CN103437344A - 桩基钢筋笼结构及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桩基钢筋笼结构，涉及桩基钢筋笼的组装技术。它包括胎架(1)和钢筋笼(2)，钢筋笼(2)包括第一节段钢筋笼(3)、第二节段钢筋笼(4)、第一纵向钢筋(31)，第二纵向钢筋(23)，以及内部设有内螺纹的套筒(6)，套筒(6)的两端分别与第一纵向钢筋(31)和第二纵向钢筋(42)螺纹连接；所述胎架(1)包括底座(7)以及弧形托板(8)，每个弧形托板(8)的两端下部连接有支撑柱(9)，支撑柱(9)的底端固定在底座(7)上。本发明在安装时方便快捷，结构稳定性更高，不仅施工周期短、质量可控性强，而且钢筋笼的对接接头连续，对接接头精度高。本发明还公开了这种桩基钢筋笼结构的施工工艺。

Description

桩基钢筋笼结构及其施工工艺

技术领域

本发明涉及桩基钢筋笼的组装技术，具体的说是一种桩基钢筋笼结构，本发明还涉及这种桩基钢筋笼结构的施工工艺。

背景技术

随着桥梁技术的发展，大跨径的桥梁逐步增多，大直径、超长桩基钢筋笼越来越多的在设计中被应用，桩基钢筋笼也随之具有直径大、重量重、长度长、钢筋接头多、分节对接次数多等特点。由于大直径、超长桩基的钢筋笼现场安装周期过长，故在组装桩基钢筋笼时，钢筋笼容易出现产生塌孔、孔底沉淀过多的问题，以及存在质量隐患的问题。

同时，现有的桩基钢筋笼通常是在预制梁台座上加工制作，且无标准胎架，钢筋笼加工好后再进行下道工序，但是该工序存在以下缺点：1.没有固定标准的胎架，钢筋笼绑扎和组装过程较为复杂，而且制作的钢筋笼整体上参差不齐，制作的钢筋笼质量低；2.预制梁台座空间较小，距离地面较高，施工人员工作环境危险。3.钢筋笼材料需吊装运输至预制梁台座上，运输的过程占据时间较长。

发明内容

本发明的其中一个目的为了克服背景技术的不足之处，而提供一种桩基钢筋笼结构。

本发明的另外一个目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供这种桩基钢筋笼结构的施工工艺。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：桩基钢筋笼结构，包括胎架和搭设在胎架上的钢筋笼，所述钢筋笼包括相邻布置的第一节段钢筋笼和第二节段钢筋笼，第一节段钢筋笼包括若干呈圈状的第一纵向钢筋，第二节段钢筋笼包括若干呈圈状的第二纵向钢筋，其特征在于：所述钢筋笼还包括内部设有内螺纹的套筒，所述第一纵向钢筋的两端和第二纵向钢筋的两端均设有外螺纹，所述套筒的两端分别与第一纵向钢筋和第二纵向钢筋螺纹连接；所述胎架包括底座以及多个与钢筋笼的外壁匹配的弧形托板，每个弧形托板的两端下部连接有支撑柱，支撑柱的底端固定在底座上。

在上述技术方案中，本发明适用于桩长L≥27m，桩径φ≥1m桩基钢筋笼施工工程，它能有效解决超长桩基钢筋笼加工困难，安装周期过长导致塌孔、孔底沉淀过多而出现的施工质量隐患。

