玻璃凸面之间，并启动第一研磨盘和第二研磨盘转动，此时玻璃凸面与第一磨皮之间产生接触摩擦，并在研磨液的作用下使玻璃凸面产生磨削；且游星轮可跟随第一研磨盘和第二研磨盘的转动而转动，因而玻璃凸面的磨削更加均匀有效。由于从游星轮上流入至玻璃凹面与第二研磨盘之间的研磨液很少，因而玻璃凹面的磨削量很少，可基本实现玻璃单面磨削的作用，故而玻璃在经过一段时间的磨削后，玻璃上下两面的应力层深度可实现一致，使弯片玻璃得到校正，从而可减少玻璃报废率，节约大量成本，同时上述操作简单，方便，适用范围广。

在一个实施例中，还包括步骤：若检测到经过上述步骤的玻璃未得到校正时，则继续按照上述步骤对玻璃进行校正。即当弯曲玻璃在经过研磨校正后，玻璃依然朝某一方向凸出或凹下，则可将未得到合格校正的玻璃集中起来，再次依次进行步骤S110和步骤S120，即进行再次返修校正。通过对弯曲玻璃进行两次校正返修，玻璃的报废率比较低，可由传统报废率6%降低至0.66%，因而可在很大程度上节约生产成本，同时上述操作简单，贴近生产作业，适于推广使用。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种玻璃弯曲校正装置，其特征在于，包括第一研磨盘、第二研磨盘和游星轮，所述游星轮设置于所述第一研磨盘和所述第二研磨盘之间，且所述游星轮可随所述第一研磨盘和所述第二研磨盘的转动而转动；所述游星轮开设有用于放置玻璃的放置孔，当玻璃放置于放置孔时玻璃凸面朝向于所述第一研磨盘放置；所述第一研磨盘靠近所述游星轮的一侧设置有第一磨皮，另一侧设置有可将研磨液输送至所述第一磨皮与玻璃凸面之间的输液管道。

2.根据权利要求1所述的玻璃弯曲校正装置，其特征在于，所述第一磨皮靠近所述游星轮的表面一侧开设有可容纳研磨液的研磨槽。

3.根据权利要求2所述的玻璃弯曲校正装置，其特征在于，所述研磨槽包括互不平行的第一方向研磨槽和第二方向研磨槽，且所述第一方向研磨槽和所述第二方向研磨槽均间隔均匀地开设有多个。

4.根据权利要求3所述的玻璃弯曲校正装置，其特征在于，所述第一方向研磨槽和/或第二方向研磨槽的槽深为1.8毫米至2.6毫米。

5.根据权利要求3所述的玻璃弯曲校正装置，其特征在于，所述第一方向研磨槽和/或第二方向研磨槽的槽宽为2.0毫米至3.0毫米。

6.根据权利要求3所述的玻璃弯曲校正装置，其特征在于，相邻所述第一方向研磨槽和/或相邻所述第二方向研磨槽之间的间距为12毫米至18毫米。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的玻璃弯曲校正装置，其特征在于，所述放置孔开设的个数为两个以上。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的玻璃弯曲校正装置，其特征在于，所述第二研磨盘靠近所述游星轮的一侧设置有第二磨皮。

9.一种如权利要求1至8任意一项所述的玻璃弯曲校正装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

将玻璃放置于游星轮的放置孔，且使玻璃凸面朝向于第一研磨盘放置，以使玻璃凸面可接触第一磨皮；

将研磨液于输液管道输送至第一磨皮与玻璃凸面之间，并启动第一研磨盘和第二研磨盘转动，以使玻璃凸面在研磨液的作用下与第一磨皮产生磨削。

10.根据权利要求9所述的玻璃弯曲校正装置的使用方法，其特征在于，还包括步骤：若检测到经过上述步骤的玻璃未得到校正时，则继续按照上述步骤对玻璃进行校正。

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