CN103430672A

CN103430672A - 一种排肥装置

Info

Publication number: CN103430672A
Application number: CN2013103862320A
Authority: CN
Inventors: 罗锡文; 陈雄飞; 王在满; 张明华; 臧英; ***; 郑乐; 张龙; 刘丽华
Original assignee: South China Agricultural University
Current assignee: South China Agricultural University
Priority date: 2013-08-29
Filing date: 2013-08-29
Publication date: 2013-12-11

Abstract

本发明公开了一种排肥装置，包括料箱、排肥器、稳流输送螺旋和传动装置，所述料箱的底部设有与排肥器连通的下料口，所述排肥器安装于料箱的底部；所述稳流输送螺旋安装于料箱内，且位于料箱的底端；所述排肥器与传动装置连接，所述稳流输送螺旋与传动装置连接。料箱中通过使用稳流输送螺旋可为排肥器提供稳定的肥料流。本发明采用稳流输送螺旋，从而可以机排肥器提供稳定的肥料流，令排肥器可以排肥均匀、准确；同时还可适用于多种肥料。

Description

一种排肥装置

技术领域

本发明涉及农业中的施肥机械领域，具体涉及一种排肥装置。

背景技术

我国是世界上最大的化肥消费国，但化肥利用率较低。机械精量施肥有利于节约肥料，保护环境。目前机械施肥一般都采用外槽轮排肥器。外槽轮排肥器对肥料的物理特性要求较高，一般只能排施干燥的颗粒肥，对吸潮的颗粒肥及粉状肥的排施效果较差，齿槽易沾满肥料造成打滑堵塞，从而造成排施不均匀或无法排施。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，可适用各种肥料，且排施均匀、排肥量准确的排肥装置。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：本排肥装置，包括料箱、排肥器、稳流输送螺旋和传动装置，所述料箱的底部设有与排肥器连通的下料口，所述排肥器安装于料箱的底部；所述稳流输送螺旋安装于料箱内，且位于料箱的底端；所述排肥器与传动装置连接，所述稳流输送螺旋与传动装置连接。料箱中通过使用稳流输送螺旋可为排肥器提供稳定的肥料流。

所述的排肥装置还包括输送轴，所述稳流输送螺旋包括稳流输送螺旋I和稳流输送螺旋II，所述稳流输送螺旋I和稳流输送螺旋II都通过输送轴安装于料箱内，所述下料口位于稳流输送螺旋I和稳流输送螺旋II的连接处的正下方，所述输送轴的一端与传动装置连接。采用此种结构可进一步为排肥器提供足够的肥料，避免肥料断断续续地送至排肥器，防止排施不均匀的情况发生。同时，稳流输送螺旋I和稳流输送螺旋II可以对料箱中的肥料进行搅拌，从而下料口处的肥料防止起拱架空，即避免肥料无法从下料口流下至排肥器的内腔中。

所述料箱的底部设有圆弧部，所述圆弧部的两端连接有前导肥板和后导肥板，所述前导肥板和后导肥板之间的夹角的大小为0～80°，所述前导肥板和后导肥板的外侧下端均设有用于固定排肥器的安装耳。料箱的下端由圆弧部、前导肥板和后导肥板构成，则料箱中的内部空间自上而下逐渐变小，可保证肥料可以依靠自重就能沿着前导肥板或后导肥板流向料箱底部的圆弧部，避免稳流输送螺旋I和稳流输送螺旋II发生空载，从而保证肥料流的稳定性。

作为一种优选，所述稳流输送螺旋I和稳流输送螺旋II均位于圆弧部的正上方，且所述稳流输送螺旋I的外侧与圆弧部内壁之间的间隙为0～5mm，所述稳流输送螺旋II的外侧与圆弧部内壁之间的间隙为0～5mm；所述稳流输送螺旋I的旋距为70-150mm，所述稳流输送螺旋II的旋距为70-150mm。

为了更好的排肥，所述排肥器包括壳体、排肥螺旋和排肥轴，所述排肥螺旋通过排肥轴安装于壳体内，所述排肥轴的一端与传动装置连接。

所述壳体包括上壳体、下壳体和2个端盖，所述上壳体的两端通过2个端盖分别与下壳体的两端连接，所述排肥轴的两端分别安装于2个端盖；所述上壳体和下壳体形成圆柱形内腔，所述上壳体的上面设有与圆弧部配合的圆弧槽，所述圆弧槽中设有与下料口相对的进料口；所述下壳体的下面设有出料口，所述出料口设有下料嘴。圆柱形内腔可令自料箱进入的肥料顺利进入圆柱形内腔的底部，从而保证排肥螺旋不会发生空载，故可均匀、精确的排肥。

