CN103412559B - 一种闭锁器性能综合检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

一种闭锁器性能综合检测装置，包括综合测试仪和测试台，所述综合测试仪包括可调电压电源单元、面板显示单元、控制输入单元、信号处理控制单元和电流传感器：可调电压电源单元分别为各单元提供工作电流，并通过电流传感器为被测闭锁器供电；信号处理控制单元根据输入控制单元输入的参数向被测闭锁器发出动作指令，接收和处理测试台之推拉力传感器和行程传感器反馈的数据，并通过面板显示单元直观显示。其检测方法包括安装闭锁器、推拉力及工作电流检测和行程及行程时间检测。该一种闭锁器性能综合检测装置效率高，测量精度高，数据处理快速、精确，数据显示直观，检测方法操作简便，可大大缩短生产周期，降低工人工作强度和管理成本。

Description

一种闭锁器性能综合检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及一种车用电器的性能检测装置及方法，特别是一种闭锁器性能综合检测装置及其检测方法。

背景技术

闭锁器是汽车车门锁控制器，为车门锁实现开保险、关保险功能的部件，闭锁器动作力的大小、动作行程的大小以及完成动作行程的时间是衡量闭锁器执行动作性能的重要参数。作为一种以电能为动力来源的执行装置，闭锁器的工作电流、电压可直观的反映出闭锁器的工作状态是否正常，如电压、电流与闭锁器的动作力、行程时间直接相关，若电压、电流与动作力、行程时间的对应关系发生异常即可判定闭锁器异常。为保证闭锁器的质量，必需对闭锁器的动作力的大小、动作行程的大小、完成动作行程的时间、工作电压、工作电流进行测量。

由于目前还没有专用的综合检测装置，现有技术条件下，进行上述测量工作需要使用不同的工装、仪器，存在的问题是：

1．浪费时间，效率低。如测量不同工作电压下的工作电流需用不同电压的动作测试盒来识别；工作行程需用游标卡尺或钢尺进行测量，还需计算差值；行程时间需用示波器来测试，每个参数要2-3分钟才能测出结果，测出之后也需要计算开保险与关保险的时间差才能得出最终的行程时间；

2．测量仪器多、工位多，周转流程多、误差大，数据不准确；

3．环节多、操作人员工作强度大，管理成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种效率高/检测方便快捷，数据处理快速/精确的一种闭锁器性能综合检测装置及其检测方法，以克服现有技术所存在的上述不足。

解决上述技术问题的技术方案是：一种闭锁器性能综合检测装置，所述检测装置包括综合测试仪和测试台，测试台的作用是安装被测闭锁器并将闭锁器的动作数据通过推拉力传感器和行程传感转换成电信号输送给综合测试仪B；所述综合测试仪包括可调电压电源单元、面板显示单元、控制输入单元、信号处理控制单元和电流传感器：

所述信号处理控制单元的第一输入端与电流传感器的输出端连接，第二输入端与测试台之推拉力传感器的输出端连接，第三输入端与测试台之行程传感器的输出端连接，第四输入端与输入控制单元连接，信号处理控制单元的第一输出端与面板显示单元连接，第二输出端与可调电压电源单元的控制端连接，所述电流传感器串接在测试台的供电线路与可调电压电源单元之间，可调电压电源单元通过电流传感器为被测闭锁器供电；

所述控制输入单元的作用是输入检测控制参数，并通过信号处理控制单元向被测闭锁器发出动作指令；所述信号处理控制单元的作用是根据输入控制单元输入的参数向被测闭锁器发出动作指令，接收和处理电流传感器、推拉力传感器和行程传感器反馈的数据；所述面板显示单元用于显示输入控制单元输入的试验数据和经信号处理控制单元处理的测试数据；所述可调电压电源单元为控制输入单元、信号处理控制单元、面板显示单元和测试台提供所需要的不同电压的直流电源。

其进一步的技术方案是：所述测试台包括台架及设置在台架上的推拉力/工作电流检测工位和行程/行程时间检测工位：

所述行程/行程时间检测工位由闭锁器安装座I、快速夹紧装置I和行程传感器构成，所述行程传感器安装在闭锁器安装座I的上方，所述快速夹紧装置I安装在闭锁器安装座I的下方，其作用是压紧待测闭锁器，所述行程传感器一端与被测闭锁器连接，其信号输出端与信号处理控制单元的第三输入端连接；所述推拉力/工作电流检测工位由闭锁器安装座Ⅱ、快速夹紧装置Ⅱ和推拉力传感器构成，所述推拉力传感器安装在闭锁器安装座Ⅱ的上方，所述快速夹紧装置Ⅱ安装在闭锁器安装座Ⅱ的下方，其作用是压紧被测闭锁器，所述推拉力传感器一端与被测闭锁器连接，其信号输出端与信号处理控制单元的第二输入端连接；所述推拉力/工作电流检测工位和行程/行程时间检测工位设有用于提供驱动闭锁器动作的直流电源输入接口，所述输入接口通过电流传感器与可调电压电源单元连接。