本发明在安装时方便快捷，结构稳定性更高，不仅施工周期短、质量可控性强，而且钢筋笼的对接接头连续，对接接头精度高。

所述套筒的外壳上设有滚轧花纹。

在上述技术方案中，滚轧花纹能够使工作人员更加方便的转动套筒。

所述弧形托板的上端设有若干间隔布置的钢筋条放置槽。

在上述技术方案中，钢筋条放置槽可以使钢筋笼更好的固定在弧形托板上。

所述底座包括两个平行布置的底板，支撑柱的底端固定在底板上。

在上述技术方案中，将底座分成两个平行布置的底板，能够使本发明的成本更低。

所述底板、弧形托板和支撑柱中的一个或多个为角钢。

在上述技术方案中，角钢能够进一步的降低本发明的成本。

本发明的另外一个目的是通过如下技术方案实现的：桩基钢筋笼结构的施工工艺，它包括以下步骤，①加工场地平整、硬化，根据功能区划分、钢筋笼长度以及交通要求对加工场地进行平整；加工场地采用混凝土进行硬化，并设置排水坡；②布置胎架，采用预埋或膨胀螺栓的方式，将带有底座和弧形托板的胎架固定在地面上；③钢筋的加工，对钢筋的端部进行平头以及滚压外螺纹处理，且对端部不直的钢筋要预先调直，钢筋切口的端面应与轴线垂直，确保没有马蹄形或挠曲；④节段钢筋笼的加工，在胎架上连续加工三个节段钢筋笼，并对相邻布置的节段钢筋笼进行丝头检验和接头检验，相邻的节段钢筋笼上的钢筋通过套筒连接；⑤桩基钢筋笼的加工，将第一节段钢筋笼和第二阶段钢筋笼在连接位置处拆开，并以第一节段钢筋笼作为钢筋笼的第一节，然后以连接在一起的第二节段钢筋笼和第三节段钢筋笼为基础，加工下一节段钢筋笼，依此类推，按照以上步骤完成桩基钢筋笼的加工；⑥节段钢筋笼的存放、转运，将上述加工好的节段钢筋笼按顺序存放在平整、干燥的场地上，相邻节段钢筋笼上的钢筋用油漆标记以便现场对接，同时在每个节段钢筋笼上挂上标志牌；钢筋笼连接接头拆分开后，钢筋外露丝扣必须采用保护套保护，防止丝扣损伤；⑦节段钢筋笼的下放和对接，节段钢筋笼采用专用吊具进行吊装转运，防止变形；节段钢筋笼在安装时，采用门吊、履带吊或其他吊机分节下放，并采用机械连接接长节段钢筋笼；节段钢筋笼下放到位后对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。

在上述技术方案中，本发明在预制场工厂化连续预制，其施工周期短，质量可控性强；采用分节段预制，利用前一节段为固定模板，接头对接连续，对接接头精度高；钢筋采用套筒连接，加工更加的方便，操作更加简单。

本发明不仅操作简单，而且整体结构统一，符合统一标准。胎架可以安装在地面上，即可在地面上进行施工，与现有技术相比，工作环境宽阔，具有良好的安全性能。钢筋笼组装完成后，一次吊装至梁台座，可以减少运输成本。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

本发明与现有技术相比，其优点在于：

①由于钢筋笼是在预制场里工厂化连续预制，施工周期短，质量可控性强；

②由于本发明采用分节段预制，利用前一节段为固定模板，对接接头连续，对接接头精度高；

③钢筋采用套筒连接，工艺先进，安装方便快捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述的胎架的结构示意图。

图中1-胎架，2-钢筋笼，3-第一节段钢筋笼，31-第一纵向钢筋，4-第二阶段钢筋笼，41-第二纵向钢筋，5-第三节段钢筋笼，6-套筒，7-底座，71-底板，8-弧形托板，9-支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：如图1所示，桩基钢筋笼结构，包括胎架1和搭设在胎架1上的钢筋笼2，所述钢筋笼2包括相邻布置的第一节段钢筋笼3和第二节段钢筋笼4，第一节段钢筋笼3包括若干呈圈状的第一纵向钢筋31，第二节段钢筋笼4包括若干呈圈状的第二纵向钢筋23，其特征在于：所述钢筋笼2还包括内部设有内螺纹的套筒6，所述第一纵向钢筋31的两端和第二纵向钢筋41的两端均设有外螺纹，所述套筒6的两端分别与第一纵向钢筋31和第二纵向钢筋42螺纹连接；所述胎架1包括底座7以及多个与钢筋笼的外壁匹配的弧形托板8，每个弧形托板8的两端下部连接有支撑柱9，支撑柱9的底端固定在底座7上。

