CN103433966A - 一种横切机切刀安装结构及其安装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种横切机切刀安装结构及其安装工艺，其结构包括刀轴、刀座和刀片，刀片通过刀座与刀轴连接，所述刀座螺旋设置在刀轴的外圆周面上，刀座一外表面设有螺旋装刀面，刀片贴紧设置在刀座的螺旋装刀面上。此款横切机的螺旋装刀面直接设置在刀座上，从而保证刀片安装在一标准的螺旋装刀面上，提高刀片的安装精度，使刀片与刀片之间做剪切运动时，两刀片的配合精度得以提高，有效降低刀片被严重磨损的风险，也保证了使用此刀片切纸板时的切割质量。

Description

一种横切机切刀安装结构及其安装工艺
技术领域
本发明涉及一种纸板切割机械，特别是一种横切机切刀安装结构及其安装工艺。
背景技术
横切机是一种主要用于切断瓦楞纸板的机械，目前的横切机主要包括机架、刀轴和刀片，刀轴和刀片均设有两根，每一刀轴上螺旋设有一刀片，两刀轴相互平行设置、并分别转动设置在机架上。其工作原理是：以切割瓦楞纸板为例，瓦楞纸板输送至两刀轴之间，两刀轴旋转，两刀轴上的刀片相交，并且刀片之间夹角逐渐减小，从而把瓦楞纸板切断。所以，能否将纸板切好的关键在于刀片之间的配合精度。参见图5所示，现有横切机的刀片40是这样安装的：a、在刀轴10表面沿其轴线方向铣切一平面C；b、在平面C上按照一定的角度铣切一用于安装刀座20的螺旋面D，并在螺旋面D上开设多个连接孔；c、通过螺栓将刀座20固定在螺旋面D上，螺栓的螺杆穿过刀座20与连接孔螺纹连接固定，螺栓的头部将刀座20压紧在螺旋面D上，使得刀座20根据螺旋面D的形状螺旋，刀座20产生出螺旋装刀面E；d、将刀片40安装在螺旋装刀面E上。以上所述的刀片40安装工艺具有以下不足：1、刀座20的螺旋装刀面E是靠螺栓将刀座20压紧在刀轴10螺旋面D后所形成，由于螺栓的数量较多，每颗螺栓作用于刀座20的力（螺栓锁紧的力度）不同，而且该力度也难以控制，所以刀座20螺旋装刀面E的螺旋角度难以符合设计时的要求，当刀片安装在这个不标准的螺旋装刀面E时，横切机中两刀轴10上刀片40的配合精度较低，造成刀片40磨损严重或者不能切断纸板，增加维护成本、降低生产效率和质量；2、刀片40安装工序较多，延长其安装的速度；3、刀座20安装时需要较多螺栓，增加了制造成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，安装快捷、精度高，提高刀片使用寿命的横切机切刀安装结构及其安装工艺，以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的：
一种横切机刀片安装结构，包括刀轴、刀座和刀片，刀片通过刀座与刀轴连接，其特征在于：所述刀座螺旋设置在刀轴的外圆周面上，刀座一外表面设有螺旋装刀面，刀片贴紧设置在刀座的螺旋装刀面上。
本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的一种方案，所述刀座与刀轴的外圆周面焊接固定，刀座与刀轴相接的表面设有刀座定位开槽，刀座定位开槽沿刀座轴线方向延伸。刀座定位开槽的两侧边缘可以搁置在刀轴的外圆周面上，使刀座能否平稳的定位在刀轴上；另外，由于刀座定位开槽与刀轴的外圆周面之间存在空隙，当刀座与刀轴焊接时，焊水可以流至空隙内，从而使得刀座与刀轴焊接得更加稳固。
所述刀座的螺旋装刀面设有若干连接孔，螺旋装刀面一侧设有挡块，挡块侧面设有若干调节孔。
还包括配重块，配重块设置在与刀座相对的一侧，配重块螺旋设置在刀轴的外圆周面上。通过设置配重块，使得刀轴旋转工作时更加平衡，提高了与刀轴相接的传动部件的使用寿命。
所述配重块与刀轴的外圆周面焊接固定，配重块与刀轴相接的表面设有配重块定位开槽，配重块定位开槽沿配重块轴线方向延伸。所述配重块定位开槽的作用与刀座定位开槽的作用原理一致。
一种横切机刀片安装工艺，其特征在于：
A、将刀座按照所需螺旋角度固定在刀轴的外圆周面上；
B、在固定好的刀座表面上铣切螺旋装刀面；
C、将刀片安装在螺旋装刀面上。
所述刀座以焊接的方式固定在刀轴的外圆周面上。鉴于螺旋装刀面是在刀座固定后再铣切出来，所以，所述刀座也可以以螺栓连接的方式固定在刀轴的外圆周面上，然后，在刀座表面上铣切螺旋装刀面。
若需要加装配重块，则在步骤“B”之前将配重块固定在刀轴的外圆周面上，有效避免加装配重块时因装夹而对螺旋装刀面或刀片造成损害。
本发明的有益效果如下：
（1）此款横切机的螺旋装刀面直接设置在刀座上，从而保证刀片安装在一标准的螺旋装刀面上，提高刀片的安装精度，使刀片与刀片之间做剪切运动时，两刀片的配合精度得以提高，有效降低刀片被严重磨损的风险，也保证了使用此刀片切纸板时的切割质量；
（2）此款横切机切刀安装安装工艺中，先对刀座进行固定，然后直接在刀座上按照设计要求铣切出标准的螺旋装刀面，提高螺旋装刀面的精度；
（3）刀座主要采用焊接的方式与刀轴连接，与现有技术中采用较多的螺栓进行连接的方式相比，大大降低了制造成本，也缩短了生产的工时。
附图说明
图1为本发明刀轴与刀座、配重块连接的结构示意图。
图2为图1中A处放大结构示意图。
图3为图1中B处放大结构示意图。
图4为本发明刀轴、刀座、配重块、刀片连接后一端面结构示意图。
图5为现有技术结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
实施例一，参见图1至图3所示，一种横切机切刀安装结构，包括刀轴1、刀座2和刀片4，刀片4通过刀座2与刀轴1连接，所述刀座2螺旋设置在刀轴1的外圆周面11上，刀座2一外表面设有螺旋装刀面21，刀片4贴紧设置在刀座2的螺旋装刀面21上。
所述刀座2与刀轴1的外圆周面11焊接固定，刀座2与刀轴1相接的表面设有刀座定位开槽23，刀座定位开槽23沿刀座2轴线方向延伸。
所述刀座2的螺旋装刀面21设有若干连接孔211，螺旋装刀面21一侧设有挡块22，挡块22侧面设有若干调节孔221。刀片4安装时，刀片4的侧面通过固定螺栓与连接孔211固定，刀片4的刀刃伸出刀座2外，刀片4的刀背与连接在调节孔221上调节螺栓相接。调节螺栓用于调节刀背与挡块22的距离，从而达到调节刀刃伸出量的目的。
所述横切机还包括配重块3，配重块3设置在与刀座2相对的一侧，配重块3螺旋设置在刀轴1的外圆周面11上。
所述配重块3与刀轴1的外圆周面11焊接固定，配重块3与刀轴1相接的表面设有配重块定位开槽31，配重块定位开槽31沿配重块3轴线方向延伸。
一种横切机切刀安装工艺，其特征在于：
A、将刀座2按照所需螺旋角度固定在刀轴1的外圆周面11上；
B、用专用机床在固定好的刀座2表面上铣切螺旋装刀面21；
C、将刀片4安装在螺旋装刀面21上。
所述刀座2以焊接的方式固定在刀轴1的外圆周面11上；或者所述刀座2以螺栓连接的方式固定在刀轴1的外圆周面11上，但是刀座优选焊接的方式固定。
若需要加装配重块3，则在步骤“B”之前将配重块3固定在刀轴1的外圆周面11上。

