CN103422092A - 一种抛光液及其抛光方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抛光液及其抛光方法，其中抛光液由以下重量份的组分组成：十二烷基笨磺酸钠10-20份，乙酸10-15份，有机硅消泡剂0.5-2份，三聚磷酸钠3-8份，聚乙二醇20005-10份，甘油5-10份，六次甲基四胺3-8份，硫酸铜3-6份，对羟基苯甲酸5-10份，柠檬酸15-20份，氯化铵3-8份，溶剂100-120份；经本发明的抛光液抛光后的不锈钢表面光洁明亮，耐候性增强，同时提高了使用效率，延长了使用寿命。

Description

一种抛光液及其抛光方法
技术领域
本发明属于抛光技术领域，特别涉及一种抛光液及其抛光方法。
背景技术
不锈钢是指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。目前不锈钢材料的产品非常多，零件形状复杂多样，并在加工过程中工序较多。不锈钢在使用过程中不可避免的会产生划伤、碰伤等，从而使得不锈钢产品不能正常使用。由于不锈钢件的形状大小等复杂多样，因此传统的机械抛光方式已经不能满足产品的要求，而电解抛光的方法对于具有一定尺寸的产品也无法满足，同时电解抛光的均匀性相对较差。
化学抛光处理不受零件的形状、大小的限制，不需要专门的工具，并且一次性可以处理较多的零件，化学抛光是利用一定组成的化学溶液对微观不平的表面，使得突出部位的金属快速溶解，从而平整微观不平表面，达到光亮的效果。目前使用的化学抛光液都是由强酸或强碱组成，如含有硫酸、盐酸、硝酸等，在抛光的过程中都会产生大量的有害气体，如含有硝酸的抛光液在使用过程中会产生大量黄烟，对环境造成严重的污染。目前也有不使用硝酸的抛光液，但是其中都会添加有硫酸、盐酸等强酸或者强碱，使用过程中对使用环境以及操作都有很高的要求。目前市面上还没有出现一种比较高效的温和型抛光液。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种抛光液及其抛光方法。
本发明是通过以下技术手段实现的：
一种抛光液，以重量组分计包括十二烷基笨磺酸钠10-20份，乙酸10-15份，有机硅消泡剂0.5-2份，三聚磷酸钠3-8份，聚乙二醇2000 5-10份，甘油5-10份，六次甲基四胺3-8份，硫酸铜3-6份，对羟基苯甲酸5-10份，柠檬酸15-20份，氯化铵3-8份，溶剂100-120份。
所述的抛光液，优选方案以重量组分计包括十二烷基笨磺酸钠15-18份，乙酸12-14份，有机硅消泡剂1-2份，三聚磷酸钠4-6份，聚乙二醇2000 6-8份，甘油6-7份，六次甲基四胺4-6份，硫酸铜3-5份，对羟基苯甲酸7-9份，柠檬酸17-19份，氯化铵4-6份，溶剂110-115份，其中溶剂为工业用纯净水。
 一种以上所述的抛光液的抛光液的抛光方法，主要用于不锈钢件的表面抛光处理，包含以下步骤：
（1）将待处理的不锈钢件表面上的硬伤、划痕较深的地方用砂纸磨平，然后进行机械喷砂处理，除去打磨痕迹；
（2）将抛光液加热至70-80℃；
（3）将步骤（1）处理后的不锈钢件放入加热后的抛光液中，放入时间为3-8分钟，即完成对不锈钢件表面的抛光处理；
（4）将不锈钢件取出，温度降至室温，用清水清洗干净，即得到抛光后的产品。
    以上所述的抛光液中，十二烷基笨磺酸钠为表面活性剂，起增溶作用；聚乙二醇2000是黏度调节剂和增溶剂；三聚磷酸钠能够提高水的润湿能力，去除表面污垢；对羟基苯甲酸为光亮剂；柠檬酸与氯化铵反应生成柠檬酸铵和盐酸，能使不锈钢表面发生选择性溶解，形成富铬表面而增强耐蚀性；甘油可以防止酸雾产生，与磷酸根离子形成配合物，起到缓蚀作用。
本发明所提供的抛光液与现有技术相比有以下有益效果：
（1）所选取的组分为温和型试剂，对操作环境没有要求，更加安全。
（2）抛光过程中没有有毒性气体溢出，保证了操作人员的安全。
（3）可以有效改善不锈钢件表面的粗糙度，降低成本。
具体实施方式
实施例1
一种抛光液，以重量组分计包括十二烷基笨磺酸钠10份，乙酸10份，有机硅消泡剂0.5份，三聚磷酸钠3份，聚乙二醇2000 5份，甘油5份，六次甲基四胺3份，硫酸铜3份，对羟基苯甲酸5份，柠檬酸15份，氯化铵3份，工业用纯净水100份。
包含以下步骤：
（1）将待处理的不锈钢件表面上的硬伤、划痕较深的地方用砂纸磨平，然后进行机械喷砂处理，除去打磨痕迹；
（2）将抛光液加热至80℃；
（3）将步骤（1）处理后的不锈钢件放入加热后的抛光液中，放入时间为8分钟，即完成对不锈钢件表面的抛光处理；
（4）将不锈钢件取出，温度降至室温，用清水清洗干净，即得到抛光后的产品。
实施例2
一种抛光液，以重量组分计包括十二烷基笨磺酸钠15份，乙酸12份，有机硅消泡剂1份，纳米二氧化硅12份，三聚磷酸钠4份，聚乙二醇2000 6份，甘油6份，六次甲基四胺4份，硫酸铜3份，对羟基苯甲酸7份，柠檬酸17份，氯化铵4份，工业用纯净水110份。
包含以下步骤：
（1）将待处理的不锈钢件表面上的硬伤、划痕较深的地方用砂纸磨平，然后进行机械喷砂处理，除去打磨痕迹；
（2）将抛光液加热至76℃；
（3）将步骤（1）处理后的不锈钢件放入加热后的抛光液中，放入时间为7分钟，即完成对不锈钢件表面的抛光处理；
（4）将不锈钢件取出，温度降至室温，用清水清洗干净，即得到抛光后的产品。
实施例3
一种抛光液，以重量组分计包括十二烷基笨磺酸钠16份，乙酸13份，有机硅消泡剂1.5份，纳米二氧化硅14份，三聚磷酸钠5份，聚乙二醇2000 7份，甘油6.5份，六次甲基四胺5份，硫酸铜4份，对羟基苯甲酸8份，柠檬酸18份，氯化铵5份，工业用纯净水113份。
包含以下步骤：
（1）将待处理的不锈钢件表面上的硬伤、划痕较深的地方用砂纸磨平，然后进行机械喷砂处理，除去打磨痕迹；
（2）将抛光液加热至75℃；
（3）将步骤（1）处理后的不锈钢件放入加热后的抛光液中，放入时间为6分钟，即完成对不锈钢件表面的抛光处理；
（4）将不锈钢件取出，温度降至室温，用清水清洗干净，即得到抛光后的产品。
实施例4
一种抛光液，以重量组分计包括十二烷基笨磺酸钠18份，乙酸14份，有机硅消泡剂2份，纳米二氧化硅16份，三聚磷酸钠6份，聚乙二醇2000 8份，甘油7份，六次甲基四胺6份，硫酸铜5份，对羟基苯甲酸9份，柠檬酸19份，氯化铵6份，工业用纯净水115份。