作为一种优选，所述排肥螺旋为精量排肥螺旋，所述排肥螺旋的外侧与圆柱形内腔的内壁之间的间隙大小为0～2mm，所述排肥螺旋的旋距为40-120mm。

所述稳流输送螺旋I、稳流输送螺旋II、排肥螺旋、上壳体、下壳体、端盖及下料嘴的材料都采用聚甲醛塑料。聚甲醛塑料俗称赛钢，聚甲醛塑料是具有优异的综合性能的工程塑料，酸碱稳定性较好，因此提高上述各个部件的使用寿命，不需要频繁维护，减小成本。

为了保证动力输送的稳定性，所述传送装置双排链轮、转轴、链轮I、链轮II、链条I、链条II和变速箱，所述双排链轮通过转轴安装于料箱的上端，所述链轮I安装于排肥轴的一端，所述链轮II安装于输送轴的一端，所述链轮I通过链条I与双排链轮连接，所述链轮II通过链条II与双排链轮连接，同时，所述排肥轴的一端与变速箱的动力输出轴连接。具体的，变速箱与动力源连接，将动力源输出的动力传输到排肥轴。

所述变速箱采用塔形齿轮变速箱。一般地，塔形齿轮变速箱的最大变速与最小变速相差3倍，则塔形齿轮变速箱具有多个变速比，从而满足排肥量的调节。即排肥器可以通过变速箱调整肥料自下料嘴流出的速度，从而实现排肥量的调节。

本发明的工作原理：动力自动力源输出，动力经过变速传动到链轮I和链轮II，则链轮I带动排肥螺旋转动；而链轮II带动稳流输送螺旋I和稳流输送螺旋转动，则料箱中的肥料被输送到料箱底部中间的下料口处；肥料自下料口进入上壳体和下壳体形成的圆柱形内腔中，然后转动的排肥螺旋带动内腔中的肥料移动到出料口，则这些肥料将依次流经出料口和下料嘴后到达农田中，从而完成肥料的排施。

本发明相对于现有技术具有如下的优点：

1、本排肥装置采用稳流输送螺旋将料箱中的肥料输送至排肥器中，从而可提供稳定的肥料流，同时稳流输送螺旋还可以搅动料箱中的中的肥料，则避免肥料于下料口处起拱架空，保证有稳定的肥料流从下料口进入排肥器中，令排肥器排肥均匀、准确。

2、本排肥装置采用稳流输送螺旋和具有排肥螺旋的排肥器，则对肥料的物理特性要求较低，无论肥料呈粉关，还是颗粒状，都可以稳定传输肥料；同时即使肥料吸潮后，肥料也较难沾附于稳流输送螺旋和排肥螺旋中，保证肥料的输送和排施，故排施均匀、准确。

3、本排肥装置通过传动装置来调节稳流输送螺旋I、稳流输送螺旋II和排肥螺旋的转速，从而控制从下料嘴流出肥料的流量，从而实现排施量均匀、准确。

附图说明

图1是本发明的排肥装置的结构示意图。

图2是本发明的排肥装置的右视图。

图3是本发明的料箱的右视图。

图4是本发明的料箱的结构示意图。

图5是本发明的排肥器的结构示意图。

图6是本发明的排肥器的俯视图。

图7是本发明的排肥器的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示的一种排肥装置，包括料箱1、排肥器2、稳流输送螺旋3和传动装置4，所述料箱1的底部设有与排肥器2连通的下料口10，所述排肥器2安装于料箱1的底部；所述稳流输送螺旋3安装于料箱1内，且位于料箱1的底端；所述排肥器2与传动装置4连接，所述稳流输送螺旋3与传动装置4连接。料箱1中通过使用稳流输送螺旋3可为排肥器2提供稳定的肥料流。

所述的排肥装置还包括输送轴5，所述稳流输送螺旋3包括稳流输送螺旋I31和稳流输送螺旋II32，所述稳流输送螺旋I31和稳流输送螺旋II32都通过输送轴5安装于料箱1内，所述下料口10位于稳流输送螺旋I31和稳流输送螺旋II32的连接处33的正下方，所述输送轴5的一端与传动装置4连接。采用此种结构可进一步为排肥器2提供足够的肥料，避免肥料断断续续地送至排肥器2，防止排施不均匀的情况发生。同时，稳流输送螺旋I31和稳流输送螺旋II32可以对料箱1中的肥料进行搅拌，从而防止下料口10处的肥料起拱架空，即避免肥料无法从下料口10流下至排肥器2的内腔中。将稳流输送螺旋3设置为两级稳流输送螺旋，即稳流输送螺旋3主要由稳流输送螺旋I31和稳流输送螺旋II32构成。稳流输送螺旋I31和稳流输送螺旋II32的螺旋方向相反，各个性能参数相等，如长度和旋距等。故当稳流输送螺旋I31和稳流输送螺旋II32同向等带转动时，稳流输送螺旋I31和稳流输送螺旋II32将以相同的速度将位于料箱1左右两端的肥料输送到位于中间的下料口10处，从而为排肥器2提供稳定的肥料流。而且稳流输送螺旋I31和稳流输送螺旋II32相对于料箱1的中间对称设置，这保证用于安装输送轴5的两个轴承受力平衡，从而避免轴承磨损过快。具体的，当下料口10位于稳流输送螺旋I31和稳流输送螺旋II32处的正下方时，则下料口10将位于圆弧部10的中间。

