CN103424902A - 一种用于液晶模组检测的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于液晶模组检测的检测装置，所述检测装置包括天板和翻转组件；所述天板包括一用于放置待测模组的第一天板，及一第二天板；所述翻转组件可翻转的设置在所述第二天板上，该翻转组件包括至少一个基板固定板；该基板固定板上设有至少一个检测基板；所述检测基板上设有至少一个用于检测待测模组连接器的连接器检测端口。本发明在操作过程中换取待测模组方便，减少了待测模组上连接器端口的损坏率，增加了检测基板上连接器检测端口的使用寿命，有效的提升了生产效率，并缩减了生产成本。

Description

一种用于液晶模组检测的检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种用于液晶模组检测的检测装置。

背景技术

现有的液晶模组检测治具由黑电木、钣金件、夹具、PCB板、电子元器件和各种信号线等加工组装而成。其在检测过程中采用的是完全接触的方式，即将待测模组上的连接器端口完全压入接触检测基板上的连接器检测端口中。而对于多连接器端口的产品，也是采用逐个连接器检测端口压接的方法导通检测。现有方式主要有以下两个缺点：1.检测速度慢，生产效率低；2.待测模组上的连接器端口和检测基板上的连接器检测端口均容易损坏，增大了产品不良率，导致生产成本增加。

现在普通厂家一般使用的是一种简易的检测装置，其构成为：接触基板、连线、简易信号板或手机主板、相应的连线。检测时产品端连接器直接扣在接触基板上的连接器，需要完全压入，因为连接器比较小，对位压接很不好对位，容易压坏连接器，而在打开时，连接器的公端与母端有卡勾锁紧，这样需要用力才能打开，很容易使连接器焊在产品上的FPC焊盘PIN脚脱开，严重的会使整个连接器脱落，这样做的结果是生产速度慢，产品不良率高，接触基板损坏快（每种连接器完全连接寿命有限一般20---50次），生产制造成本大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于液晶模组检测的检测装置；该装置在操作过程中换取待测模组方便，减少了待测模组上连接器端口的损坏率，增加了检测基板上连接器检测端口的使用寿命，有效的提升了生产效率，并缩减了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种用于液晶模组检测的检测装置，所述检测装置包括天板和翻转组件；所述天板包括一用于放置待测模组的第一天板，及一第二天板；

所述翻转组件可翻转的设置在所述第二天板上，该翻转组件包括至少一个基板固定板；

该基板固定板上设有至少一个检测基板；所述检测基板上设有至少一个用于检测待测模组连接器的连接器检测端口；

所述翻转组件朝向天板方向翻转，翻转组件翻转后，检测基板上所设置的连接器检测端口可以匹配的与放置在第一天板上的待测模组连接器端口导通，用以实现检测的目的。

进一步的，所述天板上设有用于放置待测模组连接器端口的型槽。

进一步的，所述第二天板的板面上固设有限位板，该限位板上设有用于放置待测模组连接器端口的型腔。限位板用于定位待测模组连接器端口，控制检测基板上的连接器检测端口与待测模组连接器端口嵌合的高度。

进一步的，所述第一天板的板面上依次设置有与所述第一天板固接的垫板、以及与所述垫板固接的模组托板。

进一步的，所述型腔内设有用于固定待测模组连接器端口的第一磁石。

进一步的，翻转组件翻转后，所述翻转组件通过磁力吸合匹配的压接在所述限位板的板面上。

采用磁力吸合的方式具有压接速度快；力度便于调节（控制磁石的距离）；同时降低面板(检测操作平台即模组检测放置平面)整体高度，这样在待测产品（待测模组）上下架时不容易磕碰。

