CN103434116A

CN103434116A - 双向定位插板式瓶坯座推送机构

Info

Publication number: CN103434116A
Application number: CN2013103580856A
Authority: CN
Inventors: ***
Original assignee: Zhejiang East Zhouqiang Plastic & Mould Industry Co Ltd
Current assignee: Taizhou Guang Du Plastic Machinery Co., Ltd.
Priority date: 2013-08-16
Filing date: 2013-08-16
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2033-08-16
Also published as: CN103434116B

Abstract

双向定位插板式瓶坯座推送机构，包括步进底板上安气缸固定板和左右滑轨，气缸固定板一侧安推送气缸活塞杆连浮动接头，左右滑轨上设左右移动滑块上安左右移动滑板上安前后滑轨上设前后移动滑块上安前、后滑板，前滑板上安瓶坯座插板和前气缸连接板，瓶坯座插板上开瓶坯座插槽与瓶坯座配合，后滑板上安链条插板和后气缸连接板，链条插板上开链条插槽与输送链条配合，左右移动滑板一侧安双向同步往复气缸，双向同步往复气缸包括左、右气缸体上安左、右端盖上开左、右进气孔，左、右气缸体之间安中端盖上开中进气孔，左气缸体中设左活塞连前气缸连接板，右气缸体中设右活塞连后气缸连接板。

Description

双向定位插板式瓶坯座推送机构

技术领域

本发明涉及吹瓶机，特别是涉及吹瓶机的双向定位插板式瓶坯座推送机构。

背景技术

采用PET等塑料原料，经注拉吹加工成中空容器，例如矿泉水瓶、油瓶等，首先采用注塑机将塑料原料注制成瓶坯，瓶坯通过加热烘道二次加热，再由拉吹机将加热后的瓶坯拉吹成型。现有设备加热烘道中的输送链条是通过伺服电机带动齿轮旋转，齿轮带动输送链条运行，该结构存在的缺点是：在电压不稳定时，容易造成伺服电机转速不准确，从而使安装在输送链条上的瓶坯座无法与吹瓶模具相对应，导致瓶坯无法进入吹瓶模具，并且伺服电机需要经过变速机构变速后才能带动输送链条运行，结构复杂，提高制造成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种运行平稳，降低制造成本，保证输送链条运行距离准确的双向定位插板式瓶坯座推送机构。

本发明双向定位插板式瓶坯座推送机构的技术方案是：其特征在于：包括机座，机座上设置步进底板，步进底板上安装气缸固定板和左右滑轨，在气缸固定板一侧安装推送气缸，推送气缸的活塞杆连接浮动接头，在左右滑轨上设置左右移动滑块，左右移动滑块上安装左右移动滑板，左右移动滑板与浮动接头相连，在左右移动滑板上安装前后滑轨，前后滑轨上设置前后移动滑块，前后移动滑块上安装前滑板和后滑板，前滑板上安装瓶坯座插板和前气缸连接板，瓶坯座插板上开有瓶坯座插槽，瓶坯座插槽与加热烘道上的瓶坯座相配合，后滑板上安装链条插板和后气缸连接板，链条插板上开有链条插槽，链条插槽与加热烘道上的输送链条相配合，在左右移动滑板一侧安装双向同步往复气缸，所述双向同步往复气缸包括左气缸体和右气缸体，左气缸体上安装左端盖，左端盖上开有左进气孔，右气缸体上安装右端盖，右端盖上开有右进气孔，左、右气缸体之间安装中端盖，中端盖上开有中进气孔，在左气缸体中设有左活塞，右气缸体中设有右活塞，左、右活塞上各设置活塞密封圈，左活塞的活塞杆连接前气缸连接板，右活塞的活塞杆连接后气缸连接板。

