CN103442685B

CN103442685B - 金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体和含有其的化妆料

Info

Publication number: CN103442685B
Application number: CN201280015354.2A
Authority: CN
Inventors: 增渕祐二; 五十岚启二; 村田东吾; 村田哲雄
Original assignee: Kose Corp; Ohken Co Ltd
Current assignee: Kose Corp; Ohken Co Ltd
Priority date: 2011-03-28
Filing date: 2012-03-21
Publication date: 2016-03-09
Anticipated expiration: 2032-03-21
Also published as: TWI595886B; HK1186687A1; JPWO2012133018A1; JP6069189B2; KR101600058B1; WO2012133018A1; TW201302228A; CN103442685A; KR20140036158A

Abstract

本发明的目的在于提供一种与以往提供的化妆料用粉体相比具有更好的使用感及UV屏蔽能力等高功能性的化妆料用粉体和使用了该化妆料用粉体的化妆料。该化妆料为通过对纤维素系物质、粉碎助剂和金属氧化物进行机械性粉碎处理所得到的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体以及混配了该粉体的物质。

Description

金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体和含有其的化妆料

技术领域

本发明涉及用金属氧化物复合的高扁平度的纤维素粉体和含有其的粉体化妆料，更具体地说，涉及具有扁平度高的形状且其表面被金属氧化物被覆的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体和含有其的化妆料。

背景技术

包含粉体成分和油性成分等的粉体化妆料在化妆品的领域中被广泛使用，作为其例子，可以举出粉底、眼影、扑面粉、腮红等。

该粉体化妆料通常是通过将体质颜料、颜料等粉体成分与油性成分的粉体混合物填充到皿状容器中并进行压制成型来制造的。

作为该粉体化妆料中所使用的粉体成分，为了使其在皮肤上的铺展性、附着性良好，使用来源于天然物质的薄板状的云母片、绢云母、滑石等或其表面处理物作为体质颜料。并且，为了提高体质颜料在皮肤上的顺滑或触感，与上述体质颜料一同使用了球状有机粉体等。进一步地，作为颜料，使用了二氧化钛等白色颜料、氧化铁红等着色颜料、云母钛等光泽颜料。

另外，还已知在粉体成分上被覆了金属氧化物而成的粉体(专利文献1～3)。例如，专利文献1和2的粉体均在高分子微粉或球状树脂粉末上被覆微细的金属氧化物，专利文献3的粉体在能够用于化妆料粉体的基体上用羟基磷灰石和氧化锌进行处理。

然而，粉体成分具有各种形状，云母片、绢云母、滑石等薄片状的无机系粉体尽管被通用，但这些均为铝硅酸盐系矿物，并且，根据产地的不同，性质也稍有不同，因而具有例如油的吸收性低、得不到目标物性的问题。另一方面，对于扁平状有机物粉体几乎未见有报告，例如，仅已知将纤维素系物质与脂肪酸混合后对其进行机械性粉碎而得到的扁平纤维素颗粒(专利文献4)。

然而，在该专利文献4中，尽管公开了扁平纤维素颗粒，但对其具体的使用形态却并无公开，关于在化妆品中的应用也只不过有极为简单的公开。

另外还已知有利用氢化卵磷脂对结晶纤维素的表面进行处理的技术(专利文献5)。但是，该结晶纤维素的长径与短径的比(L/D)为3以下，还不能说其为扁平的；实际上其中公开了，在与未处理物进行比较时，尽管在化妆保持的良好性方面有差异，但在使用感——“沾取性”、“铺展性”、“完成性(仕上がり)”方面却无甚差别。

本发明人之前开发了扁平度(长厚比)极高、为20～200的扁平的纤维素粉体(下文中称为“高扁平度纤维素粉体”)及其制造方法并申请了专利(专利文献6)。该高扁平度纤维素粉体是通过将来自精制的木浆的纤维素粉末减压干燥而充分除去吸附水分后，与粉碎助剂和根据需要的疏水化处理剂一同利用行星型球磨机粉碎而得到的。

并且，所得到的高扁平度纤维素粉体的原材料本身为纤维素，而且具有高扁平度的特征，因此在将其作为粉体化妆料的成分进行混配时，具有以下特性：即使油性成分的混配量多，也不会引起粉体的凝聚，还可以维持粉体本身的干爽感等特性，另外，即使压制粉体，也难以引起结块。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平3-200721号公报

专利文献2：日本特开平8-59433号公报

专利文献3：日本特开2002-20218号公报

专利文献4：日本特开2004-230719号公报

专利文献5：日本特开2003-146829号公报

专利文献6：WO/2010/026925

发明内容

发明所要解决的问题

尽管已经提供了多种化妆料用粉体，但消费者对于使用感更为良好及高使用性的化妆料的需求是自然的趋势；本发明的课题在于提供一种能够提供这样的化妆料的化妆料用粉体和使用其的化妆料。

用于解决问题的方案

本发明人对于由纤维素系物质得到的高扁平度纤维素粉体进一步进行了研究，结果发现：通过利用特定的方法在纤维素系物质中加入粉碎助剂和金属氧化物，并将它们复合化，可得到利用现有的化妆料用粉体根本无法得到的性质的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体，并且通过利用该金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体，能够极大地提高粉体化妆料等化妆料的商品性，从而完成了本发明。

即，本发明涉及一种金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体，其是通过对纤维素系物质、粉碎助剂和金属氧化物进行机械性粉碎处理而得到的。

另外，本发明涉及一种化妆料，其特征在于，其含有上述金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体。

此外，本发明涉及一种金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体的制造方法，其特征在于，在纤维素系物质中添加粉碎助剂和金属氧化物而制成混合物，对该混合物进行机械性粉碎处理。

发明效果

本发明的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体通过在其表面复合金属氧化物，从而除了起到现有的高扁平度纤维素粉体所具有的效果以外，还起到新的效果。具体地说，复合化后的金属氧化物在粉体上为10nm～100nm时，能够得到极其优异的UV屏蔽效果和光滑的使用感。另外，复合化后的金属氧化物在粉体上超过100nm且为1000nm以下时，能够得到自然的隐蔽性、优异的显色性和光滑的使用感。

并且，混配了该金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体的化妆料在具有优异的化妆膜的均匀性和光滑的使用感的同时，还具有优异的UV屏蔽效果及自然的隐蔽性、显色效果，此外颜色不下沉等化妆的持续效果也优异。

因此，利用了本发明的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体的化妆料能够适宜用作粉底、眼影、扑面粉、腮红等。

附图说明

图1是利用扫描型显微镜(10,000倍)观察实施例6中得到的制品6的表面的照片。

图2是利用扫描型显微镜(50,000倍)观察与图1相同的制品的表面的照片。

图3是利用扫描型显微镜(200,000倍)观察与图1相同的制品的表面的照片。

具体实施方式

本发明的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体是微细的金属氧化物粉末在高扁平纤维素粉体的表面上牢固地附着并复合化了的粉体。

该金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体通过在纤维素系物质中添加粉碎助剂和金属氧化物而制成混合物，并对该混合物进行机械性粉碎处理来制造。

作为用作金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体的起始原料的纤维素系物质，没有特别限制，优选使用例如，来源于木材的纤维状或粉末状的木粉或木浆之类的木质材料、来源于棉花的纤维状或粉末状的棉或棉绒纤维等棉花系材料、将木质材料或棉花系材料精制所得到的纤维状或粉末状的纤维素系物质，也可以使用通过酸水解所得到的精制纤维素系物质。需要说明的是，作为来源于棉花的纤维素系物质，可以是以获得有机认证的棉花为来源的物质。

作为该原料的纤维素系物质易于吸附或吸收水分，在通常状态下具有3质量%～10质量%(下文中简称为“%”)左右的吸附水分。为了由该纤维素系物质有效地得到扁平纤维素粉体，优选在对其进行粉碎处理前通过热风干燥、真空干燥、减压干燥等预先干燥而除去吸附水分。

另一方面，在本发明的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体的制造中所用的粉碎助剂是为了使上述纤维素系物质高扁平化而使用的，作为其例子，可以举出两亲剂、氨基酸类、脂肪酸类等。这些可以混配一种，并且也可以混配两种以上。

其中，作为两亲剂，可以举出磷脂、神经酰胺、胆固醇或其衍生物、植物甾醇或其衍生物等。这些为生物体内的脂质，或者为具有与其相近的结构、即具有长链烷基结构和亲水基团这样的具有共通性质的物质。

上述两亲剂之中，磷脂为结构中具有磷酸酯部位的脂质的总称。作为具体的磷脂，可以举出对卵黄卵磷脂、大豆卵磷脂等天然卵磷脂进行氢化而成的来源于天然物的物质；对溶血卵磷脂、磷脂酰胆碱、磷脂酰乙醇胺、磷脂酰丝氨酸、磷脂酰甘油、磷脂酰肌醇、鞘磷脂等进行氢化而成的物质等。这些磷脂之中，优选氢化卵磷脂、磷脂酰胆碱、磷脂酰乙醇胺、氢化磷脂酰甘油。

另外，神经酰胺为在分子中具有1个以上的长链直链和/或支链烷基或链烯基、进一步具有至少2个以上的羟基、1个以上的酰胺基(和/或氨基)的非离子系两亲剂的总称。作为具体的神经酰胺，可以举出神经鞘氨醇、植物鞘氨醇的长链脂肪酰胺——神经酰胺1、神经酰胺2、神经酰胺3、神经酰胺3B、神经酰胺4、神经酰胺5、神经酰胺6、神经酰胺6I、神经酰胺6II等天然神经酰胺类等。这些神经酰胺之中，优选神经酰胺2、神经酰胺3。并且，这些神经酰胺可以为来源于天然物的物质，也可以为合成物。

进一步地，胆固醇为对动物油脂进行皂化而成的高级醇成分、或为对由鱼油得到的馏分进行提取、结晶化、干燥而精制出的白色或微黄色的固体，其分子式为C₂₇H₄₆O。另外，作为胆固醇的衍生物，为上述胆固醇的油酸、棕榈油酸、棕榈酸、硬脂酸、2-乙基己酸、癸酸、月桂酸等饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸的酯衍生物；与将橄榄油、鳄梨油、芝麻油、米胚芽油、澳洲坚果油等天然的植物性油脂、鱼油、黄油等动物油脂等油脂进行水解所得到的脂肪酸混合物的酯化衍生物等。作为优选的胆固醇衍生物的具体例，可以举出胆甾醇羟基硬脂酸酯、聚氧乙烯胆甾烯基醚等。这些胆固醇或其衍生物之中，优选胆固醇。

另外，进一步地，植物甾醇为由植物得到的甾醇化合物的总称。作为具体的植物甾醇，可以举出谷甾醇、豆甾醇、岩藻甾醇、菠菜甾醇、菜子甾醇等。并且，植物甾醇衍生物为上述植物甾醇的油酸、棕榈油酸、棕榈酸、硬脂酸、2-乙基己酸、癸酸、月桂酸等饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸的酯衍生物；与将橄榄油、鳄梨油、芝麻油、米胚芽油、澳洲坚果油等天然的植物性油脂进行水解所得到的脂肪酸混合物的酯化衍生物等。作为优选的植物甾醇衍生物的具体例，可以举出植物甾醇羟基硬脂酸酯、聚氧乙烯植物甾醇、聚氧乙烯植物甾烷醇等。这些植物甾醇或其衍生物中，优选植物甾醇。

另外，在粉碎助剂之中，作为氨基酸类，可以举出N-月桂酰-L-赖氨酸等N-酰基氨基酸、茶氨酸等氨基酸。

此外，作为脂肪酸类，可以举出月桂酸、十四酸、棕榈酸、硬脂酸等饱和脂肪酸及其盐、油酸等不饱和脂肪酸及其盐。

另一方面，作为在本发明的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体的制造中所用的金属氧化物，只要是在一般的化妆料中作为体质颜料或着色颜料等粉体成分进行混配的物质则能够没有特别限制地利用。作为该金属氧化物的例子，可以举出氧化铁、二氧化钛、氧化锌、氧化铈等。该金属氧化物也能够利用一种或两种以上。

该金属氧化物的粒径优选为10nm～10000nm，但是其在所得到的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体上的平均粒径的不同会导致如后所述得到的效果的一部分有差异，因而希望也考虑到这点来选择原料金属氧化物的粒径。

在本发明的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体的制造中，上述各成分整体中的粉碎助剂的添加量为0.5%～5%、优选为1%～3%。另外，整体中的金属氧化物的量为5%～50%、优选为20%～40%。

关于将这些粉碎助剂或金属氧化物添加到纤维素系物质中的时期，只要是粉碎处理前则可以为任意时刻，另外，其添加方法也可以是同时加入粉碎助剂和金属氧化物，还可以分别加入。此外，作为粉碎助剂的添加方法，可以将其溶解于适当的溶剂中后，加入到纤维素系物质中。作为此处用于粉碎助剂的溶解的溶剂，例如，可以举出己烷等链烷烃、乙醇等醇、丙酮等酮、四氢呋喃等醚、甲苯等芳香族烃等。

对上述纤维素系物质、粉碎助剂和金属氧化物的混合物进行机械性粉碎的处理中，粉碎所致的压力或剪切力需要连续施加一定时间。因此，粉碎处理中，优选使用振动球磨机、旋转球磨机、行星型球磨机、辊碾机、介质磨机、圆盘式粉碎机、使用高速旋转叶片的高速混合器、均相混合机等粉碎装置，特别优选行星型球磨机。粉碎处理方法优选为不使用溶剂的干式粉碎处理。需要说明的是，在进行粉碎处理的情况下所施加的粉碎能量(在行星型球磨机的情况下，为施加到行星型球磨机内的重力加速度)为3G～20G、优选为5G～15G是适当的。

另外，在金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体中，其粒径、厚度、扁平度(长厚比)是重要的，进而根据其用途的不同，与其牢固地附着、复合化的金属氧化物粉末的粒径也是重要的，因此需要考虑这些来决定上述粉碎时间。该关系还与目标扁平纤维素本身及作为原料的金属氧化物的粒径等有关，因此希望预先实验性地确定粉碎条件、粉碎时间等。

接着，示出用于得到本发明的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体的优选方式。首先，对于来源于精制后的木浆的纤维素粉末在30℃～50℃进行减压干燥，充分去除吸附水分，直至为0.1%以下。将该纤维素粉末与氧化铝制或氧化锆制粉碎球一同投入到可密闭的氧化铝制或氧化锆制粉碎容器中，进一步相对于纤维素粉末添加粉碎助剂和金属氧化物粉末至上述量。其后，将上述粉碎容器设于行星型球磨机，以转速100rpm～250rpm进行粉碎处理。对于粉碎处理，可以以粉碎5分钟～15分钟-暂停5分钟～15分钟为1个循环，连续反复进行2～72个循环左右的粉碎处理；也可不暂停而连续地进行5分钟～120分钟左右粉碎处理。

需要说明的是，在粉碎处理之后，可以进一步利用风干、热风干燥、真空干燥、减压干燥等公知的干燥手段除去附着于金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体的水分等。

对于如上所述得到的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体，例如其平均粒径为1μm～50μm、优选为5μm～40μm，平均厚度为0.1μm～10μm、优选为0.2μm～2μm的薄片状物，且扁平度为4～200、优选为10～100。需要说明的是，此处平均粒径指的是，使用激光衍射·散射式粒度分布测定装置等粒度分布测定装置，以乙醇中分散状态进行测定的扁平纤维素颗粒的宽度与长度的装置上的平均值(累积体积为50%的粒径值)。并且，平均厚度指的是，利用扫描型电子显微镜等电子显微镜选择多个尺寸与上述求出的平均粒径同等的颗粒，并对其厚度进行测定，对它们的厚度进行平均而得到的平均值。进一步地，扁平度为如上所述求得的平均粒径/平均厚度。另外，复合化后的金属氧化物的粒径也能够利用扫描型电子显微镜测定。

对于这样得到的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体，如上述那样牢固地附着、复合化的金属氧化物的粒径超过100nm且为1000nm以下(颜料级尺寸)的情况下，以及其为10nm～100nm(微粒级尺寸)的情况下，其性质略微不同，其用途也不同。即，在复合化了的金属氧化物为微粒级的情况下，能够得到极其优异的UV屏蔽效果和化妆膜的均匀性。另外，在复合化了的金属氧化物为颜料级的情况下，能够得到优异的显色性。需要说明的是，由于金属氧化物的粒径在复合化的前后几乎没有变化，因而复合化前添加的金属氧化物的粒径与复合化后的金属氧化物的粒径大致同等。

另外，该金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体还具备高扁平纤维素粉体原本所具有的光滑的使用感，因此混配了其的化妆料具有优异的化妆膜的均匀性和光滑的使用感，同时具有优异的UV屏蔽效果及显色效果，此外颜色不下沉等化妆的持续效果也优异

与作为现有体质颜料的滑石、绢云母相比，所得到的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体为薄的薄片状，在透明感、柔软感、铺展性、自然光泽等方面具有优异的特性，而且与所用油剂的亲和性优异，并且UV屏蔽效果及显色效果优异，因此具体地说，作为能够利用其的化妆料，可以举出利用粉体的许多化妆料，例如，基础(皮肤护理)化妆料、化妆用化妆料、防晒霜化妆料、头发化妆料等各种化妆料等。特别是在粉底、粉底液、眼影、腮红、扑面粉等粉体化妆料及防晒霜、隔离霜(化粧下地)等需要UV屏蔽效果的化妆料中的使用有效，因而优选。

混配了本发明的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体的化妆料的制备是通过将其与适当的化妆料基剂组合并制剂化而进行的。例如，在化妆料为粉体化妆料的情况下，在与现有的粉体化妆料同样的制造方法中，使用本发明的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体来代替现有的粉体成分的一部分或全部即可。需要说明的是，上述化妆料中的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体的混配量为1%～90%、优选为5%～90%、特别优选为5%～70%。

上述化妆料中，优选混配油性成分作为化妆料基剂。作为混配到该化妆料中的油性成分，没有特别限制，例如，可以举出固体石蜡、微晶蜡(セレシンワックス)、地蜡、微晶蜡、褐煤蜡、费托蜡、聚乙烯蜡、液体石蜡、角鲨烷、凡士林、聚异丁烯、聚丁烯等烃类；巴西棕榈蜡、蜂蜡、羊毛脂蜡、小烛树蜡等天然蜡类；三山嵛酸甘油酯、松香酸季戊四醇酯、加州希蒙得木油(jojobaoil)、异辛酸十六烷基酯、十四酸异丙酯、三辛酸甘油酯、三异硬脂酸二甘油酯、二季戊四醇脂肪酸酯等酯类；硬脂酸、山嵛酸、12-羟基硬脂酸等脂肪酸类；鲸蜡醇、硬脂醇、山嵛醇等高级醇类；橄榄油、蓖麻油、貂油、木蜡等油脂类；羊毛脂脂肪酸异丙酯、羊毛脂醇等羊毛脂衍生物类；N-月桂酰-L-谷氨酸二(胆甾醇酯·二十二烷基酯·辛基十二烷基酯)等氨基酸衍生物类；全氟聚醚、全氟癸烷、全氟辛烷等氟系油剂类等。这些油性成分能够使用1种或2种以上。在本发明的化妆料中混配油性成分的情况下的混配量没有特别限定，优选为0.1%～25%。

另外，在上述化妆料中，能够混配现有的粉体成分、例如滑石等的无机粉末或尼龙等的有机粉末。该情况下，与本发明的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体一同添加无机粉末或有机粉末并使其分散，根据需要添加油分来制造即可。

此外，在上述化妆料中，根据需要能够在不损害本发明的效果的范围内适宜混配用于通常的化妆料的成分、例如表面活性剂、油胶凝剂、多元醇类或保湿剂等水溶性成分、紫外线吸收剂、防腐剂、美容成分、香料等。

对上述化妆料的性状及剂型没有特别限定，能够根据目的选择。作为本发明的化妆料的性状，可以为液状、粉末状、固体状、乳液状、乳霜状、凝胶状等中的任意一种，或者其剂型也可以为水性、油性、可溶性型、油包水型、水包油型等中的任意一种剂型。

关于以上说明的本发明的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体与现有的金属氧化物复合化颗粒相比具有特别优异的性能的理由，推测是由于金属氧化物以极其微细的、一次颗粒的形态与高扁平纤维素粉体复合化所导致的。即，图1～图3是利用扫描型电子显微镜对实施例6中得到的制品6的表面进行观察的图，在倍数为约10,000倍的图1中，完全无法观察到微粒氧化锌。但是，若将倍数提高到50,000倍，则在表面开始观察到白的微粒氧化锌，在倍数为200,000倍时，在母粉体上观察到20nm左右的微粒氧化锌。另外，由于微粒氧化锌原本的粒径为20nm左右，因此其结果，能够理解为：微粒氧化锌在本发明的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体表面不凝聚，比较以一次颗粒的状态复合化。即，认为其理由为：在金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体上，金属氧化物以能够最大限度地发挥其作用的一次颗粒的状态存在可以发挥特别优异的性能。

这样，关于在本发明的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体中金属氧化物以一次颗粒的状态复合化的理由，尚未明确，但是也许可以理解为：在由纤维素系物质生成高扁平纤维素颗粒时存在微细的金属氧化物粉体，并且以高剪切搅拌，因而其优先附着于刚生成的纤维素表面上，具有牢固的结合。

实施例

下面举出实施例详细说明本发明，但本发明不受这些实施例的任何限定。

实施例1

月桂酰赖氨酸处理微粒二氧化钛复合高扁平纤维素粉体的制造(1)：

(1)作为原料使用来源于精制后的木浆的纤维素粉末(NipponPaperChemicals社：W-400G)。首先，通过40℃下的减压干燥充分去除吸附水分至0.1%以下，将所得纤维素粉末(55.3g)与氧化铝制粉碎球一同投入到可密闭的氧化铝制粉碎容器(容积500mL)中，进一步添加月桂酰赖氨酸(AmihopeLL味之素社制造)0.7g、微粒二氧化钛(TTO-S-4石原产业社制造)(粒径短轴：10nm～20nm、长轴：50nm～100nm)14g。其后，使用行星型球磨机(SanshoIndustryCo.,Ltd.)，以转速200rpm(约10G(重力加速度)的粉碎能量)进行40分钟粉碎，得到月桂酰赖氨酸处理微粒二氧化钛复合高扁平纤维素粉体(制品1)。