进一步的，所述限位板上设有至少一个定位销杆，所述翻转组件上开设有与所述定位销杆相匹配对应的定位销孔。翻转组件向天板板面翻转后，定位销杆穿设在所述定位销孔中。

从定位的角度说，定位销杆作用是定位检测基板上的连接器检测端口与产品（待测模组）的连接器端口准确对接。

进一步的，所述基板固定板上设有用于翻转翻转组件的把手。

进一步的，所述翻转组件包括一个基板固定板，该基板固定板的内侧面上设有一个第一检测基板；所述第一检测基板上设有一个用于检测待测模组连接器的连接器检测端口；

所述翻转组件翻转后，第一检测基板的内侧板面与所述限位板的板面通过磁力吸合匹配的压接在一起，所述连接器检测端口与所述型腔位置匹配对应。

进一步的，所述基板固定板通过铰链可转动的连接在所述第二天板上。

翻转组件翻转后，第一检测基板的内侧板面与限位板匹配的压接在一起。

进一步的，所述基板固定板的板体两端分别设有转轴；所述第二天板上设有与所述转轴相匹配的转轴座。

通过转轴设置在转轴座中，用以实现翻转组件翻转后的第一检测基板与限位板压接在一起。

进一步的，所述基板固定板上设有至少一个第二磁石，所述限位板的板面上设有与所述第二磁石位置相匹配的金属连接部；

翻转组件翻转后，通过第二磁石与金属连接部的配合，第一检测基板的内侧板面匹配的压接在所述限位板的板面上。

本发明采用磁力作为压接力，利用磁铁与金属相吸的原理，在第一检测基板与限位板压接接触时，通过第二磁石与金属连接部相吸对接，吸力使第一检测基板上的连接器检测端口与待测模组连接器端口导通实现检测的目的。

进一步的，所述基板固定板上设有至少一个第二磁石，所述限位板的板面上设有与所述第二磁石位置相匹配的第三磁石，所述第二磁石极性与第三磁石极性相异；

翻转组件翻转后，通过第二磁石与第三磁石的配合，第一检测基板的内侧板面匹配的压接在所述限位板的板面上。

本发明采用磁力作为压接力，利用磁铁同性相斥，异性相吸的原理，在第一检测基板与限位板压接接触时，通过第二磁石与第三磁石异性相吸对接，吸力使第一检测基板上的连接器检测端口与待测模组连接器端口导通实现检测的目的。

进一步的，所述基板固定板上设有至少一个第二磁石；该第二磁石一端与所述基板固定板固接，另一端凸设于所述第一检测基板的内侧板面；所述限位板上开设有与所述第二磁石位置相匹配的通孔，该通孔内设有与所述第二磁石位置相匹配的第四磁石，所述第二磁石极性与第四磁石极性相异；

翻转组件翻转后，第二磁石穿过通孔与第四磁石配合，第一检测基板的内侧板面匹配的压接在所述限位板的板面上。

本发明采用磁力作为压接力，利用磁铁同性相斥，异性相吸的原理，在第一检测基板与限位板压接接触时，通过第二磁石与第四磁石异性相吸对接，吸力使第一检测基板上的连接器检测端口与待测模组连接器端口导通实现检测的目的。

进一步的，所述基板固定板上设有至少一个第二磁石；该第二磁石一端与所述基板固定板固接，另一端凸设于所述第一检测基板的内侧板面；所述限位板上开设有与所述第二磁石位置相匹配的通孔；

所述限位板下方的第二天板上开设有滑槽，该滑槽内设置有可在滑槽内滑动的拨块；该拨块的上表面上设有至少一个与所述第二磁石极性相异的第五磁石，及至少一个与所述第二磁石极性相同的第六磁石； 

翻转组件翻转后，拨块在锁闭位置，第二磁石穿过通孔与第五磁石配合，所述第一检测基板的内侧板面匹配的压接在所述限位板的板面上；

翻转组件翻转后，拨块在开合位置，第二磁石穿过通孔与第六磁石配合，所述第一检测基板的内侧板面与所述限位板的板面分离。

本发明采用磁力作为压接力，利用磁铁同性相斥，异性相吸的原理，在第一检测基板与限位板压接接触时，通过拨动拨块使第二磁石与第五磁石异性相吸对接，吸力使第一检测基板上的连接器检测端口与待测模组连接器端口导通；而检测完成后，往回拨动拨块，这样又使第二磁石与第六磁石对位，通过同性相斥原理，使压接在一起的第一检测基板和限位板打开。设置拨块操作方便，产品（待测模组）上下架速度快（不会阻碍产品取放），治具高度上最小化。

