CN103437197B - 水性透气革 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水性透气革，其采用干法移膜加工方法制成，包括如下步骤：在离型纸上涂覆水性聚氨酯树脂浆料面层，进行中波红外加热和热风干燥，然后涂覆底层粘结层，粘结革基布，进行中波红外加热和热风干燥，冷却分卷制得成品。本发明用水性聚氨酯替代溶剂型聚氨酯应用在合成革中，不但可以解决DMF残留和VOC污染问题，同时，用水性聚氨酯加工的合成革具有其特殊优点，由于皮膜中含有大量亲水基团和微孔结构，因此拥有透气、透湿性能以及和真皮一样的触感，卫生性能更好，是真正意义上的绿色、环保产品。
Description
技术领域
本发明属于皮革领域，具体是一种水性透气革。
背景技术
溶剂型聚氨酯合成需要溶剂较多，毒性较大，并且对环境有较大的污染，合成革在环保上的贸易壁垒以及消费者对产品越来越高的品质要求是促成新一代合成革产品在市场发展的必然趋势。
目前，合成革在日用品和工业品上的应用越来越广泛，但是合成革存在耐黄变性差和阻燃性差的缺陷，不能很好应用于装饰方面。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种水性透气革。
一种水性透气革，其特征在于其采用干法移膜加工方法制成，包括如下步骤：在离型纸上涂覆水性聚氨酯树脂浆料面层，进行中波红外加热和热风干燥，然后涂覆底层粘结层，粘结革基布，进行中波红外加热和热风干燥，冷却分卷制得成品。
所述的一种水性透气革，其特征在于所述水性聚氨酯树脂浆料面层由以下重量份数的原料制成：水性聚氨酯树脂100份，水性色浆3～20份；水性增稠剂0.5～3份，水性发泡剂1～8份，水性稳泡剂1～8份，固化剂0.5～5份，环保型磷系阻燃剂0.5～2份。
所述的一种水性透气革，其特征在于所述水性聚氨酯树脂浆料面层由以下重量份数的原料制成：水性聚氨酯树脂100份，水性色浆5～15份；水性增稠剂1～2份，水性发泡剂3～5份，水性稳泡剂3～5份，固化剂2～4份，环保型磷系阻燃剂1～2份。
所述的一种水性透气革，其特征在于所述水性聚氨酯树脂采用聚四氢呋喃二醇和异佛尔酮二异氰酸酯为基本原料合成。
所述的一种水性透气革，其特征在于所述底层粘结层使用水性聚氨酯为原料，并加入水性增稠剂。
所述的一种水性透气革，其特征在于所述水性增稠剂为聚丙烯酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、非离子型水溶性聚氨酯缔合型乳液中的一种或几种。
所述的一种水性透气革，其特征在于所述水性发泡剂为硬脂酸胺类水溶性发泡剂。
所述的一种水性透气革，其特征在于所述水性聚氨酯树脂浆料面层的制备方法如下：将水性聚氨酯树脂、水性色浆和其它水性助剂按比例加入发泡机中搅拌，在搅拌过程中通过增稠剂的加入量来调节泡沫浆料的粘度，当粘度调节好后，观察泡沫浆料的颜色是否是所需颜色，如果有差异就继续加入水性色浆进行调节，发泡完成后，须在实验室经烘干观察其泡孔结构，对结构不理想的还须作相应的调整，直到满足成品合成革要求的品质。
所述的一种水性透气革，其特征在于所述干法移膜加工方法的车速为5～20m/min，面层一涂设置间隙厚度为0.05～0.15mm，第一段烘箱长度为25～35米，中波红外温度30℃~70℃，热风干燥温度60℃~120℃，底层二涂设置间隙厚度为0.05～0.15mm，第二段烘箱长度为25～35米，中波红温度外30℃~70℃，热风干燥温度60℃~120℃。
