CN103424538A - 一种油品储罐的模拟方法和*** - Google Patents
一种油品储罐的模拟方法和*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN103424538A CN103424538A CN2012101500960A CN201210150096A CN103424538A CN 103424538 A CN103424538 A CN 103424538A CN 2012101500960 A CN2012101500960 A CN 2012101500960A CN 201210150096 A CN201210150096 A CN 201210150096A CN 103424538 A CN103424538 A CN 103424538A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tubing string
- sample
- oil
- pipe column
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004088 simulation Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 39
- 101100298222 Caenorhabditis elegans pot-1 gene Proteins 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明涉及一种油品储罐的模拟方法和***；搅拌器设置在调和罐内，出料口设置在调和罐底部，回流管路通过管线将调和罐出料口和调和罐上部连通；进料泵通过管线与调和罐出料口连接，进料泵通过管柱底部截止阀与储油管柱底部连接；储油管柱由1-4段管柱串联构成，管柱柱体外设置有管柱保温套管，管柱柱体上设置有温度表，在上段管柱顶部设置有管柱顶部放空阀、管柱顶部注气阀和压力表；每段管柱上设置有上、中、下三个取样口段，每个取样口段的取样口沿着管柱筒体轴向均匀分布；通过本模拟***可以真实的模拟油品在船运过程中的储存稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种油品储罐的模拟方法和***，尤其是模拟实际船运过程中油品的储存稳定性的方法和***。
背景技术
目前海上运输是我国乃至全世界石油运输的主要方式之一，而油品特别是安定性不好的燃料油在海上运输过程之中容易出现沉渣而发生分层现象，当使用安定性较差的燃料油时，容易造成油路***产生大量沉渣，形成油泥，过滤器堵塞甚至引起燃烧故障等不良影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种油品储罐的模拟方法和***，以模拟油品在船运过程中的储存稳定性。
本发明所述的一种油品储罐的模拟***由搅拌***、进样***、储油管柱和取样***组成；搅拌***由调和罐、搅拌器及回流管路构成，搅拌器设置在调和罐内，出料口设置在调和罐底部，回流管路通过管线将调和罐出料口和调和罐上部连通；进样***由进料泵和管柱底部截止阀构成，进料泵通过管线与调和罐出料口连接，进料泵通过管柱底部截止阀与储油管柱底部连接；储油管柱由1-4段管柱串联构成，管柱柱体外设置有管柱保温套管，管柱柱体上设置有温度表，在上段管柱顶部设置有管柱顶部放空阀、管柱顶部注气阀和压力表；取样***由取样口和设置在取样口上的取样阀构成，每段管柱上设置有上、中、下三个取样口段，每个取样口段的取样口沿着管柱筒体轴向均匀分布，每个取样口设1~2个取样阀。
储油管柱高度为0.1~25m，宽度视所需要装载的油样重量而定；储油管柱筒体需耐温、耐压、耐腐蚀，耐受压力为0.1~3.0MPa，耐受温度为-50~120℃；搅拌装置筒体须耐腐蚀。
操作步骤如下：
1）用氮气吹扫管柱内部三次；
2）将待测油样通过搅拌装置搅拌2~5小时，搅拌过程中打开回流管路，便于混合均匀；
3）均匀混合完毕之后，通过进料泵将油样注入到管柱内部；
4）油样注入完毕之后，按照实际需要将管柱维持在一定温度和一定压力。
5）取样分析，前期为2~3天一次，一月之后为5~7天一次，三月之后为10~15天一次，所取油样的性质应在取样当天完成，所测定的基本性质包括粘度、斑点试验。
本模拟***结构简单，通过本模拟***可以真实的模拟油品在船运过程中的储存稳定性。
附图说明
图1油品储罐的模拟***机构示意图。
其中：1调和罐、2搅拌器、3回流管路、4进料泵、5上段管柱、6下段管柱、7管柱保温套管、8上段温度表、9下段温度表、10压力表、11管柱顶部放空阀、12管柱顶部注气阀、13上段取样阀A、14上段取样阀B、15下段取样阀A、16下段取样阀B。
具体实施方式
该模拟***由搅拌***、进样***、储油管柱和取样***组成；搅拌***由调和罐1、搅拌器2及回流管路3构成，搅拌器2设置在调和罐内，出料口设置在调和罐1底部，回流管路3通过管线将调和罐出料口和调和罐上部连通；进样***由进料泵4和管柱底部截止阀17构成，进料泵4通过管线与调和罐出料口连接，进料泵4通过管柱底部截止阀17与管柱连接；储油管柱由上段管柱6和下段管柱5串联构成，管柱柱体外设置有管柱保温套管7，设置有上段温度表9、下段温度表8，在上段管柱6顶部设置有管柱顶部放空阀11、管柱顶部注气阀12和压力表10；取样***由上段取样阀A13、上段取样阀B14、下段取样阀A15、下段取样阀B16组成，上段取样阀A13、上段取样阀B14连接在上段管柱上，下段取样阀A15、下段取样阀B16连接在下段管柱5上。
实施例1：