Claims (9)

1.一种横切机切刀安装结构，包括刀轴、刀座和刀片，刀片通过刀座与刀轴连接，其特征在于：所述刀座螺旋设置在刀轴的外圆周面上，刀座一外表面设有螺旋装刀面，刀片贴紧设置在刀座的螺旋装刀面上。
2.根据权利要求1所述的横切机切刀安装结构，其特征在于：所述刀座与刀轴的外圆周面焊接固定，刀座与刀轴相接的表面设有刀座定位开槽，刀座定位开槽沿刀座轴线方向延伸。
3.根据权利要求1所述的横切机切刀安装结构，其特征在于：所述刀座的螺旋装刀面设有若干连接孔，螺旋装刀面一侧设有挡块，挡块侧面设有若干调节孔。
4.根据权利要求1所述的横切机切刀安装结构，其特征在于：还包括配重块，配重块设置在与刀座相对的一侧，配重块螺旋设置在刀轴的外圆周面上。
5.根据权利要求4所述的横切机切刀安装结构，其特征在于：所述配重块与刀轴的外圆周面焊接固定，配重块与刀轴相接的表面设有配重块定位开槽，配重块定位开槽沿配重块轴线方向延伸。
6.一种横切机切刀安装工艺，其特征在于：
A、将刀座按照所需螺旋角度固定在刀轴的外圆周面上；
B、在固定好的刀座表面上铣切螺旋装刀面；
C、将刀片安装在螺旋装刀面上。
7.根据权利要求6所述的横切机切刀安装结构，其特征在于：所述刀座以焊接的方式固定在刀轴的外圆周面上。
8.根据权利要求6所述的横切机切刀安装结构，其特征在于：所述刀座以螺栓连接的方式固定在刀轴的外圆周面上。
9.根据权利要求6所述的横切机切刀安装结构，其特征在于：若需要加装配重块，则在步骤“B”之前将配重块固定在刀轴的外圆周面上。
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