本发明采用聚四氢呋喃二醇（PTMG）和异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）为基本原料合成的水性聚氨酯树脂，满足水性革耐黄变性能的要求；采用革基布，使水性革具有很好透气性，采用了开孔式微孔工艺，超好地增大了水性革的透气性；加入环保型磷系阻燃剂，有效地解决了阻燃性差问题。
机械发泡工艺目前主要采用两种方式进行：一是采用高速搅拌机方式，通过搅拌、混合、剪切制得泡沫体；另外一种就是采用机械发泡机，通过流量控制器，让一定体积的水性浆料和一定体积的空气在转子腔里混合从而制得发泡体。第一种方式简单快捷，便于控制，可以随时观察和制定发泡体结构，但不利于大批量生产；第二种方式适合大量生产，但对泡孔控制有难点，且因为调整困难，损耗较大，不适应小批量多批次的生产。
关于机械发泡体的控制，主要是控制发泡体的发泡倍率和泡孔结构，以满足成品的要求。
由于水性聚氨酯的水为分散体，水的挥发性潜热是一般溶剂的数倍，单纯采用现有的热风干燥技术也极大的制约产能的提高，所以，我们在烘干技术上采用了热风烘干和中波红外技术结合的方式，波长为3.0~4.0微米的中波红外光，通过辐射直接激活水分子，从而可以将水性树脂中的水分实现快速均匀干燥，由于短波和长波辐射对人体影响较大，而中波红外相对安全，激活干燥水分子程度适中，故采用中波红外和热机干燥结合方式，既增加生产工艺稳定，提高产能，又节能减少成本。
本发明为了克服以上技术方面的不足，提供了一种既具有良好的耐黄变性能、阻燃性能，又具有良好的透气性能的水性聚氨酯合成革。因而，本发明提供合成革的制造方法，其适用于汽车内装饰和沙发且具有与真皮相似的透气性。
本发明通过在织物的表面上直接涂覆水性聚氨酯树脂溶液以在其上形成膜来制造合成革，水性聚氨酯是以水为分散介质的二元胶体体系，与溶剂型聚氨酯相比具有无毒、不易燃烧、不污染环境等优点，用水性聚氨酯替代溶剂型聚氨酯应用在合成革中，不但可以解决DMF残留和VOC污染问题，同时，用水性聚氨酯加工的合成革具有其特殊优点，由于皮膜中含有大量亲水基团和微孔结构，因此拥有透气、透湿性能以及和真皮一样的触感，卫生性能更好，是真正意义上的绿色、环保产品。
具体实施方式
实施例1
水性透气革采用干法移膜加工方法制成，包括如下步骤：在离型纸上涂覆水性聚氨酯树脂浆料面层，进行中波红外加热和热风干燥，然后涂覆底层粘结层，粘结革基布，进行中波红外加热和热风干燥，冷却分卷制得成品。
其中水性聚氨酯树脂浆料面层由以下重量份数的原料制成：水性聚氨酯树脂100份，水性色浆5份；水性增稠剂1份，水性发泡剂5份，水性稳泡剂5份，固化剂2份，环保型磷系阻燃剂1份。水性增稠剂为聚丙烯酸酯。水性发泡剂为硬脂酸胺类水溶性发泡剂。
干法移膜加工方法的车速为5m/min，面层一涂设置间隙厚度为0.05mm，第一段烘箱长度为25米，中波红外温度30℃，热风干燥温度60℃，底层二涂设置间隙厚度为0.05mm，第二段烘箱长度为25米，中波红温度外30℃，热风干燥温度60℃。
实施例2
水性透气革采用干法移膜加工方法制成，包括如下步骤：在离型纸上涂覆水性聚氨酯树脂浆料面层，进行中波红外加热和热风干燥，然后涂覆底层粘结层，粘结革基布，进行中波红外加热和热风干燥，冷却分卷制得成品。
其中水性聚氨酯树脂浆料面层由以下重量份数的原料制成：水性聚氨酯树脂100份，水性色浆10份；水性增稠剂1.5份，水性发泡剂4份，水性稳泡剂4份，固化剂3份，环保型磷系阻燃剂1.5份。水性增稠剂为聚乙烯吡咯烷酮。水性发泡剂为硬脂酸胺类水溶性发泡剂。
干法移膜加工方法的车速为10m/min，面层一涂设置间隙厚度为0.1mm，第一段烘箱长度为30米，中波红外温度50℃，热风干燥温度100℃，底层二涂设置间隙厚度为0.1mm，第二段烘箱长度为30米，中波红温度外50℃，热风干燥温度80℃
