CN103447231A - 筛选***以及通知信息、控制驱动和控制供给的方法 - Google Patents

Abstract

提供筛选***以及通知信息、控制驱动和控制供给的方法。筛选***包括过滤器；搅动积聚在过滤器上的粉末的叶片；驱动所述叶片的驱动器；基于所述驱动器在驱动所述叶片时的载荷来通知所述过滤器的状态的预定信息的通知器。

Description

筛选***以及通知信息、控制驱动和控制供给的方法

技术领域

本发明涉及一种检测在筛选装置的操作期间产生的现象的方法和一种执行所述现象的控制的方法。

背景技术

传统地，为了移除混入粉末中的粗粒子，粉末用过滤器进行筛选。至于作为粉末的一个例子的调色剂，粗粒子在调色剂用于成像之前用过滤器进行移除。

日本公开的未经审查的申请号JP－2006－023782－A的申请公开了一种筛选装置，其使过滤器振动以筛选调色剂从而将粗粒子从其移除。然而，由过滤器的振动产生的摩擦热软化了调色剂从而堵塞过滤器。

为了检测在筛选时过滤器的堵塞，日本公开的未经审查的申请号JP－S61－204070－A的申请公开了一种通过至少两个流量计测量供给到过滤器的粉末的流量和从过滤器排出的粉末的流量的方法。供给的粉末的流量与排出的粉末的流量的比值与预定的正常比值进行比较以检测异常并传送异常信号。然而，流量计增大了装置。

由于这些理由，存在对一种筛选***的需要，该筛选***在不具有增大所述***的流量计的情况下能够通知过滤器的状态例如堵塞。

发明内容

因此，本发明的一个目的是要提供一种筛选***，该筛选***能够在不具有增大该***的流量计的情况下通知过滤器的状态例如堵塞。

本发明的另一目的是要提供一种通知在该***中的信息的方法。

本发明的进一步的目的是要提供一种控制所述***中的驱动的方法。

本发明的另一目的是要提供一种控制所述***中的供给的方法。

本发明的这些目的和其他目的，单独地或共同地，已经通过一种筛选***的发现得以满足，所述筛选***包括：

过滤器；

被配置来搅动积聚在所述过滤器上的粉末的叶片；

被配置来驱动所述叶片的驱动器；

被配置来基于所述驱动器在驱动所述叶片时的载荷来通知所述过滤器的状态的预定信息的通知器。

在另一方面，本发明提供了一种筛选***，包括：

过滤器；

被配置来搅动积聚在所述过滤器上的粉末的叶片；

被配置来驱动所述叶片的驱动器；以及

被配置来基于所述驱动器在驱动所述叶片时的载荷来控制驱动所述叶片的驱动器的驱动控制器。

在另一方面，本发明提供了一种筛选***，包括：

过滤器；

被配置来在所述过滤器上供给粉末的供给器；

被配置来搅动积聚在所述过滤器上的粉末的叶片；

被配置来驱动所述叶片的驱动器；以及

被配置来基于所述驱动器在驱动所述叶片时的载荷来控制在所述过滤器上供给粉末的供给器的供给控制器。

本发明的这些及其他目的，特征和优点将在考虑了本发明的与附图结合的优选实施例的描述之后变得明显。

附图说明

本发明的各种其他目的、特征和伴随的优点将随着它们在与附图结合考虑时从详细的说明书中变得更好得以理解而被更充分地认识到，在附图中相同的附图标记在整个说明书中指示相同的相应部件，其中：

图1是示出本发明的筛选***的实施例的示意图；

图2是示出筛选装置的透视图；

图3是图2中的筛选***的平面图；

图4是示出图3中的筛选***的A－A横截面的横截面视图；

图5是示出图4中的筛选***的B－B横截面的顶视图；

图6A-6J是示出图5中的筛选***中的叶片的C－C横截面的实施例的横截面视图；

图7A-7J是示出图5中的筛选***中的叶片的D－D横截面的实施例的横截面视图；

图8是示出具有三个叶片的转子的立面图；

图9是示出图8中的转子的平面图；

图10是示出具有四个叶片的转子的立面图；

图11是示出图10中的转子的平面图；

图12是筛选***的方框图；

图13是控制器的硬件配置图；

图14是控制器的功能方框图；

图15是示出通过图2中的筛选装置来筛选粉末的状态的示意图；

图16是示出通过图2中的筛选装置来筛选粉末的状态的另一示意图；

图17是筛选***的工艺流程图；

图18是筛选***的另一工艺流程图；

图19是筛选***的进一步的工艺流程图；以及

图20是示出使用超声波筛子的筛选***的示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种能够在不具有增大***的流量计的情况下通知过滤器的状态例如堵塞的筛选***。