(2)如下测定制品1的平均粒径、厚度、扁平度。即，使用激光衍射·散射式粒度分布测定装置(堀场社：LA-920)，利用流通池(flowcell)求出所得粉体在乙醇中分散状态下的平均粒径(宽度与长度的装置上的平均值)。此处平均粒径使用累积体积50%的粒径值。另外，对于粒度分布测定，将所得粉体中的50mg分散在乙醇10mL中，将所得悬浮液滴加至粒度分布测定装置的以乙醇为介质的试样循环槽中，达到适当的浓度后，进行测定。其结果，粉体的平均粒径为16μm。

另外，对于所得颗粒的平均厚度，使用扫描型电子显微镜(日立制作所制造S-2150)对颗粒直接进行观察，选择多个尺寸与上述求出的平均粒径同等的颗粒，对厚度进行测定，对它们进行平均，从而求出该平均厚度。在利用扫描型电子显微镜进行的观察中，将所得粉体中的极少量载置于扫描型电子显微镜的试样台上，减压干燥后，蒸镀铂而制成镜检试样。对于该镜检试样，在加速电压10kV～25kV下以放大率500倍～10,000倍进行观察，由所得到的图像测定尺寸与上述测定的平均粒径同等的颗粒的厚度，由它们求出平均厚度。其结果，平均厚度为1.7μm。

其结果，可知制品1是平均粒径为16μm、平均厚度为1.7μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为9.4的扁平的纤维素颗粒(月桂酰赖氨酸处理微粒二氧化钛复合高扁平纤维素粉体)。另外，复合化后的金属氧化物的粒径与复合化前的粒径大致同等。

实施例2

月桂酰赖氨酸处理微粒二氧化钛复合高扁平纤维素粉体的制造(2)：

作为原料使用来源于精制后的木浆的纤维素粉末(NipponPaperChemicals社：W-400G)。首先，通过40℃下的减压干燥充分去除吸附水分至0.1%以下，将所得纤维素粉末(41.3g)与氧化铝制粉碎球一同投入到可密闭的氧化铝制粉碎容器(容积500mL)中，进一步添加月桂酰赖氨酸(AmihopeLL味之素社制造)0.7g、微粒二氧化钛(TTO-S-4石原产业社制造)28g。其后，使用行星型球磨机(SanshoIndustryCo.,Ltd.)，以转速200rpm(约10G(重力加速度)的粉碎能量)进行40分钟粉碎，得到月桂酰赖氨酸处理微粒二氧化钛复合高扁平纤维素粉体(制品2)。

对于所得到的制品2，与实施例1(2)同样地测定平均粒径、厚度和扁平度，结果是平均粒径为15μm、平均厚度为1.0μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为15的扁平的粉体。另外，复合化后的金属氧化物的粒径与复合化前的粒径大致同等。

实施例3

氢化卵磷脂处理微粒二氧化钛复合高扁平纤维素粉体的制造(3)：

作为原料使用来源于精制后的木浆的纤维素粉末(NipponPaperChemicals社：W-400G)。首先，通过40℃下的减压干燥充分去除吸附水分至0.1%以下，将所得纤维素粉末(55.3g)与氧化铝制粉碎球一同投入到可密闭的氧化铝制粉碎容器(容积500mL)中，进一步添加氢化卵磷脂(LecinolS-10NikkoChemicals社制造)0.7g、微粒二氧化钛(TTO-S-4石原产业社制造)14g。其后，使用行星型球磨机(SanshoIndustryCo.,Ltd.)，以转速200rpm(约10G(重力加速度)的粉碎能量)进行40分钟粉碎，得到氢化卵磷脂处理微粒二氧化钛复合高扁平纤维素粉体(制品3)。

对于所得到的制品3，与实施例1(2)同样地测定平均粒径、厚度和扁平度，结果是平均粒径为16μm、平均厚度为1.9μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为8.4的扁平的粉体。另外，复合化后的金属氧化物的粒径与复合化前的粒径大致同等。

实施例4

氢化卵磷脂处理微粒二氧化钛复合高扁平纤维素粉体的制造(4)：

作为原料使用来源于精制后的木浆的纤维素粉末(NipponPaperChemicals社：W-400G)。首先，通过40℃下的减压干燥充分去除吸附水分至0.1%以下，将所得纤维素粉末(41.3g)与氧化铝制粉碎球一同投入到可密闭的氧化铝制粉碎容器(容积500mL)中，进一步添加氢化卵磷脂(LecinolS-10NikkoChemicals社制造)0.7g、微粒二氧化钛(TTO-S-4石原产业社制造)28g。其后，使用行星型球磨机(SanshoIndustryCo.,Ltd.)，以转速200rpm(约10G(重力加速度)的粉碎能量)进行40分钟粉碎，得到氢化卵磷脂处理微粒二氧化钛复合高扁平纤维素粉体(制品4)。

对于所得到的制品4，与实施例1(2)同样地测定平均粒径、厚度和扁平度，结果是平均粒径为15μm、平均厚度为1.2μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为12.5的扁平的粉体。另外，复合化后的金属氧化物的粒径与复合化前的粒径大致同等。

实施例5

神经酰胺处理微粒二氧化钛复合高扁平纤维素粉体的制造(5)：

作为原料使用来源于精制后的木浆的纤维素粉末(NipponPaperChemicals社：W-400G)。首先，通过40℃下的减压干燥充分去除吸附水分至0.1%以下，将所得纤维素粉末(41.3g)与氧化铝制粉碎球一同投入到可密闭的氧化铝制粉碎容器(容积500mL)中，进一步添加神经酰胺(CeramideII和光纯药社制造)0.7g、微粒二氧化钛(TTO-S-4石原产业社制造)28g。其后，使用行星型球磨机(SanshoIndustryCo.,Ltd.)，以转速200rpm(约10G(重力加速度)的粉碎能量)进行40分钟粉碎，得到神经酰胺处理微粒二氧化钛复合高扁平纤维素粉体(制品5)。

对于所得到的制品5，与实施例1(2)同样地测定平均粒径、厚度和扁平度，结果是平均粒径为16μm、平均厚度为1.2μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为13.3的扁平的粉体。另外，复合化后的金属氧化物的粒径与复合化前的粒径大致同等。

实施例6

月桂酰赖氨酸处理微粒氧化锌复合高扁平纤维素粉体的制造(6)：

作为原料使用来源于精制后的木浆的纤维素粉末(NipponPaperChemicals社：W-400G)。首先，通过40℃下的减压干燥充分去除吸附水分至0.1%以下，将所得纤维素粉末(55.3g)与氧化铝制粉碎球一同投入到可密闭的氧化铝制粉碎容器(容积500mL)中，进一步添加月桂酰赖氨酸(AmihopeLL味之素社制造)0.7g、微粒氧化锌(ZnO-610住友大阪水泥社制造)(平均粒径20nm)14g。其后，使用行星型球磨机(SanshoIndustryCo.,Ltd.)，以转速200rpm(约10G(重力加速度)的粉碎能量)进行40分钟粉碎，得到月桂酰赖氨酸处理微粒氧化锌复合高扁平纤维素粉体(制品6)。

对于所得到的制品6，与实施例1(2)同样地测定平均粒径、厚度和扁平度，结果是平均粒径为16μm、平均厚度为1.7μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为9.4的扁平的粉体。另外，复合化后的金属氧化物的粒径与复合化前的粒径大致同等。

实施例7

月桂酰赖氨酸处理微粒氧化锌复合高扁平纤维素粉体的制造(7)：

作为原料使用来源于精制后的木浆的纤维素粉末(NipponPaperChemicals社：W-400G)。首先，通过40℃下的减压干燥充分去除吸附水分至0.1%以下，将所得纤维素粉末(41.3g)与氧化铝制粉碎球一同投入到可密闭的氧化铝制粉碎容器(容积500mL)中，进一步添加月桂酰赖氨酸(AmihopeLL味之素社制造)0.7g、微粒氧化锌(ZnO-610住友大阪水泥社制造)28g。其后，使用行星型球磨机(SanshoIndustryCo.,Ltd.)，以转速200rpm(约10G(重力加速度)的粉碎能量)进行40分钟粉碎，得到月桂酰赖氨酸处理微粒氧化锌复合高扁平纤维素粉体(制品7)。

对于所得到的制品7，与实施例1(2)同样地测定平均粒径、厚度和扁平度，结果是平均粒径为15μm、平均厚度为1.0μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为15的扁平的粉体。另外，复合化后的金属氧化物的粒径与复合化前的粒径大致同等。

实施例8

氢化卵磷脂处理微粒氧化锌复合高扁平纤维素粉体的制造(8)：

作为原料使用来源于精制后的木浆的纤维素粉末(NipponPaperChemicals社：W-400G)。首先，通过40℃下的减压干燥充分去除吸附水分至0.1%以下，将所得纤维素粉末(41.3g)与氧化铝制粉碎球一同投入到可密闭的氧化铝制粉碎容器(容积500mL)中，进一步添加氢化卵磷脂(LecinolS-10NikkoChemicals社制造)0.7g、微粒氧化锌(ZnO-610住友大阪水泥社制造)28g。其后，使用行星型球磨机(SanshoIndustryCo.,Ltd.)，以转速200rpm(约10G(重力加速度)的粉碎能量)进行40分钟粉碎，得到氢化卵磷脂处理微粒氧化锌复合高扁平纤维素粉体(制品8)。

对于所得到的制品8，与实施例1(2)同样地测定平均粒径、厚度和扁平度，结果是平均粒径为15μm、平均厚度为1.2μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为12.5的扁平的粉体。另外，复合化后的金属氧化物的粒径与复合化前的粒径大致同等。

实施例9

神经酰胺处理微粒氧化锌复合高扁平纤维素粉体的制造(9)：

作为原料使用来源于精制后的木浆的纤维素粉末(NipponPaperChemicals社：W-400G)。首先，通过40℃下的减压干燥充分去除吸附水分至0.1%以下，将所得纤维素粉末(41.3g)与氧化铝制粉碎球一同投入到可密闭的氧化铝制粉碎容器(容积500mL)中，进一步添加神经酰胺(CeramideII和光纯药社制造)0.7g、微粒氧化锌(ZnO-610住友大阪水泥社制造)28g。其后，使用行星型球磨机(SanshoIndustryCo.,Ltd.)，以转速200rpm(约10G(重力加速度)的粉碎能量)进行40分钟粉碎，得到神经酰胺处理微粒氧化锌复合高扁平纤维素粉体(制品9)。

对于所得到的制品9，与实施例1(2)同样地测定平均粒径、厚度和扁平度，结果是平均粒径为15μm、平均厚度为1.2μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为12.5的扁平的粉体。另外，复合化后的金属氧化物的粒径与复合化前的粒径大致同等。