本发明适用于桩长L≥27m，桩径φ≥1m桩基钢筋笼施工工程，它不仅能有效解决超长桩基钢筋笼加工困难，而且能解决安装周期过长导致塌孔、孔底沉淀过多而出现的施工质量隐患。

所述套筒5的外壳上设有滚轧花纹。滚轧花纹能够使工作人员更加方便的转动套筒。所述弧形托板8的上端设有若干间隔布置的钢筋条放置槽。钢筋条放置槽可以使钢筋笼更好的固定在弧形托板上。

所述底座7包括两个平行布置的底板71，支撑柱9的底端固定在底板71上。所述底板71、弧形托板8和支撑柱9中的一个或多个为角钢。角钢能够进一步的降低本发明的成本。

本发明包括以下步骤：

①加工场地平整、硬化，根据功能区划分、钢筋笼2长度以及交通要求对加工场地进行平整；加工场地采用混凝土进行硬化，并设置排水坡；

②布置胎架，采用预埋或膨胀螺栓的方式，将带有底座7和弧形托板8的胎架1固定在地面上；

③钢筋的加工，对钢筋的端部进行平头以及滚压外螺纹处理，且对端部不直的钢筋要预先调直，钢筋切口的端面应与轴线垂直，确保没有马蹄形或挠曲；

④节段钢筋笼的加工，在胎架上连续加工三个节段钢筋笼，并对相邻布置的节段钢筋笼进行丝头检验和接头检验，相邻的节段钢筋笼上的钢筋通过套筒连接；

⑤桩基钢筋笼的加工，将第一节段钢筋笼3和第二阶段钢筋笼4在连接位置处拆开，并以第一节段钢筋笼3作为钢筋笼2的第一节，然后以连接在一起的第二节段钢筋笼4和第三节段钢筋笼5为基础，加工下一节段钢筋笼，依此类推，按照以上步骤完成节段钢筋笼的加工；

⑥节段钢筋笼的存放、转运，将上述加工好的节段钢筋笼按顺序存放在平整、干燥的场地上，相邻节段钢筋笼上的钢筋用油漆标记以便现场对接，同时在每个节段钢筋笼上挂上标志牌；钢筋笼连接接头拆分开后，钢筋外露丝扣必须采用保护套保护，防止丝扣损伤；

⑦节段钢筋笼的下放和对接，节段钢筋笼采用专用吊具进行吊装转运，防止变形；节段钢筋笼在安装时，采用门吊、履带吊或其他吊机分节下放，并采用机械连接接长节段钢筋笼；节段钢筋笼下放到位后对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。

本发明在预制场工厂化连续预制，其施工周期短，质量可控性强；采用分节段预制，利用前一节段为固定模板，接头对接连续，对接接头精度高；钢筋采用套筒连接，加工更加的方便，操作更加简单。

本发明结构简单，成本较低，安装方便快捷，结构稳定性更高，不仅施工周期短、质量可控性强，而且钢筋笼的对接接头连续，对接接头精度高。

本发明在制作时有如下注意事项：

①弧形托板2的形状须根据钢筋笼大小、钢筋笼主筋位置进行设置。

②根据钢筋笼长度、现场安装周期、工期要求合理设置一至二个钢筋笼胎架。

③为保证钢筋笼预制过程中不变形，胎架按照不超过2m间距进行设置。

④钢筋胎架安装固定时用经纬仪控制轴线，水准仪控制标高，保证钢筋定位架的轴线在同一条线上。

本发明所述的钢筋在加工时的注意事项为：

①对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

②丝头加工长度为长短丝，一头为标准型套筒长度的1/2，另一头为标准型套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。

③检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，并按规格分类堆放整齐。

本发明所述的钢筋笼加工注意事项：

①主筋安装完成后再进行螺旋筋的盘绕，每个节段钢筋笼接头断面两端各2.0m的范围内暂不布置螺旋筋，待现场钢筋笼接头对接验收完毕后，再进行绑扎。

②为防止钢筋笼吊安及运输过程中变形，除了按设计要求安置的φ32加劲箍，还可以在每道加劲箍内焊接三角型支撑筋。

③钢筋笼同槽预制好之后，进行声测管的安装。声测管的分节长度跟钢筋笼的分节情况一致。声测管与钢筋笼之间每隔2m左右用“U”型卡进行固定。检测管上端口用木塞堵头密封，下端用堵头板焊接密封，严禁水泥浆或杂物进入管内，确保混凝土灌注后管道畅通。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (6)

1.桩基钢筋笼结构，包括胎架(1)和搭设在胎架(1)上的钢筋笼(2)，所述钢筋笼(2)包括相邻布置的第一节段钢筋笼(3)和第二节段钢筋笼(4)，第一节段钢筋笼(3)包括若干呈圈状的第一纵向钢筋(31)，第二节段钢筋笼(4)包括若干呈圈状的第二纵向钢筋(23)，其特征在于：所述钢筋笼(2)还包括内部设有内螺纹的套筒(6)，所述第一纵向钢筋(31)的两端和第二纵向钢筋(41)的两端均设有外螺纹，所述套筒(6)的两端分别与第一纵向钢筋(31)和第二纵向钢筋(42)螺纹连接；所述胎架(1)包括底座(7)以及多个与钢筋笼的外壁匹配的弧形托板(8)，每个弧形托板(8)的两端下部连接有支撑柱(9)，支撑柱(9)的底端固定在底座(7)上。

2.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼结构，其特征在于：所述套筒(5)的外壳上设有滚轧花纹。

3.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼结构，其特征在于：所述弧形托板(8)的上端设有若干间隔布置的钢筋条放置槽。

4.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼结构，其特征在于：所述底座(7)包括两个平行布置的底板(71)，支撑柱(9)的底端固定在底板(71)上。

5.根据权利要求4中所述的桩基钢筋笼结构，其特征在于：所述底板(71)、弧形托板(8)和支撑柱(9)中的一个或多个为角钢。

6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述桩基钢筋笼结构的施工工艺，其特征在于：它包括以下步骤，

①加工场地平整、硬化，

根据功能区划分、钢筋笼(2)长度以及交通要求对加工场地进行平整；加工场地采用混凝土进行硬化，并设置排水坡；

②布置胎架，

采用预埋或膨胀螺栓的方式，将带有底座(7)和弧形托板(8)的胎架(1)固定在地面上；

③钢筋的加工，

对钢筋的端部进行平头以及滚压外螺纹处理，且对端部不直的钢筋要预先调直，钢筋切口的端面应与轴线垂直，确保没有马蹄形或挠曲；

④节段钢筋笼的加工，

在胎架上连续加工三个节段钢筋笼，并对相邻布置的节段钢筋笼进行丝头检验和接头检验，相邻的节段钢筋笼上的钢筋通过套筒连接；

⑤桩基钢筋笼的加工，

将第一节段钢筋笼(3)和第二阶段钢筋笼(4)在连接位置处拆开，并以第一节段钢筋笼(3)作为钢筋笼(2)的第一节，然后以连接在一起的第二节段钢筋笼(4)和第三节段钢筋笼(5)为基础，加工下一节段钢筋笼，依此类推，按照以上步骤完成桩基钢筋笼的加工；

⑥节段钢筋笼的存放、转运，

将上述加工好的节段钢筋笼按顺序存放在平整、干燥的场地上，相邻节段钢筋笼上的钢筋用油漆标记以便现场对接，同时在每个节段钢筋笼上挂上标志牌；钢筋笼连接接头拆分开后，钢筋外露丝扣必须采用保护套保护，防止丝扣损伤；

⑦节段钢筋笼的下放和对接，

节段钢筋笼采用专用吊具进行吊装转运，防止变形；节段钢筋笼在安装时，采用门吊、履带吊或其他吊机分节下放，并采用机械连接接长节段钢筋笼；节段钢筋笼下放到位后对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。

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