CN103423620B - 装饰灯及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装饰灯及制造方法,装饰灯包括灯罩和灯座,在所述灯罩内设有发光体,其中,在所述灯座内设有所述发光体的导电连接结构和稳定所述发光体的导电连接的电连接固定结构,所述灯罩与灯座之间具有可分离式的密闭结合结构。本发明在灯罩和灯座的结合部位采用了可分离式的密闭结合结构,并在灯座内部设置了用于稳定发光体的导电连接的电连接固定装置,这样本发明的装饰灯可采用灯罩和灯座分别加工再组装的方式,加工比较简便,且密闭结合结构也可实现防水功能,内部的电连接固定装置可以实现装饰灯内部的导电连接的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及照明设备技术,尤其涉及一种装饰灯及制造方法。
背景技术
随着发光二极管(LightEmittingDiode,简称LED)的发明和发展,目前已出现了多种多样的以LED为照明光源的装饰用灯,这类灯具通常由灯罩、LED、导线和灯座等部件组成。
现有的装饰灯可采用一体注塑成型的技术进行制造,即将LED置于灯罩内,将LED的两个引脚通过导线引出灯罩外,再对灯罩底部和导线与引脚连接处进行注塑,从而形成将灯罩底部和两根引出导线包覆于其内的成型灯座,可实现防水作用。对于这种结构的装饰灯座,由于需要将置有LED的灯罩底部送至注塑机中进行加温注塑,加工不方便,而且加温时容易破坏LED,影响成品率。
现有的装饰灯也可以采用装配式结构,即利用软芯装上LED,再***到装有端子和导线的软头上,从而形成一个装配式的灯座,这种加工方式相对比较方便。但由于在软头与软芯结合处以及软头与导线结合处均存在空隙,无法实现防水的功能,因此容易造成LED引脚与端子氧化而导致接触不良。
发明内容
本发明的目的是提出一种装饰灯,能够既实现防水功能,且加工简便。
本发明的另一目的是提出一种装饰灯的制造方法,可以制造出防水的装饰灯,且加工过程简便。
为实现上述目的,本发明提供了一种装饰灯,包括灯罩和灯座,在所述灯罩内设有发光体,其中,在所述灯座内设有所述发光体的导电连接结构和稳定所述发光体的导电连接的电连接固定结构,所述灯罩与灯座之间具有可分离式的密闭结合结构。
进一步的,所述灯座具有两端贯通的内腔,所述导电连接结构包括穿设于所述灯座的内腔的电线、固定在所述电线上的导电端子和与所述导电端子接触导电的所述发光体的引脚。
进一步的,所述电连接固定结构包括一本体,在该本体上设有同时容纳所述导电端子和所述发光体的引脚的通孔,所述本体支撑所述发光体的底部表面。
进一步的,所述导电端子还具有使所述导电端子将所述发光体的引脚紧压到所述通孔的内壁的弹片结构。
进一步的,所述导电端子还具有利用弹力夹紧所述发光体的引脚的弹力夹持结构。
进一步的,所述灯罩与灯座之间的密闭结合结构为可分离式的凸环凹槽配合结构或者螺纹配合结构。
进一步的,所述发光体为发光二极管。
为实现上述另一目的,本发明还提供了一种装饰灯的制造方法,装饰灯的制造方法,其中,包括:
将导电端子***呈电连接固定结构的成型注塑件的通孔内;
将所述导电端子的露出部分与电线的一端进行焊接;
将所述电线的焊接部分和所述成型注塑件塑封成灯座;
按照发光体的引脚的极性,将所述发光体的引脚***所述成型注塑件的通孔,并由所述导电端子压紧所述发光体的引脚,且所述发光体的底部平面顶靠着所述成型注塑件的本体;
将灯罩扣住所述发光体,并使所述灯罩的颈部与所述灯座的顶部结合紧密。
进一步的,所述灯罩与灯座之间的密闭结合结构采用可分离式的凸环凹槽配合结构,则所述使所述灯罩的颈部与所述灯座的顶部结合紧密的操作具体为:将灯罩的颈部和所述灯座的顶部中的凸环部分挤入凹槽部分。
进一步的,所述灯罩与灯座之间的密闭结合结构采用可分离式的螺纹配合结构,则所述使所述灯罩的颈部与所述灯座的顶部结合紧密的操作具体为:将灯罩的颈部沿螺纹旋入所述灯座的顶部。