其更进一步的技术方案是：所述快速夹紧装置Ⅰ与快速夹紧装置Ⅱ结构相同，包括支架、手柄、压杆和压头，支架固定安装在测试台的台架上，压杆的一端铰接在支架上，压杆的另一端垂直连接压头，手柄的一端与支架铰接，手柄的中下部与压杆铰接，压头在手柄和压杆转动的带动下升起或压下；所述压头的端部安装有塑胶压垫。

所述闭锁器安装座Ⅰ与闭锁器安装座Ⅱ结构相同，为一方形模板，其中间开有与闭锁器外形配合的定位模孔，模板的四周开有安装螺孔。

所述信号处理控制单元或采用单片机、或采用工业可编程控制器、嵌入式计算机***或工业控制计算机。

所述面板显示单元采用LED数码显示管、LCD显示屏或通用电脑显示器。

本发明的另一技术方案是：一种闭锁器性能综合检测装置的测试方法，包括下述步骤：

（1）将测试台A与综合测试仪B连接

将测试台的直流电源输入接口与综合测试仪之直流电源接口连接，推拉力传感器之输出接口接综合测试仪B之推拉力传感器接口11，行程传感器之输出接口接综合测试仪B之行程传感器接口；

（2）测试推拉力及工作电流

A．将闭锁器安装到一种闭锁器性能综合检测装置之推拉力/工作电流检测工位：将待测闭锁器安置安装到闭锁器安装座Ⅱ的定位模孔，转动闭锁器安装座下方的快速夹紧装置Ⅱ的手柄带动压杆压头压下将闭锁器压紧固定，然后将闭锁器与推拉力传感器连接并接通直流电源；

B．测试闭锁器在不同的工作电压下的工作电流最大值：输入不同电压测试指令，信号处理控制单元选择不同电源输出电压，通过综合测试仪的控制按键向闭锁器依次输入开锁/闭锁指令，闭锁器即产生开锁、闭锁动作，面板显示单元的显示面板显示闭锁器工作电流值；

C．测试推拉力：通过综合测试仪的控制按键向闭锁器输入开锁/闭锁指令，闭锁器即运动至行程上/下止点，显示面板显示出从推拉力传感器检测到的闭锁器第一动作位置，再向闭锁器输入闭锁/开锁指令，闭锁器即运动至行程下/上止点，显示面板显示出从推拉力传感器检测到的闭锁器第二动作位置及闭锁器运动的推拉力，显示面板显示出经信号处理控制单元比较两个位置计算得到的闭锁器的推拉力；

（3）测试行程及行程时间

A．安装闭锁器：转动快速夹紧装置Ⅱ的手柄带动压头升起，将上述闭锁器从推拉力测量工位闭锁器安装座Ⅱ上取出，安装到行程测量工位的闭锁器安装座Ⅰ的定位模孔，转动快速夹紧装置Ⅰ的手柄带动压杆转动、从而带动压头压下将闭锁器压紧固定，然后将闭锁器与行程传感器连接，并接通直流电源；

B. 测试行程及行程时间：通过综合测试仪的控制按键向闭锁器输入开锁/闭锁指令，闭锁器即运动至行程上/下止点，显示面板显示出行程传感器检测的闭锁器第一动作位置，向闭锁器输出闭锁/开锁指令，闭锁器即运动至行程下/上止点，显示面板显示出行程传感器检测的闭锁器第二动作位置及闭锁器运动的时间，显示面板显示出经信号处理控制单元比较两个位置计算得到的闭锁器的工作行程及行程时间；