某渣油经供氢热裂化后得到供氢热裂化生成油，该生成油经调和后得到合成原油。将该合成原油作为测试油样，此油样经搅拌装置搅拌均匀后，通过管柱底部的连接口处注入管柱内部。管柱顶部的放空阀预先打开，其他所有取样阀均关闭，以免漏油。装完管柱后，将管柱内部氮压充至0.2MPa（G），一月之内3天取样一次，一月之后7天取样一次，测定各油样的粘度、斑点试验。
此管柱高度为18m，设有上中下三个取样口，以管柱上、中部取样口为例，所测性质数据见下表2和表3：
表2 管柱上部油样性质
表3 管柱中部油样性质
上述性质分析表明，随着管柱高度及储存时间的增长，管柱内部的油样表现出来的安定性并不一致，因而可用于模拟船运过程中的油样储存过程。
实施例2：
将减粘裂化所得生成油汽油、柴油馏分调和成合成原油，油样经搅拌装置混合均匀后，通过管柱底部连接口处注入管柱内部。管柱顶部的放空阀预先打开，其他所有取样阀均关闭，以免漏油。装完管柱后，一月之内3天取样一次，一月之后7天取样一次，测定各油样的粘度、斑点试验。
此管柱高度为3m，设有上中下三个取样口，以管柱底部取样口为例，所测性质数据见下表4：
表4 管柱底部油样性质分析表
上述性质分析表明，随着储存时间的增长，可以看出管柱底部安定性的变化趋势，该油样安定性51天维持不变，说明其安定性较好。
Claims (3)
1.一种油品储罐的模拟***，由搅拌***、进样***、储油管柱和取样***组成；其特征在于：搅拌***由调和罐、搅拌器及回流管路构成，搅拌器设置在调和罐内，出料口设置在调和罐底部，回流管路通过管线将调和罐出料口和调和罐上部连通；进样***由进料泵和管柱底部截止阀构成，进料泵通过管线与调和罐出料口连接，进料泵通过管柱底部截止阀与储油管柱底部连接；储油管柱由1-4段管柱串联构成，管柱柱体外设置有管柱保温套管，管柱柱体上设置有温度表，在上段管柱顶部设置有管柱顶部放空阀、管柱顶部注气阀和压力表；取样***由取样口和设置在取样口上的取样阀构成，每段管柱上设置有上、中、下三个取样口段，每个取样口段的取样口沿着管柱筒体轴向均匀分布，每个取样口设1~2个取样阀。
2.如权利要求1所述的油品储罐的模拟***，其特征在于：管柱高度为0.1~25m；管柱筒体耐受压力为0.1~3.0MPa，耐受温度为-50~120℃。
3.一种油品储罐的模拟方法，其特征在于：应用权利要求1所述的油品储罐的模拟***，
（1）用氮气吹扫管柱内部三次；
（2）将待测油样通过搅拌***搅拌2~5小时，搅拌过程中打开回流管路，均匀混合；
（3）均匀混合完毕之后，通过进料泵将油样注入到管柱内部；
（4）油样注入完毕之后，将管柱维持在设定温度和压力下；
（5）取样分析，前期为2~3天一次，一月之后为5~7天一次，三月之后为10~15天一次，所取油样的性质测定应在取样当天完成，所测定的基本性质包括粘度、斑点试验。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210150096.0A CN103424538B (zh) | 2012-05-15 | 2012-05-15 | 一种油品储罐的模拟方法和*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210150096.0A CN103424538B (zh) | 2012-05-15 | 2012-05-15 | 一种油品储罐的模拟方法和*** |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103424538A true CN103424538A (zh) | 2013-12-04 |
| CN103424538B CN103424538B (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=49649596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210150096.0A Active CN103424538B (zh) | 2012-05-15 | 2012-05-15 | 一种油品储罐的模拟方法和*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103424538B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106705915A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-05-24 | 中国石油大学(华东) | 一种有机液体罐壁沾湿试验装置 |
| CN108872526A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-23 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | 一种油煤浆稳定性的快速检测方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4202193A (en) * | 1978-10-03 | 1980-05-13 | National Steel Corporation | Apparatus for controlling the concentration and stability of an emulsion |
| US4395903A (en) * | 1981-08-12 | 1983-08-02 | Chevron Research Company | Apparatus and method for determining the vapor pressure of heavy hydrocarbon mixtures |
| EP0166434A2 (en) * | 1984-06-27 | 1986-01-02 | Nippon Oil Co. Ltd. | Apparatus for testing stability of heavy oil |
| CN1940520A (zh) * | 2005-09-29 | 2007-04-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种原油加剂热处理模拟方法及装置 |
| CN101093203A (zh) * | 2006-06-22 | 2007-12-26 | 霍尼韦尔国际公司 | 油情况管理的氧化稳定性测量 |
| CN102081016A (zh) * | 2011-02-21 | 2011-06-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 浮顶储油罐多级取样的方法 |
| CN202015593U (zh) * | 2011-02-28 | 2011-10-26 | 福建省三明同晟化工有限公司 | 高效回流制浆机 |
| CN102288744A (zh) * | 2011-07-29 | 2011-12-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种重油储存稳定性试验方法和设备 |
| CN102304386A (zh) * | 2011-08-12 | 2012-01-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种改进超重稠油储存稳定性的方法 |
| CN202107241U (zh) * | 2011-06-15 | 2012-01-11 | 正和集团股份有限公司 | 大型储罐油品取样装置 |
| CN102352308A (zh) * | 2011-08-12 | 2012-02-15 | 安阳艾尔旺新能源环境有限公司 | 发酵料液搅拌装置 |
| CN202594195U (zh) * | 2012-05-15 | 2012-12-12 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油品储罐的模拟*** |
-
2012
- 2012-05-15 CN CN201210150096.0A patent/CN103424538B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4202193A (en) * | 1978-10-03 | 1980-05-13 | National Steel Corporation | Apparatus for controlling the concentration and stability of an emulsion |
| US4395903A (en) * | 1981-08-12 | 1983-08-02 | Chevron Research Company | Apparatus and method for determining the vapor pressure of heavy hydrocarbon mixtures |
| EP0166434A2 (en) * | 1984-06-27 | 1986-01-02 | Nippon Oil Co. Ltd. | Apparatus for testing stability of heavy oil |
| CN1940520A (zh) * | 2005-09-29 | 2007-04-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种原油加剂热处理模拟方法及装置 |
| CN101093203A (zh) * | 2006-06-22 | 2007-12-26 | 霍尼韦尔国际公司 | 油情况管理的氧化稳定性测量 |
| CN102081016A (zh) * | 2011-02-21 | 2011-06-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 浮顶储油罐多级取样的方法 |
| CN202015593U (zh) * | 2011-02-28 | 2011-10-26 | 福建省三明同晟化工有限公司 | 高效回流制浆机 |
| CN202107241U (zh) * | 2011-06-15 | 2012-01-11 | 正和集团股份有限公司 | 大型储罐油品取样装置 |
| CN102288744A (zh) * | 2011-07-29 | 2011-12-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种重油储存稳定性试验方法和设备 |
| CN102304386A (zh) * | 2011-08-12 | 2012-01-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种改进超重稠油储存稳定性的方法 |
| CN102352308A (zh) * | 2011-08-12 | 2012-02-15 | 安阳艾尔旺新能源环境有限公司 | 发酵料液搅拌装置 |