进一步的，所述滑槽的底面上并排设置有第七磁石和第八磁石，所述第七磁石的极性与第八磁石的极性相异；

所述拨块的底面上还设有一第九磁石，所述第九磁石的极性与第七磁石的极性相同；

拨块在锁闭位置，所述第九磁石与第七磁石的位置匹配对应相互排斥；

拨块在开合位置，所述第九磁石与第八磁石的位置匹配对应相互吸合。

这样设计的目的在于：在第一检测基板未翻转时，拨块位置始终在外侧（即开合位置），即使把拨块拨到锁闭位置，拨块也会自动滑回到开合位置；

这是一个防呆设计，防止第一检测基板在翻转时，翻转的冲力加上磁石的吸力对待测模组连接器端口的冲击打伤。

进一步的，所述拨块上设有拨块手柄。

进一步的，所述基板固定板后部的第二天板上设有至少一个用于限制所述翻转组件翻转的挡块。

设置挡块的目的在于，这样使产品上下架时，翻转组件翻转后限制其翻转位置;同时在翻开翻转组件时可通过磁石固定住翻转组件；

在治具检测有角度要求时，产品检测需要45度视角方向，而翻转组件向上翻，这时通过挡块固定翻转组件，这样使产品上下架容易。

进一步的，所述挡块上设有第十磁石，所述基板固定板上设有与所述第十磁石位置相匹配的第十一磁石，所述第十磁石极性与第十一磁石极性相异。

通过第十磁石极性与第十一磁石的配合，翻转组件在开合状态下，可与挡块固定在一起，不会发生随意翻转的情况。

进一步的，所述第一检测基板上设有用于与外部设备（主信号板）相连接的FPC软排线。

本发明与现有产品相比，具有如下积极有益的效果：

1、在操作过程中换取待测模组方便，快捷。 

2、由于连接器是半接触状态，这样就减小连接器的损坏率，对检测模组和接触基板上连接器寿命都有很大提高。 

3、有效的提升了生产效率，并缩减了生产成本。

附图说明

图1为本发明翻转组件翻转前的结构主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明翻转组件翻转前的立体结构示意图。

图4为本发明翻转组件翻转后的结构主视图。

图5为图4的俯视图。

图6为本发明翻转组件翻转后的立体结构示意图。

图7为本发明中天板的结构示意图之一。

图8为本发明中天板的结构示意图之二。

图9为本发明中天板、垫板及模组托板的配合结构示意图之一。

图10为本发明中天板、垫板及模组托板的配合结构示意图之二。

图11为本发明中限位板的结构示意图之一。

图12为本发明中限位板的结构示意图之二。

图13为本发明中限位板与拨块的配合结构主视图。

图14为图13的右视图。

图15为图13的仰视图。

图16为本发明中限位板与拨块的配合结构示意图之一。

图17为本发明中限位板与拨块的配合结构示意图之二。

图18为本发明中拨块的结构示意图。

图19为本发明中翻转组件的主视图。

图20为本发明中翻转组件的后视图。

图21为本发明中翻转组件的俯视图。

图22为本发明中翻转组件的立体结构示意图之一。

图23为本发明中翻转组件的立体结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

实施例1：

如图1至23所示，一种用于液晶模组检测的检测装置，所述检测装置包括天板1和翻转组件2；所述天板1包括第一天板11和第二天板12；所述第一天板11的板面上依次设置有与所述第一天板11固接的垫板111、以及与所述垫板111固接的模组托板112，待测模组放置在所述模组托板112上。

所述第二天板12的板面上固设有限位板121，该限位板121上设有用于放置待测模组连接器端口的型腔1211；限位板121用于定位待测模组连接器端口，控制检测基板上的连接器检测端口与待测模组连接器端口嵌合的高度。所述型腔1211内设有用于固定待测模组连接器端口的第一磁石100。（参见图1、2、3）

所述翻转组件2包括一个基板固定板21，该基板固定板21的内侧面上设有一个第一检测基板22；所述第一检测基板22上设有一个用于检测待测模组连接器的连接器检测端口221；所述基板固定板21的板体两端分别设有转轴211；所述第二天板12上设有与所述转轴211相匹配的转轴座122。

通过转轴211设置在转轴座122中，所述翻转组件2朝向天板1方向翻转后，第一检测基板22的内侧板面与所述限位板121的板面通过磁力吸合匹配的压接在一起，所述第一检测基板22上的连接器检测端口221与所述型腔1211位置匹配对应，且该连接器检测端口221可匹配的与待测模组连接器端口压接在一起。（参见图1、2、3、19、20、22、23）

进一步的，所述基板固定板21上设有四个第二磁石101；该第二磁石101一端与所述基板固定板21固接，另一端凸设于所述第一检测基板22的内侧板面；所述限位板121上开设有与所述第二磁石101位置相匹配的通孔1212；（参见图1、2、3、11、12）