实施例10

氢化卵磷脂处理二氧化钛复合高扁平纤维素粉体的制造(10)：

作为原料使用来源于精制后的木浆的纤维素粉末(NipponPaperChemicals社：W-400G)。首先，通过40℃下的减压干燥充分去除吸附水分至0.1%以下，将所得纤维素粉末(55.3g)与氧化铝制粉碎球一同投入到可密闭的氧化铝制粉碎容器(容积500mL)中，进一步添加氢化卵磷脂(LecinolS-10NikkoChemicals社制造)0.7g、二氧化钛(TIPAQUECR-50石原产业社制造)(平均粒径250nm)14g。其后，使用行星型球磨机(SanshoIndustryCo.,Ltd.)，以转速200rpm(约10G(重力加速度)的粉碎能量)进行40分钟粉碎，得到氢化卵磷脂处理二氧化钛复合高扁平纤维素粉体(制品10)。

对于所得到的制品10，与实施例1(2)同样地测定平均粒径、厚度和扁平度，结果是平均粒径为18μm、平均厚度为2.2μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为8.2的扁平的粉体。另外，复合化后的金属氧化物的粒径与复合化前的粒径大致同等。

实施例11

氢化卵磷脂处理二氧化钛复合高扁平纤维素粉体的制造(11)：

作为原料使用来源于精制后的木浆的纤维素粉末(NipponPaperChemicals社：W-400G)。首先，通过40℃下的减压干燥充分去除吸附水分至0.1%以下，将所得纤维素粉末(41.3g)与氧化铝制粉碎球一同投入到可密闭的氧化铝制粉碎容器(容积500mL)中，进一步添加氢化卵磷脂(LecinolS-10NikkoChemicals社制造)0.7g、二氧化钛(TIPAQUECR-50石原产业社制造)28g。其后，使用行星型球磨机(SanshoIndustryCo.,Ltd.)，以转速200rpm(约10G(重力加速度)的粉碎能量)进行40分钟粉碎，得到氢化卵磷脂处理二氧化钛复合高扁平纤维素粉体(制品11)。

对于所得到的制品11，与实施例1(2)同样地测定平均粒径、厚度和扁平度，结果是平均粒径为17μm、平均厚度为1.5μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为11.3的扁平的粉体。另外，复合化后的金属氧化物的粒径与复合化前的粒径大致同等。

实施例12

神经酰胺处理二氧化钛复合高扁平纤维素粉体的制造(12)：

作为原料使用来源于精制后的木浆的纤维素粉末(NipponPaperChemicals社：W-400G)。首先，通过40℃下的减压干燥充分去除吸附水分至0.1%以下，将所得纤维素粉末(55.3g)与氧化铝制粉碎球一同投入到可密闭的氧化铝制粉碎容器(容积500mL)中，进一步添加神经酰胺(CeramideII和光纯药社制造)0.7g、二氧化钛(TIPAQUECR-50石原产业社制造)14g。其后，使用行星型球磨机(SanshoIndustryCo.,Ltd.)，以转速200rpm(约10G(重力加速度)的粉碎能量)进行40分钟粉碎，得到神经酰胺处理二氧化钛复合高扁平纤维素粉体(制品12)。

对于所得到的制品12，与实施例1(2)同样地测定平均粒径、厚度和扁平度，结果是平均粒径为18μm、平均厚度为2.2μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为8.2的扁平的粉体。另外，复合化后的金属氧化物的粒径与复合化前的粒径大致同等。

实施例13

神经酰胺处理二氧化钛复合高扁平纤维素粉体的制造(13)：

作为原料使用来源于精制后的木浆的纤维素粉末(NipponPaperChemicals社：W-400G)。首先，通过40℃下的减压干燥充分去除吸附水分至0.1%以下，将所得纤维素粉末(41.3g)与氧化铝制粉碎球一同投入到可密闭的氧化铝制粉碎容器(容积500mL)中，进一步添加神经酰胺(CeramideII和光纯药社制造)0.7g、二氧化钛(TIPAQUECR-50石原产业社制造)28g。其后，使用行星型球磨机(SanshoIndustryCo.,Ltd.)，以转速200rpm(约10G(重力加速度)的粉碎能量)进行40分钟粉碎，得到神经酰胺处理二氧化钛复合高扁平纤维素粉体(制品13)。

对于所得到的制品13，与实施例1(2)同样地测定平均粒径、厚度和扁平度，结果是平均粒径为17μm、平均厚度为1.5μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为11.3的扁平的粉体。另外，复合化后的金属氧化物的粒径与复合化前的粒径大致同等。

实施例14

神经酰胺处理二氧化钛·氧化铁复合高扁平纤维素粉体的制造(14)：

作为原料使用来源于精制后的木浆的纤维素粉末(NipponPaperChemicals社：W-400G)。首先，通过40℃下的减压干燥充分去除吸附水分至0.1%以下，将所得纤维素粉末41.3g(59%)与氧化铝制粉碎球一同投入到可密闭的氧化铝制粉碎容器(容积500mL)中，进一步添加神经酰胺(CeramideII和光纯药社制造)0.7g(1%)、二氧化钛(TITANIXJR-800TAYCA社制造)(平均粒径270nm)21g(30%)、氧化铁红(TAROXR-516PTitanKogyo社制造)(平均粒径短轴：80nm、长轴：800nm)0.875g(1.25%)、氧化铁黄(TAROX合成氧化铁YP1200PTitanKogyo社制造)(平均粒径短轴：90nm、长轴：900nm)6.125g(8.75%)。其后，使用行星型球磨机(SanshoIndustryCo.,Ltd.)，以转速200rpm(约10G(重力加速度)的粉碎能量)进行40分钟粉碎，得到神经酰胺处理二氧化钛·氧化铁复合高扁平纤维素粉体(制品14)。

对于所得到的制品14，与实施例1(2)同样地测定平均粒径、厚度和扁平度，结果是平均粒径为17μm、平均厚度为1.5μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为11.3的扁平的粉体。另外，复合化后的金属氧化物的粒径与复合化前的粒径大致同等。

实施例15

神经酰胺处理二氧化钛·氧化铁复合高扁平纤维素粉体的制造(15)：

利用与实施例14同样的方法，使用来源于精制木浆的纤维素粉末(W-400G)59%、神经酰胺(CeramideII)1%、二氧化钛(TITANIXJR-800)38.2%、氧化铁红(TAROXR-516P)0.45%和氧化铁黄(TAROX合成氧化铁YP1200P)1.35%，得到神经酰胺处理二氧化钛·氧化铁复合高扁平纤维素粉体(制品15)。

对于所得到的制品15，与实施例1(2)同样地测定平均粒径、厚度和扁平度，结果是平均粒径为17μm、平均厚度为1.5μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为11.3的扁平的粉体。另外，复合化后的金属氧化物的粒径与复合化前的粒径大致同等。

实施例16

硬脂酸处理二氧化钛·氧化铁复合高扁平纤维素粉体的制造(16)：

利用与实施例14同样的方法，使用来源于精制木浆的纤维素粉末(W-400G)57%、代替神经酰胺的硬脂酸3%、二氧化钛(TITANIXJR-800)38.2%、氧化铁红(TAROXR-516P)0.45%和氧化铁黄(TAROX合成氧化铁YP1200P)1.35%，得到硬脂酸处理二氧化钛·氧化铁复合高扁平纤维素粉体(制品16)。

对于所得到的制品16，与实施例1(2)同样地测定平均粒径、厚度和扁平度，结果是平均粒径为17μm、平均厚度为1.1μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为15.5的扁平的粉体。另外，复合化后的金属氧化物的粒径与复合化前的粒径大致同等。

实施例17

神经酰胺处理二氧化钛·氧化铁复合高扁平纤维素粉体的制造(17)：

作为原料使用来源于精制后的木浆的纤维素粉末(NipponPaperChemicals社：W-400G)。首先，通过40℃下的减压干燥充分去除吸附水分至0.1%以下，将所得纤维素粉末(41.3g)与氧化铝制粉碎球一同投入到可密闭的氧化铝制粉碎容器(容积500mL)中，进一步添加神经酰胺(CeramideII和光纯药社制造)0.7g、二氧化钛(TITANIXJR-800TAYCA社制造)25.9g、氧化铁红(TAROXR-516PTitanKogyo社制造)0.525g、氧化铁黄(TAROX合成氧化铁YP1200PTitanKogyo社制造)1.575g。其后，使用行星型球磨机(SanshoIndustryCo.,Ltd.)，以转速200rpm(约10G(重力加速度)的粉碎能量)进行40分钟粉碎，得到神经酰胺处理二氧化钛·氧化铁复合高扁平纤维素粉体(制品17)。

对于所得到的制品17，与实施例1(2)同样地测定平均粒径、厚度和扁平度，结果是平均粒径为17μm、平均厚度为1.5μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为11.3的扁平的粉体。另外，复合化后的金属氧化物的粒径与复合化前的粒径大致同等。

比较例1

神经酰胺处理高扁平纤维素粉体/二氧化钛·氧化铁混合物的制造(1)：

作为原料使用来源于精制后的木浆的纤维素粉末(NipponPaperChemicals社：W-400G)。首先，通过40℃下的减压干燥充分去除吸附水分至0.1%以下，将所得纤维素粉末(63.3g)与氧化铝制粉碎球一同投入到可密闭的氧化铝制粉碎容器(容积500mL)中，进一步添加神经酰胺(CeramideII和光纯药社制造)0.7g。其后，使用行星型球磨机(SanshoIndustryCo.,Ltd.)，以转速200rpm(约10G(重力加速度)的粉碎能量)进行40分钟粉碎，得到神经酰胺处理扁平纤维素粉体。接着，利用亨舍尔混合机(三井三池社制造)将所得到的神经酰胺处理高扁平纤维素粉体(60g)和二氧化钛(TITANIXJR-800TAYCA社制造)30g、氧化铁红(TAROXR-516PTitanKogyo社制造)1.25g、氧化铁黄(TAROX合成氧化铁YP1200PTitanKogyo社制造)8.75g混合10分钟，得到神经酰胺处理高扁平纤维素粉体/二氧化钛·氧化铁混合物(比较制品1)。

对于所得到的比较制品1，与实施例1(2)同样地测定平均粒径、厚度和扁平度，结果是平均粒径为19μm、平均厚度为1.4μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为13.6的扁平的粉体。

比较例2

神经酰胺处理高扁平纤维素粉体/二氧化钛·氧化铁混合物的制造(2)：

作为原料使用来源于精制后的木浆的纤维素粉末(NipponPaperChemicals社：W-400G)。首先，通过40℃下的减压干燥充分去除吸附水分至0.1%以下，将所得纤维素粉末(63.3g)与氧化铝制粉碎球一同投入到可密闭的氧化铝制粉碎容器(容积500mL)中，进一步添加神经酰胺(CeramideII和光纯药社制造)0.7g。其后，使用行星型球磨机(SanshoIndustryCo.,Ltd.)，以转速200rpm(约10G(重力加速度)的粉碎能量)进行40分钟粉碎，得到神经酰胺处理扁平纤维素粉体。接着，利用亨舍尔混合机(三井三池社制造)将所得到的神经酰胺处理扁平纤维素粉体(60g)和二氧化钛(TITANIXJR-800TAYCA社制造)37g、氧化铁红(TAROXR-516PTitanKogyo社制造)0.75g、氧化铁黄(TAROX合成氧化铁YP1200PTitanKogyo社制造)2.25g混合10分钟，得到神经酰胺处理高扁平纤维素粉体/二氧化钛·氧化铁混合物(比较制品2)。

