CN103437251B - 一种变压器套管绝缘纸的生产方法 - Google Patents

一种变压器套管绝缘纸的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多缸长网造纸机生产变压器套管绝缘纸的生产方法。木浆通过加入纯水进行碎解、磨浆、贮浆、冲浆稀释后，经流浆箱在网上形成湿纸胎，然后经压榨、干燥、卷取、复卷、检验、打包后形成成品入库，采用这套方法生产的变压器套管绝缘纸，纸的电导率低，介质损耗小，紧度低，吸油性好，透气度适中，伸长率大，强度好，定量、水分均匀稳定，厚度一致，产量高，能耗低。

Description

一种变压器套管绝缘纸的生产方法
技术领域
本发明涉及一种变压器套管绝缘纸的生产方法，属于造纸加工技术领域。
背景技术
现有变压器套管绝缘纸一般用圆网单缸或双缸造纸机生产，先将木浆碎解，经打浆、抄造、成型，经压榨、烘干、卷取等工序制造而成。这种生产方法产量低，能耗高；同时由于对用浆、用水以及工艺的不合理，使其产品的电气性能和物理性能达不到变压器套管用纸的要求。
发明内容
发明目的：针对现有技术存在的问题与不足，本发明提供一种变压器套管绝缘纸的生产方法。
技术方案：一种变压器套管绝缘纸的生产方法，包括如下步骤：
步骤1、将电子级木浆经水力碎浆机加纯水碎解后，用泵送至由大锥度和双盘磨组成的打浆生产线进行磨浆，打浆度为40-45°SR，湿重为7至8克；
步骤2、将磨好的浆由贮浆塔经调浓泵调成浓度为3.5％～3.8％的浆料，经浆泵送至过渡池，经过渡池调浓泵调成浓度为3.0-3.5％的浆料送至配浆池配浆，经配浆池送至抄前池，经抄前池调浓泵调成浓度2.5-3.5％的浆料，由抄前池浆泵送至高位箱，在从高位箱与冲浆白水桶中的白水混合，经四段除砂器除砂，经冲浆泵两次冲浆把浆料稀释成浓度为0.4±0.05％的浆料，然后经压力筛除渣到流浆箱；
步骤3、浆料经流浆箱均匀分布上网，经网部脱水形成水分为80±1％的湿纸胎；
步骤4、湿纸胎经吸移辊吸移至毛布，由毛布传送至三道压榨脱水至水分61±2％的湿纸；
步骤5、湿纸胎经引纸绳引至干燥部，由干毯、干网、热风罩、40只烘缸组成的干燥部烘干脱水至6-8％的水分的纸，再由引纸绳引至卷取部，经DCS在线检测，水分、定量达标后卷取到规定的辊径后下辊；不达标的在辊上做好标志，下辊后剥除回造；
步骤6、下辊后经化验员检测规定指标达标后送至复卷机，复卷成客户要求的规格，经检验合格后打包入库。
步骤1中，所述纯水指的是经过反渗透脱盐***净化后的纯水，电导率＜20μS，磨好的浆的湿重优先值为7.8g。
步骤2中，优选地，将浆料经过渡池调浓泵调成浓度为3.2％的浆料送至配浆池配浆，经配浆池送至抄前池，经抄前池调浓泵调成浓度3％的浆料。
步骤2中，浆料由抄前池浆泵送至高位箱，在从高位箱与冲浆白水桶中的白水按1:7.5m3的比例混合。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供的变压器套管纸的生产方法生产的套管纸，因为采用了电子级木浆与纯水打浆，以及适当的打浆部，所以生产的套管纸电导率低，介质损耗小。由于采用了适当的叩解和湿重，以及电子级木浆和第三步骤、第四步骤、第五步骤对纸胎、湿纸和纸的水分的控制，所以生产的套管纸紧度低，吸油性好，透气度适中，伸长率大，强度好。由于采用了第二步骤的多级调浓和DCS在线检测控制，所生产的套管纸定量、水分均匀稳定，厚度一致。
附图说明
图1为本发明方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，变压器套管绝缘纸的生产方法，包括如下步骤：
步骤1、将电子级木浆经水力碎浆机与经过反渗透脱盐***净化后的纯水(电导率＜20μS)碎解后，用泵送至由大锥度和双盘磨组成的打浆生产线进行磨浆，打浆度为42°SR，湿重为7.8克；
步骤2、将磨好的浆由贮浆塔经调浓泵调成浓度为3.5％的浆料，经浆泵送至过渡池，经过渡池调浓泵调成浓度为3.2％的浆料送至配浆池配浆，经配浆池送至抄前池，经抄前池调浓泵调成浓度3％的浆料，由抄前池浆泵送至高位箱，在从高位箱与冲浆白水桶中的白水按1:7.5m3的比例混合，经四段除砂器除砂，经冲浆泵两次冲浆把浆料稀释成浓度为0.4±0.05％的浆料，然后经压力筛除渣到流浆箱；
步骤3、浆料经流浆箱均匀分布上网，经网部脱水形成水分为80±1％的湿纸胎；
步骤4、湿纸胎经吸移辊吸移至毛布，由毛布传送至三道压榨脱水至水分61±2％的湿纸；
步骤5、湿纸胎经引纸绳引至干燥部，由干毯、干网、热风罩、40只烘缸组成的干燥部烘干脱水至6％的水分的纸，再由引纸绳引至卷取部，经DCS在线检测，水分、定量达标后卷取到规定的辊径后下辊；不达标的在辊上做好标志，下辊后剥除回造；
步骤6、下辊后经化验员检测规定指标达标后送至复卷机，复卷成客户要求的规格，经检验合格后打包入库。
因为采用了电子级木浆与纯水打浆，以及适当的打浆部，所以生产的套管纸电导率低，介质损耗小。由于采用了适当的叩解和湿重，以及电子级木浆和第三步骤、第四步骤、第五步骤对纸胎、湿纸和纸的水分的控制，所以生产的套管纸紧度低，吸油性好，透气度适中，伸长率大，强度好。由于采用了第二步骤的多级调浓和DCS在线检测控制，所生产的套管纸定量、水分均匀稳定，厚度一致。
下面通过实验数据来对比本发明的方法生产的产品与现有技术生产的产品的各方面性能参数值。
从实验数据表中，可以看出，通过实施本实施例提供的方法后，产品各方面性能都得到了改善。
实验数据对比表

