CN103436000A - 一种导热增强ppo/pa合金及其制备方法 - Google Patents

一种导热增强ppo/pa合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103436000A
CN103436000A CN2013103521491A CN201310352149A CN103436000A CN 103436000 A CN103436000 A CN 103436000A CN 2013103521491 A CN2013103521491 A CN 2013103521491A CN 201310352149 A CN201310352149 A CN 201310352149A CN 103436000 A CN103436000 A CN 103436000A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
alloy
ppo
thermal conduction
enhanced thermal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013103521491A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103436000B (zh
Inventor
倪迪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUJIANG YINGLIDA PLASTIC PACKAGING CO Ltd
Original Assignee
WUJIANG YINGLIDA PLASTIC PACKAGING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUJIANG YINGLIDA PLASTIC PACKAGING CO Ltd filed Critical WUJIANG YINGLIDA PLASTIC PACKAGING CO Ltd
Priority to CN201310352149.1A priority Critical patent/CN103436000B/zh
Publication of CN103436000A publication Critical patent/CN103436000A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103436000B publication Critical patent/CN103436000B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种导热增强PPO/PA合金及其制备方法，属于高分子材料技术领域。该合金包括按照重量份数计的如下原料：聚苯醚60~90份、尼龙50~80份、碳化硅晶须2~4份、碳纤维6~8份、硅微粉12~16份、纳米氧化铝2~5份、焦磷酸三聚氰胺10~20份、抗氧剂0.5~1份、润滑剂TAF0.5~1份、增韧剂7~11份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物1~3份。本发明制备工艺简单，制得的产品机械性能好、稳定性高，且具有良好的阻燃性能和导热性能，该合金能够代替部分金属原材料生产零件和外壳，大大降低了生产成本，提高了生产厂家的竞争力。