对于所得到的比较制品2，与实施例1(2)同样地测定平均粒径、厚度和扁平度，结果是平均粒径为19μm、平均厚度为1.4μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为13.6的扁平的粉体。

比较例3

月桂酰赖氨酸处理高扁平纤维素粉体/微粒二氧化钛混合物的制造(3)：

作为原料使用来源于精制后的木浆的纤维素粉末(NipponPaperChemicals社：W-400G)。首先，通过40℃下的减压干燥充分去除吸附水分至0.1%以下，将所得纤维素粉末(63.3g)与氧化铝制粉碎球一同投入到可密闭的氧化铝制粉碎容器(容积500mL)中，进一步添加月桂酰赖氨酸(AmihopeLL味之素社制造)0.7g。其后，使用行星型球磨机(SanshoIndustryCo.,Ltd.)，以转速200rpm(约10G(重力加速度)的粉碎能量)进行40分钟粉碎，得到月桂酰赖氨酸处理高扁平纤维素粉体。接着，利用亨舍尔混合机(三井三池社制造)将所得到的月桂酰赖氨酸处理扁平纤维素粉体(60g)和微粒二氧化钛(TTO-S-4石原产业社制造)(12g)混合10分钟，得到月桂酰赖氨酸处理高扁平纤维素粉体/微粒二氧化钛混合物(比较制品3)。

对于所得到的比较制品3，与实施例1(2)同样地测定平均粒径、厚度和扁平度，结果是平均粒径为19μm、平均厚度为1.4μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为13.6的扁平的粉体。

比较例4

月桂酰赖氨酸处理高扁平纤维素粉体/微粒氧化锌混合物的制造(4)：

作为原料使用来源于精制后的木浆的纤维素粉末(NipponPaperChemicals社：W-400G)。首先，通过40℃下的减压干燥充分去除吸附水分至0.1%以下，将所得纤维素粉末(63.3g)与氧化铝制粉碎球一同投入到可密闭的氧化铝制粉碎容器(容积500mL)中，进一步添加月桂酰赖氨酸(AmihopeLL味之素社制造)0.7g。其后，使用行星型球磨机(SanshoIndustryCo.,Ltd.)，以转速200rpm(约10G(重力加速度)的粉碎能量)进行40分钟粉碎，得到月桂酰赖氨酸处理高扁平纤维素粉体。接着，利用亨舍尔混合机(三井三池社制造)将所得到的月桂酰赖氨酸处理扁平纤维素粉体(60g)和微粒氧化锌(ZnO-610住友大阪水泥社制造)(12g)混合10分钟，得到月桂酰赖氨酸处理高扁平纤维素粉体和微粒氧化锌的混合物(比较制品4)。

对于所得到的比较制品4，与实施例1(2)同样地测定平均粒径、厚度和扁平度，结果是平均粒径为19μm、平均厚度为1.4μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为13.6的扁平的粉体。

比较例5

氢化卵磷脂处理高扁平纤维素的制造(5)：

作为原料使用来源于精制后的木浆的纤维素粉末(NipponPaperChemicals社：W-400G)。首先，通过40℃下的减压干燥充分去除吸附水分至0.1%以下，将所得纤维素粉末(63.3g)与氧化铝制粉碎球一同投入到可密闭的氧化铝制粉碎容器(容积500mL)中，进一步添加氢化卵磷脂(LecinolS-10NikkoChemicals社制造)0.7g。其后，使用行星型球磨机(SanshoIndustryCo.,Ltd.)，以转速200rpm(约10G(重力加速度)的粉碎能量)进行40分钟粉碎，得到氢化卵磷脂处理高扁平纤维素粉体(比较制品5)。

对于所得到的比较制品5，与实施例1(2)同样地测定平均粒径、厚度和扁平度，结果是平均粒径为19μm、平均厚度为1.4μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为13.6的扁平的粉体。

比较例6

二氧化钛·氧化铁复合纤维素粉体(6)：

将60质量%的来源于精制木浆的纤维素粉末(W-400G)取至行星型球磨机(SanshoIndustryCo.,Ltd.)中，在其中加入二氧化钛(TITANIXJR-800)38.2%、氧化铁红(TAROXR-516P)0.45%和氧化铁黄(TAROX合成氧化铁YP1200P)1.35%，以转速200rpm(约10G(重力加速度)的粉碎能量)进行40分钟粉碎，得到二氧化钛·氧化铁复合纤维素粉体(比较制品6)。

对于所得到的比较制品6，与实施例1(2)同样地测定平均粒径、厚度和扁平度，结果是平均粒径为18μm、平均厚度为2.0μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为9.0的扁平的粉体。另外，复合化后的金属氧化物的粒径与复合化前的粒径大致同等。

比较例7

聚硅氧烷处理二氧化钛·氧化铁复合绢云母(7)：

将60质量%的二甲基聚硅氧烷3%处理绢云母(SASericiteFSE、三好化成社制造)取至行星型球磨机(SanshoIndustryCo.,Ltd.)中，在其中加入二氧化钛(TITANIXJR-800)38.2%、氧化铁红(TAROXR-516P)0.45%和氧化铁黄(TAROX合成氧化铁YP1200P)1.35%，以转速200rpm(约10G(重力加速度)的粉碎能量)进行40分钟粉碎，得到聚硅氧烷处理二氧化钛·氧化铁复合绢云母(比较制品7)。

对于所得到的比较制品7，与实施例1(2)同样地测定平均粒径、厚度和扁平度，结果是平均粒径为7.0μm、平均厚度为1.0μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为7.0的扁平的粉体。另外，复合化后的金属氧化物的粒径与复合化前的粒径大致同等。

比较例8

聚硅氧烷处理二氧化钛·氧化铁复合滑石(8)：

将60质量%的二甲基聚硅氧烷2%处理滑石(SATalcJA-68R；三好化成社制造)取至行星型球磨机(SanshoIndustryCo.,Ltd.)中，在其中加入二氧化钛(TITANIXJR-800)38.2%、氧化铁红(TAROXR-516P)0.45%和氧化铁黄(TAROX合成氧化铁YP1200P)1.35%，以转速200rpm(约10G(重力加速度)的粉碎能量)进行40分钟粉碎，得到聚硅氧烷处理二氧化钛·氧化铁复合滑石(比较制品8)。

对于所得到的比较制品8，与实施例1(2)同样地测定平均粒径、厚度和扁平度，结果是平均粒径为7.0μm、平均厚度为0.7μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为10.0的扁平的粉体。另外，复合化后的金属氧化物的粒径与复合化前的粒径大致同等。

实施例18

UV屏蔽性试验(1)：

关于实施例1、2中制造的微粒二氧化钛复合化高扁平纤维素粉体(制品1、制品2)，调查其UV屏蔽能力。实验中，将各粉体0.04g以1mg/cm²均匀地涂布到Transpore带(5cm×8cm)，使用SPF分析器(三洋贸易社制造)测定300nm-450nm的区域的UV屏蔽能力。需要说明的是，作为比较，使用了比较制品3。该结果列于表1。

表1

试样	SPF	UVA透过率(%)	UVB透过率(%)
				制品1	19.41	21.55	4.07
制品2	33.29	13.07	2.43
				比较制品3	4.31	66.7	74.3

如表1所示，与混合了微粒二氧化钛的高扁平纤维素粉体(比较制品3)相比，本发明的制品1和制品2的SPF值高约5倍以上，是UV屏蔽能力优异的粉体。

实施例19

UV屏蔽性试验(2)：

关于实施例6～9中制造的微粒氧化锌复合化高扁平纤维素粉体(制品6～9)，与实施例18同样地调查UV屏蔽能力。需要说明的是，作为比较，使用了比较制品4。该结果列于表2。

表2

试样	SPF	UVA透过率(%)	UVB透过率(%)
				制品6	6.17	23.45	15.87
制品7	10.96	16.24	8.86
				制品8	13.59	13.79	7.08
制品9	12.76	13.84	7.68
				比较制品4	3.41	43.61	29.22

如表2所示，与混合了微粒氧化锌的高扁平纤维素粉体(比较制品4)相比，本发明的制品6的SPF值高约2倍以上，另外，制品7～9高约3倍以上，本发明的粉体是UV屏蔽能力优异的粉体。

实施例20

颜色变化性试验：

关于实施例15和16以及比较例6至8中制备的粉体，对其颜色变化性进行试验。

首先，用刮刀将各粉体与相同重量的油分(三(2-乙基己酸)甘油酯)充分混合，制备被测试样。将该被测试样与所制造的粉体本身填充到玻璃皿中后，利用分光色差计SE-2000(日本电饰工业社制造)分别测定其色值(a值：红色/b值：黄色)。

在这些色值之中，求出颜料本身的a值(a1)和b值(b1)与混合了油分的颜料的a值(a2)和b值(b2)的各个差(Δa和Δb)，进而由该值利用下式求出整体的颜色变化性。以该颜色变化性为基础，根据下述基准评价颜色变化性。该结果列于表3。

颜色变化性=√((Δa)²+(Δb)²)

其中，Δa是指a1与a2之差，Δb是指b1与b2之差。

(评价基准)

颜色变化性：评价

0以上且1.5以下：◎

超过1.5且2.0以下：○

超过2.0且2.5以下：△

超过2.5～：×

表3

如表3所示，本发明的制品15和制品16即使与油分混合，颜色的变化也小，因而优异。与其相比，即使二氧化钛和氧化铁的混合量相同，未使用粉碎助剂的比较制品6、二甲基聚硅氧烷处理绢云母为母粉体的比较制品7、二甲基聚硅氧烷处理滑石为母粉体的比较制品8在与油分混合时颜色的变化大，因而差。

实施例21

粉底(1)：

使用实施例1～5中制造的微粒二氧化钛复合化高扁平纤维素粉体(制品1～5)，利用表4的处方和下述方法制备本发明化妆料1～5的粉底。关于该粉底，利用下述方法调查UV屏蔽能力、SPF值、化妆膜的均匀性、自然妆容(无粉的白色)、化妆保持性、稳定性(凝聚物的有无)和使用感(涂布时的爽滑感)。需要说明的是，作为比较，使用利用了被覆微粒二氧化钛的云母(云母58.5%、二氧化钛40%、氧化铁1.5%)(SPS-LTFTAYCA社制造)的粉体(比较化妆料1)和利用了高扁平纤维素粉体和微粒二氧化钛的混合物(比较制品3)的粉体(比较化妆料2)。该结果也列于表4。

表4

(制造方法)

利用亨舍尔混合机将成分1～18混合10分钟后，添加成分19～23，搅拌5分钟。其后，利用喷雾器(1HP筛网径1.5mmφ)粉碎，填充到树脂盘，得到粉底。

(试验方法)

UV屏蔽能力和SPF值：

关于利用本发明化妆料1～5以及比较化妆料1、2制造的粉底，调查其UV屏蔽能力。实验中，将各粉体0.04g以1mg/cm2均匀地涂布到Transpore带(5cm×8cm)，使用SPF分析器(三洋贸易社制造)测定300nm-450nm的区域的UV屏蔽能力。需要说明的是，利用下述判定实施评价。