本发明公开了一种双向定位插板式瓶坯座推送机构，工作时，在左进气孔和右进气孔中同时通入气压，气压推动左活塞和右活塞向中间移动，左活塞的活塞杆带动前气缸连接板，前气缸连接板带动前滑板，前滑板带动瓶坯座插板向中间移动，瓶坯座插板的瓶坯座插槽***瓶坯座，而同时右活塞的活塞杆带动后气缸连接板同步向中间移动，后气缸连接板带动后滑板，后滑板带动链条插板向中间移动，链条插板的链条插槽***输送链条，此时推送气缸的活塞杆经浮动接头向右推动左右移动滑板，左右移动滑板经左右移动滑块在左右滑轨上向右移动，左右移动滑板带动瓶坯座插板和链条插板同时向右移动，瓶坯座插板和链条插板带动瓶坯座和输送链条运行一段距离，输送链条带动所有瓶坯座运行一段距离，使其中两个瓶坯座正好运行至吹瓶模具位置，实现上坯，然后在双向同步往复气缸的中进气孔中通入气压，气压推动左活塞和右活塞同时向左右两侧移动，左活塞的活塞杆带动前气缸连接板、前滑板和瓶坯座插板向左移动，使瓶坯座插板脱出瓶坯座，同时右活塞的活塞杆带动后气缸连接板、后滑板和链条插板向右同步移动，使链条插板脱出链条，最后推送气缸的活塞杆经浮动接头向左拉动左右移动滑板，左右移动滑板带动瓶坯座插板和链条插板回复原位准备下次推动瓶坯座和输送链条。本方案双向定位插板式瓶坯座推送机构，采用双向同步往复气缸同时插住瓶坯座和输送链条，保证两侧同时定位，运行平稳，再由推送气缸推动瓶坯座插板和链条插板，实现瓶坯座和输送链条的运行，推送气缸推动稳定性好，推动距离准确，保证瓶坯能准确的进入吹瓶模具中。

本发明双向定位插板式瓶坯座推送机构，所述步进底板上安装步进缓冲板，步进缓冲板上安装缓冲器。有了缓冲器，避免左右移动滑板运行时速度过快。所述左活塞上设置左耐磨环，右活塞上设置右耐磨环，左耐磨环与左气缸体内壁相接触，右耐磨环和右气缸体内壁相接触。有了左、右耐磨环，提高左、右活塞的使用寿命。所述左活塞上设置左缓冲块，右活塞上设置右缓冲块，左缓冲块与左气缸体的左端内壁相接触，右缓冲块与右气缸体的右端内壁相接触。有了左、右缓冲块，避免左、右活塞在向外推动时速度过快与左、右气缸体内壁发生碰撞，保证使用寿命。

附图说明

图1是本发明双向定位插板式瓶坯座推送机构的立体示意图；

图2是双向定位插板式瓶坯座推送机构与瓶坯座和输送链条配合状态立体示意图；

图3是本发明双向定位插板式瓶坯座推送机构的俯视示意图；

图4是本发明双向定位插板式瓶坯座推送机构的主视示意图；

图5是双向同步往复气缸的结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种双向定位插板式瓶坯座推送机构，如图1—图5所示，其特征在于：包括机座，机座上设置步进底板1，步进底板上安装气缸固定板2和左右滑轨3，在气缸固定板2一侧安装推送气缸4，推送气缸的活塞杆连接浮动接头5，在左右滑轨3上设置左右移动滑块6，左右移动滑块上安装左右移动滑板7，左右移动滑板与浮动接头5相连，在左右移动滑板上安装前后滑轨8，前后滑轨上设置前后移动滑块9，前后移动滑块上安装前滑板10和后滑板11，前滑板10上安装瓶坯座插板12和前气缸连接板13，瓶坯座插板上开有瓶坯座插槽14，瓶坯座插槽与加热烘道上的瓶坯座32相配合，后滑板11上安装链条插板15和后气缸连接板16，链条插板上开有链条插槽17，链条插槽与加热烘道上的输送链条33相配合，在左右移动滑板7一侧安装双向同步往复气缸50，所述双向同步往复气缸包括左气缸体51和右气缸体52，左气缸体上安装左端盖53，左端盖上开有左进气孔54，右气缸体上安装右端盖55，右端盖上开有右进气孔56，左、右气缸体之间安装中端盖57，中端盖上开有中进气孔58，在左气缸体中设有左活塞59，右气缸体中设有右活塞60，左、右活塞上各设置活塞密封圈61，左活塞的活塞杆连接前气缸连接板13，右活塞的活塞杆连接后气缸连接板16。工作时，在左进气孔54和右进气孔56中同时通入气压，气压推动左活塞59和右活塞60向中间移动，左活塞的活塞杆带动前气缸连接板13，前气缸连接板带动前滑板10，前滑板带动瓶坯座插板12向中间移动，瓶坯座插板的瓶坯座插槽14***瓶坯座32，而同时右活塞60的活塞杆带动后气缸连接板16同步向中间移动，后气缸连接板带动后滑板11，后滑板带动链条插板15向中间移动，链条插板的链条插槽17***输送链条33，此时推送气缸4的活塞杆经浮动接头5向右推动左右移动滑板7，左右移动滑板经左右移动滑块6在左右滑轨3上向右移动，左右移动滑板7带动瓶坯座插板12和链条插板15同时向右移动，瓶坯座插板和链条插板带动瓶坯座32和输送链条33运行一段距离，输送链条带动所有瓶坯座运行一段距离，使其中两个瓶坯座正好运行至吹瓶模具位置，实现上坯，然后在双向同步往复气缸50的中进气孔58中通入气压，气压推动左活塞59和右活塞60同时向左右两侧移动，左活塞的活塞杆带动前气缸连接板13、前滑板10和瓶坯座插板12向左移动，使瓶坯座插板脱出瓶坯座32，同时右活塞60的活塞杆带动后气缸连接板16、后滑板11和链条插板15向右同步移动，使链条插板脱出链条33，最后推送气缸4的活塞杆经浮动接头5向左拉动左右移动滑板7，左右移动滑板带动瓶坯座插板12和链条插板15回复原位准备下次推动瓶坯座32和输送链条33。本方案双向定位插板式瓶坯座推送机构，采用双向同步往复气缸50同时插住瓶坯座32和输送链条33，保证两侧同时定位，运行平稳，再由推送气缸4推动瓶坯座插板12和链条插板15，实现瓶坯座32和输送链条33的运行，推送气缸4推动稳定性好，推动距离准确，保证瓶坯能准确的进入吹瓶模具中。所述步进底板1上安装步进缓冲板18，步进缓冲板上安装缓冲器19。有了缓冲器19，避免左右移动滑板7运行时速度过快。所述左活塞59上设置左耐磨环62，右活塞60上设置右耐磨环63，左耐磨环与左气缸体51内壁相接触，右耐磨环和右气缸体52内壁相接触。有了左、右耐磨环62、63，提高左、右活塞59、60的使用寿命。所述左活塞59上设置左缓冲块64，右活塞60上设置右缓冲块65，左缓冲块与左气缸体51的左端内壁相接触，右缓冲块与右气缸体52的右端内壁相接触。有了左、右缓冲块64、65，避免左、右活塞59、60在向外推动时速度过快与左、右气缸体51、52内壁发生碰撞，保证使用寿命。