更具体地说，本发明涉及一种筛选***，包括：

过滤器；

被配置来搅动积聚在过滤器上的粉末的叶片；

被配置来驱动所述叶片的驱动器；

被配置来基于在驱动所述叶片时所述驱动器的载荷来通知过滤器的状态的预定信息的通知器。

在另一方面，本发明涉及一种筛选***，包括：

过滤器；

被配置来搅动积聚在过滤器上的粉末的叶片；

被配置来驱动所述叶片的驱动器；以及

被配置来基于在驱动所述叶片时所述驱动器的载荷来控制驱动所述叶片的驱动器的驱动控制器。

在另一方面，本发明涉及一种筛选***，包括：

过滤器；

被配置来在所述过滤器上供给粉末的供给器；

被配置来搅动积聚在过滤器上的粉末的叶片；

被配置来驱动所述叶片的驱动器；以及

被配置来基于在驱动所述叶片时所述驱动器的载荷来控制在过滤器上供给粉末的供给器的供给控制器。

本发明的示例性的实施例在下面参考附图得以更详细地描述。在描述在附图中示出的示例性实施例中，为了简洁使用了特定术语。然而，该专利说明书的公开并不意在限制到如此选择的特定术语，并且要理解到，每个具体元件包括以相似方式操作并且实现了相似结果的所有技术等同物。

图1是示出了本发明的筛选***的实施例的示意图。如图1所示，该实施例的筛选***1包括筛选粉末以将粗粒子从其移除的筛选装置100，作为将粉末供给到筛选装置100的实施例的粉末供给器300以及控制器500。在该实施例中，控制器500和筛选装置100，以及控制器500和粉末供给器300通过用来传送信息例如信号和数据或供应电力的外部总线530彼此连接。粉末供给器300和筛选装置100通过软管320彼此连接。软管32用于将从粉末供给器300供给的粉末传送到筛选装置100。

粉末供给器300并无特别限制，只要它可供给粉末，例如，已知装置，例如粉末输送泵，空气输送器和储料器。另外，粉末供给器300包括起动和完成供给粉末的开关，以及基于从控制器500传送的信号改变供给粉末的速度的变换器。粉末供给器300可间歇地或连续地供给粉末到筛选装置100。连续操作可在粉末供给器300供给粉末到筛选装置100时得以执行。

接下来，参照图2到11解释筛选装置100。

筛选装置100包括作为圆筒体的实施例的框架121和在该框架121的底部处的过滤器122，转子130，驱动器140以及其他需要的装置和构件。筛选装置100充当容纳供给到框架121中的粉末的容器。另外，筛选装置100筛选供给到框架121中的粉末以从其移除粗粒子。优选的是，筛选装置100竖直设置，但是可设置成具有一定的倾斜度。

框架121的形状并无限制，只要其中供给的粉末被导引以积聚在过滤器上，并且可具有这样的形状，例如圆筒，截圆锥，方管，截棱锥以及储料器。框架121的尺寸没有特别限制。框架121由金属，例如不锈钢，铝和铁；树脂例如ABS，FRP，聚酯树脂和聚丙烯树脂，形成。框架121可由单个构件或多个构件形成。框架121的在过滤器122的相对侧处的端部可打开或闭合以防止粉末散落。

连接到软管320以供给粉末到过滤器122上的供给部121a至少部分地位于所述框架121的侧表面、端面或上表面上。供给部121a的尺寸，形状和结构没有特别限制，只要粉末可供给到筛选装置100中，并且根据框架121的尺寸，形状和结构进行选择。供给部121a的结构的特定例子包括管。供给部121a的材料的特定例子包括金属，例如不锈钢，铝和铁；树脂例如ABS，FRP，聚酯树脂和聚丙烯树脂。

作为调节积聚在过滤器122上的粉末的高度的调节器的实施例，将粉末排出框架121的排出部121b位于框架121的侧表面上。当从供给部121a供给的粉末量大于通过过滤器122的粉末量时，积聚在过滤器上的粉末量继续增加。在该实施例中，因为排出部121b将过量的粉末排出到外部，筛选装置100可连续地操作较长时间并且大量粉末可有效地得以筛选。进一步地，因为转子130旋转而粉末积聚在恒定高度，通过叶片驱动电机141来驱动叶片131的载荷是稳定的，堵塞得以准确检测。

排出部121b的尺寸，形状，结构和材料并无特别限制，只要积聚在框架121中的粉末量被调节，并且可根据框架121的尺寸，形状和结构进行选择。排出部121b的材料的具体例子包括金属例如不锈钢，铝和铁；树脂例如ABS，FRP，聚酯树脂和聚丙烯树脂。排出部121b优选地位于框架121的侧表面上，端面上或上表面上，高于叶片131的上端且低于供给部121a的下端。从排出部121b排出的粉末可从供给部121a提供。

过滤器122并无特别限制，只要它可筛选供应给筛选装置100的粉末以从其移除粗粒子。过滤器122的合适的实施例包括孔网例如正交的孔网，倾斜的孔网，蜿曲孔网和龟甲状的孔网；形成三维间隙的实施例例如非编织的织物；以及粗粒子基本上不能穿过的实施例，例如多孔材料和中空的丝线（thread）。其中，孔网鉴于良好的筛选效率而优选被使用。

过滤器122的外形并无特别限制，例如可使用圆，椭圆，三角形，四角形，五边形，六边形，八边形等。其中，圆鉴于良好的筛选效率而优选被使用。具有不同的开口的多个过滤器122可在多步筛选中串联定位。