评价内容

◎：SPF为25以上。

○：SPF为20以上且小于25。

△：SPF为15以上且小于20。

×：SPF小于15。

“化妆膜的均匀性”、“自然妆容(无粉的白色)”、“化妆保持性(附着性和无颜色变化)”和“使用感”：

请化妆品评价专门人员20名使用本发明化妆料1～5和比较化妆料1、2的粉底，按以下的评价基准，分别对“化妆膜的均匀性”、“自然妆容(无粉的白色)”、“化妆保持性(附着性和无颜色变化)”和“使用感”进行7级评价，对每个样品评分。接下来，由全体人员评分的平均分按以下的判定基准对各制品进行判定。需要说明的是，“使用感”是以涂布时的爽滑感进行评价的。

评价基准；

(评价)：(内容)

6：非常好

5：好

4：稍好

3：普通

2：稍差

1：差

0：非常差

判定基准；

(评分的平均分)：(判定)

5.0以上：◎(非常好)

3.5以上且小于5.0：○(良好)

1.5以上且小于3.5：△(稍不良)

小于1.5：×(不良)

稳定性(凝聚物的有无)：

稳定性是以凝聚物的有无进行评价的。对于成型于树脂盘的本发明化妆料1～5和比较化妆料1、2的粉底，使用化妆用海绵，通过目视观察涂擦表面20次后的表面状态。需要说明的是，利用下述判定实施评价。

评价内容

◎：未观察到凝聚物。

○：观察到凝聚物，但是其量少。

△：观察到凝聚物，其量多。

×：观察到大的凝聚物，其量多。

如表4所示，本发明化妆料1～5的粉底的SPF值高，UV屏蔽能力优异，是化妆膜的均匀性、自然妆容(无粉的白色)、化妆保持性(附着性和无颜色变化)、稳定性(凝聚物的有无)、使用感(涂布时的爽滑感)的全部项目优异的粉底。

与此相对，将本发明化妆料1的制品1替代为现有的微粒二氧化钛复合云母的比较化妆料1的粉底观察到粉体的凝聚，化妆膜的均匀性、自然妆容等差。另外，将本发明化妆料1的制品1替代为比较制品3的比较化妆料2的粉底的SPF值低，UV屏蔽能力差，使用感(涂布时的爽滑感)等全部项目差。

实施例22

粉底(2)：

使用实施例6～9中制造的微粒氧化锌复合化高扁平纤维素粉体，利用表5的处方和下述方法制备本发明化妆料6～9的粉底。对于该粉底，与实施例21同样地调查UV屏蔽能力、SPF值、化妆膜的均匀性、自然妆容(无粉的白色)、化妆保持性、使用感和稳定性。需要说明的是，作为比较，使用了利用被覆微粒氧化锌的云母/硫酸钡复合体(云母40%、氧化锌50%、硫酸钡10%)(RONAFLAIRSHADELEAFA默克社制造)的粉体(比较化妆料3)和利用高扁平纤维素粉体与微粒氧化锌的混合物(比较制品4)的粉体(比较化妆料4)。该结果也列于表5。

表5

(制造方法)

利用亨舍尔混合机将成分1～17混合10分钟后，添加成分18～22，搅拌5分钟。其后，利用喷雾器(1HP筛网径1.5mmφ)粉碎，填充到树脂盘，得到粉底。

如表5所示，本发明化妆料6～9的粉底的SPF值高，UV屏蔽能力优异，是化妆膜的均匀性、自然妆容(无粉的白色)、化妆保持性、稳定性(凝聚物的有无)、使用感(涂布时的爽滑感)的全部项目优异的粉底。

与此相对，将本发明化妆料6的制品6替代为被覆微粒氧化锌的云母/硫酸钡复合粉体的比较化妆料3的粉底观察到粉体的凝聚，化妆膜的均匀性、自然妆容等差。另外，将本发明化妆料6的制品6替代为比较制品4的比较化妆料4的粉底的SPF值低，UV屏蔽能力差，使用感(涂布时的爽滑感)等全部项目差。

实施例23

粉底(3)：

使用实施例10～13中制造的二氧化钛复合化高扁平纤维素粉体(制品10～13)，利用表6的处方和下述方法制备本发明化妆料10～13的粉底。对于该粉底，利用下述方法调查隐蔽性，另外与实施例21同样地调查化妆膜的均匀性、化妆保持性和使用感。需要说明的是，作为比较，使用了个别混配了高扁平纤维素粉体和二氧化钛的粉体(比较化妆料5、6)。该结果也列于表6。

表6

(制造方法)

利用亨舍尔混合机将成分1～16混合10分钟后，添加成分17～19，搅拌2分钟。其后，利用喷雾器(1HP筛网径1.5mmφ)粉碎，填充到树脂盘，得到粉底。

(试验方法)

隐蔽性：

请化妆品评价专门人员20名使用本发明化妆料10～13和比较化妆料5、6的粉底，按以下的评价基准，分别对“隐蔽性”进行7级评价，对每个样品评分。接下来，由全体人员评分的平均分按以下的判定基准对各制品进行判定。

评价基准；

(评价)：(内容)

6：非常好

5：好

4：稍好

3：普通

2：稍差

1：差

0：非常差

判定基准；

(评分的平均分)：(判定)

5.0以上：◎(非常好)

3.5以上且小于5.0：○(良好)

1.5以上且小于3.5：△(稍不良)

小于1.5：×(不良)

如表6所示，本发明化妆料10～13的粉底是化妆膜的均匀性、隐蔽性、化妆保持性、使用感(涂布时的爽滑感)的全部项目优异的粉底。

与此相对，不对与本发明化妆料10大致相同质量的二氧化钛进行处理就与其它成分混合配合的比较化妆料5中，二氧化钛的分散差，化妆保持性差，隐蔽性及使用感(涂布时的爽滑感)也差。另外，以二倍量混配了二氧化钛的比较化妆料6中，虽然表现出隐蔽性，但是使用感(涂布时的爽滑感)、化妆膜的均匀性、化妆保持性差。

实施例24

粉底(4)：

使用实施例14～15中制造的二氧化钛·氧化铁复合化高扁平纤维素粉体(制品14、15)，利用表7的处方和下述方法制备本发明化妆料14和15的粉底。对于该粉底，利用下述方法调查显色性，另外与实施例21同样地调查化妆膜的均匀性、化妆保持性和使用感。

表7

(制造方法)

利用亨舍尔混合机将成分1～13混合10分钟后，添加成分14～16，搅拌3分钟。其后，利用喷雾器(1HP筛网径1.5mmφ)粉碎，填充到树脂盘，得到粉底。

(试验方法)

显色性：

请化妆品评价专门人员20名使用本发明化妆料14～15和比较化妆料7、8的粉底，按以下的评价基准，分别对其“显色性”进行7级评价，对每个样品评分。接下来，由全体人员评分的平均分按以下的判定基准对各制品进行判定。

评价基准；

(评价)：(内容)

6：非常好

5：好

4：稍好

3：普通

2：稍差

1：差

0：非常差

判定基准；

(评分的平均分)：(判定)

5.0以上：◎(非常好)

3.5以上且小于5.0：○(良好)

1.5以上且小于3.5：△(稍不良)

小于1.5：×(不良)

如表7所示，本发明化妆料14和15的粉底是化妆膜的均匀性、隐蔽性、化妆保持性、使用感(涂布时的爽滑感)的全部项目优异的粉底。

与此相对，混配了将二氧化钛、氧化铁与纤维素粉体进行混合处理的混合物的比较化妆料7和8中显色性及化妆保持性特别差。

实施例25

粉底(5)：

使用实施例7中制造的微粒氧化锌复合化高扁平纤维素粉体(制品7)，利用表8的处方和下述方法制备本发明化妆料16的粉底。对于该粉底，利用下述方法调查SPF值，另外与实施例21同样地调查UV屏蔽能力、化妆膜的均匀性、自然妆容(无粉的白色)、化妆保持性、稳定性(凝聚物的有无)、使用感(涂布时的爽滑感)。需要说明的是，作为比较，使用了利用比较例4的扁平纤维素粉末与微粒氧化锌混合物的化妆料(比较化妆料9)。该结果列于表8。

(制造方法)

A：利用亨舍尔混合机将成分1～12混合10分钟。

B：在A中添加成分13～18，混合4分钟。

C：利用喷雾器(1HP筛网径1.5mmφ)将B粉碎。

D：将轻质液体石蜡60份与C100份混合，在树脂盘中填充成型后，于70℃干燥而得到粉底。

(实测SPF值)

通过以日本化妆品工业联合会规定的“SPF测定法基准(2007年修订版)”为基准的下述方法进行评价。

首先，从符合Fitzpatrick的皮肤类型I、II、III的18岁以上且60岁以下的健康男女中选择10名被测者(其中，进行问诊，具有光线过敏症的人、服用与皮肤的光敏感性有关的药物(抗炎剂、降压剂等)的人除外)。另外，作为被测部位，为被测者的背部，选择无色素沉着及胎记等、具有大致均匀的肤色的部位。在该被测部位的50cm2涂布被测试样。涂布量为2.00mg/cm²±2.5%/cm²。

使用氙弧太阳模拟器(SOLARLIGHT社制造)作为光源，对上述被测者的试验试样涂布部位照射紫外线。该氙弧模拟器在波长为290nm～400nm的UV-B和UV-A区域具有近似于太阳光的连续光谱。另外，使用滤光器尽可能去除波长为290nm以下的紫外线。

在照射紫外线后16小时～24小时后，在充分明亮的房间调查紫外线被照射部位的红斑的发生。将在被照射部位的2/3以上的部位最初引起边界清晰、略微的红斑的最小紫外线照射量作为最小红斑量(MED)。分别使用被测试样涂布部和无涂布部的MED，通过下式求出各被测者的SPF值，对其进行算术平均而作为实测SPF值。

SPF值=MED(试样涂布部)/MED(试样无涂布部)

表8

注3:SPS-LTF(TAYCA制造)

注a:RONAFLAIRBLANCSEALER(默克社制造)

注b:KSG-16(信越化学工业社制造)

注A:将二氧化钛47%、云母47%的混合物用月桂酸锌6%进行表面处理而成的物质。

注B:KSP-101(信越化学工业社制造)

注C:全氟己基乙基三乙氧基硅烷3%处理(大东化成工业社制造)

如表8所示，与比较化妆料9相比，本发明化妆料16的粉底的SPF实测值变高，UV屏蔽能力优异，是化妆膜的均匀性、自然妆容(无粉的白色)、化妆保持性(附着性和无颜色变化)、稳定性(凝聚物的有无)、使用感(涂布时的爽滑感)的全部项目优异的粉底。

与此相对，将本发明化妆料16的制品7替代为月桂酰赖氨酸处理高扁平纤维素粉体/微粒氧化锌混合物的比较化妆料9的粉底的SPF实测值和UV屏蔽能力稍低，进而使用感(涂布时的爽滑感)等全部项目差。

实施例26

粉底(6)

使用实施例14中制备的制品14和实施例15中制备的制品15的颜料，根据下述表9记载的组成，利用下述方法制造粉底(处方1～3)。作为比较，使用利用了无特别处理的氧化铁的粉体(比较处方)。需要说明的是，关于本实施例中的各处方中的氧化铁的总量，组成1与比较处方量相同(100%)，组成2和3为比较处方的80%。

表9

注aRONAFLAIRBLANCSEALER(默克社制造)

注bKSG-16(信越化学工业社制造)

注A将二氧化钛47%、云母47%的混合物用月桂酸锌6%进行表面处理而成的物质。

注C全氟己基乙基三乙氧基硅烷3%处理(大东化成工业社制造)

注3SPS-LTF(TAYCA制造)

<制造方法>

A：利用亨舍尔混合机将成分1～13混合10分钟。

B：在A中添加成分14～20，混合5分钟。

C：利用喷雾器(1HP筛网径1.5mmφ)将B粉碎。

对于所得到的各组成，调查“显色性”、“化妆保持性(无颜色下沉)”、“化妆保持性(附着性)”。关于化妆保持性(附着性)，与实施例21同样地调查。另外，关于“显色性”，使用通过上述制造方法成型的状态的各粉底，关于“化妆保持性(无颜色下沉)”，使用将各粉底涂布于上臂内侧部上的物质，对于各自的外观色，使用分光色差计SE-2000(日本电饰工业社制造)测定a和b或者L、a和b，并如下计算，由此进行评价。该结果示于表10。

显色性：

对于各处方，将所测定的各个a和b的值与比较处方的a和b的值(as和bs)相比，求出其差(Δa和Δb)。将该Δa和Δb的平方相加后，将其值开平方，将该值作为“显色性”的评价值。关于该评价值，将1以上评价为◎，将0.5以上且小于1评价为○，将0.25以上且小于0.5评价为△，将小于0.25评价为×。

化妆保持性(无颜色下沉)：

在刚涂布后和涂布2小时后求出本发明处方和比较处方的外观的L、a和b的值。分别取各处方的刚涂布后和涂布2小时后的测定值之差(ΔL_0-2、Δa_0-2和Δb_0-2)的平方，将它们相加后，开平方。将该值作为“化妆保持性(无颜色下沉)”的评价值。关于该评价值，将0以上且1以下评价为◎，将超过1且为1.5以下评价为○，将超过1.5且为2以下评价为△，将超过2评价为×。

表10

如表10所示，与比较处方相比，使用实施例14的制品14，在整个处方中混配了与比较处方相同质量的氧化铁的处方1的显色性提高，涂布2小时后的颜色下沉小，附着性优异。另外，从处方1减少氧化铁的混配量并使氧化铁的混配量为比较处方的80%的处方2中，氧化铁的混配量比比较处方少，但是与比较处方相比，显色性优异，其它项目也优异。使用实施例15的制品15并与处方2同样地使氧化铁的混配量为比较处方的80%的处方3中，显色性也良好，其它项目也优异。

实施例27

二层式化妆水：

通过下述方法制造以下所示组成的二层式化妆水。

注1)NikkolDDP-8(NihonsurfactantkogyoK.K社制造)

注2)EMALEXRWIS-150(NihonEmulsionCo.,Ltd.社制造)

(制法)

(1)将成分1～3混合。

(2)向(1)中添加成分4～9，进行均匀搅拌，得到二层式化妆水。

所得到的二层式化妆水是粉体分散性优异、柔滑的使用感、化妆膜的均匀性优异的二层式化妆水。

实施例28

乳液：

通过下述方法制造以下所示组成的乳液。

注3)KF-96(10CS)(信越化学工业社制造)

注4)CARBOPOL1342(LUBRIZOLADVANCEDMATERIALS社制造)

(制法)

(1)将成分1～7在80℃均匀混合。

(2)将成分8～14在80℃均匀混合。

(3)向(1)中添加(2)，进行乳化。

(4)在对(3)进行搅拌的同时使之冷却，添加成分15后均匀混合，得到乳液。

所得到的乳液是乳化稳定性优异、柔滑的使用感、化妆膜的均匀性、UV屏蔽能力优异的乳液。

实施例29

乳霜：

通过下述方法制造以下所示组成的乳霜。

(制法)

(1)将成分1～7在80℃均匀混合。

(2)将成分8～13在80℃均匀混合。

(3)向(1)中添加(2)，进行乳化。

(4)在对(3)进行搅拌的同时使之冷却，得到乳霜。

所得到的乳霜是乳化稳定性优异、柔滑的使用感、化妆膜的均匀性、UV屏蔽能力优异的乳霜。

实施例30

美容液：

通过下述方法制造以下所示组成的美容液。

(制法)

(1)将成分1～10在常温下混合溶解，进行搅拌的同时得到美容液。

所得到的美容液是稳定性优异、柔滑的使用感、化妆膜的均匀性、UV屏蔽能力优异的美容液。

实施例31

面膜：

通过下述方法制造以下所示组成的面膜。

(制法)

(1)将成分1～4在80℃均匀混合。

(2)将成分5～12在80℃均匀混合。

(3)向(1)中添加(2)，进行乳化。

(4)在对(3)进行搅拌的同时使之冷却，得到面膜。

所得到的面膜是乳化稳定性优异、柔滑的使用感、化妆膜的均匀性优异的面膜。

实施例32

洗面乳：

通过下述方法制造以下所示组成的洗面乳。

(制法)

(1)将成分1～7在80℃均匀混合。

(2)将成分8～11在80℃均匀混合。

(3)向(1)中添加(2)，进行中和。

(4)向(3)中添加成分12，均匀混合。

(5)对(4)进行搅拌的同时使其冷却，得到洗面乳。

所得到的洗面乳是柔滑的使用感优异的洗面乳。

实施例33

清洁霜：

通过下述方法制造以下所示组成的清洁霜。

(制法)

(1)将成分1～8在80℃均匀混合。

(2)将成分9～14在80℃均匀混合。

(3)向(2)中添加(1)，进行乳化。

(4)在对(3)进行搅拌的同时使之冷却，得到清洁霜。

所得到的清洁霜是乳化稳定性优异、柔滑的使用感优异的清洁霜。

实施例34

发蜡：

通过下述方法制造以下所示组成的发蜡。

注5)NikkolMYS-40V(NihonsurfactantkogyoK.K社制造)

(制法)

(1)将成分1～3在80℃均匀混合。

(2)将成分4～8在80℃均匀混合。

(3)向(1)中添加(2)，进行乳化。

(4)向(3)中添加成分9～16后，在搅拌的同时使之冷却，得到发蜡。

所得到的发蜡是乳化稳定性、整发性优异、柔滑的使用感、UV屏蔽能力优异的发蜡。

实施例35

油性眼线笔：

通过下述方法制造以下所示组成的油性眼线笔。

注6)SA-BLACKBL-100(100%)(三好化成社制造)

注7)SA-TalcJA-13R(三好化成社制造)

(制法)

(1)将成分1～4加热至100℃，均匀混合。

(2)将成分5～9加热至80℃，均匀混合。

(3)向(1)中添加(2)，均匀混合。

(4)利用辊对(3)进行处理，得到油性眼线笔。

所得到的油性眼线笔是柔滑的使用感、化妆膜的均匀性、化妆持续效果优异的油性眼线笔。

实施例36

水性眼线笔：

通过下述方法制造以下所示组成的水性眼线笔。

注8)NikkolDDP-6(NihonsurfactantkogyoK.K社制造)

注9)NikkolBC-20TX(NihonsurfactantkogyoK.K社制造)

注10)YODOSOL32A707(45%固体成分)(日本NSC社制造)

(制法)

(1)将成分1～5利用辊均匀分散。

(2)将成分6～10均匀混合。

(3)向(2)中添加(1)，均匀混合，得到水性眼线笔。

所得到的水性眼线笔是柔滑的使用感、化妆膜的均匀性、化妆持续效果优异的水性眼线笔。

实施例37

眉笔：

通过下述方法制造以下所示组成的眉笔。

(制法)

(1)将成分1～4均匀混合。

(2)利用辊对成分5～10进行处理。

(3)向(1)中添加(2)、成分11、12后，均匀混合，得到眉笔。

所得到的眉笔是柔滑的使用感、化妆膜的均匀性、化妆持续效果优异的眉笔。

实施例38

O/W型睫毛膏：

通过下述方法制造以下所示组成的O/W型睫毛膏。

(制法)

(1)将成分1～8在80℃均匀混合，进行辊处理。

(2)将成分9～14在80℃均匀混合。

(3)向(1)中添加(2)，进行乳化。

(4)将(3)冷却，得到睫毛膏(O/W)。

所得到的O/W型睫毛膏是粉体分散性优异、柔滑的使用感、化妆膜的均匀性、化妆持续效果优异的O/W型睫毛膏。

实施例39

非水系睫毛膏：

通过下述方法制造以下所示组成的非水系睫毛膏。

注11)BENTONE38VBC(Elementis社制造)

(制法)

(1)将成分1～5加热至110℃。

(2)向(1)中添加成分6～9进行混合。

(3)向(2)中添加成分10～13进行混合。

(4)利用辊对(3)进行处理，得到非水系睫毛膏。

所得到的非水系睫毛膏是柔滑的使用感、化妆膜的均匀性、化妆持续效果优异的非水系睫毛膏。

实施例40

条状口红：

通过下述方法制造以下所示组成的条状口红。

注12)KF-96(10CS)(信越化学工业社制造)

(制法)

(1)将成分1～7在100℃进行均匀溶解混合。

(2)向(1)中添加成分8～13，均匀混合。

(3)将(2)灌入容器中，进行冷却，得到条状口红。

所得到的条状口红是柔滑的使用感、化妆膜的均匀性、化妆持续效果优异的口红。

实施例41

胭脂乳(リキッドルージュ)：

通过下述方法制造以下所示组成的胭脂乳。

(制法)

(1)将成分1～5在100℃进行均匀溶解混合。

(2)向(1)中添加成分6～12，均匀混合。

(3)将(2)灌入容器中，进行冷却，得到胭脂乳。

所得到的胭脂乳是柔滑的使用感、化妆膜的均匀性、化妆持续效果优异的胭脂乳。

实施例42

O/W型粉底：

通过下述方法制造以下所示组成的O/W型粉底。

注13)SA-titaniumCR-50(三好化成社制造)

注14)SA-bengalacloisonné(SA-ベンガラ七宝)(三好化成社制造)

注15)SA-yellowlemon(三好化成社制造)

(制法)

(1)将成分1～8利用辊均匀分散。

(2)将成分9～12均匀混合。

(3)向(2)中添加(1)，均匀混合。

(4)将成分13～19在80℃混合溶解。

(5)在80℃向(3)中添加(4)，进行乳化。

(6)将(5)冷却，添加成分20，得到O/W型粉底。

所得到的O/W型粉底是粉体分散性优异、柔滑的使用感、化妆膜的均匀性、隐蔽性、UV屏蔽能力、化妆持续效果优异的O/W型粉底。

实施例43

W/O型粉底：

通过下述方法制造以下所示组成的W/O型粉底。

注16)KF-6026(信越化学工业社制造)

注17)KF-6015(信越化学工业社制造)

(制法)

