CN103418741A - 铝合金压铸水性脱模剂及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金压铸水性脱模剂，其特征在于，它按重量百分比包括下列组分：10％～20％的改性长链烷基化硅氧烷，5％～10％的大豆油，3％～5％的高粘度矿物油，6％～8％的乳化剂，0.1％～0.3％的杀菌剂，0.2％～0.5％的消泡剂，和56.2％～75.7％的平衡水。本发明的有益效果是：本发明用普通水稀释后就可使用，具备能够实现延长模具使用寿命、脱模好、污染小、安全性好和成本低的特性。

Description

铝合金压铸水性脱模剂及其用途

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种水性高温压铸脱模剂及其用途，用于金属铝合金或镁铝合金产品制品生产过程浇注成型后离型，给予多数压铸产品成型良好的脱模效果，且集中应用于铸造和汽车金属零配件生产行业。

背景技术

传统的压铸制造用脱模剂(也称隔离剂)是用重油、防粘土或石墨粉等材料混合制成，同样具有脱模功能，但是，存在污染环境和污染制品的问题，而且效能低，成本偏高；随着技术的进步，2004年由日本株式会社青木研究所发明了一种油性压铸用脱模剂，对传统型产品进行了取代，特点是生产时用量少，消耗低，对环境和制品污染小，使用成本也比传统产品要低，一时间赢得了市场的认可。2006年开始，国外水性铝合金压铸脱模剂逐步占领国内市场，一下将油性产品角逐出压铸制造行业，成为生产主流。

任何行业，垄断必将导致竞争，日本、欧美企业仗着其技术优势，想垄断国内市场，获取高额利润，我们不答应。在不断的摸索和实验的基础上，我公司研发出了具有自我技术的水性压铸脱模剂产品，具有效果好，稀释倍数高，无污染，成本低等优点，投放市场后，满足了铝合金和镁铝合金压铸市场的生产要求，填补了同档次国内产品的空白，取得预期的效果。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种提供用普通水稀释后就可使用的铝合金压铸水性脱模剂，所述铝合金压铸水性脱模剂具备能够实现延长模具使用寿命、脱模好、污染小、安全性好和成本低的特性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝合金压铸水性脱模剂，其特征在于，它按重量百分比包括下列组分：10％～20％的改性长链烷基化硅氧烷，5％～10％的大豆油，3％～5％的高粘度矿物油，6％～8％的乳化剂，0.1％～0.3％的杀菌剂，0.2％～0.5％的消泡剂，和56.2％～75.7％的半衡水。

较佳地，所述高粘度矿物油的黏度为5000～10000CPS。

较佳地，所述乳化剂为C12-14烷基聚氧乙烯(7)醚AEO(7)，C12-14烷基聚氧乙烯(7)醚AEO(7)为天然脂肪醇与环氧乙烷加成物。

本发明还提供了铝合金压铸水性脱模剂在铝合金制品生产中的用途。

本发明用于金属铝合金或镁铝合金产品制品生产过程浇注成型后离型，给予多数压铸产品成型良好的脱模效果，且集中应用于铸造和汽车金属零配件生产行业。

本发明的有益效果是：本发明用普通水稀释后就可使用，具备能够实现延长模具使用寿命、脱模好、污染小、安全性好和成本低的特性。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种铝合金压铸水性脱模剂，它按重量百分比包括下列组分：15％的改性长链烷基化硅氧烷，6.5％的大豆油，4％的高粘度矿物油，6％的乳化剂，0.1％的杀菌剂，0.5％的消泡剂，和67.9％的平衡水。其中，所述高粘度矿物油的黏度为5000～10000CPS，乳化剂为C12-14烷基聚氧乙烯(7)醚AEO(7)。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝合金压铸水性脱模剂，其特征在于，它按重量百分比包括下列组分：

10％～20％的改性长链烷基化硅氧烷，

5％～10％的大豆油，

3％～5％的高粘度矿物油，

6％～8％的乳化剂，

0.1％～0.3％的杀菌剂，

0.2％～0.5％的消泡剂，和

56.2％～75.7％的平衡水。

2.如权利要求1所述的铝合金压铸水性脱模剂，其特征在于，所述高粘度矿物油的黏度为5000～10000CPS。

3.如权利要求1所述的铝合金压铸水性脱模剂，其特征在于，所述乳化剂为C12-14烷基聚氧乙烯(7)醚AEO(7)。

4.如权利要求1～3任一所述的铝合金压铸水性脱模剂在铝合金制品生产中的用途。