CN103437365B - 基坑支护内支撑***的钢绞线支撑部件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基坑支护内支撑***的钢绞线支撑部件,包括H型钢,H型钢下端面焊接方形底板,方形底板上开有四个法兰孔,H型钢上端面焊接方形连接板,H型钢两侧凹槽内均设有加强板,方形连接板上面焊接固定有相互平行的三块导向板,三块导向板分别与加强板和H型钢的两侧翼板上下对应,三块导向板之间设有两块拱形板,拱形板的两拱形侧边分别与两侧的导向板焊接固定,拱形板的两底边与方形连接板焊接固定,导向板在拱形板的上方设有若干个供插设限位挡杆的限位插孔。本技术方案拆装方便,可多次重复利用,达到节省施工成本、方便施工的目的。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程技术领域,尤其涉及一种基坑支护内支撑***的钢绞线支撑部件。
背景技术
在软土深基坑工程中,钢筋混凝土或钢管支撑支护结构,为了减少基坑的变形,增加稳定性,目前常用的方法是:增加钢筋混凝土围檩街面尺寸、增加钢管支撑的数量,减少间距等。但这将大大增加建筑材料的用量,也减少了基坑内有效的施工空间。由于目前采用的钢支撑结构,主要以单根型钢或钢管作为支撑梁,每根型钢或钢管之间没有形成有效的连接,不能作为组合结构工作,所以他们的支护刚度是较低的,所能承受的力相对有限,对于跨度较大的基坑,采用现行的钢支撑支护难以控制其变形。这些支撑件由于很多都是按现场施工要求制作,没有规范的连接尺寸,无法达到各个部件之间互换及通用的目的,造成基坑施工完成后,大多数支撑部件都成为了一次性消耗品,不能重复使用。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的不足,提供了一种基坑支护内支撑***的钢绞线支撑部件,拆装方便,可多次重复利用,达到节省施工成本、方便施工的目的。
本发明的技术方案是这样实现的:
基坑支护内支撑***的钢绞线支撑部件,包括H型钢,H型钢的下端面为横切面并焊接固定有方形底板,方形底板上开有四个法兰孔,H型钢的上端面为横切面并焊接固定有方形连接板,H型钢的两侧凹槽内均设有加强板,加强板与H型钢的腹板垂直并且与H型钢的两侧翼板平行,加强板的三边分别与方形底板、方形连接板和H型钢的腹板焊接固定,方形连接板上面焊接固定有相互平行的三块导向板,三块导向板与方形连接板垂直并且分别与加强板和H型钢的两侧翼板上下对应,三块导向板之间设有两块拱形板,拱形板的两拱形侧边分别与两侧的导向板焊接固定,拱形板的两底边与方形连接板焊接固定,所述导向板在拱形板的上方设有若干个供插设限位挡杆的限位插孔。
本发明由于采用了以上技术方案,设有标准尺寸连接法兰,这样可以装配在预应力鱼腹梁三角围檩的顶端,作为预应力鱼腹梁上装配钢绞线时用的支撑基座,其圆弧拱形板避免了基座锐角与钢绞线的硬性摩擦,减小了在施加应力时的摩擦系数,延长钢绞线的使用寿命。在拱形板上设有三块导向板,将圆弧板分成两块区域(导向槽),减少钢绞线的纵向移动,起到限制作用。在导向板顶端设有限位插孔,在钢绞线安装好后可***挡杆,避免钢绞线从导向槽内滑出。该部件为标准尺寸部件,拆装方便,可实现多种规格基坑的装配要求,可多次重复利用,达到节省施工成本的目的。使用该套标准件以特定方式装配出的内支撑***,在满足预应力的情况下,可节省出较大的施工空间,方便施工。设置有吊孔的加强板,方便搬运、拆卸与安装而且围檩部件的各个部件设置了规范的连接尺寸,达到了各个部件之间互换及通用的目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的侧视图;
图3是图1的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1:
如图1所示的基坑支护内支撑***的钢绞线支撑部件,包括H型钢2,H型钢2的下端面为横切面并焊接固定有方形底板1,方形底板1上开有四个法兰孔11,H型钢2的上端面为横切面并焊接固定有方形连接板3,H型钢2的两侧凹槽内均设有加强板6,加强板6与H型钢2的腹板垂直并且与H型钢2的两侧翼板平行,加强板6的三边分别与方形底板1、方形连接板3和H型钢2的腹板焊接固定,方形连接板3上面焊接固定有相互平行的三块导向板5,三块导向板5与方形连接板3垂直并且分别与加强板6和H型钢2的两侧翼板上下对应,三块导向板5之间设有两块拱形板4,拱形板4的两拱形侧边分别与两侧的导向板5焊接固定,拱形板4的两底边与方形连接板3焊接固定,所述导向板5在拱形板4的上方设有若干个供插设限位挡杆的限位插孔51。
需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.基坑支护内支撑***的钢绞线支撑部件,其特征在于,包括H型钢(2),H型钢(2)的下端面为横切面并焊接固定有方形底板(1),方形底板(1)上开有四个法兰孔(11),H型钢(2)的上端面为横切面并焊接固定有方形连接板(3),H型钢(2)的两侧凹槽内均设有加强板(6),加强板(6)与H型钢(2)的腹板垂直并且与H型钢(2)的两侧翼板平行,加强板(6)的三边分别与方形底板(1)、方形连接板(3)和H型钢(2)的腹板焊接固定,方形连接板(3)上面焊接固定有相互平行的三块导向板(5),三块导向板(5)与方形连接板(3)垂直并且分别与加强板(6)和H型钢(2)的两侧翼板上下对应,三块导向板(5)之间设有两块拱形板(4),拱形板(4)的两拱形侧边分别与两侧的导向板(5)焊接固定,拱形板(4)的两底边与方形连接板(3)焊接固定,所述导向板(5)在拱形板(4)的上方设有若干个供插设限位挡杆的限位插孔(51),所述拱形板(4)为圆弧拱形板。
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