实施例3
水性透气革采用干法移膜加工方法制成，包括如下步骤：在离型纸上涂覆水性聚氨酯树脂浆料面层，进行中波红外加热和热风干燥，然后涂覆底层粘结层，粘结革基布，进行中波红外加热和热风干燥，冷却分卷制得成品。
其中水性聚氨酯树脂浆料面层由以下重量份数的原料制成：水性聚氨酯树脂100份，水性色浆15份；水性增稠剂2份，水性发泡剂3份，水性稳泡剂3份，固化剂4份，环保型磷系阻燃剂2份。水性增稠剂为非离子型水溶性聚氨酯缔合型乳液。水性发泡剂为硬脂酸胺类水溶性发泡剂。
干法移膜加工方法的车速为20m/min，面层一涂设置间隙厚度为0.15mm，第一段烘箱长度为35米，中波红外温度70℃，热风干燥温度120℃，底层二涂设置间隙厚度为0.15mm，第二段烘箱长度为35米，中波红温度外70℃，热风干燥温度120℃。
本发明的水性透气革产品经过温州中测环保检测技术有限公司检测，甲醛含量为10mg/kg,4—氨基联苯、联苯胺、4—氨基甲苯胺、邻氨基偶氮甲苯、5—硝基—邻甲苯胺、对氯苯胺、2、4—二氨基苯甲醚、4，4’—二氨基二苯甲烷、3，3’—二氯联苯胺、3，3’—二甲氧基联苯胺、3，3’—二甲基联苯胺、3，3’—二甲基—4，4’—二氨基二苯甲烷、2—甲氧基—5—甲基苯胺、4，4’—亚甲基—二—（2—氯苯胺）、4，4’—二氨基二苯醚、4，4’—二氨基二苯硫醚、邻甲苯胺、2，4—二氨基甲苯、2，4，5—三甲基苯胺、邻氨基苯甲醚、4—氨基偶氮苯、2，4—二甲基苯胺、2，6—二甲基苯胺、N,N—二甲基甲酰胺未检出，均大大优于国家规定的30mg/kg的限值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水性透气革，其特征在于其采用干法移膜加工方法制成，包括如下步骤：在离型纸上涂覆水性聚氨酯树脂浆料面层，进行中波红外加热和热风干燥，然后涂覆底层粘结层，粘结革基布，进行中波红外加热和热风干燥，冷却分卷制得成品，所述水性聚氨酯树脂浆料面层由以下重量份数的原料制成：水性聚氨酯树脂100份，水性色浆3～20份；水性增稠剂0.5～3份，水性发泡剂1～8份，水性稳泡剂1～8份，固化剂0.5～5份，环保型磷系阻燃剂0.5～2份。
2.如权利要求1所述的一种水性透气革，其特征在于所述水性聚氨酯树脂浆料面层由以下重量份数的原料制成：水性聚氨酯树脂100份，水性色浆5～15份；水性增稠剂1～2份，水性发泡剂3～5份，水性稳泡剂3～5份，固化剂2～4份，环保型磷系阻燃剂1～2份。
3.如权利要求1所述的一种水性透气革，其特征在于所述水性聚氨酯树脂采用聚四氢呋喃二醇和异佛尔酮二异氰酸酯为基本原料合成。
4.如权利要求1所述的一种水性透气革，其特征在于所述底层粘结层使用水性聚氨酯为原料，并加入水性增稠剂。
5.如权利要求1所述的一种水性透气革，其特征在于所述水性增稠剂为聚丙烯酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、非离子型水溶性聚氨酯缔合型乳液中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的一种水性透气革，其特征在于所述干法移膜加工方法的车速为5～20m/min，面层一涂设置间隙厚度为0.05～0.15mm，第一段烘箱长度为25～35米，中波红外温度30℃~70℃，热风干燥温度60℃~120℃，底层二涂设置间隙厚度为0.05～0.15mm，第二段烘箱长度为25～35米，中波红温度外30℃~70℃，热风干燥温度60℃~120℃。
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