(1)将成分1～3均匀混合。

(2)将成分4～11利用辊均匀分散。

(3)向(1)中添加(2)，均匀混合。

(4)向(3)中添加成分12～15，进行乳化，得到W/O型粉底。

所得到的W/O型粉底是粉体分散性优异、柔滑的使用感、化妆膜的均匀性、隐蔽性、UV屏蔽能力、化妆持续效果优异的W/O型粉底。

实施例44

O/W型眼彩：

通过下述方法制造以下所示组成的O/W型眼彩。

注18)SA-FlamencoGold(三好化成社制造)

(制法)

(1)将成分1～5在80℃均匀混合。

(2)向(1)中添加成分6～8，进行乳化。

(3)将成分9～14利用辊均匀分散。

(4)向(2)中添加(3)、成分15，得到O/W型眼彩。

所得到的O/W型眼彩是粉体分散性优异、柔滑的使用感、化妆膜的均匀性、显色性、化妆持续效果优异的O/W型眼彩。

实施例45

油性固型粉底：

通过下述方法制造以下所示组成的油性固型粉底。

注19)KF-6026(信越化学工业社制造)

(制法)

(1)将成分7～13在90℃加热溶解。

(2)向(1)中添加成分1～6，利用辊均匀分散。

(3)向(2)中添加成分14，在80℃溶解后，填充到金属盘中，得到油性固型粉底。

所得到的油性固型粉底是粉体分散性优异、柔滑的使用感、化妆膜的均匀性、UV屏蔽能力、化妆持续效果也优异的油性固型粉底。

实施例46

条状遮瑕霜：

通过下述方法制造以下所示组成的条状遮瑕霜。

(制法)

(1)将成分1～5在90℃加热溶解。

(2)向(1)中添加成分6～12，利用辊均匀分散。

(3)向(2)中添加成分13，在80℃溶解后，填充到容器中，得到条状遮瑕霜。

所得到的条状遮瑕霜是粉体分散性优异、柔滑的使用感、化妆膜的均匀性、隐蔽性、UV屏蔽能力、化妆持续效果优异的条状遮瑕霜。

实施例47

身体乳：

通过下述方法制造以下所示组成的身体乳。

(制法)

(1)将成分1～7在80℃均匀溶解。

(2)将成分8～16在80℃均匀溶解。

(3)向(2)中添加(1)，进行乳化。

(4)向(3)中添加成分17，均匀混合后，搅拌冷却，得到身体乳。

所得到的身体乳是乳化稳定性优异、柔滑的使用感、化妆膜的均匀性、UV屏蔽能力、化妆持续效果优异的身体乳。

实施例48

护发素：

通过下述方法制造以下所示组成的护发素。

注20)Arquad22-80(LION·AKZO社制造)

(制法)

(1)将成分1～5在80℃均匀混合。

(2)将成分6～9在80℃均匀混合。

(3)向(1)中添加(2)，进行乳化。

(4)向(3)中添加成分10，均匀混合后，搅拌冷却，得到护发素。

所得到的护发素是乳化稳定性优异、柔滑的使用感优异的护发素。

实施例49

发膜：

通过下述方法制造以下所示组成的发膜。

注21)BY22-050A(DowCorningTorayCo.,Ltd.制造)

(制法)

(1)将成分1～6在80℃均匀混合。

(2)将成分7～9在80℃均匀混合。

(3)向(1)中添加(2)，进行乳化。

(4)向(3)中添加成分10，均匀混合后，搅拌冷却，得到发膜。

所得到的发膜是乳化稳定性优异、柔滑的使用感优异的发膜。

实施例50

W/O型防晒霜：

通过下述方法制造以下所示组成的防晒霜。

注22)ABILEM90(EVONICGOLDSCHMIDTGMBH社制造)

(制法)

(1)将成分1～5利用辊均匀分散。

(2)向(1)中添加成分6～9，均匀混合。

(3)向(2)中添加成分10～14，进行乳化，得到W/O型防晒霜。

所得到的W/O型防晒霜是粉体分散性优异、柔滑的使用感、化妆膜的均匀性、UV屏蔽能力、化妆持续效果优异的防晒霜。

实施例51

指甲油：

通过下述方法制造以下所示组成的指甲油。

(制法)

(1)将成分1～9均匀混合，得到指甲油。

所得到的指甲油是粉体分散性优异、柔滑的使用感、化妆膜的均匀性、化妆持续效果优异的指甲油。

实施例52

隔离霜(化粧下地)：

通过下述方法制造以下所示组成的隔离霜。

注23)CARBOPOL940(LUBRIZOLADVANCEDMATERIALS社制造)

(制法)

(1)将成分1～4在80℃均匀溶解。

(2)将成分5～12在80℃均匀溶解。

(3)向(2)中添加(1)，进行乳化。

(4)向(3)中添加混合成分13～14，进行冷却，得到隔离霜。

所得到的隔离霜是乳化稳定性优异、柔滑的使用感、化妆膜的均匀性、UV屏蔽能力、化妆持续效果优异的隔离霜。

实施例53

白粉：

通过下述方法制造以下所示组成的白粉。

(制法)

(1)将成分1～5、成分8～10均匀混合。

(2)向(1)中添加成分6、7，均匀混合。

(3)将(2)利用粉碎机粉碎，得到白粉。

所得到的白粉是粉体分散性优异、柔滑的使用感、化妆膜的均匀性、UV屏蔽能力、化妆持续效果优异的白粉。

实施例54

固体粉末型粉底：

通过下述方法制造以下所示组成的固体粉末型粉底。

(制法)

(1)将成分1～7、成分11～13均匀混合。

(2)向(1)中添加成分8～10，均匀混合。

(3)将(2)利用粉碎机粉碎。

(4)将(3)填充到金属盘中，得到固体粉末型粉底。

所得到的固体粉末型粉底是粉体分散性优异、柔滑的使用感、化妆膜的均匀性、UV屏蔽能力、化妆持续效果优异的粉底。

实施例55

固体粉末型胭脂：

通过下述方法制造以下所示组成的固体粉末型胭脂。

(制法)

(1)将成分1～4、成分7～9均匀混合。

(2)向(1)中添加成分5、6，均匀混合。

(3)将(2)利用粉碎机粉碎。

(4)将(3)填充到金属盘中，得到固体粉末型胭脂。

所得到的固体粉末型胭脂是粉体分散性优异、柔滑的使用感、化妆膜的均匀性、UV屏蔽能力、化妆持续效果优异的胭脂。

实施例56

固体粉末型眼影：

通过下述方法制造以下所示组成的固体粉末型眼影。

(制法)

(1)将成分1～6、成分10～12均匀混合。

(2)向(1)中添加成分7～9，均匀混合。

(3)将(2)利用粉碎机粉碎。

(4)将(3)填充到金属盘中，得到固体粉末型粉底。

所得到的固体粉末型眼影是粉体分散性优异、柔滑的使用感、化妆膜的均匀性、显色性、化妆持续效果优异的粉底。

工业实用性

本发明的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体中，基材纤维素本身为有机物，而且为扁平的，同时其表面用极其微细的金属氧化物颗粒进行了复合化，因此与将作为现有扁平无机物的滑石、绢云母用金属氧化物复合化的粉体相比，附着性高、具有优异的使用感，同时金属氧化物所产生的UV屏蔽能力、显色力也优异。

因此，本发明的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体能够用于多种化妆料中，作为特别易于表现出其效果的化妆料，可以举出粉底、眼影、腮红、扑面粉等含有粉体成分和油性成分的化妆料。在这些化妆料中，优选进行了压制填充的化妆料，特别优选粉底和眼影。在将本发明的化妆料制成粉底和眼影时，无粉末感，湿润感、与肌肤的附着力好，其结果，与肌肤自然地融合，没有不均、褶皱、颜色暗淡、浮起等，化妆保持性良好。

Claims

1.一种金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体，其是通过对纤维素系物质、粉碎助剂和金属氧化物进行机械性粉碎处理而得到的，其中，该金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体的平均粒径为1μm～50μm、平均厚度为0.1μm～10μm、且扁平度为4～200；其中，整体中的金属氧化物的量为5质量％～50质量％；整体中的粉碎助剂的量为0.5质量％～5质量％；

其中，所述粉碎助剂为选自由两亲剂、氨基酸类和脂肪酸类组成的组中的物质；

所述两亲剂为选自由磷脂、神经酰胺、胆固醇或其衍生物、以及植物甾醇或其衍生物组成的组中的物质；

其中，所述胆固醇的衍生物为胆固醇与选自油酸、棕榈油酸、棕榈酸、硬脂酸、2-乙基己酸、癸酸、月桂酸的脂肪酸的酯，或胆固醇与将选自橄榄油、鳄梨油、芝麻油、米胚芽油、澳洲坚果油的天然的植物性油脂、或选自鱼油、黄油的动物油脂进行水解所得到的脂肪酸混合物的酯化物；所述植物甾醇衍生物为植物甾醇与选自油酸、棕榈油酸、棕榈酸、硬脂酸、2-乙基己酸、癸酸、月桂酸的脂肪酸的酯，或植物甾醇与将选自橄榄油、鳄梨油、芝麻油、米胚芽油、澳洲坚果油的天然的植物性油脂进行水解所得到的脂肪酸混合物的酯化物；

所述氨基酸类为选自由N-酰基氨基酸、茶氨酸组成的组中的物质；脂肪酸类为选自由月桂酸、十四酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸及其盐组成的组中的物质；

所述金属氧化物为选自由氧化铁、二氧化钛、氧化铈和氧化锌组成的组中的化合物。

2.如权利要求1所述的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体，其中，利用行星型球磨机来进行机械性粉碎处理。

3.如权利要求1或2所述的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体，其中，纤维素系物质为选自由来源于木材的纤维状或粉末状的木粉或木浆、来源于棉花的纤维状或粉末状的棉或棉绒纤维组成的组中的纤维素系物质。

4.如权利要求1或2所述的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体，其中，纤维素系物质为将来源于木材的纤维状或粉末状的木粉或木浆、或来源于棉花的纤维状或粉末状的棉或棉绒纤维精制而成的纤维状或粉末状的物质。

5.如权利要求1或2所述的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体，其中，金属氧化物为选自由氧化铁、二氧化钛和氧化锌组成的组中的化合物。

6.如权利要求1或2所述的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体，其中，复合化后的金属氧化物的平均粒径为10nm～100nm。

7.如权利要求1或2所述的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体，其中，复合化后的金属氧化物的平均粒径超过100nm且为1000nm以下。

8.一种化妆料，其含有权利要求1至7的任一项所述的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体。

9.如权利要求8所述的化妆料，其中，该化妆料为粉体化妆料。

10.如权利要求8或9所述的化妆料，其中，该化妆料为粉底、眼影、腮红或防晒霜。

11.如权利要求8或9所述的化妆料，其中，该化妆料为扑面粉或隔离霜。

12.一种金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体的制造方法，其特征在于，在纤维素系物质中添加粉碎助剂和金属氧化物而制成混合物，对该混合物进行机械性粉碎处理，其中，该金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体的平均粒径为1μm～50μm、平均厚度为0.1μm～10μm、且扁平度为4～200；其中，整体中的金属氧化物的量为5质量％～50质量％；整体中的粉碎助剂的量为0.5质量％～5质量％；

13.如权利要求12所述的金属氧化物复合化高扁平纤维素粉体的制造方法，其中，利用行星型球磨机来进行机械性粉碎处理。