Description

一种导热增强PPO/PA合金及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种导热增强PPO/PA合金及其制备方法。
背景技术
聚苯醚是一类耐高温的热塑性树脂，化学式简称PPO，是由2，6-二取代基苯酚经氧化偶联聚合而成的热塑性树脂，具有优良的综合性能，最大的特点是在长期负荷下，具有优良的尺寸稳定性和突出的电绝缘性，使用温度范围广，可在-127～121℃范围内长期使用。同时，聚苯醚具有优良的耐水和耐蒸汽性能，其制品的拉伸强度、抗冲强度和抗蠕变性优良。此外，还有较好的耐磨性和电性能，广泛用于医疗、电子、机械等领域。但是，其流动性差，不耐溶剂。如何弥补这些缺点是目前广大研发学者的研究热点之一
尼龙属于结晶材料，流动性好，耐溶剂，但是它易吸水，尺寸稳定性差。PPO/PA合金可以综合PPO和PA的优点，弥补不足，综合性能优良。目前大多数增强PPO和PA采用玻璃纤维进行增强，强度提升空间不够，而且大部分PPO/PA合金不具有导热的性能。因此如何克服现有技术的不足是目前高分子技术领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种导热增强PPO/PA合金及其制备方法，本发明产品机械性能好、稳定性高，且具有良好的导热性能。
本发明采用的技术方案如下：
一种导热增强PPO/PA合金，包括按照重量份数计的如下原料：聚苯醚60~90份、尼龙50~80份、碳化硅晶须2~4份、碳纤维6~8份、硅微粉12~16份、纳米氧化铝2~5份、焦磷酸三聚氰胺10~20份、抗氧剂0.5~1份、润滑剂TAF0.5~1份、增韧剂7~11份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物1~3份。
进一步优选地是所述的抗氧剂为抗氧剂245。
进一步优选地是所述的增韧剂为丁腈橡胶。
本发明还提供一种导热增强PPO/PA合金的制备方法，包括如下步骤：
（1）将尼龙和聚苯醚在80~90℃下干燥6~8小时；
（2）将干燥后的尼龙和聚苯醚加入到高速混合机中，并向混合机中加入碳化硅晶须、碳纤维、硅微粉、纳米氧化铝、焦磷酸三聚氰胺、抗氧剂、润滑剂TAF、增韧剂和马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物，混合均匀，得到混合物料；
（3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机中，熔融挤出，造粒，得到导热增强PPO/PA合金。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明产品中机械性能好、稳定性高，原料中使用碳化硅晶须和碳纤维来合金进行增强，同时以焦磷酸三聚氰胺为阻燃剂，使得本发明产品具有良好的阻燃性能；（2）以硅微粉和纳米氧化铝以及碳纤维为导热填料，大大增强了合金的导热性能；（3）本发明制备工艺简单，制得的合金能够代替部分金属原材料生产零件和外壳，大大降低了生产成本，提高了生产厂家的竞争力。
具体实施例
一种导热增强PPO/PA合金，包括按照重量份数计的如下原料：聚苯醚60~90份、尼龙50~80份、碳化硅晶须2~4份、碳纤维6~8份、硅微粉12~16份、纳米氧化铝2~5份、焦磷酸三聚氰胺10~20份、抗氧剂0.5~1份、润滑剂TAF0.5~1份、增韧剂7~11份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物1~3份。
该导热增强PPO/PA合金的制备方法，包括如下步骤：
（1）将尼龙和聚苯醚在80~90℃下干燥6~8小时；
（2）将干燥后的尼龙和聚苯醚加入到高速混合机中，并向混合机中加入碳化硅晶须、碳纤维、硅微粉、纳米氧化铝、焦磷酸三聚氰胺、抗氧剂、润滑剂TAF、增韧剂和马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物，混合均匀，得到混合物料；
（3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机中，熔融挤出，造粒，得到导热增强PPO/PA合金。
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种导热增强PPO/PA合金，包括按照重量份数计的如下原料：聚苯醚600份、尼龙50份、碳化硅晶须2份、碳纤维6份、硅微粉12份、纳米氧化铝2份、焦磷酸三聚氰胺10份、抗氧剂245 0.5份、润滑剂TAF0.5份、丁腈橡胶7份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物1份。
本实施例产品的制备方法，包括如下步骤：
（1）将尼龙和聚苯醚在90℃下干燥6小时；
（2）将干燥后的尼龙和聚苯醚加入到高速混合机中，并向混合机中加入碳化硅晶须、碳纤维、硅微粉、纳米氧化铝、焦磷酸三聚氰胺、抗氧剂245、润滑剂TAF、丁腈橡胶和马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物，混合均匀，得到混合物料；
（3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机中，熔融挤出，造粒，得到导热增强PPO/PA合金。
 
实施例2
一种导热增强PPO/PA合金，包括按照重量份数计的如下原料：聚苯醚90份、尼龙80份、碳化硅晶须4份、碳纤维8份、硅微粉16份、纳米氧化铝5份、焦磷酸三聚氰胺20份、抗氧剂2451份、润滑剂TAF1份、丁腈橡胶11份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物3份。
本实施例产品的制备方法，包括如下步骤：
（1）将尼龙和聚苯醚在80℃下干燥8小时；
（2）将干燥后的尼龙和聚苯醚加入到高速混合机中，并向混合机中加入碳化硅晶须、碳纤维、硅微粉、纳米氧化铝、焦磷酸三聚氰胺、抗氧剂245、润滑剂TAF、丁腈橡胶和马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物，混合均匀，得到混合物料；
（3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机中，熔融挤出，造粒，得到导热增强PPO/PA合金。
 
实施例3
一种导热增强PPO/PA合金，包括按照重量份数计的如下原料：聚苯醚75份、尼龙66份、碳化硅晶须3份、碳纤维7份、硅微粉15份、纳米氧化铝4份、焦磷酸三聚氰胺17份、抗氧剂245 0.8份、润滑剂TAF0.6份、丁腈橡胶9份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物2份。
本实施例产品的制备方法，包括如下步骤：
（1）将尼龙和聚苯醚在85℃下干燥7小时；
（2）将干燥后的尼龙和聚苯醚加入到高速混合机中，并向混合机中加入碳化硅晶须、碳纤维、硅微粉、纳米氧化铝、焦磷酸三聚氰胺、抗氧剂245、润滑剂TAF、丁腈橡胶和马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物，混合均匀，得到混合物料；
（3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机中，熔融挤出，造粒，得到导热增强PPO/PA合金。
 