所述限位板121下方的第二天板12上开设有滑槽3，该滑槽3内设置有可在滑槽3内滑动的拨块31，该拨块31上设有拨块手柄311；所述拨块31的上表面上设有四个与所述第二磁石101极性相异的第五磁石102，及四个与所述第二磁石101极性相同的第六磁石103；（参见图2、3、16）

在检测使用时，当翻转组件2翻转后，第一检测基板22翻转到限位板121的板面上，将拨块31拨至锁闭位置（即通过拨块手柄311使拨块31向限位板121方向滑动），通过第二磁石101穿过通孔1212与第五磁石102对位配合，所述第一检测基板22的内侧板面匹配的压接在所述限位板121的板面上；

在检测使用后，将拨块31拨至开合位置（即通过拨块手柄311使拨块31向限位板121反方向滑动），通过穿过通孔1212的第二磁石101与第六磁石103对位配合，所述第一检测基板22的内侧板面与所述限位板121的板面分离。

本发明采用磁力作为压接力，利用磁铁同性相斥，异性相吸的原理，在第一检测基板22与限位板121压接接触时，通过拨动拨块31使第二磁石101与第五磁石102异性相吸对接，吸力使第一检测基板22上的连接器检测端口221与待测模组上连接器端口导通；而检测完成后，往回拨动拨块31，这样又使第二磁石101与第六磁石103对位，通过同性相斥原理，使压接在一起的第一检测基板22和限位板121打开。设置拨块31操作方便，产品（待测模组）上下架速度快（不会阻碍产品取放），治具高度上最小化。（参见图1、2、3、5、6、11～17）

所述滑槽3的底面上并排设置有第七磁石104和第八磁石105，所述第七磁石104的极性与第八磁石105的极性相异；所述拨块31的底面上还设有一第九磁石106，所述第九磁石106的极性与第七磁石104的极性相同；

当拨块31在锁闭位置，所述第九磁石106与第七磁石104的位置匹配对应相互排斥；

当拨块31在开合位置，所述第九磁石106与第八磁石105的位置匹配对应相互吸合。

这样设计的目的在于：在第一检测基板22未翻转时，拨块31位置始终在外侧（即开合位置），即使把拨块31拨到锁闭位置，拨块31也会自动滑回到开合位置；

这是一个防呆设计，防止第一检测基板22在翻转时，翻转的冲力加上磁石的吸力对待测模组连接器端口的冲击打伤。（参见图7～10、18）

优选的，所述基板固定板21后部的第二天板12上设有用于限制所述翻转组件2翻转的挡块4；所述挡块4上设有第十磁石107，所述基板固定板21上设有与所述第十磁石107位置相匹配的第十一磁石108，所述第十磁石107极性与第十一磁石108极性相异。

通过第十磁石107与第十一磁石108的配合，翻转组件2在开合状态下，可与挡块4固定在一起，不会发生随意翻转的情况。

设置挡块4的目的在于，这样使产品上下架时，翻转组件2翻转后限制其翻转位置;同时在翻开翻转组件2时可通过磁石固定住翻转组件。（参见图2、5、6、19、20、22、23）

所述第一检测基板22上设有用于与外部设备（主信号板）相连接的FPC软排线5，所述基板固定板21上设有用于翻转翻转组件的把手6。（参见图20～23）

优选的，所述限位板121上设有四个定位销杆123，所述翻转组件2上开设有与所述定位销杆123相匹配对应的定位销孔1231。翻转组件2向天板1板面翻转后，定位销杆123穿设在所述定位销孔1231中。

从定位的角度说，定位销杆123作用是定位检测基板上的连接器检测端口与产品（待测模组）连接器端口准确对接。（参见图2、3）

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：所述翻转组件包括一个基板固定板，该基板固定板的内侧面上设有第一检测基板和第二检测基板；所述第一检测基板上和第二检测基板上分别设有连接器检测端口。

所述限位板上分别设有与所述第一检测基板上连接器检测端口位置相匹配的用于放置待测模组连接器端口的型腔；及与所述第二检测基板上连接器检测端口位置相匹配的用于放置待测模组连接器端口的型腔。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于：所述基板固定板通过铰链可转动的连接在所述第二天板上；翻转组件翻转后的第一检测基板的内侧板面与限位板匹配的压接在一起。

实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于：所述基板固定板上设有至少一个第二磁石，所述限位板的板面上设有与所述第二磁石位置相匹配的金属连接部；

翻转组件翻转后，通过第二磁石与金属连接部的配合，第一检测基板的内侧板面匹配的压接在所述限位板的板面上。

本实施例利用磁铁与金属相吸的原理，在第一检测基板与限位板压接接触时，通过第二磁石与金属连接部相吸对接，吸力使第一检测基板上的连接器检测端口与待测模组上的连接器端口导通实现检测的目的。

实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于：所述基板固定板上设有至少一个第二磁石，所述限位板的板面上设有与所述第二磁石位置相匹配的第三磁石，所述第二磁石极性与第三磁石极性相异；

翻转组件翻转后，通过第二磁石与第三磁石的配合，第一检测基板的内侧板面匹配的压接在所述限位板的板面上。

本实施例利用磁铁同性相斥，异性相吸的原理，在第一检测基板与限位板压接接触时，通过第二磁石与第三磁石异性相吸对接，吸力使第一检测基板上的连接器检测端口与待测模组连接器端口导通实现检测的目的。

实施例6：

本实施例与实施例1的区别在于：所述基板固定板上设有至少一个第二磁石；该第二磁石一端与所述基板固定板固接，另一端凸设于所述第一检测基板的内侧板面；所述限位板上开设有与所述第二磁石位置相匹配的通孔，该通孔内设有与所述第二磁石位置相匹配的第四磁石，所述第二磁石极性与第四磁石极性相异；

翻转组件翻转后，第二磁石穿过通孔与第四磁石配合，第一检测基板的内侧板面匹配的压接在所述限位板的板面上。

本实施例利用磁铁同性相斥，异性相吸的原理，在第一检测基板与限位板压接接触时，通过第二磁石与第四磁石异性相吸对接，吸力使第一检测基板上的连接器检测端口与待测模组连接器端口导通实现检测的目的；同时利用第二磁石穿过通孔的设置，能够使翻转组件翻向天板转后，使翻转组件与限位板之间更好的定位。

本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。

综上所述，本发明所述的实施方式仅提供一种最佳的实施方式，本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本发明所揭示的内容而作各种不背离本发明创作精神的替换及修饰；因此，本发明的保护范围不限于实施例所揭示的技术内容，故凡依本发明的形状、构造及原理所做的等效变化，均涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (20)

1.一种用于液晶模组检测的检测装置，其特征在于：所述检测装置包括天板和翻转组件；所述天板包括一用于放置待测模组的第一天板，及一第二天板；

所述翻转组件可翻转的设置在所述第二天板上，该翻转组件包括至少一个基板固定板；

该基板固定板上设有至少一个检测基板；所述检测基板上设有至少一个用于检测待测模组连接器的连接器检测端口。

2.根据权利要求1所述的一种用于液晶模组检测的检测装置，其特征在于：优选的，所述天板上设有用于放置待测模组连接器端口的型槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于液晶模组检测的检测装置，其特征在于：优选的，所述第二天板的板面上固设有限位板，该限位板上设有用于放置待测模组连接器端口的型腔。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种用于液晶模组检测的检测装置，其特征在于：优选的，所述第一天板的板面上依次设置有与所述第一天板固接的垫板、以及与所述垫板固接的模组托板。

5.根据权利要求3所述的一种用于液晶模组检测的检测装置，其特征在于：优选的，所述型腔内设有用于固定待测模组连接器端口的第一磁石。

6.根据权利要求3所述的一种用于液晶模组检测的检测装置，其特征在于：优选的，翻转组件翻转后，所述翻转组件通过磁力吸合匹配的压接在所述限位板的板面上。

7.根据权利要求3所述的一种用于液晶模组检测的检测装置，其特征在于：优选的，所述限位板上设有至少一个定位销杆，所述翻转组件上开设有与所述定位销杆相匹配对应的定位销孔。

8.根据权利要求1所述的一种用于液晶模组检测的检测装置，其特征在于：优选的，所述基板固定板上设有用于翻转翻转组件的把手。

9.根据权利要求3所述的一种用于液晶模组检测的检测装置，其特征在于：优选的，所述翻转组件包括一个基板固定板，该基板固定板的内侧面上设有一个第一检测基板；所述第一检测基板上设有一个用于检测待测模组连接器的连接器检测端口；