如图3和图4所示，所述料箱1的底部设有圆弧部13，所述圆弧部13的两端连接有前导肥板11和后导肥板12，所述前导肥板11和后导肥板12之间的夹角的大小为50°，所述前导肥板11和后导肥板12的外侧下端均设有用于固定排肥器2的安装耳14。料箱1的下端由圆弧部13、前导肥板11和后导肥板12构成，则料箱1中的内部空间自上而下逐渐变小，这可保证肥料可以依靠自重就能沿着前导肥板11或后导肥板12流向料箱1底部的圆弧部13，避免稳流输送螺旋I31和稳流输送螺旋II32发生空载，从而保证肥料流的稳定性。前导肥板11的下端通过圆弧部13与后导肥板12连接，这可避免连接前导肥板11和后导肥板12直接连接时，两者的连接处出现窄小且尖锐的空间，从而不利于肥料的输送。具体的，安装耳14的数量有4个，即前导肥板11和后导肥板12的外壁均设置两个，且前导肥板11的两个安装耳14和后导肥板12的两个安装耳14相对于料箱1的中心线对称。

所述稳流输送螺旋I31和稳流输送螺旋II32均位于圆弧部13的正上方，且所述稳流输送螺旋I31的外侧与圆弧部13内壁之间的间隙为3mm，所述稳流输送螺旋II32的外侧与圆弧部13内壁之间的间隙为3mm；所述稳流输送螺旋I31的旋距为100mm，所述稳流输送螺旋II32的旋距为100mm。其中，所述稳流输送螺旋I31为左旋稳流输送螺旋，稳流输送螺旋II32为右旋稳流输送螺旋。

如图5至图7所示，为了更好的排肥，所述排肥器2包括壳体、排肥螺旋6和排肥轴7，所述排肥螺旋6通过排肥轴7安装于壳体内，所述排肥轴6的一端与传动装置4连接。具体的，排肥螺旋6通过销钉固定于排肥轴7上，而排肥轴6的两端通过轴承安装于壳体的左右两端，即排肥轴7的两端通过轴承安装于两个端盖23中。

所述壳体包括上壳体21、下壳体22和2个端盖23，所述上壳体21的两端通过2个端盖23分别与下壳体22的两端连接，所述排肥轴7的两端分别安装于2个端盖23；所述上壳体21和下壳体22形成圆柱形内腔28，所述上壳体21的上面设有与圆弧部13配合的圆弧槽26，所述圆弧槽26中设有与下料口10相对的进料口24；所述下壳体22的下面设有出料口25，所述出料口25设有下料嘴8。圆柱形内腔28可令自料箱1进入的肥料顺利进入圆柱形内腔28的底部，从而保证排肥螺旋6不会发生空载，故可均匀、精确的排肥。具体的，上壳体21设置有与安装耳14相对的安装孔27。当整个排肥器2通过上壳体21安装于料箱1底部时，圆弧槽26与圆弧部13紧密配合。同时安装孔27与安装耳14相对，再通过螺栓固定连接安装孔27和安装耳14。采用上述的结构，这不仅拆装方便，且维护简单，节约成本。

所述排肥螺旋6为精量排肥螺旋，所述排肥螺旋6的外侧与圆柱形内腔的内壁之间的间隙大小为1mm，所述排肥螺旋6的旋距为80mm。

所述稳流输送螺旋I31、稳流输送螺旋II32、排肥螺旋6、上壳体21、下壳体22、端盖23及下料嘴8的材料都采用聚甲醛塑料。聚甲醛塑料俗称赛钢，聚甲醛塑料是具有优异的综合性能的工程塑料，酸碱稳定性较好，因此提高上述各个部件的使用寿命，不需要频繁维护，减小成本。

为了保证动力输送的稳定性，所述传送装置4双排链轮41、转轴42、链轮I43、链轮II44、链条I45、链条II46和变速箱47，所述双排链轮41通过转轴42安装于料箱1的上端，所述链轮I43安装于排肥轴7的一端，所述链轮II44安装于输送轴5的一端，所述链轮I43通过链条I45与双排链轮41连接，所述链轮II44通过链条II46与双排链轮41连接，同时，所述排肥轴7的一端与变速箱47的动力输出轴连接。具体的，变速箱47与动力源连接，将动力源输出的动力传输到排肥轴6。而变速箱47的动力输出轴通过联轴器9与排肥轴7的一端连接，从而可以将动力源输出的动力传输至排肥轴7。排肥轴7不仅带动排肥螺旋6转动，还将安装于排肥轴7的链轮I43驱动，然后链轮I43通过链条I45带动双排链轮41转动，转动后的双排链轮41通过链条II45带动链轮II44转动，最后链轮II44通过输送轴5带动稳流输送螺旋I31和稳流输送螺旋II32转动，从而动力传输。

所述变速箱47采用塔形齿轮变速箱。一般地，塔形齿轮变速箱的最大变速与最小变速相差3倍，则塔形齿轮变速箱具有多个变速比，从而满足排肥量的调节。即排肥器可以通过变速箱调整肥料自下料嘴流出的速度，从而实现排肥量的调节。

上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种排肥装置，其特征在于：包括料箱、排肥器、稳流输送螺旋和传动装置，所述料箱的底部设有与排肥器连通的下料口，所述排肥器安装于料箱的底部；所述稳流输送螺旋安装于料箱内，且位于料箱的底端；所述排肥器与传动装置连接，所述稳流输送螺旋与传动装置连接。

2.根据权利要求1所述的排肥装置，其特征在于：还包括输送轴，所述稳流输送螺旋包括稳流输送螺旋I和稳流输送螺旋II，所述稳流输送螺旋I和稳流输送螺旋II都通过输送轴安装于料箱内，所述下料口位于稳流输送螺旋I和稳流输送螺旋II的连接处的正下方，所述输送轴的一端与传动装置连接。

3.根据权利要求2所述的排肥装置，其特征在于：所述料箱的底部设有圆弧部，所述圆弧部的两端连接有前导肥板和后导肥板，所述前导肥板和后导肥板之间的夹角的大小为0～80°，所述前导肥板和后导肥板的外侧下端均设有用于固定排肥器的安装耳。

4.根据权利要求3所述的排肥装置，其特征在于：所述稳流输送螺旋I和稳流输送螺旋II均位于圆弧部的正上方，且所述稳流输送螺旋I的外侧与圆弧部内壁之间的间隙为0～5mm，所述稳流输送螺旋II的外侧与圆弧部内壁之间的间隙为0～5mm；所述稳流输送螺旋I的旋距为70-150mm，所述稳流输送螺旋II的旋距为70-150mm。

5.根据权利要求2所述的排肥装置，其特征在于：所述排肥器包括壳体、排肥螺旋和排肥轴，所述排肥螺旋通过排肥轴安装于壳体内，所述排肥轴的一端与传动装置连接。

6.根据权利要求5所述的排肥装置，其特征在于：所述壳体包括上壳体、下壳体和2个端盖，所述上壳体的两端通过2个端盖分别与下壳体的两端连接，所述排肥轴的两端分别安装于2个端盖；所述上壳体和下壳体形成圆柱形内腔，所述上壳体的上面设有与圆弧部配合的圆弧槽，所述圆弧槽中设有与下料口相对的进料口；所述下壳体的下面设有出料口，所述出料口设有下料嘴。

7.根据权利要求6所述的排肥装置，其特征在于：所述排肥螺旋为精量排肥螺旋，所述排肥螺旋的外侧与圆柱形内腔的内壁之间的间隙大小为0～2mm，所述排肥螺旋的旋距为40-120mm。

8.根据权利要求6所述的排肥装置，其特征在于：所述稳流输送螺旋I、稳流输送螺旋II、排肥螺旋、上壳体、下壳体、端盖及下料嘴的材料都采用聚甲醛塑料。

9.根据权利要求5所述的排肥装置，其特征在于：所述传送装置双排链轮、转轴、链轮I、链轮II、链条I、链条II和变速箱，所述双排链轮通过转轴安装于料箱的上端，所述链轮I安装于排肥轴的一端，所述链轮II安装于输送轴的一端，所述链轮I通过链条I与双排链轮连接，所述链轮II通过链条II与双排链轮连接，同时，所述排肥轴的一端与变速箱的动力输出轴连接。

10.根据权利要求9所述的排肥装置，其特征在于：所述变速箱采用塔形齿轮变速箱。