基于上述技术方案,本发明在灯罩和灯座的结合部位采用了可分离式的密闭结合结构,并在灯座内部设置了用于稳定发光体的导电连接的电连接固定装置,这样本发明的装饰灯可采用灯罩和灯座分别加工再组装的方式,加工比较简便,且密闭结合结构也可实现防水功能,内部的电连接固定装置可以实现装饰灯内部的导电连接的稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明装饰灯的一实施例的结构示意图。
图2为本发明装饰灯实施例中电连接固定结构的示意图。
图3为本发明装饰灯实施例中灯座的结构示意图。
图4为本发明装饰灯实施例中导电端子的结构示意图。
图5为本发明装饰灯实施例组装完成后的结构示意图。
图6为本发明装饰灯的制造方法的一实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
参见图1和图5,分别示出了本发明装饰灯的一个实施例的分解和组装后的结构。在本实施例中,装饰灯包括灯罩6和灯座4,在灯罩6内设有发光体5(例如LED、白炽灯、荧光灯等),在灯座4内设有该发光体5的导电连接结构和稳定该发光体5的导电连接的电连接固定结构。灯罩6与灯座4之间具有可分离式的密闭结合结构。这种可分离式的密闭结合结构无需通过加温注塑实现,因此在加工上更加简便,而且也不会因加温而破坏LED等发光体。
在图1中可以看到灯座4具有两端贯通的内腔,而导电连接结构包括了穿设于灯座4的内腔的电线3、固定在电线3上的导电端子2和与导电端子2接触导电的发光体5的引脚。导电端子2被固定在电线3的一端,在图1中有两根电线,相应的也有两个导电端子相对应的与电线固定住,这种固定的方式包括但不限于焊接或者缠绕方式的接触等各种确保两者间固定且导电的形式。
发光体的引脚与导电端子之间采用接触导电的方式,在加工装饰灯的灯座时,可以先安装导电端子,然后进行注塑以形成灯座,在形成灯座后然后再使发光体的引脚与导电端子接触,这也避免了因加温注塑而可能对发光体带来损害。
如图2所示,为本发明装饰灯实施例中电连接固定结构的示意图。在图2中,电连接固定结构1包括一本体,在该本体上设有同时容纳导电端子2和发光体5的引脚的通孔7,结合图1,电连接固定结构1的本体可以支撑发光体7的底部表面,保证发光体7的稳定性。电连接固定结构1的本体可以是棱柱或圆柱体,通孔7从本体的上表面到下表面是贯通的。
为了使发光体的引脚和导电端子的接触良好且稳定,电连接固定结构1的本体除了支撑发光体7的底部表面,使其不易晃动之外,本体上的通孔7也约束了导电端子2和发光体5的引脚在通孔的径向上不容易发生晃动。
为了使这种接触更加紧密,可以在导电端子上设置使导电端子将发光体的引脚紧压到通孔的内壁的弹片结构,具体参见图4。从图4中可以看出,导电端子整体呈压扁的英文大写字母“P”,其弯曲部分具有一定的弹性,当发光体的引脚***到通孔内,该弯曲部分会将发光体的引脚紧压到通孔的内壁上,从而以一定的压力确保导电接触的可靠性和稳定性。除了这种结构之外,其它能够实现电连接固定作用的结构也同样适用于本发明,例如在导电端子上设置利用弹力夹紧发光体的引脚的弹力夹持结构等。
如图3所示,为本发明装饰灯实施例中灯座的结构示意图。在利用电连接固定结构1固定住导电端子2和电线3后,利用成型模具塑封成具有两端贯通的内腔的灯座4。在灯座4的顶部可以设置凹槽部分,该凹槽部分可以与图1中的灯罩6的颈部的凸环部分配合,形成密闭结合结构,利用外力将灯罩6的凸环部分挤入灯座4的凹槽部分,就可以形成防水的密闭结构。图5示出了装饰灯组装完毕后的结构。
这种可分离式的凸环凹槽配合结构还可以是在灯罩上设置凹槽结构,在灯座上设置凸环部分。另一种密闭结合结构为可分离式的螺纹配合结构,这种结构不仅易于制造,安装也同样方便。螺纹配合结构可以包括灯罩上设置的凸螺纹和灯座上设置的凹螺纹,或者灯罩上设置的凹螺纹和灯座上设置的凸螺纹。
为了制造前面所介绍的装饰灯,图6给出了本发明装饰灯的制造方法的一实施例的流程示意图。在本实施例中,装饰灯的制造流程包括:
步骤101、将导电端子***呈电连接固定结构的成型注塑件的通孔内;
步骤102、将所述导电端子的露出部分与电线的一端进行焊接;
步骤103、将所述电线的焊接部分和所述成型注塑件塑封成灯座;
步骤104、按照发光体的引脚的极性,将所述发光体的引脚***所述成型注塑件的通孔,并由所述导电端子压紧所述发光体的引脚,且所述发光体的底部平面顶靠着所述成型注塑件的本体;
步骤105、将灯罩扣住所述发光体,并使所述灯罩的颈部与所述灯座的顶部结合紧密。
在本实施例中,电连接固定结构可以预先注塑获得,该结构包括了本体和设置在本体上的通孔。灯座的塑封过程可利用成型模具来完成。灯罩与灯座之间的密闭结合结构可以采用可分离式的凸环凹槽配合结构,相应的需要在灯座的顶部形成凸环或凹槽,并在灯罩颈部形成相配合的凹槽或凸环,并利用外力将灯罩的颈部和所述灯座的顶部中的凸环部分挤入凹槽部分,从而形成结合紧密的凸环凹槽配合结构。
灯罩与灯座之间的密闭结合结构还采用可分离式的螺纹配合结构,相应的需要在灯座的顶部形成凸螺纹或凹螺纹,并在灯罩颈部形成相配合的凹螺纹或凸螺纹,然后将灯罩的颈部沿螺纹旋入所述灯座的顶部,从而形成结合紧密的螺纹配合结构。
通过上述介绍的装饰灯及制造方法,可以了解到本发明不仅可以防水,而且还具有加工方便,便于安装等优点。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (9)
1.一种装饰灯,包括灯罩和注塑形成的灯座,在所述灯罩内设有发光体,其特征在于,在所述灯座内设有所述发光体的导电连接结构和稳定所述发光体的导电连接的电连接固定结构,所述灯罩与灯座之间具有可分离式的密闭结合结构;
所述灯座具有两端贯通的内腔,所述导电连接结构包括穿设于所述灯座的内腔的电线、在灯座注塑前固定在所述电线上的导电端子和在形成灯座后与所述导电端子接触导电的所述发光体的引脚。
2.根据权利要求1所述的装饰灯,其特征在于,所述电连接固定结构包括一本体,在该本体上设有同时容纳所述导电端子和所述发光体的引脚的通孔,所述本体支撑所述发光体的底部表面。
3.根据权利要求2所述的装饰灯,其特征在于,所述导电端子还具有使所述导电端子将所述发光体的引脚紧压到所述通孔的内壁的弹片结构。
4.根据权利要求2所述的装饰灯,其特征在于,所述导电端子还具有利用弹力夹紧所述发光体的引脚的弹力夹持结构。
5.根据权利要求1所述的装饰灯,其特征在于,所述灯罩与灯座之间的密闭结合结构为可分离式的凸环凹槽配合结构或者螺纹配合结构。
6.根据权利要求1所述的装饰灯,其特征在于,所述发光体为发光二极管。
7.一种装饰灯的制造方法,其特征在于,包括:
将导电端子***呈电连接固定结构的成型注塑件的通孔内;
将所述导电端子的露出部分与电线的一端进行焊接;
将所述电线的焊接部分和所述成型注塑件塑封成灯座;
按照发光体的引脚的极性,将所述发光体的引脚***所述成型注塑件的通孔,并由所述导电端子压紧所述发光体的引脚,且所述发光体的底部平面顶靠着所述成型注塑件的本体;
将灯罩扣住所述发光体,并使所述灯罩的颈部与所述灯座的顶部结合紧密。
8.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于,所述灯罩与灯座之间的密闭结合结构采用可分离式的凸环凹槽配合结构,则所述使所述灯罩的颈部与所述灯座的顶部结合紧密的操作具体为:将灯罩的颈部和所述灯座的顶部中的凸环部分挤入凹槽部分。
9.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于,所述灯罩与灯座之间的密闭结合结构采用可分离式的螺纹配合结构,则所述使所述灯罩的颈部与所述灯座的顶部结合紧密的操作具体为:将灯罩的颈部沿螺纹旋入所述灯座的顶部。
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