CN103446972B - 聚合釜下测温口改进结构及采用该结构的聚合釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚合釜下测温口改进结构及采用该结构的聚合釜，包括聚合釜釜体、釜体夹套板，热电阻外护管体一端外壁固定在釜体夹套上，另一端封闭并引出热电阻尾段引出段，热电阻外护管体内端头与聚合釜釜体外壁彼此分开；下测温口围护接管一端固定在聚合釜釜体上，另一端封合并设在热电阻外护管体内部且与热电阻外护管体彼此分开；热电阻前段穿过下测温口围护接管的封合端盖并伸进入到聚合釜釜体内，热电阻尾段延伸穿出到热电阻外护管体封合端外。有效避免升温过程中聚合釜釜体产生膨胀收缩力将釜体夹套与聚合釜釜体连接处拉裂，导致出现釜体裂纹，产生安全隐患现象的发生，有效避免聚合釜下测温口漏水现象发生，提高生产安全性。

Description

聚合釜下测温口改进结构及采用该结构的聚合釜

技术领域

本发明涉及一种测温装置，尤其是涉及一种使用在聚合釜测温口处的测温结构，以及采用该测温结构的聚合釜。

背景技术

聚合釜下测温点位于聚合釜下封头上方，其安装测温热电阻，将釜内反应温度及时测量并传至内操室以便即时了解生产反应状况。由于聚合釜底部温度在反应过程中具有非常重要的作用，间歇式聚合反应，聚合釜时常需要升降温反应变化，导致热胀冷缩现象明显，在每个生产周期结束时，下测温点是判断聚合釜内聚丙烯是否喷料结束的重要依据，只有下测温点温度与中部测温点温度相近，说明放料结束，如果上一个生产周期放料不彻底，则有较多聚丙烯留在聚合釜内，下次投料进去极易造成物料“冒顶”现象严重的生产事故发生。另外，在反应过程中下测温点的温度也是判断聚合反应是否正常的重要工艺参数，当在反应中发现聚合釜下部温度与中部温度差距较大时，说明底部有大量反应热未能即时撤走，属于异常聚合反应，则可能出现了较为严重的“粘料”反应现象，或者出现了“暴聚”反应现象，该温度点能作为人们及时处理异常反应的温度参考。在聚合釜用于检修人员进出的开人孔等检修处理后，聚合釜内需要做清除釜内杂质的特殊工艺叫做假物料反应，在假物料反应过程中下测温点是控制液相丙烯是否回收彻底的重要工艺参数，如果液相丙烯不能回收彻底，向闪蒸釜内喷料，极易造成丙烯置换不彻底，发生闪爆安全事故。然而现有技术中聚合釜下测温口结构中（见附图4），特别是对于使用液相间歇式小本体聚合工艺生产企业中的聚合釜下测温口结构中，聚合釜釜体10的釜体外壁与釜体夹套11及热电阻外护管体30三者焊接连接在一起，同时下测温口13的热电阻外护管体14也与聚合釜釜体10的釜体外壁焊接密封连接在一起，且热电阻外护管体30前端成弧状收缩焊接连接到下测温口13处的聚合釜釜体10上，使得下测温口处的应力局部更为集中的不利现象；存在着测温口容易出现裂纹甚至是出现裂纹贯穿30mm厚左右釜体的贯穿性裂纹现象，进而造成夹套内循环水渗漏入釜内，致使聚合反应的催化剂失效，从而会造成无聚合反应的清汤无反应或者是“粘料”反应，严重时甚至会造成大量丙烯泄漏至釜外会导致***事故的发生；作为III类等级压力容器的聚合釜因下测温口故障出现的返修频次较高，甚至是导致设备本体的返修，使得设备的安全系数大为降低，难以达到III类等级压力容器的安全标准，最终可能由此导致整台设备报废的经济损失发生。