所述翻转组件翻转后，第一检测基板的内侧板面与所述限位板的板面通过磁力吸合匹配的压接在一起，所述连接器检测端口与所述型腔位置匹配对应。

10.根据权利要求9所述的一种用于液晶模组检测的检测装置，其特征在于：优选的，所述基板固定板通过铰链可转动的连接在所述第二天板上。

11.根据权利要求9所述的一种用于液晶模组检测的检测装置，其特征在于：优选的，所述基板固定板的板体两端分别设有转轴；所述第二天板上设有与所述转轴相匹配的转轴座。

12.根据权利要求10或11所述的一种用于液晶模组检测的检测装置，其特征在于：优选的，所述基板固定板上设有至少一个第二磁石，所述限位板的板面上设有与所述第二磁石位置相匹配的金属连接部；

翻转组件翻转后，通过第二磁石与金属连接部的配合，第一检测基板的内侧板面匹配的压接在所述限位板的板面上。

13.根据权利要求10或11所述的一种用于液晶模组检测的检测装置，其特征在于：优选的，所述基板固定板上设有至少一个第二磁石，所述限位板的板面上设有与所述第二磁石位置相匹配的第三磁石，所述第二磁石极性与第三磁石极性相异；

翻转组件翻转后，通过第二磁石与第三磁石的配合，第一检测基板的内侧板面匹配的压接在所述限位板的板面上。

14.根据权利要求10或11所述的一种用于液晶模组检测的检测装置，其特征在于：优选的，所述基板固定板上设有至少一个第二磁石；该第二磁石一端与所述基板固定板固接，另一端凸设于所述第一检测基板的内侧板面；所述限位板上开设有与所述第二磁石位置相匹配的通孔，该通孔内设有与所述第二磁石位置相匹配的第四磁石，所述第二磁石极性与第四磁石极性相异；

翻转组件翻转后，第二磁石穿过通孔与第四磁石配合，第一检测基板的内侧板面匹配的压接在所述限位板的板面上。

15.根据权利要求10或11所述的一种用于液晶模组检测的检测装置，其特征在于：优选的，所述基板固定板上设有至少一个第二磁石；该第二磁石一端与所述基板固定板固接，另一端凸设于所述第一检测基板的内侧板面；所述限位板上开设有与所述第二磁石位置相匹配的通孔；

所述限位板下方的第二天板上开设有滑槽，该滑槽内设置有可在滑槽内滑动的拨块；该拨块的上表面上设有至少一个与所述第二磁石极性相异的第五磁石，及至少一个与所述第二磁石极性相同的第六磁石； 

翻转组件翻转后，拨块在锁闭位置，第二磁石穿过通孔与第五磁石配合，所述第一检测基板的内侧板面匹配的压接在所述限位板的板面上；

翻转组件翻转后，拨块在开合位置，第二磁石穿过通孔与第六磁石配合，所述第一检测基板的内侧板面与所述限位板的板面分离。

16.根据权利要求15所述的一种用于液晶模组检测的检测装置，其特征在于：优选的，所述滑槽的底面上并排设置有第七磁石和第八磁石，所述第七磁石的极性与第八磁石的极性相异；

所述拨块的底面上还设有一第九磁石，所述第九磁石的极性与第七磁石的极性相同；

拨块在锁闭位置，所述第九磁石与第七磁石的位置匹配对应相互排斥；

拨块在开合位置，所述第九磁石与第八磁石的位置匹配对应相互吸合。

17.根据权利要求16所述的一种用于液晶模组检测的检测装置，其特征在于：优选的，所述拨块上设有拨块手柄。

18.根据权利要求10或11所述的一种用于液晶模组检测的检测装置，其特征在于：优选的，所述基板固定板后部的第二天板上设有至少一个用于限制所述翻转组件翻转的挡块。

19.根据权利要求18所述的一种用于液晶模组检测的检测装置，其特征在于：优选的，所述挡块上设有第十磁石，所述基板固定板上设有与所述第十磁石位置相匹配的第十一磁石，所述第十磁石极性与第十一磁石极性相异。

20.根据权利要求10或11所述的一种用于液晶模组检测的检测装置，其特征在于：优选的，所述第一检测基板上设有用于与外部设备相连接的FPC软排线。

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