Claims (4)

1. 一种抛光液，其特征在于，以重量组分计包括十二烷基笨磺酸钠10-20份，乙酸10-15份，有机硅消泡剂0.5-2份，三聚磷酸钠3-8份，聚乙二醇2000 5-10份，甘油5-10份，六次甲基四胺3-8份，硫酸铜3-6份，对羟基苯甲酸5-10份，柠檬酸15-20份，氯化铵3-8份，溶剂100-120份。
2. 根据权利要求1所述的抛光液，其特征在于，以重量组分计包括十二烷基笨磺酸钠15-18份，乙酸12-14份，有机硅消泡剂1-2份，三聚磷酸钠4-6份，聚乙二醇2000 6-8份，甘油6-7份，六次甲基四胺4-6份，硫酸铜3-5份，对羟基苯甲酸7-9份，柠檬酸17-19份，氯化铵4-6份，溶剂110-115份。
3. 根据权利要求1或2所述的抛光液，其特征在于，溶剂为纯净水。
4. 一种根据权利要求1或2所述的抛光液的抛光方法，其特征在于包含以下步骤：
（1）将待处理的不锈钢件表面上的硬伤、划痕较深的地方用砂纸磨平，然后进行机械喷砂处理，除去打磨痕迹；
（2）将抛光液加热至70-80℃；
（3）将步骤（1）处理后的不锈钢件放入加热后的抛光液中，放入时间为3-8分钟，即完成对不锈钢件表面的抛光处理；
（4）将不锈钢件取出，温度降至室温，用清水清洗干净，即得到抛光后的产品。
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