（4）取出闭锁器：转动快速夹紧装置Ⅰ的手柄带动压头升起，将闭锁器从闭锁器安装座Ⅰ中取出，完成检测。

由于采取以上技术方案，本发明之一种闭锁器性能综合检测装置及其测试方法具有以下有益效果：

1．由于本发明之一种闭锁器性能综合检测装置设置了推拉力检测工位和行程检测工位，通过拉压传感器和行程传感器转换成电信号输送给综合测试仪，直接在显示面板上显示检测的结果，使用该一种闭锁器性能综合检测装置，在一个测试台上，用一个综合测试仪仅需2分钟即可完成全部项目的测试，可大大缩短生产周期，提高生产效率40%以上，有效降低工人工作的强度，降低管理成本，而且可减少测量仪器多、工位多，周转流程多以及计算产生的误差，提高测量精度；

2．本发明之一种闭锁器性能综合检测装置两个工位均配有快速夹紧装置，因此能快速的更换闭锁器交换检测项目，节省装夹时间，检测方便快捷、效率高；

3．本发明之一种闭锁器性能综合检测装置之信号处理控制单元采用单片机、或采用工业可编程控制器、嵌入式计算机***或工业控制计算机，数据处理快速、精确，显示面板单元采用适合于具体信号处理控制单元的显示面板，数据显示直观；

4．本发明之一种闭锁器性能综合检测装置的检测方法操作简便。

下面，结合附图和实施例对本发明之一种闭锁器性能综合检测装置及其检测方法的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本发明之一种闭锁器性能综合检测装置的结构方框示意图；

图2：本发明之测试台结构示意图；

图3～图4：本发明之综合测试仪外观结构示意图：

图3—主视图，图4—仰视图；

图5～图8：快速夹紧装置Ⅰ结构示意图：

图5—主视图，图6—使用状态，图7—图6之俯视图, 图8—图6之左视图；

图9：闭锁器安装座Ⅰ结构示意图；

图10：本发明之闭锁器性能综合检测装置使用状态连接图。

图中：

A—测试台，A1—台架，B—综合测试仪，C—闭锁器，40—可调电压电源单元，50—面板显示单元，60—控制输入单元，70—信号处理/控制单元，80—电流传感器；

1—行程传感器，2—闭锁器安装座Ⅰ，21—定位模孔，22—安装螺孔，3—快速压紧装置Ⅰ，31—支架，32—手柄，33—压杆，34—压头，35—塑胶压垫，4—直流电源输入接口，5—快速压紧装置Ⅱ，6—闭锁器安装座Ⅱ，7—推拉力传感器，71—连接口，8—电源插头，9—直流电源接口，10—行程传感器接口，11—推拉力传感器接口，12-显示面板，13-控制按键。

具体实施方式

实施例一

一种闭锁器性能综合检测装置，所述检测装置包括综合测试仪B和测试台A，测试台的作用是安装被测闭锁器C并将闭锁器的动作数据通过推拉力传感器7和行程传感器1转换成电信号输送给综合测试仪B；所述综合测试仪B包括可调电压电源单元40、面板显示单元50、控制输入单元60、信号处理控制单元70、和电流传感器80；所述信号处理控制单元的第一输入端701与电流传感器80的输出端连接，第二输入端702与测试台之推拉力传感器7的输出端连接，第三输入端703与测试台之行程传感器1的输出端连接，第四输入端704与输入控制单元60连接，信号处理控制单元的第一输出端705与面板显示单元50连接，第二输出端706与可调电压电源单元40的控制端连接，所述电流传感器串接在测试台的供电线路与可调电压电源单元之间，可调电压电源单元通过电流传感器为被测闭锁器供电。

所述控制输入单元60的作用是输入检测控制参数，并通过信号处理控制单元向被测闭锁器发出动作指令；所述信号处理控制单元70的作用是根据输入控制单元输入的参数向被测闭锁器发出动作指令，接收和处理电流传感器、推拉力传感器和行程传感器反馈的数据；所述面板显示单元50用于显示输入控制单元输入的试验数据和经信号处理控制单元处理的测试数据；所述可调电压电源单元40为控制输入单元、信号处理控制单元、面板显示单元和测试台提供所需要的不同电压的直流电源。

所述测试台包括台架及设置在台架上的推拉力/工作电流检测工位和行程/行程时间检测工位：所述行程/行程时间检测工位由闭锁器安装座I2、快速夹紧装置I3和行程传感器1构成，所述行程传感器安装在闭锁器安装座I的上方，所述快速夹紧装置I安装在闭锁器安装座I的下方，其作用是压紧待测闭锁器，所述行程传感器一端与被测闭锁器连接，其信号输出端与信号处理控制单元的第三输入端703连接；所述推拉力/工作电流检测工位由闭锁器安装座Ⅱ6、快速夹紧装置Ⅱ5和推拉力传感器7构成，所述推拉力传感器安装在闭锁器安装座Ⅱ的上方，所述快速夹紧装置Ⅱ安装在闭锁器安装座Ⅱ的下方，其作用是压紧被测闭锁器，所述推拉力传感器一端与被测闭锁器连接，其信号输出端与信号处理控制单元的第二输入端702连接；所述推拉力/工作电流检测工位和行程/行程时间检测工位设有用于提供驱动闭锁器动作的直流电源输入接口4，所述输入接口通过电流传感器80与可调电压电源单元40连接。