Claims (3)

1.一种变压器套管绝缘纸的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、将电子级木浆经水力碎浆机加纯水碎解后，用泵送至由大锥度和双盘磨组成的打浆生产线进行磨浆，打浆度为40-45°SR；
步骤2、将磨好的浆由贮浆塔经调浓泵调成浓度为3.5%~3.8%的浆料，经浆泵送至过渡池，经过渡池调浓泵调成浓度为3.0-3.5%的浆料送至配浆池配浆，经配浆池送至抄前池，经抄前池调浓泵调成浓度2.5-3.5%的浆料，由抄前池浆泵送至高位箱，在从高位箱与冲浆白水桶中的白水混合，经四段除砂器除砂，经冲浆泵两次冲浆把浆料稀释成浓度为0.4±0.05%的浆料，然后经压力筛除渣到流浆箱；
步骤3、浆料经流浆箱均匀分布上网，经网部脱水形成水分为80±1%的湿纸胎；
步骤4、湿纸胎经吸移辊吸移至毛布，由毛布传送至三道压榨脱水至水分61±2%的湿纸；
步骤5、湿纸胎经引纸绳引至干燥部，由干毯、干网、热风罩、40只烘缸组成的干燥部烘干脱水至6-8%的水分的纸，再由引纸绳引至卷取部，经DCS在线检测，水分、定量达标后卷取到规定的辊径后下辊；不达标的在辊上做好标志，下辊后剥除回造；
步骤6、下辊后经化验员检测规定指标达标后送至复卷机，复卷成客户要求的规格，经检验合格后打包入库；
步骤1中，所述纯水指的是经过反渗透脱盐***净化后的纯水，电导率＜20μS，磨好的浆的湿重优先值为7.8g。
2.如权利要求1所述的变压器套管绝缘纸的生产方法，其特征在于：步骤2中，优选地，将浆料经过渡池调浓泵调成浓度为3.2%的浆料送至配浆池配浆，经配浆池送至抄前池，经抄前池调浓泵调成浓度3%的浆料。
3.如权利要求1所述的变压器套管绝缘纸的生产方法，其特征在于：步骤2中，浆料由抄前池浆泵送至高位箱，在从高位箱与冲浆白水桶中的白水按1:7.5m3的比例混合。
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