该开口可根据粉末的粒子直径进行选择，并且优选不小于10微米，更优选不小于15微米，以及更优选地不小于20微米。当太小时，每次的处理能力可能恶化并且难以有效地获得具有希望的粒子直径的粉末。另外，易于发生堵塞。

用于过滤器122的材料并无特别限制，例如可使用金属例如不锈钢，铝和铁；树脂例如聚酰胺树脂（尼龙），聚酯树脂，聚丙烯树脂和丙烯酸树脂；和天然纤维例如棉花。其中，鉴于耐用性优选使用不锈钢和聚酯树脂。

当树脂过滤器用于传统的超声波筛子中时，过滤器的振动由于过滤器的弹性不能有效地传送到粉末。另外，传统的由树脂制作的圆筒筛由于通过离心力将粉末从筛子的内部供给到外部而缺乏耐用性。该实施例的筛选装置100旋转叶片131以在没有使过滤器122振动的情况下筛选粉末。因此，树脂被优选地也用于该实施例的筛选装置100的过滤器122。由具有和粉末的极性相同的极性的树脂形成的过滤器122防止粉末粘附到其上，并且可以进行长时间的操作。

过滤器122优选地由框架等支撑以避免折皱和松开。折皱和松开不仅对过滤器122产生损坏，而且难以进行均匀的筛选。

在该实施例中，转子130包括叶片131和轴132，所述叶片可围绕与过滤器122相交的旋转轴线X靠近于过滤器旋转，叶片131可附连到该轴132。当从上方看该实施例的筛选装置100的框架121的内部时，叶片可围绕轴132靠近于过滤器122在箭头E的方向或反向上旋转。因而，叶片131搅动供给到框架121中的粉末并且使其流化。

在该实施例中，转子130没有特别限制，只要它能够使叶片131围绕旋转轴线Z靠近于过滤器122旋转。例如，叶片131可在没有使用轴132的情况下通过磁力旋转。另外，叶片131可通过轴132和轮毂的结合来旋转。在彼此相交的旋转轴线Z和过滤器122之间形成的角度没有特别限制，但是该角度优选为90度，因为过滤器122和叶片131可在它们之间保持恒定距离以防止它们彼此接触。

在该实施例中，叶片131靠近过滤器122以使得由叶片131的旋转产生的涡流达到过滤器122。该涡流是在流体中运动时在固体之后交替地且随机地产生的流体的流动。“靠近”不包括其中叶片131在所有旋转轨道上接触过滤器122的状态。在叶片131和过滤器122的相对表面上的两点之间在平行于旋转轴线Z（图4中的D1）的方向的距离优选为从0到5毫米，更优选从0.3到5毫米，以及更优选地从0.5到2毫米。当叶片131的旋转轨道上的位置和测量点使两点之间在平行于旋转轴线Z的方向的距离变化时，距离D1是在叶片131的旋转轨道上的所有位置处的所有测量点中的两点之间的最短距离。当叶片131和过滤器122之间的距离长于5毫米时，叶片131的旋转偶而没有移除积聚在过滤器122的表面上的粗粒子。另外，积聚在过滤器122上的粉末在某些情况下没有完全流化。当叶片131旋转接触过滤器122时，受到限制的是，叶片131之下的粉末向上运动防止积聚在过滤器122上，并且所述粉末在某些情况下没有充分流化。

在该实施例中，它没有特别限制，但是叶片131优选地具有靠近框架121的端部。叶片131的所述端部和框架121之间的距离（图4中的D2）优选地不长于10毫米，并且更优选地从1到5毫米。当叶片131的旋转轨道上的位置和测量点使叶片131的所述端部和框架121之间的距离变化时，距离D2是在叶片131的旋转轨道上的所有位置处的所有测量点中的两点之间的最短距离。当叶片131的端部和框架121之间的距离长于10毫米时，粉末通过叶片131的旋转产生的离心力流向框架121并且由于涡流仅影响叶片131的周缘因此偶而难以从框架121排出。

叶片131的材料，结构，尺寸和形状没有特别限制，并且根据框架121的尺寸，形状和结构进行选择。它的材料的具体例子包括金属例如不锈钢，铝和铁；和树脂例如ABS，FRP，聚酯树脂和聚丙烯树脂。其中，鉴于强度，优选使用金属。由于处理粉末，鉴于防爆性，树脂优选地包括抗静电剂。叶片131可由单一材料或多种材料形成。

叶片131的形状没有特别限制，例如，可使用平板，棒，棱柱，棱椎，圆筒，圆锥，刀片状等。当叶片131形成在筛选装置100中时，叶片131优选地具有平行于旋转轴线Z的一长度（图4中的叶片131的厚度Dz），其在确保强度的范围内是短的（薄的）。叶片131的厚度Dz是指在叶片131的相对表面的两点之间的在平行于旋转轴线Z的方向的距离。当测量点使在平行于旋转轴线Z的方向的两点之间的距离变化时，叶片131的厚度Dz是在所有的测量点中的两点之间的最短距离。叶片131的厚度Dz优选地从0.5到10.0毫米，更优选地从0.5到5.0毫米，和更优选地从0.5到3.0毫米。当大于5.0毫米时，在叶片131后面产生的涡流减少并且积聚在过滤器122表面上的粉末没有充分地流化，从而导致清洁能力恶化。进一步地，当大于5.0毫米时，沿圆周方向施加到粉末的能量变大，其偶而防碍粉末运动到过滤器122。另外，到转子130的驱动器140的载荷变大并且偶而需要更多能量。

为了保持叶片131的强度，在围绕旋转轴线Z旋转时，叶片131的厚度Dz优选小于它的长度（图3中的Dx）。叶片131的长度Dx是在旋转方向上叶片131的相对表面的两点之间的距离。当测量点使两点之间在旋转方向上的距离变化时，叶片131的长度Dx是在所有测量点中的两点之间的最短距离。当叶片131的厚度Dz大于它的长度Dx时，它的强度由于在叶片131旋转时调色剂的阻力偶而恶化。另外，叶片131在旋转方向上给予调色剂的速度太多，并且偶而防止调色剂穿过过滤器121。

叶片131的横截面形状没有特别限制。在该实施例中，横截面形状可以是不对称的，如图6A到6G和7A到7G所示，以及可以是对称的，如图6H到6J和7H到7J所示。优选使用它们的任何一个。叶片131的C－C横截面和D-D横截面可以是相同的。

位于同一平面上的叶片131的数量没有特别限制，并且可以是两个（图2到5），三个（图8和9）或四个（图10和11）。图8和9中的转子130是其中叶片131和轴132的每个由轮毂133固定。叶片131的数量优选从1到8，更优选地从1到4，和更优选地为2。当超过8时，叶片131可能阻挡粉末从过滤器122掉落，从而导致保持性恶化。

叶片131相对于在图5的X-轴方向上的角度的过滤器122没有特别限制，叶片131优选地相对于过滤器122具有从3到10度，更优选地从0到10度，以及更优选地0度(水平的)的角度。当大于10度时，在叶片131后面产生的涡流减小，从而导致清洁能力的恶化。另外，沿圆周方向施加到粉末的能量变大，其偶而防碍粉末运动到过滤器122。进一步地，到转子130的驱动器140的载荷偶而变大。

由叶片131旋转产生的轨道区域X与过滤器122的区域Y的比值[(X/Y)x100]优选从60到150%，以及更优选地从80到100%。当小于60%时，由叶片131旋转产生的能量不会遍布过滤器122的整个表面。另外，通过叶片131旋转产生的离心力将粉末聚集到框架121，叶片131偶而不能给予粉末能量。当大于150%时，由叶片131旋转产生的离心力将粉末运动到过滤器122的外部，以及在其上的粉末减少，从而导致不能筛选。

叶片131的旋转（圆周）速度没有特别限制，但是优选地从3m/s到30m/s。当小于3m/s时，叶片131给予粉末的能量减少，导致粉末的清洁能力和流化不够。当大于30m/s时，粉末接收如此多的能量以使圆周速度增加，其可能阻挡粉末落到过滤器122的表面。当粉末过度地流化时，它的经过过滤器122的量偶而减小。

轴132形成在框架121的旋转轴线Z上，以及它的端部被固定在驱动器140上，以及它的另一端被固定在叶片131上。驱动器140驱动以使叶片131和轴132围绕旋转轴线Z旋转。

轴132的材料，结构，尺寸和形状没有特别限制，并且根据框架121的尺寸，形状和结构进行选择。它的材料的具体例子包括金属例如不锈钢，铝和铁；和树脂例如ABS，FRP，聚酯树脂和聚丙烯树脂。轴132可由单一材料或多种材料形成。轴132的形状包括棒，棱柱等。

在该实施例中，驱动器140包括叶片驱动电机141，轴承142和编码器143。叶片驱动电机141是驱动装置的实施例，并且使得包括叶片131的转子130围绕旋转轴线Z旋转。叶片驱动电机141由控制装置例如PLC（可编程序逻辑控制器）和计算机控制。轴承142支撑轴132以准确地旋转转子130。轴承142位于框架121的外侧以避免由于粉末的侵入产生故障。当存在粉末穿过轴132和框架121之间的间隙进入驱动器140的可能性时，可形成防止粉末进入驱动器140的机构。这样的机构包括气封，其吹动轴承142和框架121之间的间隙中的空气以将空气从轴132和框架121之间的间隙吹出从而防止粉末进入驱动器140，以及包括防止粉末进入驱动器140的空气出口。

编码器143根据叶片驱动电机141的转速产生脉冲波形并且将脉冲波形作为旋转输出信号输出。叶片驱动电机141通过反馈信号来控制叶片131的转速。

驱动器140可包括已知的制动机构，其在所述装置停止时停止转子130的旋转。当制动机构在装置停止而停止叶片131的旋转时，调色剂的流化立即停止，调色剂通过筛选装置100准确地供应给图像显影剂180。

接下来，参照图12到14解释筛选***1中的控制器500。图12是筛选***的方框图。图13是控制器的硬件配置图。图14是控制器的功能方框图。

如图12所示，控制器500给叶片驱动电机141提供具有预定电流值的电力。然后，叶片驱动电机141起动以旋转叶片131。编码器143根据叶片131的转速产生脉冲波形并且将脉冲波形输出到控制器500作为旋转输出信号。控制器500基于旋转输出信号来计算叶片131的转速，并且当转速高于预定值时降低电流值并且提供电力到叶片驱动电机141。控制器500在当转速低于预定值时增加电流值并且提供电力到叶片驱动电机141。这样的反馈控制以预定速度旋转叶片131。