性能检测
对本发明实施例1~3产品的性能进行测试，测试结果见表1。
表1实施例1~3产品的性能测试数据

Claims (4)

1.一种导热增强PPO/PA合金，其特征在于包括按照重量份数计的如下原料：聚苯醚60~90份、尼龙50~80份、碳化硅晶须2~4份、碳纤维6~8份、硅微粉12~16份、纳米氧化铝2~5份、焦磷酸三聚氰胺10~20份、抗氧剂0.5~1份、润滑剂TAF0.5~1份、增韧剂7~11份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物1~3份。
2.根据权利要求1所述的导热增强PPO/PA合金，其特征在于所述的抗氧剂为抗氧剂245。
3.根据权利要求1所述的导热增强PPO/PA合金，其特征在于所述的增韧剂为丁腈橡胶。
4.基于权利要求1所述的导热增强PPO/PA合金的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将尼龙和聚苯醚在80~90℃下干燥6~8小时；
（2）将干燥后的尼龙和聚苯醚加入到高速混合机中，并向混合机中加入碳化硅晶须、碳纤维、硅微粉、纳米氧化铝、焦磷酸三聚氰胺、抗氧剂、润滑剂TAF、增韧剂和马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物，混合均匀，得到混合物料；
（3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机中，熔融挤出，造粒，得到导热增强PPO/PA合金。
CN201310352149.1A 2013-08-14 2013-08-14 一种导热增强ppo/pa合金及其制备方法 Active CN103436000B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310352149.1A CN103436000B (zh) 2013-08-14 2013-08-14 一种导热增强ppo/pa合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310352149.1A CN103436000B (zh) 2013-08-14 2013-08-14 一种导热增强ppo/pa合金及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103436000A true CN103436000A (zh) 2013-12-11
CN103436000B CN103436000B (zh) 2015-08-19

Family

ID=49689726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310352149.1A Active CN103436000B (zh) 2013-08-14 2013-08-14 一种导热增强ppo/pa合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103436000B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103642219A (zh) * 2013-12-18 2014-03-19 江苏悦达墨特瑞新材料科技有限公司 一种高导热耐高温ppo/pa合金及其制备方法
CN104046013A (zh) * 2014-05-19 2014-09-17 安徽安缆模具有限公司 汽车挡泥板用耐疲劳尼龙复合材料及其制备方法
CN104845358A (zh) * 2015-04-17 2015-08-19 柳州蔚园塑料彩印包装有限责任公司 高强度工程塑料
CN105038232A (zh) * 2015-08-19 2015-11-11 施晴晴 一种高强度高韧性聚苯硫醚材料及其制备工艺
CN105440665A (zh) * 2015-12-11 2016-03-30 合肥会通新材料有限公司 一种低填充高导热绝缘尼龙/聚苯醚合金及其制备方法
CN105924960A (zh) * 2016-06-30 2016-09-07 高海燕 一种高机械性能塑料组合物
CN107641310A (zh) * 2017-07-17 2018-01-30 常州中英科技股份有限公司 一种高导热聚苯醚基覆铜板及其制备方法
CN108299823A (zh) * 2017-12-27 2018-07-20 上海普利特复合材料股份有限公司 一种适于薄壁化的ppo/pa合金材料及其制备方法
CN109722023A (zh) * 2018-12-29 2019-05-07 上海普利特伴泰材料科技有限公司 一种电泳着漆耐高温导电ppo/pa合金材料及其制备方法
CN116102876A (zh) * 2022-12-29 2023-05-12 金发科技股份有限公司 一种薄壁阻燃pa-ppe组合物及其制备方法和应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012173230A1 (ja) * 2011-06-17 2012-12-20 旭化成ケミカルズ株式会社 樹脂組成物及びその成形体

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012173230A1 (ja) * 2011-06-17 2012-12-20 旭化成ケミカルズ株式会社 樹脂組成物及びその成形体