所述快速夹紧装置Ⅰ3与快速夹紧装置Ⅱ5结构相同，包括支架31、手柄32、压杆33和压头34，支架固定安装在测试台的台架A1上，压杆33的一端铰接在支架31上，压杆的另一端垂直连接压头，手柄的一端与支架铰接，手柄的中下部与压杆铰接，压头在手柄和压杆转动的带动下升起或压下；所述压头34的端部安装有塑胶压垫35。

所述闭锁器安装座Ⅰ与闭锁器安装座Ⅱ结构相同，为一方形模板，其中间开有与闭锁器外形配合的定位模孔21，模板的四周开有安装螺孔22。

所述信号处理控制单元或采用单片机、或采用工业可编程控制器、嵌入式计算机***或工业控制计算机；所述面板显示单元采用LED数码显示管、LCD显示屏或通用电脑显示器。

实施例二

一种闭锁器性能综合检测装置的测试方法，包括下述步骤：

（1）将上述一种闭锁器性能综合检测装置之测试台A与综合测试仪B连接

将测试台的直流电源输入接口4与综合测试仪B之直流电源接口9连接，将推拉力传感器7之输出接口接综合测试仪B之推拉力传感器接口11，行程传感器之输出接口接综合测试仪B之行程传感器接口10；

（2）测试推拉力及工作电流

A．将闭锁器安装到一种闭锁器性能综合检测装置之推拉力/工作电流检测工位：将待测闭锁器安置安装到闭锁器安装座Ⅱ6的定位模孔，转动闭锁器安装座下方的快速夹紧装置Ⅱ5的手柄带动压杆压头压下将闭锁器压紧固定，然后将闭锁器与推拉力传感器7连接并接通直流电源；

B．测试闭锁器在不同的工作电压下的工作电流最大值：输入不同电压测试指令，信号处理控制单元选择不同电源输出电压，通过综合测试仪的控制按键向闭锁器依次输入开锁/闭锁指令，闭锁器即产生开锁、闭锁动作，并从面板显示单元的显示面板显示闭锁器工作电流值；

C．测试推拉力：通过综合测试仪的控制按键向闭锁器输入开锁/闭锁指令，闭锁器即运动至行程上/下止点，显示面板显示出从推拉力传感器检测到的闭锁器第一动作位置，再向闭锁器输入闭锁/开锁指令，闭锁器即运动至行程下/上止点，显示面板显示出从推拉力传感器检测到的闭锁器第二动作位置及闭锁器运动的推拉力，显示面板显示出经信号处理控制单元比较两个位置计算得到的闭锁器的推拉力；

（3）测试行程及行程时间

A．安装闭锁器：转动快速夹紧装置Ⅱ的手柄带动压头升起，将上述闭锁器从推拉力测量工位闭锁器安装座Ⅱ上取出，安装到行程测量工位的闭锁器安装座Ⅰ的定位模孔，转动快速夹紧装置Ⅰ的手柄带动压杆转动、从而带动压头压下将闭锁器压紧固定，然后将闭锁器与行程传感器连接，并接通直流电源；

B. 测试行程及行程时间：通过综合测试仪的控制按键向闭锁器输入开锁/闭锁指令，闭锁器即运动至行程上/下止点，显示面板显示出行程传感器检测的闭锁器第一动作位置，向闭锁器输出闭锁/开锁指令，闭锁器即运动至行程下/上止点，显示面板显示出行程传感器检测的闭锁器第二动作位置及闭锁器运动的时间，显示面板显示出经信号处理控制单元比较两个位置计算得到的闭锁器的工作行程及行程时间；