Claims

1.双向定位插板式瓶坯座推送机构，其特征在于：包括机座，机座上设置步进底板（1），步进底板上安装气缸固定板（2）和左右滑轨（3），在气缸固定板（2）一侧安装推送气缸（4），推送气缸的活塞杆连接浮动接头（5），在左右滑轨（3）上设置左右移动滑块（6），左右移动滑块上安装左右移动滑板（7），左右移动滑板与浮动接头（5）相连，在左右移动滑板上安装前后滑轨（8），前后滑轨上设置前后移动滑块（9），前后移动滑块上安装前滑板（10）和后滑板（11），前滑板（10）上安装瓶坯座插板（12）和前气缸连接板（13），瓶坯座插板上开有瓶坯座插槽（14），瓶坯座插槽与加热烘道上的瓶坯座（32）相配合，后滑板（11）上安装链条插板（15）和后气缸连接板（16），链条插板上开有链条插槽（17），链条插槽与加热烘道上的输送链条（33）相配合，在左右移动滑板（7）一侧安装双向同步往复气缸（50），所述双向同步往复气缸包括左气缸体（51）和右气缸体（52），左气缸体上安装左端盖（53），左端盖上开有左进气孔（54），右气缸体上安装右端盖（55），右端盖上开有右进气孔（56），左、右气缸体之间安装中端盖（57），中端盖上开有中进气孔（58），在左气缸体中设有左活塞（59），右气缸体中设有右活塞（60），左、右活塞上各设置活塞密封圈（61），左活塞的活塞杆连接前气缸连接板（13），右活塞的活塞杆连接后气缸连接板（16）。

2.如权利要求1所述的双向定位插板式瓶坯座推送机构，其特征在于：所述步进底板（1）上安装步进缓冲板（18），步进缓冲板上安装缓冲器（19）。

3.如权利要求1所述的双向定位插板式瓶坯座推送机构，其特征在于：所述左活塞（59）上设置左耐磨环（62），右活塞（60）上设置右耐磨环（63），左耐磨环与左气缸体（51）内壁相接触，右耐磨环和右气缸体（52）内壁相接触。

4.如权利要求1所述的双向定位插板式瓶坯座推送机构，其特征在于：所述左活塞（59）上设置左缓冲块（64），右活塞（60）上设置右缓冲块（65），左缓冲块与左气缸体（51）的左端内壁相接触，右缓冲块与右气缸体（52）的右端内壁相接触。