电流表508计算提供到叶片驱动电机141的电流值并且将该电流值输出到所述控制器500。当叶片131受到反馈控制以便以预定转速旋转时，提供到叶片驱动电机141的电流值基于载荷即驱动叶片131的能量消耗变化。控制器500将稍后提及的预定信息输出到显示器510上并且基于电流值，即，驱动叶片131的载荷，来改变粉末供给器300的粉末供给速度或叶片132的转速。

接下来，参照图13解释控制器500的硬件配置。在该实施例中，控制器500包括控制板，和形成在其上的CPU501，ROM502，RAM503和非易失性存储器（NVRAM）504。CPU501控制筛选***1中的所有操作。ROM502存储用于操作筛选***1的程序。RAM503被用作CPU501的工作区域。NVRAM504保持数据例如筛选装置100的操作的设置条件，甚至在控制器500关闭时也保持。总线520电连接以上如图12所示的配置。

I/O端口507发送信息到筛选装置100的叶片驱动电机141和编码器143，以及粉末供给器300，以及从其接收信息。I/O端口507提供电力以操作叶片驱动电机141。电流表508是测量提供到叶片驱动电机141的电流值的测量器的实施例。显示器510包括通知装置，其基于过滤器122的状态显示预定信息到筛选***1的操作者，以及接收操作者的输入信号的触板。在该实施例中，I/O端口507，电流表508和显示器510位于控制板上。

接下来，参照图14解释控制器500，控制器500包括显示控制器561，供给控制器562和驱动控制器563。这些根据存储在图12中的ROM502中的程序由来自CPU501的指令起动。

显示控制器561基于由电流表508测量的电流值的结果来输出信号，用于基于过滤器的状态显示预定信息在显示器510上。基于此，供给控制器562控制粉末从粉末供给器300到筛选装置100的供给。驱动控制器563控制叶片驱动电机141以控制叶片131的旋转。

用于筛选***1的粉末没有特别限制，粉末的具体例子包括合成树脂或它们的组合的粉末例如调色剂，合成树脂粉末和粒子，和粉状的化合物；有机的自然粉末例如淀粉和木材粉末；谷类或它们的粉末例如稻米，豆和面粉；无机化合物粉末例如碳酸钙，硅酸钙，沸石，羟磷灰石，铁氧体，硫化锌和硫化镁；金属粉末例如铁粉，铜粉和镍合金粉末；无机颜料例如炭黑，二氧化钛和铁丹；和有机颜料例如酞菁蓝和靛青。该实施例的筛选装置100能够通过低应力有效地筛选外来杂质颗粒例如粉末，粗粒子和灰尘，并且优选用于筛选调色剂，化妆品材料，医疗材料，食物材料，化工材料等。

调色剂优选从以下混合物（1）到（4）的任何一个中选取：

（1）由至少粘合剂树脂和着色剂形成的混合物；

（2）由至少粘合剂树脂，着色剂和电荷控制剂形成的混合物；

（3）由至少粘合剂树脂，着色剂，电荷控制剂和蜡形成的混合物；以及

（4）由至少粘合剂树脂，磁性材料，电荷控制剂和蜡形成的混合物。

粘合剂树脂的具体例子包括，但不限于，热塑性树脂例如乙烯基树脂，聚酯树脂和多元醇树脂。这些可单独或结合使用。其中，优选使用聚酯树脂和多元醇树脂。

着色剂的具体例子包括，但不限于，黑色，白色或彩色颜料和染料。这些可单独或结合使用。

给予调色剂可释放性的蜡的具体例子包括，但不限于，合成蜡例如低分子量的聚乙烯和聚丙烯；和天然蜡例如巴西棕榈蜡，稻蜡和羊毛脂。调色剂优选地包括从1重量%到20重量%的量，更优选从3重量%到10重量%的量。

电荷控制剂的具体例子包括，但不限于，苯胺黑，乙酰丙铜金属合成物，单偶氮金属合成物，萘甲酸，脂肪酸金属盐例如水杨酸盐金属盐和水杨酸衍生物的金属盐，三苯甲烷基染料，螯合钼酸盐颜料，玫瑰精基染料，烷氧基胺，包括氟改性的季铵盐的季铵盐，烷基酰胺，磷或它的化合物，钨或它的化合物，含氟的催化剂。这些可单独或结合使用。调色剂优选地包括从0.1重量%到10重量%的量，以及更优选地从0.5重量%到5重量%的量的电荷控制剂。

磁性材料的具体例子包括，但不限于，赤铁矿，铁粉，磁铁矿，铁氧体等。调色剂优选地包括从5重量%到50重量%的量，以及更优选从10重量%到30重量%的量的磁性材料。

进一步地，无机的细粉例如硅石细粉和二氧化钛粉可从外部增加到调色剂。

调色剂优选地具有从3.0到10.0微米，以及更优选地从4.0到7.0微米的数均（number-average）粒子直径。另外，调色剂优选地具有从1.03到1.5，以及更优选地从1.06到1.2的重均(weight-average)粒子直径与数均粒子直径的比值（重均粒子直径/数均粒子直径）。所述调色剂的数均粒子直径和比值（重均粒子直径/数均粒子直径）可通过Beckman

公司的CoulterCounter Multisizer计算。

接下来，解释筛选***1的操作和工艺。首先，解释当开始装填时所述筛选***1的操作和工艺。当显示器510的操作面板接收开始装填的请求时，驱动控制器563从I/O端口507输出用于使叶片131旋转的电流到叶片驱动电机141。叶片驱动电机141基于所述电流开始驱动以旋转转子130。因而，轴132旋转，固定在它的一端的叶片131围绕旋转轴线Z靠近过滤器122旋转。在该情况下，驱动控制器563基于来自于编码器143（反馈控制器）的旋转输出信号来控制输出到叶片驱动电机的电流值以便以预定转速旋转叶片131，所述转速没有特别限制，但是从500到4000rpm。在该实施例中，叶片131在粉末从粉末供给器300供给到筛选装置100之前旋转以搅动在前述操作中已经保持在过滤器122上的粗粒子。因而，过滤器122的表面被清理，筛选装置100在当粉末供给器300开始供给粉末时有效地执行筛选。

接下来，供给控制器562将用于开始供给粉末到所述筛选装置100的信号传送到粉末供给器300。因而，粉末供给器300开始供给粉末到筛选装置100（供给过程）。从粉末供给器300供给的粉末穿过供给部121a并且由框架121导引以积聚在过滤器122上。然后，在没有叶片131的搅动影响的地方，粉末P彼此支撑（桥接）以积聚在过滤器122上。

叶片131在积聚在过滤器122上的粉末中旋转以搅动和流化粉末（搅动过程）。然后，当叶片在作为流体的粉末P中具有一定速度时，涡流V在叶片131的运行方向（图16）的后面产生。通过涡流V与空气混合的流化的调色剂Pf具有低的体积密度。然后，当流化的调色剂Pf在它的自重下掉落时，具有小粒子直径Ps的调色剂以低的应力有效地通过过滤器122。

积聚在过滤器122上的粗粒子Pc接触叶片131以被由叶片131的旋转产生的涡流V（图16）粉碎并卷起。因而，过滤器122的表面被清洁（清洁效应）并且具有小粒子直径Ps的调色剂变得更容易穿过过滤器122。

在该实施例中，将粉末从框架121中排出的排出部121b位于框架的侧表面上。这调节积聚在过滤器122上的粉末以便不超过预定高度从而稳定对叶片131的压力。因而，驱动叶片131所要求的能量的量没有变化如此多并且所述检测的精确性随后改进了。

参照图17到19解释在筛选装置100操作时基于由电流表508测量的结果pn执行的每个工艺。图17到19是所述筛选***的工艺流程图。

首先，参照图17解释基于由电流表508测量的结果来输出过滤器122的状态的预定信息的工艺。在筛选装置100的操作过程中，显示控制器561判断由电流表508测量的电流值是否大于第一阈值（步骤S11）。当过滤器122被堵塞作为过滤器122的状态的一例子时，第一阈值根据实际电流值，叶片131的转速，叶片驱动电机141的耐用性和筛选装置100操作时的操作效率，进行确定，并且预先存储在NVRAM204中。因此，第一阈值没有特别限制，但是例如如表1所示的进行确定。在该实施例中，过滤器122的状态是在筛选装置100操作并且使电流值变化时在其上产生的状态。

当由电流表508测量的电流值大于第一阈值（在步骤S11中为“是”）时，显示控制器561基于过滤器122的堵塞状态使显示器510显示预定信息（第一消息）（步骤S12）。第一消息没有特别限制，但包括，例如用于通知过滤器122堵塞的信息，促使停止筛选装置100的操作的信息以及电流值大于第一阈值的信息。因而，操作者能够理解筛选装置100的过滤器122被堵塞并且停止它的操作。

当由电流表508测量的电流值不大于第一阈值时（在步骤S11为“否”），显示控制器561判断是否它小于第二阈值（步骤S13）。当作为过滤器122的状态的一例子筛选装置100操作而过滤器122的开口由于长期使用被打开时，第二阈值根据实际的电流值，叶片131的转速，筛选装置100的操作效率以及筛选品的特性的可接收范围，进行确定，并且预先存储在NVRAM204中。因此，第二阈值没有特别限制，只要它小于第一阈值，但是例如如表1所示的进行确定。

当由电流表508测量的电流值小于第二阈值时（在步骤S13中为“是”），显示控制器561基于过滤器122的打开状态使显示器510显示预定信息（第二消息）（步骤S14）。第二消息没有特别限制，但是包括例如，用于通知过滤器122打开的信息，促使更换过滤器122的信息，促使停止筛选装置100的操作的信息以及电流值小于第二阈值的信息。因而，操作者能够理解筛选装置100的过滤器122打开并且停止它的操作。

接下来，参照图18解释基于由电流表508测量的结果来控制粉末到筛选装置100的供给的过程。在筛选装置100的操作过程中，供给控制器562判断由电流表508测量的电流值是否大于第三阈值（步骤S21）。当过滤器122被堵塞作为过滤器122的状态的一例子时，第三阈值根据实际的电流值，叶片131的转速，叶片驱动电机141的耐用性以及筛选装置100在操作时的操作效率，进行确定，并且预先存储在NVRAM204中。因此，第三阈值没有特别限制，但是例如如表1所示的进行确定。

当由电流表508测量的电流值大于第三阈值时（步骤S21中为“是”），供给控制器562从I/O端口507输出用于减小粉末到粉末供给器300的供给速度的信号，作为预定信息的例子（步骤S22）。因而，粉末通过过滤器的量减小以防止堵塞扩大。作为预定信息的例子，供给控制器562可从I/O端口507输出用于停止供给粉末的信号而不是减小粉末到粉末供给器300的供给速度的信号。

当由电流表508测量的电流值不大于第三阈值（在步骤S21中为“否”），显示控制器561判断它是否小于第四阈值（步骤S23）。当作为过滤器122的状态的例子粉末没有充分地积聚在过滤器122上时，第四阈值根据实际的电流值，叶片131的转速，筛选装置100在操作时的操作效率，进行确定，并且预先存储在NVRAM204中。因此，第四阈值没有特别限制，只要它小于第三阈值，但是例如如表1所示的进行确定。

当由电流表508测量的电流值小于第四阈值时（步骤S23中为“是”），供给控制器562判断它是否小于第五阈值（步骤S24）。当作为过滤器122的状态的例子粉末根本没有积聚在过滤器122上时，第五阈值根据实际的电流值，叶片131的转速，筛选装置100在操作时的操作效率，进行确定，并且预先存储在NVRAM204中。因此，第五阈值没有特别限制，只要它小于第四阈值，但是例如如表1所示的进行确定。

当由电流表508测量的电流值小于第四阈值并且不小于第五阈值时（在步骤S24中为“否”），供给控制器562从I/O端口507输出用于增加粉末到粉末供给器300的供给速度的信号，作为预定信息的例子（步骤S25）。因而，粉末被充足地供应给筛选装置100以增加它的操作效率。

当由电流表508测量的电流值小于第四阈值和第五阈值时（在步骤S24中为“是”），供给控制器562从I/O端口507输出用于停止将粉末供给到粉末供给器300的信号，作为预定信息的例子（步骤S26）。然后，当粉末根本没有积聚在过滤器122时，筛选装置100的操作被停止以节省能量。因此，粉末可从筛选装置100自动地排出（该装置自动地操作直到变成没有粉末并且停止）。

参照图19解释基于由电流表508测量的结果来控制驱动叶片131的过程。在筛选装置100的操作期间，驱动控制器563判断由电流表508测量的电流值是否大于第六阈值（步骤S31）。当作为过滤器122的状态的例子过滤器122被堵塞时，第六阈值根据实际的电流值，叶片131的转速，叶片驱动电机141的耐用性和筛选装置100在操作时的操作效率，进行确定，并且预先存储在NVRAM204中。因此，第六阈值没有特别限制，但是例如如表1所示的进行确定。

当由电流表508测量的电流值大于第六阈值时（步骤S31中的“是”），驱动控制器563从I/O端口507输出用于减小粉末的供给速度的信号到叶片驱动电机141，作为预定信息的例子（步骤S32）。因而，通过过滤器的粉末的量减小以防止堵塞扩大。

当由电流表508测量的电流值不大于第六阈值时（步骤S31中的“否”），驱动控制器563判断它是否小于第七阈值（步骤S33）。当作为过滤器122的状态的例子粉末根本没有积聚在过滤器122上时，第七阈值根据实际的电流值，叶片131的转速，筛选装置100在操作时的操作效率，进行确定，并且预先存储在NVRAM204中。因此，第七阈值没有特别限制，只要它小于第六阈值，但是例如如表1所示的进行确定。

当由电流表508测量的电流值小于第七阈值（步骤S33中的“否”），驱动控制器从I/O507端口输出用于使叶片131的旋转停止的信号到叶片驱动电机141，作为预定信息的例子（步骤S34）。然后，当粉末根本没有积聚在过滤器122上时，筛选装置100的操作被停止以节省能量。

正好在筛选装置100开始操作之后，驱动叶片驱动电机141的电流量偶尔没有被稳定。因此，步骤S11到S14，步骤S21到S26和步骤S31到S34的一部分或所有的过程可在驱动叶片驱动电机141的电流量稳定之后开始。

表1

在该实施例中，消息等，基于由电流表508测量控制器结果，但是不限于此，被输出作为预定信息的例子。预定信息可以是灯例如报警灯和声音例如警告声音和语音。

在该实施例中，控制器500基于供应给叶片驱动电机141的电流值执行每个控制。然而，该实施例不限于此。电流值可替换为基于驱动叶片131的叶片驱动电机141的载荷的电压值或力矩值。驱动叶片131的载荷根据框架121中的压力变化，以及压力计可定位在框架121中以使用由此测量的压力从而替代电流值。

在该实施例中，一级叶片131形成在轴132，多级例如两级叶片131可形成在轴132上的具有不同高度的位置处。

在该实施例中，如图4所示，过滤器122形成在框架121的粉末排出侧的端面的整个表面上，但是，本发明的筛选装置不限于此。过滤器122可被形成在框架121的粉末排出侧的端面的一部分上。

该实施例的筛选***1包括过滤器122，搅动积聚在过滤器122上的粉末的叶片131，叶片驱动电机141和测量驱动叶片的电流的电流表508。然后，过滤器122的堵塞能够基于简单的测量结果在没有流量计的情况下检测，其防止装置扩大。

叶片驱动电机141使叶片131围绕与过滤器122相交的旋转轴线Z旋转。然后，叶片131在几乎平行于过滤器122的方向上使积聚在其上的粉末旋转以稳定驱动叶片驱动电机141的载荷。

作为调节积聚在过滤器122上的粉末的高度的调节器的一个实施例的用于将粉末从框架121排出的排出部121b位于框架121的侧表面上。这防止粉末装填框架121和在堵塞时破坏过滤器122，以及损坏叶片131和叶片驱动电机141。另外，转子130旋转而粉末积聚在近似恒定高度，以及驱动叶片131的电流值得以稳定以增加检测的精确性。

在该实施例的筛选装置100中，电流值或力矩值被选为载荷，为能量源的控制器500可容易测量所述载荷。

该实施例的筛选***1包括筛选装置100，该筛选装置包括叶片131，叶片131可靠近过滤器122围绕与其相交的旋转轴线Z旋转。筛选装置100的叶片131旋转以流化粉末P，和当流化的粉末Pf在它的自重下掉落时，具有小粒子直径Ps的粉末以低应力有效地通过过滤器122。筛选装置100小于具有相似的筛选效率的超声波筛选装置，并且甚至当安装在筛选***1中时，它仍然具有可便携性。

参照图20解释该实施例的筛选***1与传统的超声波筛选***的不同之处。图20是示出了使用超声波筛子的筛选***的示意图。在筛选***5的超声波筛选装置150中，超声波筛选装置主体151在电机154被驱动时振动。当超声波振动器153向过滤器152发出超声波时，积聚在过滤器152上的粉末中的具有小粒子直径的粉末通过过滤器152。然而，超声波筛选装置150可能由于振动所致的热和应力损害粉末的质量。如图20所示的平台157需要建立较大的超声波筛选装置150。检测过滤器152的堵塞的流量计156进一步地增大了该装置。

相比之下，与筛选***5相比，筛选***1具有以下效果：

(i)筛选装置100较小，并且不需要流量计156和太多的空间。甚至筛选***1是便携式的。

(ii)当叶片131停止旋转时，在它的旋转方向产生的涡流V立即消失（图19）。因此，因为将粉末供给到粉末供给器300可在叶片131停止之后立即停止，因此粉末可准确地供给。

（iii)因为由于摩擦热引起的粉末的聚结得以防止，即使具有低熔点的粉末可被筛选。

（iv)叶片131旋转以筛选并使得由于振动引起的噪声更少。

（v）因为在筛选操作开始和停止时没有产生大的振动，因此在筛选装置100和粉末供给器300之间的连接处不需要防振结构。

（vi)筛选装置100较小，不需要高位置工作并且具有良好的维护性。

现在已经充分描述了本发明，对本领域内的技术人员明显的是，可对其进行许多变化和改型而不背离如在其中阐述的本发明的精神和范围。

Claims (8)

1.一种筛选***，包括：

过滤器；

被配置来搅动积聚在所述过滤器上的粉末的叶片；

被配置来驱动所述叶片的驱动器；

被配置来基于所述驱动器的载荷来通知所述过滤器的状态的预定信息的通知器。

2.根据权利要求1所述的筛选***，其中，所述驱动器使所述叶片围绕与所述过滤器相交的旋转轴线旋转。

3.根据权利要求1所述的筛选***，进一步包括配置来调节积聚在所述过滤器上的粉末的高度的调节器。

4.一种筛选***，包括：

过滤器；

被配置来搅动积聚在所述过滤器上的粉末的叶片；

被配置来驱动所述叶片的驱动器；以及

被配置来基于所述驱动器的载荷来控制驱动所述叶片的驱动器的驱动控制器。

5.一种筛选***，包括：

过滤器；

被配置来在所述过滤器上供给粉末的供给器；

被配置来搅动积聚在所述过滤器上的粉末的叶片；

被配置来驱动所述叶片的驱动器；以及

被配置来基于所述驱动器的载荷来控制在所述过滤器上供给粉末的所述供给器的供给控制器。

6.一种通知信息的方法，包括：

基于根据权利要求1的筛选***中的驱动所述叶片的驱动器的载荷来通知所述过滤器的状态的预定信息。

7.一种控制驱动的方法，包括：

基于根据权利要求4的筛选***中的驱动所述叶片的驱动器的载荷来控制驱动所述叶片。

8.一种控制供给的方法，包括：

基于根据权利要求5的筛选***中的驱动所述叶片的驱动器的载荷来控制供给所述粉末。

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