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103642219A (zh) * 2013-12-18 2014-03-19 江苏悦达墨特瑞新材料科技有限公司 一种高导热耐高温ppo/pa合金及其制备方法
CN104046013A (zh) * 2014-05-19 2014-09-17 安徽安缆模具有限公司 汽车挡泥板用耐疲劳尼龙复合材料及其制备方法
CN104845358A (zh) * 2015-04-17 2015-08-19 柳州蔚园塑料彩印包装有限责任公司 高强度工程塑料
CN105038232A (zh) * 2015-08-19 2015-11-11 施晴晴 一种高强度高韧性聚苯硫醚材料及其制备工艺
CN105440665B (zh) * 2015-12-11 2018-03-20 会通新材料股份有限公司 一种低填充高导热绝缘尼龙/聚苯醚合金及其制备方法
CN105440665A (zh) * 2015-12-11 2016-03-30 合肥会通新材料有限公司 一种低填充高导热绝缘尼龙/聚苯醚合金及其制备方法
CN105924960A (zh) * 2016-06-30 2016-09-07 高海燕 一种高机械性能塑料组合物
CN107641310A (zh) * 2017-07-17 2018-01-30 常州中英科技股份有限公司 一种高导热聚苯醚基覆铜板及其制备方法
CN107641310B (zh) * 2017-07-17 2019-03-22 常州中英科技股份有限公司 一种高导热聚苯醚基覆铜板及其制备方法
CN108299823A (zh) * 2017-12-27 2018-07-20 上海普利特复合材料股份有限公司 一种适于薄壁化的ppo/pa合金材料及其制备方法
CN109722023A (zh) * 2018-12-29 2019-05-07 上海普利特伴泰材料科技有限公司 一种电泳着漆耐高温导电ppo/pa合金材料及其制备方法
CN116102876A (zh) * 2022-12-29 2023-05-12 金发科技股份有限公司 一种薄壁阻燃pa-ppe组合物及其制备方法和应用
CN116102876B (zh) * 2022-12-29 2024-05-14 金发科技股份有限公司 一种薄壁阻燃pa-ppe组合物及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN103436000B (zh) 2015-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103436000A (zh) 一种导热增强ppo/pa合金及其制备方法
CN102977603B (zh) 一种耐高温高导热pps/ppo合金及其制备方法
CN104861297A (zh) 一种六方氮化硼/聚丙烯高分子复合材料及制备方法
CN103756308B (zh) 一种阻燃耐磨尼龙复合材料及其制备方法
CN113121962B (zh) 聚四氟乙烯/液晶聚合物复合材料及其制备方法
CN104292826A (zh) 一种导热塑料及其制备方法
CN106009196A (zh) 一种抗静电高分子电力电缆材料及其制备方法
CN107446284A (zh) 高导热高温区密封条ptfe树脂复合材料及其制备方法
CN104212170A (zh) 一种高导热耐磨聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN104119665A (zh) 阻燃玻纤增强聚苯醚-聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN102732021A (zh) 高cti值阻燃玻纤增强pa66/pe合金组合物及其制备方法
CN102134384A (zh) 聚醚醚酮/聚醚酰亚胺/聚醚砜三元塑料合金颗粒料及其制备方法
CN102993660B (zh) 高耐温的阻燃不饱和聚酯模塑料的制备方法
Na et al. Synthesis of a novel biphenyl epoxy resin and its hybrid composite with high thermal conductivity
CN104403315A (zh) 一种耐高温高导热pps/ppo/pa合金及其制备方法
CN103881188A (zh) 碳纤维增强聚乙烯材料及其制备方法
CN104788915B (zh) 一种耐候聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及其制备方法
CN109385082A (zh) 导电尼龙材料及其制备方法
CN102464820A (zh) 高密度聚乙烯-碳纤维-氧化锌晶须导电复合材料及其制备方法
CN106589741A (zh) 一种高韧性高导热性高分子材料
CN102643526A (zh) 超高耐热性无卤阻燃聚苯醚组合物
CN105504505A (zh) 一种超高阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN107541011A (zh) 一种高性能聚醚醚酮复合材料配方及其制备方法
CN113789043A (zh) 一种导热接线盒材料及其制备方法和应用
CN109354872B (zh) 一种电器元件用复合材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant