CN103434688B - 塑料管自动计数包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料管自动计数包装机，包括供料装置、传输装置、包装装置、配电箱和控制器，供料装置的出料口和传输装置的进料口之间连接有计料装置，所述计料装置包括直线传输通道、红外监测装置和卸料装置，红外监测装置布设在计料装置的出料口上方，卸料装置包括斜导料槽和卸料门，供料装置的出料口处设有筛选件，供料装置为内设有螺旋料槽的振动送料盘，螺旋料槽的高处末端和筛选件之间设有滤料缺口，整体通过振动送料盘将塑料管自动有序的一个个输送至计料装置，自动计数，由输送机输至料斗内，装进形成的塑料袋内，通过横封装置进行封口、切断，整体系列连续自动化作业，提高生产效率，从而降低产品的生产成本，带来了更好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及包装机，尤其涉及的是塑料管自动计数包装机。
背景技术
塑料管套在布衣柜中必需使用的连接件，需要按一定数量用塑料袋包装。现有包装机械的作业过程主要是由称重—包装—封口三步组成，广泛应用在制药、食品、日化等领域，但是其不适用于塑料管套、螺丝钉等具有一定大小形状的块状物体的包装，其原因主要是采用称重方式存在误差，计量不够准确。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种可自动完成计数、包装功能的塑料管自动计数包装机。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：塑料管自动计数包装机，包括供料装置、传输装置、包装装置、配电箱和控制器，所述供料装置的出料口和传输装置的进料口之间连接有计料装置，所述计料装置包括直线传输通道、红外监测装置和卸料装置，所述红外监测装置布设在计料装置的出料口上方，所述卸料装置和直线传输通道的出料口对接，所述卸料装置包括斜导料槽和卸料门，斜导料槽的上方固设有支撑架，支撑架上装有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端和卸料门铰接，所述供料装置的出料口处设有筛选件，所述供料装置为内设有螺旋料槽的振动送料盘，所述螺旋料槽的高处末端和筛选件之间设有滤料缺口，所述传输装置为方格式皮带输送机。
优选的，所述筛选件为弧形弹性挡件，所述滤料缺口的外沿和振动送料盘的内壁之间距离为一个塑料管件的宽度。
优选的，所述所述包装装置包括机架、放卷装置、料斗、纵封装置和横封装置，所述机架固装在配电箱上，放卷装置布设于机架上方，料斗设于机架中部，纵封装置布设于料斗的外壁，横封装置设于料斗的出料口处。
优选的，所述控制器固装在配电箱上，控制器上设有显示屏、计数设定器、启动开关和急停按钮。
优选的，所述传输装置的进料口处布设有四个供料装置和计料装置，所述供料装置和记料装置结合对应对称交错布设于传输装置的两侧。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明的振动送料盘将物料塑料管自动有序的一个个输送至直线传输通道，红外监测装置按照预先设定的数量自动计数，并将设定数量的物料批量地导入方格式皮带输送机的格子内，输送机自动输送至包装装置的料斗内，并装进由塑料薄膜通过纵封装置自动形成的塑料袋内，通过横封装置自动将塑料袋封口、切断，形成一系列连续自动化的作业流程，不仅准确性高，且可提高生产效率，节省人力，从而降低产品的生产成本，为企业带来更好的经济效益。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的结构主视图；
图3是本发明的结构右视图；
图4是本发明的供料装置和计料装置的立体结构示意图；
图5是本发明的控制器的结构示意图。
（图中标识：1、供料装置；2、计料装置；3、传输装置；4、包装装置；5、控制器；6、配电箱；11、螺旋料槽；111、滤料缺口；12、弧形弹性件；21、直线传输通道；22、红外监测装置；23、卸料装置；231、斜导料槽；232、支撑架；233、驱动气缸；234、卸料门；41、机架；42、放卷装置；43、料斗；44、纵封装置；45、横封装置；51、显示屏；52、计数设定器；53、急停按钮；54、启动开关）。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。
如图1、图2、图3所示，本发明的塑料管自动计数包装机，包括供料装置1、传输装置3、包装装置4、配电箱6和控制器5，传输装置3的进料口和供料装置1对接，传输装置3的出料口布设在配电箱6上，包装装置4和控制器5均固装在配电箱6的外侧。所述供料装置1的出料口和传输装置3的进料口之间连接有计料装置2，所述传输装置3的进料口处布设有四个供料装置1和计料装置2，所述供料装置1和记料装置2结合对应对称交错布设于传输装置3的两侧，合理的节约调控供料时间，所述传输装置3为方格式皮带输送机，阶段式的进料，输送量大,结构简单,维护方便,实现快速供料，大大提升生产效率。所述包装装置4包括机架41、放卷装置42、料斗43、纵封装置44和横封装置45，所述机架41固装在配电箱6上，放卷装置42布设于机架41上方，料斗43设于机架41中部，包装薄膜包裹在料斗外侧，纵封装置44布设于料斗的外壁，可实现薄膜的纵向封合，并结合设于料斗43出料口处的横封装置45，实现包装袋上下口的封合，联动计数控制，自动化程度高，减少人工的使用成本。
如图4所示，所述计料装置2包括直线传输通道21、红外监测装置22和卸料装置23，所述红外监测装置22布设在计料装置2的出料口上方，所述卸料装置23和直线传输通道21的出料口对接，所述卸料装置23包括斜导料槽231和卸料门234，斜导料槽231的上方固设有支撑架232，支撑架232上装有驱动气缸233，所述驱动气缸233的驱动端和卸料门234铰接，在工作过程中，卸料门234处于常闭状态，根据控制器5设定的包装数量标准，由红外监测装置22按照预设的数量，对通过的塑料管计数，当达到到预设数量的塑料管通过后，由驱动气缸233驱动卸料门234开启，借助斜导料槽231的导向斜度，将塑料管批量对应放到输送机的方格中，并再次自动关闭卸料门234。采用红外线自动监测计算，不仅准确性高，且可提高生产效率。所述供料装置1为内设有螺旋料槽11的振动送料盘，同时为了保证供料件数的准确连续性，避免叠合交错供料，在供料装置1的出料口处设有筛选件12，筛选件12为弧形弹性挡件，即为弧形弹性钢丝，如果塑料管叠合在一起时，经筛选件12后，能够将叠合在一起的塑料管碰回到振动送料盘内，且在螺旋料槽11的高处末端和筛选件12之间设有滤料缺口111，所述滤料缺口111的外沿和振动送料盘的内壁之间距离为一个塑料管件的宽度，从而确保单排一个个塑料管有序的进料，送料准确度高，防止多送料的现象发生。
如图5所示，所述控制器5固装在配电箱6上，控制器5上设有显示屏51、计数设定器52、启动开关54和急停按钮53，显示屏51内显示有已包装包数、包装速度、补料个数，结合计数设定器52控制调节，机面结合，较好的调控，并设有急停按钮53，保险系数高，本发明采用红外线自动计算，不仅准确性高，且可提高生产效率。输送机的出料口与包装装置4上的料斗43对接，输送机将塑料管按照方格一一卸下通过料斗43进入由塑料薄膜自动封合形成的塑料袋内，包装装置4再通过横封装置45自动将塑料袋封口、切断，系列连续作业流程都采用自动化监测传动，节省了大量的人力，降低产品的生产成本，为企业带来更好的经济效益。
以上所述的，仅为本发明的一较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。
Claims (5)
1.塑料管自动计数包装机，包括供料装置（1）、传输装置（3）、包装装置（4）、配电箱（6）和控制器（5），其特征在于：所述供料装置（1）的出料口和传输装置（3）的进料口之间连接有计料装置（2），所述计料装置（2）包括直线传输通道（21）、红外监测装置（22）和卸料装置（23），所述红外监测装置（22）布设在计料装置（2）的出料口上方，所述卸料装置（23）和直线传输通道（21）的出料口对接，所述卸料装置（23）包括斜导料槽（231）和卸料门（234），斜导料槽（231）的上方固设有支撑架（232），支撑架（232）上装有驱动气缸（233），所述驱动气缸（233）的驱动端和卸料门（234）铰接，所述供料装置（1）的出料口处设有筛选件（12），所述供料装置（1）为内设有螺旋料槽（11）的振动送料盘，所述螺旋料槽（11）的高处末端和筛选件（12）之间设有滤料缺口（111），所述传输装置（3）为方格式皮带输送机。
2.根据权利要求1所述的塑料管自动计数包装机，其特征在于：所述筛选件（12）为弧形弹性挡件，所述滤料缺口（111）的外沿和振动送料盘的内壁之间距离为一个塑料管件的宽度。
3.根据权利要求1所述的塑料管自动计数包装机，其特征在于：所述包装装置（4）包括机架（41）、放卷装置（42）、料斗（43）、纵封装置（44）和横封装置（45），所述机架（41）固装在配电箱（6）上，放卷装置（42）布设于机架（41）上方，料斗（43）设于机架（41）中部，纵封装置（44）布设于料斗的外壁，横封装置（45）设于料斗（43）的出料口处。
4.根据权利要求1所述的塑料管自动计数包装机，其特征在于：所述控制器（5）固装在配电箱（6）上，控制器（5）上设有显示屏（51）、计数设定器（52）、启动开关（54）和急停按钮（53）。
5.根据权利要求1所述的塑料管自动计数包装机，其特征在于：所述传输装置（3）的进料口处布设有四个供料装置（1）和计料装置（2），所述供料装置（1）和计料装置（2）结合对应对称交错布设于传输装置（3）的两侧。
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