发明内容

本发明为解决现有聚合釜在生产过程中存在着容易因下测温口漏水而导致的非计划性停工现象，既耽搁生产进程，造成直接间接的经济损失，还对生产管理造成不利的安全隐患等现状而提供的一种避免聚合釜下测温口漏水现象的发生，避免生产安全隐患现象发生的聚合釜下测温口改进结构及采用该结构的聚合釜。

本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种聚合釜下测温口改进结构，包括聚合釜釜体，及设在聚合釜釜体外侧的釜体夹套，其特征在于：热电阻外护管体的一端外壁与釜体夹套相固定连接，热电阻外护管体的另一端封闭并引出有热电阻尾段引出段，和釜体夹套相连接那端的热电阻外护管体内端头与聚合釜釜体的釜体外壁两者彼此呈互为分开状态；用以围合构成聚合釜下测温口的下测温口围护接管的一端头与聚合釜釜体相固定连接在一起，下测温口围护接管的另一端头封合并设在热电阻外护管体内部，且整体与热电阻外护管体两者彼此呈互为分开状态；热电阻中的热电阻前段穿过下测温口围护接管的封合端盖进入聚合釜下测温口并伸入到聚合釜釜体内腔，热电阻中的热电阻尾段延伸穿出到热电阻外护管体的封合端外部形成热电阻尾段引出段，热电阻固定连接在下测温口围护接管的封合端盖和热电阻外护管体的封闭端盖上。互为分开状态有效保证了聚合釜釜体与热电阻外护管体之间处于完全不接触的状态，有效避免了在升温过程中聚合釜釜体产生膨胀收缩力将釜体夹套与聚合釜釜体连接处拉裂，导致出现釜体裂纹，产生安全隐患现象的发生；达到有效避免聚合釜下测温口漏水现象的问题发生，提高了生产安全性。并且热电阻稳定固定连接在下测温口围护接管的封合端盖和热电阻外护管体的封闭端盖上，有效提高热电阻在热电阻外护管体内部空间中冷热水的夹套水环境下的工作安全性及测温精度控制效果。

作为优选，所述的热电阻在测温端采用铂电阻材质。铂电阻更大程度上提高聚合反应测温精度及准确度，测温过程所测得到的温度更为精确，跳动幅度更小；达到更大程度上的提高测温精度，同时更大程度上提高测温控制的方便性；更加有效实现通过下测温口对聚合釜进行高精度的测温与控制。

作为优选，所述的热电阻在热电阻前段与热电阻尾段之间设有一段螺旋状的弹簧式热电阻段，弹簧式热电阻段设在下测温口围护接管的封合端与热电阻外护管体的封合端之间的腔体空间中。更大程度上提高缓解聚合釜轴向应力，更大程度上防止热电阻外护管体与釜体夹套之间的焊缝拉裂现象发生，也提高防止聚合釜下测温口处拉裂现象的发生现象问题，达到提高热电阻外护管体与釜体夹套焊接连接处以及聚合釜下测温口使用寿命的效果。

作为优选，所述的弹簧式热电阻段具有2～5圈螺旋段。达到提高缓解聚合釜轴向应力效果的同时降低生产热电阻的工艺复杂性及有效控制制作成本。

作为优选，所述的下测温口围护接管的封合端上设有聚合釜下测温口密封盖板，聚合釜下测温口密封盖板上设有热电阻安装密封孔。提高对热电阻的安装密封性，达到提高整个下测温口的密封性效果。

作为优选，所述热电阻安装密封孔上设有热电阻密封堵头和螺纹安装座，螺纹安装座密封固定连接在热电阻安装密封孔上，螺纹安装座与热电阻密封堵头彼此凹凸密封连接在一起，热电阻通过螺纹安装座与密封堵头密封连接在聚合釜下测温口密封盖板上。提高热电阻与聚合釜下测温口密封盖板之间的安装密封操作方便性和密封可靠性，降低密封操作复杂性，可以更方便快捷的将热电阻安装焊接密封到热电阻安装密封孔上。

作为优选，所述的热电阻外护管体的封闭端上设有热电阻外护管体封合盖，热电阻外护管体封合盖上设有热电阻尾段引出段的安装封堵孔。提高对热电阻尾段在热电阻外护管体封合盖上的安装密封性，达到提高整个热电阻外护管体空腔的密封性效果。

作为优选，所述热电阻安装封堵孔上设有用于安装和密封热电阻尾段引出段的密封堵头和密封连接座，密封连接座密封固定连接在热电阻外护管体封合盖上，密封连接座和密封堵头彼此凹凸密封连接在一起，热电阻尾段引出段通过密封连接座和密封堵头密封连接在热电阻外护管体封合盖上。提高热电阻与热电阻外护管体封合盖之间的安装密封操作方便、快捷性和密封可靠性，降低密封操作复杂性，可以更方便快捷的将热电阻尾段引出段安装焊接密封到热电阻安装封堵孔上。

作为优选，所述的下测温口围护接管与聚合釜下测温口密封盖板之间设有一段环状凹槽，具有环状凹槽的下测温口围合段设在靠近热电阻测温密封盖板的一端处。可更大程度上降低冷热水从从聚合釜釜体的釜体外壁与釜体夹套之间的夹套空间处进入热电阻外护管体内端头的开口端，再进入到热电阻外护管体内部的外护管密封空腔时对热电阻测温密封盖板产生的冲击力，达到更进一步提高防止聚合釜釜体的聚合釜下测温口处的下测温口围护接管与聚合釜釜体之间的拉裂现象发生。

作为优选，所述的弹簧式热电阻段的螺旋圈状外径尺寸值为热电阻直径尺寸值的10～25倍。在有效制作稳定可靠螺旋圈的基础上提高缓解聚合釜轴向应力效果。

作为优选，所述的热电阻外护管体内端头具有一段伸进釜体夹套内后处于夹套空间内部的外护管体端头伸入夹套段，其中外护管体端头伸入夹套段的长度尺寸为釜体夹套与釜体外壁之间的夹壁空间距离的1/5～4/5范围。既提高热电阻外护管体外壁与釜体夹套之间的焊接密封、牢固可靠性，又可提高和保证实现焊接操作的方便性。

作为优选，所述的热电阻密封堵头和螺纹安装座之间设有铜垫片密封件。提高热电阻密封堵头和螺纹安装座之间的密封效果，更好的保证下测温口处的密封效果，提高防止聚合釜下测温口密封盖板与热电阻密封安装连接处的渗漏现象发生。

作为优选，所述的密封连接座和密封堵头之间设有石墨密封件。提高密封连接座和密封堵头之间的密封效果，更好的保证热电阻外护管密封空腔的密封效果，提高防止热电阻外护管密封空腔内冷热水的渗漏现象发生。

本发明的另一个目的在于提供一种聚合釜，其特征在于：采用上述技术方案内容所述之一的聚合釜下测温口改进结构。提高聚合釜整体的使用寿命及使用性能，提高聚合釜的使用安全性。

本发明的有益效果是：互为分开状态有效保证了聚合釜釜体与热电阻外护管体之间处于完全不接触的状态，有效避免了在升温过程中聚合釜釜体产生膨胀收缩力将釜体夹套与聚合釜釜体连接处拉裂，导致出现釜体裂纹，产生安全隐患现象的发生；达到有效避免聚合釜下测温口漏水现象的问题发生，提高了生产安全性。并且热电阻稳定固定连接在下测温口围护接管的封合端盖和热电阻外护管体的封闭端盖上，有效提高热电阻在热电阻外护管体内部空间中冷热水的夹套水环境下的工作安全性及测温精度控制效果。另外螺旋状的弹簧式热电阻段，更大程度上达到提高缓解聚合釜轴向应力，更大程度上防止热电阻外护管体与釜体夹套之间的焊缝拉裂现象发生，也提高防止聚合釜下测温口处拉裂现象的发生现象问题，达到提高热电阻外护管体与釜体夹套焊接连接处以及聚合釜下测温口使用寿命的效果。提高聚合釜整体的使用寿命及使用性能，提高聚合釜的使用安全性。热电阻使用寿命高，使用安全性高，监测更为准确有效。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

图1是本发明的聚合釜下测温口改进结构优选实施方式的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图4是现有技术中聚合釜下测温口结构的结构示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3所示的实施例中，一种聚合釜下测温口改进结构，包括聚合釜釜体10，及安装在聚合釜釜体10外侧的釜体夹套11，热电阻外护管体30的一端外壁与釜体夹套11相固定焊接连接在一起，在将热电阻外护管体30的一端外壁焊接到釜体夹套11之前，先在热电阻外护管体30的一端外壁上焊接有釜体夹套覆板111，也即热电阻外护管体30的一端外壁与釜体夹套11之间焊接有釜体夹套覆板111，然后再将热电阻外护管体30和釜体夹套覆板111一起安装焊接连接到釜体夹套11上，以达到更大程度上提高实现热电阻外护管体30与釜体夹套11之间的易焊接性及操作灵活性，且可达到更好的保证热电阻外护管体30与釜体夹套11之间的焊接牢固性与焊接密封性效果，达到更好的提高保证热电阻外护管体30外壁与釜体夹套11之间的牢固性与密封性效果；热电阻外护管体30的另一端封闭并引出有热电阻尾段引出段221，和釜体夹套11相连接那端的热电阻外护管体内端头35与聚合釜釜体10的釜体外壁18两者彼此呈互为分开状态，形成热电阻外护管体内端头35与聚合釜釜体10的釜体外壁18之间具有一段彼此相互隔开的空间距离19，热电阻外护管体30采用两端开口的圆柱状直管体，既可提高热电阻外护管体30的管体口径，缓解下测温口处应力局部集中的现象，又可提高焊接操作的方便性效果；用以围合构成聚合釜下测温口13的下测温口围护接管14的一端头与聚合釜釜体10相焊接连接在一起，下测温口围护接管14与聚合釜釜体10之间的固定连接位置处焊接有加强焊接层15，起到加强下测温口围护接管14与聚合釜釜体10之间的焊接密封、牢固稳定性作用，热电阻外护管体内端头35为开口状态，下测温口围护接管14穿过开口的热电阻外护管体内端头35后，下测温口围护接管14的另一端头封合并伸入设在热电阻外护管体30内部的外护管密封空腔301内，冷热水从聚合釜釜体10的釜体外壁18与釜体夹套11之间的夹套空间12处进入热电阻外护管体内端头35的开口端，再进入到热电阻外护管体30内部的外护管密封空腔301内，且整体与热电阻外护管体30两者彼此呈互为分开状态；热电阻中的热电阻前段20穿过下测温口围护接管14的封合端盖进入聚合釜下测温口13并伸入到聚合釜釜体10内腔处，热电阻中的热电阻尾段22延伸穿出到热电阻外护管体30的封合端外部形成热电阻尾段引出段221，热电阻尾段引出段221的末端连接有热电阻探测电线引出线，热电阻探测电线引出线外接到防爆仪表控制接线盒中，及时将热电阻探测到的温度数据信息传递到防爆仪表控制盒中进行分析控制处理，提高生产质量及安全生产效果。优选的热电阻采用铂电阻材质结构，更大程度上提高聚合反应测温精度及准确度，测温过程所测得到的温度更为精确，跳动幅度更小。热电阻固定密封连接在下测温口围护接管14的封合端盖和热电阻外护管体30的封闭端盖上。下测温口围护接管14的封合端上安装有聚合釜下测温口密封盖板23，聚合釜下测温口密封盖板23上设有热电阻安装密封孔；所述热电阻安装密封孔上设有热电阻密封堵头24和螺纹安装座25，螺纹安装座25密封固定连接在热电阻安装密封孔上，再将螺纹安装座25焊接固定连接在聚合釜下测温口密封盖板23上，螺纹安装座25与热电阻密封堵头24彼此采用螺纹安装连接并成凹凸密封状连接在一起，热电阻通过螺纹安装座25与密封堵头24密封连接在聚合釜下测温口密封盖板23上，螺纹安装座25与热电阻密封堵头24之间安装有铜垫片密封件26（见图3），提高螺纹安装座25与密封堵头24之间的密封可靠性，同时可承受更大的釜体内部压力，提高使用安全、可靠性，螺纹安装座25的底座凹槽内安装有铜垫片密封件26后，再将热电阻密封堵头24前端头螺纹安装进入螺纹安装座25内，使热电阻密封堵头24前端头与螺纹安装座25的端头接触之间安装有铜垫片密封件26。下测温口密封盖板23采用法兰盖板结构或其他密封盖板结构，提高密封安装拆卸维护操作方便快捷性。热电阻外护管体30的封闭端上安装有热电阻外护管体封合盖32，热电阻外护管体封合盖32上设有热电阻尾段引出段的安装封堵孔；所述热电阻安装封堵孔上设有用于安装和密封热电阻尾段引出段的密封堵头33和密封连接座34，密封连接座34密封焊接固定连接在热电阻外护管体封合盖32的热电阻尾段引出段的安装封堵孔上，密封连接座34和密封堵头33彼此凹凸密封连接在一起，热电阻尾段引出段22通过密封连接座34和密封堵头33密封连接在热电阻外护管体封合盖32上。密封堵头33和密封连接座34之间安装有石墨垫片密封件38（见图1、图2），提高密封堵头33和密封连接座34之间的密封可靠性，热电阻尾段引出段22密封焊接连接在密封堵头33上。热电阻外护管体30两端均开口，其中远离聚合釜釜体10的热电阻外护管体外端头的外壁上处焊接固定有热电阻外护管体安装固定板31，热电阻外护管体安装固定板31上开有多个安装孔311，通过多个紧固螺栓40实现将热电阻外护管体封合盖32密封固定在热电阻外护管体30尾端的热电阻外护管体安装固定板31上，热电阻外护管体封合盖32上开有与安装孔311相对应配合的封合盖安装孔321，热电阻外护管体封合盖32和热电阻外护管体安装固定板31的安装接触面之间安装有金属缠绕密封垫片37（见图1、图2），达到既能保证将热电阻外护管体30尾端密封的效果，又可达到提高拆装维护的方便性效果，热电阻外护管体封合盖32采用法兰盖板结构或其他密封盖板结构，提高密封安装拆卸维护操作方便快捷性。下测温口围护接管14与聚合釜下测温口密封盖板23之间设有一段环状凹槽17，具有环状凹槽17的下测温口围合段设在靠近热电阻测温密封盖板23的一端处，环状凹槽17可更大程度上降低冷热水从从聚合釜釜体10的釜体外壁18与釜体夹套11之间的夹套空间12处进入热电阻外护管体内端头35的开口端，再进入到热电阻外护管体30内部的外护管密封空腔301时对热电阻测温密封盖板23产生的冲击力，达到更进一步提高防止聚合釜釜体10的聚合釜下测温口13处的下测温口围护接管14与聚合釜釜体10之间的拉裂现象发生；下测温口围护接管14尾端具有适当凸出的安装固定块16，通过多个紧固螺栓40实现将聚合釜下测温口密封盖板23密封固定在下测温口围护接管14尾端的安装固定块16，聚合釜下测温口密封盖板23和装固定块16的接触面之间安装有金属缠绕密封垫片27（见图3），达到既能保证将下测温口围护接管14尾端密封的效果及使用安全可靠性，又可达到提高拆装维护的方便性效果。热电阻外护管体内端头35具有一段伸进釜体夹套11内进入夹套空间12内部的外护管体端头伸入夹套段36，其中外护管体端头伸入夹套段36的长度尺寸为釜体夹套11与釜体外壁18之间的夹壁空间距离L2的2/3，当然也可以是根据实际情况选择在1/5～4/5范围。既提高热电阻外护管体30外壁与釜体夹套11之间的焊接密封、牢固可靠性，又可提高和保证实现焊接操作的方便性；热电阻密封堵头24和螺纹安装座25之间安装有铜垫片密封件26；所述的密封连接座34和密封堵头33之间设有石墨垫片密封件38。提高热电阻密封堵头24和螺纹安装座25之间的密封效果，提高密封连接座34和密封堵头33之间的密封效果，更好的保证下测温口处的密封效果及热电阻外护管密封空腔301的密封效果，防止冷热水的渗漏现象发生，及提高防止反应釜釜体内的反应料渗漏到热电阻外护管密封空腔301内现象发生的效果。

实施例2：

热电阻在热电阻前段20与热电阻尾段22之间连续连接有一段螺旋状的弹簧式热电阻段21，弹簧式热电阻段21安装在下测温口围护接管14的封合端与热电阻外护管体30的封合端之间的腔体空间中。弹簧式热电阻段21采用2圈盘状螺旋段，当然也可以根据实际情况采用是有2～5圈的圈盘螺旋段，达到提高缓解聚合釜轴向应力，更大程度上防止热电阻外护管体30与釜体夹套11之间的焊缝拉裂现象发生，也提高防止聚合釜下测温口处拉裂现象的发生现象问题，达到提高热电阻外护管体30与釜体夹套11焊接连接处以及聚合釜下测温口使用寿命的效果。弹簧式热电阻段21的螺旋状外径尺寸值L为热电阻直径尺寸值的20倍，当然也可以是根据实际情况选择采用为10～25倍，在有效制作稳定可靠螺旋圈的基础上提高缓冲缓解聚合釜轴向应力效果；螺旋圈状外径尺寸值L小于热电阻外护管体30的管体内壁空间尺寸值。其他同实施例1相同。

实施例3：

一种聚合釜，采用上述实施例1或实施例2所述之一中的聚合釜下测温口改进结构，其他的结构同聚合釜结构相同或相似。

本发明不限于上述具体实施方式，还可以具有其他结构的实施方式，例如：

外护管体内端头伸入夹套段36的长度尺寸不限于为釜体夹套11与釜体外壁18之间的夹壁空间距离L2的1/5～4/5范围，也还可以是根据实际情况而定其他尺寸范围值，只要满足达到实现将外护管体端头与釜体外壁18完全分开，可有效避免在升温过程中釜体产生膨胀收缩力将夹套与聚合釜釜体连接处拉裂，导致釜体裂纹，产生安全隐患；又可提高焊接方便性及与釜体夹套11之间的焊接密封、固性可靠性，均属于本发明的保护范围内。

尽管本文较多地使用了聚合釜釜体、釜体夹套、热电阻外护管体、热电阻尾段引出段、下测温口围护接管、热电阻前段、热电阻尾段、弹簧式热电阻段、聚合釜下测温口密封盖板、螺纹安装座、热电阻密封堵头、热电阻外护管体封合盖、热电阻外护管体内端头等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了在说明书附图所示的方向或角度位置上更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (14)

1.一种聚合釜下测温口改进结构，包括聚合釜釜体（10），及设在聚合釜釜体（10）外侧的釜体夹套（11），其特征在于：热电阻外护管体（30）的一端外壁与釜体夹套（11）相固定连接，热电阻外护管体（30）的另一端封闭并引出有热电阻尾段引出段（221），和釜体夹套（11）相连接那端的热电阻外护管体内端头（35）与聚合釜釜体（10）的釜体外壁（18）两者彼此呈互为分开状态；用以围合构成聚合釜下测温口（13）的下测温口围护接管（14）的一端头与聚合釜釜体（10）相固定连接在一起，下测温口围护接管（14）的另一端头封合并设在热电阻外护管体（30）内部，且整体与热电阻外护管体（30）两者彼此呈互为分开状态；热电阻中的热电阻前段（20）穿过下测温口围护接管（14）的封合端盖进入聚合釜下测温口（13）并伸入到聚合釜釜体（10）内部，热电阻中的热电阻尾段（22）延伸穿出到热电阻外护管体（30）的封合端外部形成热电阻尾段引出段（221），热电阻固定连接在下测温口围护接管（14）的封合端盖和热电阻外护管体（30）的封闭端盖上。

2.按照权利要求1所述的聚合釜下测温口改进结构，其特征在于：所述的热电阻在测温端采用铂电阻材质结构。

3.按照权利要求1所述的聚合釜下测温口改进结构，其特征在于：所述的热电阻在热电阻前段（20）与热电阻尾段（22）之间设有一段螺旋状的弹簧式热电阻段（21），弹簧式热电阻段（21）设在下测温口围护接管（14）的封合端与热电阻外护管体（30）的封合端之间的腔体空间中。

4.按照权利要求3所述的聚合釜下测温口改进结构，其特征在于：所述的弹簧式热电阻段（21）具有2～5圈螺旋段。

5.按照权利要求1所述的聚合釜下测温口改进结构，其特征在于：所述的下测温口围护接管（14）的封合端上设有聚合釜下测温口密封盖板（23），聚合釜下测温口密封盖板（23）上设有热电阻安装密封孔。

6.按照权利要求5所述的聚合釜下测温口改进结构，其特征在于：所述热电阻安装密封孔上设有热电阻密封堵头（24）和螺纹安装座（25），螺纹安装座（25）密封固定连接在热电阻安装密封孔上，螺纹安装座（25）与热电阻密封堵头（24）彼此凹凸密封连接在一起，热电阻通过螺纹安装座（25）与密封堵头（24）密封连接在聚合釜下测温口密封盖板（23）上。

7.按照权利要求1所述的聚合釜下测温口改进结构，其特征在于：所述的热电阻外护管体（30）的封闭端上设有热电阻外护管体封合盖（32），热电阻外护管体封合盖（32）上设有热电阻尾段引出段的安装封堵孔。

8.按照权利要求7所述的聚合釜下测温口改进结构，其特征在于：所述热电阻安装封堵孔上设有用于安装和密封热电阻尾段引出段的密封堵头（33）和密封连接座（34），密封连接座（34）密封固定连接在热电阻外护管体封合盖（32）上，密封连接座（34）和密封堵头（33）彼此凹凸密封连接在一起，热电阻尾段引出段（221）通过密封连接座（34）和密封堵头（33）密封连接在热电阻外护管体封合盖（32）上。

9.按照权利要求1或3或5所述的聚合釜下测温口改进结构，其特征在于：所述的下测温口围护接管（14）与聚合釜下测温口密封盖板（23）之间设有一段环状凹槽（17），具有环状凹槽（17）的下测温口围合段设在靠近热电阻测温密封盖板（23）的一端处。

10.按照权利要求3或4所述的聚合釜下测温口改进结构，其特征在于：所述的弹簧式热电阻段（21）的螺旋状外径尺寸值为热电阻直径尺寸值的10～25倍。

11.按照权利要求1所述的聚合釜下测温口改进结构，其特征在于：所述的热电阻外护管体内端头（35）具有一段伸进釜体夹套（11）内后处于在夹套空间12内部的外护管体端头伸入夹套段（36），其中外护管体端头伸入夹套段（36）的长度尺寸为釜体夹套（11）与釜体外壁（18）之间的夹壁空间距离L2的1/5～4/5范围。

12.按照权利要求6所述的聚合釜下测温口改进结构，其特征在于：所述的热电阻密封堵头（24）和螺纹安装座（25）之间设有铜垫片密封件（26）。

13.按照权利要求8所述的聚合釜下测温口改进结构，其特征在于：所述的密封连接座（34）和密封堵头（33）之间设有石墨垫密封件。

14.一种聚合釜，其特征在于：采用权利要求1-13所述之一的聚合釜下测温口改进结构。