CN103424174A - 皮带秤整机动态温度试验方法及试验设施 - Google Patents

Abstract

本发明申请公开了一种皮带秤整机动态温度试验方法与试验设施，其特征在于：试验厂房由保温材料砌筑成全密封型式，整套被测皮带秤***置上述厂房内，试验场所的温度可在规定的试验范围内变化并受到控制，试验在皮带秤动态称重过程中进行，试验项目包含且不仅仅限于在要求皮带秤能正常使用的高低温量限内对不同流量的散状物料开展自动称量试验，从而纠正了现有技术中只能用非整机、静态的方法开展皮带秤温度试验的技术偏见，提供了贴近皮带秤自身特点的高可信度的试验结果。

Description

皮带秤整机动态温度试验方法及试验设施

技术领域

本发明涉及一种皮带秤温度试验方法及相应的试验设施，尤其是一种在皮带秤自动称量物料时对处于动态计量的整机进行温度试验的方法与设施。

背景技术

皮带秤是一种用于动态称量散状物料的连续累计自动衡器，它的工作条件与非自动衡器的静态称重方式有很大的不同，因此无论在研发时的摸底测试，还是在定型或批量生产所要求的型式评价时，物料试验是最接近实际使用时真实状况的。但由于受到试验设施的限制，皮带秤的许多试验只能借用非自动衡器的方法进行模拟试验^[注]。模拟试验是一种静态砝码试验方法，试验对象没有包含皮带输送机及其皮带，而各种外界因素的会引起皮带状态的变化并对计量产生重大影响(业界称之为“皮带效应”)。因此模拟试验结果的优劣与皮带秤实际工作性能的优劣往往并不成正比，有时甚至大相径庭。

本申请人发明的多功用皮带秤动态全性能试验***(授权公告号CN101476931B、授权公告日2010.06.23)，提供了一种避免占用大面积土地并能循环反复使用试验物料的试验***，可在较紧凑的场地对多种不同型式和规格的皮带秤开展技术法规要求的全部动态性能试验；并可模拟用户现场的各种恶劣工况，探索皮带秤技术改进的途径。但由于该***安装在环境温度无法控制的普通厂房内，无法开展皮带秤温度试验。

然而，温度的变化不仅会对称重传感器和称重仪表等电子部件产生影响，而且对“皮带效应”也会有相当大的影响，这对于高准确度皮带秤是不容忽略的。由于温度的变化与计量结果的对应关系呈非线性，目前尚无发现确定的函数关系，因此温度试验是制造高准确度皮带秤必要的前期工作，也是型式评价所必需的考核内容。目前无论国内还是国际上都采用模拟试验的方法进行温度试验，温度试验的装置采用普通的高低温试验箱，而这样的试验结果既不能作为准确度温度补偿的依据，也不利于开展公正有效的型式评价。

[注]模拟试验(simulation test)的定义请见现行版国际建议OIML R50：1997(E)或国家计量检定规程JJG195-2002之T7.2，或国家标准GB/T7721-2007之3.7.2。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，使皮带秤温度试验的对象包括输送机及其皮带在内的整套皮带秤***，并且能在皮带秤对散状物料进行动态称重时进行，使皮带效应的影响包含在试验结果之中。

目前通行技术用模拟试验做温度影响试验，做的是静态温度和零流量的温度影响两项试验。而本发明采用的技术方案是建设能容纳包含整套皮带秤及物料试验设备的高低温试验厂房，厂房内的试验温度能在皮带秤适用温度范围内任意设定，被试皮带秤可在多个温度点下进行动态物料试验，以此测评温度变化对计量性能影响的大小。

本发明所述皮带秤整机动态温度试验设施主要包含：试验厂房、皮带输送机、料仓、控制衡器、试验用散状物料，其特征在于：所述试验厂房为多层全封闭型式，其外墙用高效保温材料砌筑，屋顶与地坪敷设保温材料、门也由保温材料制作；所述皮带输送机至少有两台，作为输送试验物料和安装被试皮带秤的称重单元之用，其输送带宜用不同宽度，以适应不同规格的被试皮带秤，接近皮带输送机的首尾处设料仓作为一台输送机尾部联接另一台输送机首部的物料通道，起到接续和缓存试验物料之用，使试验物料能在各输送机之间连续循环运送；所述料仓之一配有称重传感器与称重仪表以作为控制衡器

附图说明

图1是本发明实施例之温度试验厂房及设备布置的俯视示意图。

图2是上述实施例之G-G向视图。

图3是上述实施例之D向视图。

图4是上述实施例之E向视图。

图5是上述实施例之F-F向视图。

图6是上述实施例之①-⑧轴外立面及温控机布置示意图。

图7是上述实施例之⑧-①轴外立面及温控机布置示意图。

图8是上述实施例之A-C轴外立面及温控机布置示意图。

图9是上述实施例之C-A轴外立面及温控机布置示意图。

图中标记：101-长皮带输送机(一)，102-长皮带输送机(二)，103-短皮带输送机，201-料斗秤(一)，202-料斗秤(二)，300-受料斗，301-气动三通分配器，302、303、306-溜槽，304-卸料斗，305-料斗，

具体实施方式

下面结合附图说明本发明实施例。

如图1所示，本发明所述皮带秤整机动态温度试验的设施至少包含2台长皮带输送机，2台长皮带输送机的一般采用不相同的带宽，以适应不同规格的皮带秤试验；上述长皮带输送机按相反的上倾角度安装如图2所示，当物料由长皮带输送机101输送进入受料斗300后，由气动三通分配器301控制经溜槽302滑入料斗秤201，或由溜槽303滑入料斗秤202，两料斗秤轮番工作，经料斗秤称重过的物料放入卸料斗304，再到达短皮带输送机103，然后转入长皮带输送机102折返，折返的物料到达料斗305后，再由溜槽306回到长皮带输送机101，周而复始。图3、图4、图5是上述实施例的局部视图。

上述试验设施置于封闭型厂房内，厂房的外墙用高效保温材料砌筑，屋顶与地坪敷设保温材料、门也由保温材料制作，厂房内安装了20台高效制冷-制热温控机，采用分散式布置，使室内温度场有较好的均匀性，图6、图7、图8、图9是上述实施例外立面的温控外机布置示意图。

上述厂房内除各台温控机自带的温度探头外，还在物料、皮带输送机、皮带秤称重单元等处又加设了若干温度探头以监视试验对象的实时温度。试验设施与被试皮带秤的控制仪表都引至密闭厂房外的中心控制室，整个测试过程可以远程自动控制，试验人员无需进入封闭厂房。

虽然，本发明似乎只是通过对若干现有技术的组合来实现的，但是这种组合克服了皮带秤的温度试验只能对其部分部件用静态试验方法进行的技术偏见，史无前例地实现了皮带秤整机动态试验，解决了现有技术的试验结果未顾及皮带秤自身特点因而可信度不高的技术难题；更重要的是本发明申请人由于采用了本发明的技术方案，对皮带秤的整机温度特性开展了大量的摸底试验，试验结果不仅包括传感器和称重仪表等电子装置的温度特性数据，还包括了皮带输送机的温度特性数据，从而能够对皮带秤的老大难问题“皮带效应”进行有的放矢地补偿，有效地提高了皮带秤的稳定性和耐久性，使我公司的皮带秤产品的准确度超越了现行受到市场的热烈欢迎，取得了很好的有益效果。

Claims (2)

1.一种皮带秤整机动态温度试验方法，其特征在于：整套被测皮带秤***所处的试验场所的温度可在规定的试验范围内变化并受到控制，试验在皮带秤动态称重过程中进行，试验项目包含且不仅仅限于在要求皮带秤能正常使用的高低温量限内对不同流量的散状物料开展自动称量试验。

2.一种皮带秤整机动态温度试验设施，主要包含：试验厂房、皮带输送机、料仓、控制衡器、试验用散状物料，其特征在于：所述试验厂房为多层全封闭型式，其外墙用高效保温材料砌筑，屋顶与地坪敷设保温材料、门也由保温材料制作；所述皮带输送机至少有两台，作为输送试验物料和安装被试皮带秤的称重单元之用，其输送带宜用不同宽度，以适应不同规格的被试皮带秤，接近皮带输送机的首尾处设料仓作为一台输送机尾部联接另一台输送机首部的物料通道，起到接续和缓存试验物料之用，使试验物料能在各输送机之间连续循环运送；所述料仓之一配有称重传感器与称重仪表以作为控制衡器。

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