（4）取出闭锁器：转动快速夹紧装置Ⅰ的手柄带动压头升起，将闭锁器从闭锁器安装座Ⅰ中取出，完成检测。

工作原理：

汽车闭锁器是一种控制汽车门锁的执行机构，用以实现汽车门锁的闭锁/开锁状态。

作为一种以电能为动力来源的的执行装置，闭锁器的工作电流、电压可直观的反映出闭锁器的工作状态是否正常，如电压、电流与闭锁器的动作力、行程时间直接相关，若电压、电流与动作力、行程时间的对应关系发生异常即可判定闭锁器异常。本装置以具有自动功能的测量控制装置(该装置可以是基于单片机、工业可编程控制器、嵌入式计算机***或工业控制计算机的信息处理控制设备)为核心，***配以行程传感器、推拉力传感器、电流传感器以及可向闭锁器提供不同电压的工作电源，当闭锁器动作后给传感器施加一个压力，传感器将所受到的压力转换成电信号发送至信号处理控制单元，信号处理控制单元将接收到的信号进行分析处理，从而得到具体推拉力值和行程数值等，并在显示面板显示出结果。

推拉力、工作电流的测量：输入控制单元向闭锁器依次输入开锁、闭锁指令，闭锁器即产生开锁、闭锁动作，与闭锁器连接的推拉力传感器即可向信号处理控制单元反馈推拉力大小的信息，因测量推拉力时闭锁器处于最大出力状态，故从面板单元显示的电流值即为闭锁器工作电流最大值；

行程、行程时间的测量：输入控制单元向闭锁器输入开锁/闭锁指令，闭锁器即运动至行程上/下止点，通过位移传感器即可测出闭锁器的第一动作位置，输入控制单元再向闭锁器输入闭锁/开锁指令，闭锁器即运动至行程下/上止点，测出闭锁器动作位置，同时可测得闭锁器运动的时间，信号处理控制单元通过比较两个位置即可得到闭锁器的动作行程及时间、并从面板单元显示出测试的数值。

不同电压下的性能参数测量：输入控制单元输入变更不同电压的闭锁器工作电源，重复上述过程。

Claims (8)

1.一种闭锁器性能综合检测装置，其特征在于：所述检测装置包括综合测试仪（B）和测试台（A），测试台的作用是安装被测闭锁器（C）并将闭锁器的动作数据通过推拉力传感器（7）和行程传感器（1）转换成电信号输送给综合测试仪（B）；

所述综合测试仪（B）包括可调电压电源单元（40）、面板显示单元（50）、控制输入单元（60）、信号处理控制单元（70）和电流传感器（80）；

所述信号处理控制单元的第一输入端（701）与电流传感器的输出端连接，第二输入端（702）与测试台之推拉力传感器的输出端连接，第三输入端（703）与测试台之行程传感器的输出端连接，第四输入端（704）与输入控制单元连接，信号处理控制单元的第一输出端（705）与面板显示单元连接，第二输出端（706）与可调电压电源单元的控制端连接，所述电流传感器串接在测试台的供电线路与可调电压电源单元之间，可调电压电源单元通过电流传感器为被测闭锁器供电；

所述控制输入单元（60）的作用是输入检测控制参数，并通过信号处理控制单元向被测闭锁器发出动作指令；

所述信号处理控制单元（70）的作用是根据输入控制单元输入的参数向被测闭锁器发出动作指令，接收和处理电流传感器、推拉力传感器和行程传感器反馈的数据；

所述面板显示单元（50）用于显示输入控制单元输入的试验数据和经信号处理控制单元处理的测试数据；

所述可调电压电源单元（40）为控制输入单元、信号处理控制单元、面板显示单元和测试台提供所需要的不同电压的直流电源。

2.根据权利要求1所述的一种闭锁器性能综合检测装置，其特征在于：所述测试台包括台架及设置在台架上的推拉力/工作电流检测工位和行程/行程时间检测工位：

所述行程/行程时间检测工位由闭锁器安装座I（2）、快速夹紧装置I（3）和行程传感器（1）构成，所述行程传感器安装在闭锁器安装座I的上方，所述快速夹紧装置I安装在闭锁器安装座I的下方，其作用是压紧待测闭锁器，所述行程传感器一端与被测闭锁器连接，其信号输出端与信号处理控制单元的第三输入端（703）连接；

所述推拉力/工作电流检测工位由闭锁器安装座Ⅱ(6)、快速夹紧装置Ⅱ（5）和推拉力传感器（7）构成，所述推拉力传感器安装在闭锁器安装座Ⅱ的上方，所述快速夹紧装置Ⅱ安装在闭锁器安装座Ⅱ的下方，其作用是压紧被测闭锁器，所述推拉力传感器一端与被测闭锁器连接，其信号输出端与信号处理控制单元的第二输入端（702）连接，

所述推拉力/工作电流检测工位和行程/行程时间检测工位设有用于提供驱动闭锁器动作的直流电源输入接口（4），所述输入接口通过电流传感器（80）与可调电压电源单元（40）连接。

3.根据权利要求2所述的一种闭锁器性能综合检测装置，其特征在于：所述快速夹紧装置Ⅰ（3）与快速夹紧装置Ⅱ（5）结构相同，包括支架（31）、手柄（32）、压杆（33）和压头（34），支架固定安装在测试台的台架（A1）上，压杆（33）的一端铰接在支架（31）上，压杆的另一端垂直连接压头，手柄的一端与支架铰接，手柄的中下部与压杆铰接，压头在手柄和压杆转动的带动下升起或压下。

4.根据权利要求3所述的一种闭锁器性能综合检测装置，其特征在于：所述压头（34）的端部安装有塑胶压垫（35）。

5.根据权利要求2、3或4所述的一种闭锁器性能综合检测装置，其特征在于：所述闭锁器安装座Ⅰ与闭锁器安装座Ⅱ结构相同，为一方形模板，其中间开有与闭锁器外形配合的定位模孔（21），模板的四周开有安装螺孔（22）。

6.根据权利要求5所述的一种闭锁器性能综合检测装置，其特征在于：所述信号处理控制单元或采用单片机、或采用工业可编程控制器、嵌入式计算机***或工业控制计算机。

7.根据权利要求6所述的一种闭锁器性能综合检测装置，其特征在于：所述面板显示单元采用LED数码显示管、LCD显示屏或通用电脑显示器。

8.一种闭锁器性能综合检测装置的测试方法，其特征在于：包括下述步骤：

（1）将测试台（A）与综合测试仪（B）连接

将测试台的直流电源输入接口（4）与综合测试仪（B）之直流电源接口（9）连接，推拉力传感器（7）之输出接口接综合测试仪（B）之推拉力传感器接口（11），行程传感器之输出接口接综合测试仪之行程传感器接口（10）；

（2）测试推拉力及工作电流

A．将闭锁器安装到一种闭锁器性能综合检测装置之推拉力/工作电流检测工位：将待测闭锁器安置安装到闭锁器安装座Ⅱ（6）的定位模孔，转动闭锁器安装座下方的快速夹紧装置Ⅱ（5）的手柄带动压杆压头压下将闭锁器压紧固定，然后将闭锁器与推拉力传感器（7）连接并接通直流电源；

B．测试闭锁器在不同的工作电压下的工作电流最大值：输入不同电压测试指令，信号处理控制单元选择不同电源输出电压，通过综合测试仪的控制按键向闭锁器依次输入开锁/闭锁指令，闭锁器即产生开锁、闭锁动作，并从面板显示单元的显示面板显示闭锁器工作电流值；

C．测试推拉力：通过综合测试仪的控制按键向闭锁器输入开锁/闭锁指令，闭锁器即运动至行程上/下止点，显示面板显示出从推拉力传感器检测到的闭锁器第一动作位置，再向闭锁器输入闭锁/开锁指令，闭锁器即运动至行程下/上止点，显示面板显示出从推拉力传感器检测到的闭锁器第二动作位置及闭锁器运动的推拉力，显示面板显示出经信号处理控制单元比较两个位置计算得到的闭锁器的推拉力；

（3）测试行程及行程时间

A．安装闭锁器：转动快速夹紧装置Ⅱ的手柄带动压头升起，将上述闭锁器从推拉力测量工位闭锁器安装座Ⅱ上取出，安装到行程测量工位的闭锁器安装座Ⅰ的定位模孔，转动快速夹紧装置Ⅰ的手柄带动压杆转动、从而带动压头压下将闭锁器压紧固定，然后将闭锁器与行程传感器连接，并接通直流电源；

B．测试行程及行程时间：通过综合测试仪的控制按键向闭锁器输入开锁/闭锁指令，闭锁器即运动至行程上/下止点，显示面板显示出行程传感器检测的闭锁器第一动作位置，向闭锁器输出闭锁/开锁指令，闭锁器即运动至行程下/上止点，显示面板显示出行程传感器检测的闭锁器第二动作位置及闭锁器运动的时间，显示面板显示出经信号处理控制单元比较两个位置计算得到的闭锁器的工作行程及行程时间；

（4）取出闭锁器：转动快速夹紧装置Ⅰ的手柄带动压头升起，将闭锁器从闭锁器安装座Ⅰ中取出，完成检测。