| CN202594195U (zh) * | 2012-05-15 | 2012-12-12 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油品储罐的模拟*** |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张伟等: "生物油储存稳定性的研究进展", 《化工进展》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106705915A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-05-24 | 中国石油大学(华东) | 一种有机液体罐壁沾湿试验装置 |
| CN108872526A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-23 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | 一种油煤浆稳定性的快速检测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103424538B (zh) | 2016-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nikolić et al. | Determining the speed of sound, density and bulk modulus of rapeseed oil, biodiesel and diesel fuel | |
| CN104215571B (zh) | 多相介质高温高压腐蚀速率测试方法 | |
| CN110630228B (zh) | 评价co2/n2置换法开采水合物时井筒出砂与防砂的装置及方法 | |
| CN205593889U (zh) | 天然气水合物饱和度和沉积物渗透率同步测量装置 | |
| CN105572014A (zh) | 天然气水合物饱和度和沉积物渗透率同步测量装置及方法 | |
| CN102169112A (zh) | 一种用于天然气水合物低剂量抑制剂研究的装置和方法 | |
| CN103424538B (zh) | 一种油品储罐的模拟方法和*** | |
| Haputhanthri | Ammonia gasoline fuel blends: feasibility study of commercially available emulsifiers and effects on stability and engine performance | |
| CN202594195U (zh) | 一种油品储罐的模拟*** | |
| Liu et al. | Laminar burning velocity of microalgae oil/RP-3 premixed flame at elevated initial temperature and pressure | |
| CN206802746U (zh) | 一种多功能加气机 | |
| Gouda et al. | Performance, emission, energy, and exergy analysis of CI engine using Kaner seed pyrolysis oil blended diesel | |
| CN111650352A (zh) | 一种多功能水合物合成及分解模拟的实验***及实验方法 | |
| Kumar et al. | Utilization of blends of Jatropha Oil and N-butanol in a naturally aspirated compression ignition engine | |
| CN208872627U (zh) | 一种天然气水合物浆流动特性的高压测试装置 | |
| Solutions | Methanol-fueled MAN B&W LGIM Engine | |
| CN105890905A (zh) | 一种适合宽馏程燃料和可变空气组分的内燃机测试装置 | |
| CN212301544U (zh) | 一种多功能水合物合成及分解模拟的实验*** | |
| CN105257985A (zh) | 一种管道输送天然气水合物的方法和装置 | |
| Ghannam et al. | Effect of blending on physiochemical properties of jojoba–diesel fuels | |
| CN114858857A (zh) | 一种高温高压可燃液体蒸气***极限测试***及其工作方法 | |
| Cacho et al. | Development of a biogas fuel supply system for an internal combustion engine | |
| Ali et al. | Characterization of blended biodiesel fuel properties With small portion of butanol as a fuel additive | |
| Juoperi et al. | Alternative fuels for medium-speed diesel engines | |
| Trávníček et al. | Selected physical properties of liquid biofuels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |