CN103411426A - 节能锡炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种节能锡炉，包括内胆、设置在所述内胆外侧面的外壳，所述内胆与所述外壳之间具有第一间隙，所述第一间隙中填充高温棉，在所述内胆的外侧面及外底面均贴合连接内置若干加热管的加热板，所述加热板设置在所述第一间隙中，所述外壳包括密封连接的第一隔板及第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板之间具有第二间隙，所述第二间隙中填充高温棉。本发明通过改进锡炉的外壳的结构，可以降低锡炉的能耗，达到节能的目的；通过在内胆的下方设置若干支撑条防止锡炉的内胆变形，可以提高锡炉的可靠性及使用安全性。本发明还具有结构简单、实现简单且实现成本低的优点。

Description

节能锡炉
技术领域
本发明涉及一种锡炉，尤其是涉及一种防变形的节能锡炉。
背景技术
如图1和图2所示，现有锡炉为一种敞口容器，包括盛有高温熔化的液锡3的内胆1，设置在内胆1外侧面的外壳2，在内胆1与外壳2之间具有密封的第一间隙4，在该第一间隙4中设置贴合内胆1的加热板5，该加热板5内置若干加热管51，这些加热管51通过设置在外壳2上的接线盒8通过电源线与外部电源相连，且在第一间隙4中填充设置高温棉（图中未画出）。其中，外壳2的顶部具有向内弯折的内卷边201，而内胆1的顶部具有向外弯折的外卷边101，且内胆1的外卷边101设置在外壳2的内卷边201上，并使用螺钉将内胆1的外卷边101与外壳2的内卷边201固定在一起，从而将内胆1与外壳2固定连接。
当加热管在工作时热量能达到350℃，内胆1内液锡3的温度在250℃度左右，虽然在第一间隙4中填充有高温棉，但高温棉很难阻挡热量通过外壳2散发，在外壳2外表面的温度在190℃度左右。
现有锡炉具有如下缺陷：①由于锡炉的外壳表面温度高，温度在190℃度会容易烫伤操作人员；②锡炉外壳的外表面温度高，热量散发较快，导致锡炉的能耗较大，不利于节能环保；③温度散发太快，加热起动频繁，发热管寿命会降低；④加热冲击频繁，锡炉的内胆容易变形甚至造成液锡泄漏，容易产生安全事故，故锡炉的可靠性较差。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提出一种能耗较低、可靠性较高的防变形节能锡炉，有利于提高生产效率及降低成本。
本发明采用如下技术方案实现：一种节能锡炉，包括内胆、设置在所述内胆外侧面的外壳，所述内胆与所述外壳之间具有第一间隙，所述第一间隙中填充高温棉，在所述内胆的外侧面及外底面均贴合连接内置若干加热管的加热板，所述加热板设置在所述第一间隙中，所述外壳包括密封连接的第一隔板及第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板之间具有第二间隙，所述第二间隙中填充高温棉。
其中，在所述内胆的下方设置内胆支撑结构。
其中，所述内胆支撑结构包括若干均匀排列设置在所述内胆下方的所述加热板与所述第二隔板之间的支撑条。
其中，所述内胆支撑结构还包括平行设置的一对横梁，所述支撑条的两末端分别设置在该对所述横梁上。
其中，相邻的所述支撑条之间的间隔为200～500mm。
其中，所述支撑条的横截面为倒三角形。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过改进锡炉的外壳的结构，由双层隔板的外壳阻挡热量散发，可以降低锡炉的能耗，达到节能的目的；并且，本发明提出的节能锡炉改进了锡炉内胆的支撑结构，通过在内胆的下方设置若干支撑条防止锡炉的内胆变形，可以提高锡炉的可靠性及使用安全性。另外，本发明还具有结构简单、实现简单且实现成本低的优点。
附图说明
图1是现有锡炉的立体结构示意图；
图2是图1中A-A的剖面结构示意图；
图3是本发明节能锡炉的结构示意图；
图4是本发明节能锡炉中内胆支撑结构的示意图。
具体实施方式
本发明提出一种能耗较低、可靠性较高的防变形节能锡炉，在现有锡炉结构的基础上，通过改进锡炉的外壳的结构来增加隔热效果，降低外壳的热量散发量，以此达到降低锡炉能耗的目的；并且，本发明提出的节能锡炉改进了锡炉内胆的支撑结构，达到防止锡炉内胆变形的目的，以提高锡炉的可靠性及使用安全性。
如图3所示，节能锡炉包括盛有高温熔化的液锡3的内胆1，设置在内胆1外侧面的外壳2，在内胆1与外壳2之间具有密封的第一间隙4，在内胆1的外侧面及外底面贴合设置加热板5，该加热板5设置在该第一间隙4中，且与图1和图2所示的现有锡炉结构相比，还包括：本发明将锡炉的外壳2设置为双层结构，即外壳2包括密封连接的第一隔板21及第二隔板22，且第一隔板21与第二隔板22之间具有第二间隙23，在第二间隙23中也填充高温棉（图3中未画出），通过密封在第二间隙23中的高温棉及空气来阻挡热量从外壳2散发；另外，如图4所示，本发明在内胆1下方的加热板5与外壳2之间设置内胆支撑结构，该内胆支撑结构包括若干均匀排列（一般间隔为200～500mm）设置在内胆1下方的加热板5与第二隔板22之间的支撑条6，这些支撑条6的两端分别设置在一对平行设置的横梁7上，其中，支撑条6的横截面为倒三角形，与内胆1的接触面积较小。
另外，内胆1的顶部具有向外弯折的外卷边101，而第一隔板21及第二隔板22均具有向内弯折的第一内卷边211和第二内卷边221，外卷边101通过螺钉与第一内卷边211和第二内卷边221固定，从而将外壳2与内胆1固定连接。
当设置在加热板5上的加热管51在工作时发出热量，温度能达到350℃。由于第一间隙4中填充了高温棉，热量经过第一间隙4中高温棉的阻挡，再利用具有双层隔板的外壳2阻挡热量，由外壳2的第二间隙23中密封的高温棉和空气进行隔热后，外壳2的外表面（即第一隔板21的外表面）的温度在60℃度左右，也有效的阻挡热量的外流。实验证明，本发明采用双层隔板的外壳2后，锡炉的耗电量降低了约50%，符合当前节能减排的趋势。
另外，在工作时，锡炉的内胆1中装有约650公斤的液锡3，本发明在内胆1的下方设置内胆支撑结构，约以每300mm距离就平行设置一根支撑条6，而若干根支撑条6由一对横梁7进行支撑，故可以有效的防止锡炉的内胆1因液锡3的重量而产生变形，可以确保内胆1达到永不漏锡的目的，从而可以提高锡炉的可靠性及使用安全性。另外，由于内胆1不会产生变形，从而可以确保内胆1与内胆1下方的加热板5紧密接触，有利于确保内胆1与加热板5保持良好的热传导性能，可以防止内胆1发生变形而与加热板5接触不良导致能耗浪费，从而进一步提高锡炉的可靠性及确保锡炉长期处于低能耗的工作状态。
综上，本发明提出的节能锡炉，相比现有锡炉能降低约一半的能耗，有利于降低锡炉的使用成本，达到降低生产成本的作用；并且，通过内胆支撑结构防止内胆变形，不仅可以起到防止漏锡的目的，还可以提高锡炉的稳定性及使用安全性，间接的达到利用节能锡炉提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能锡炉，包括内胆、设置在所述内胆外侧面的外壳，所述内胆与所述外壳之间具有第一间隙，所述第一间隙中填充高温棉，在所述内胆的外侧面及外底面均贴合连接内置若干加热管的加热板，所述加热板设置在所述第一间隙中，其特征在于，所述外壳包括密封连接的第一隔板及第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板之间具有第二间隙，所述第二间隙中填充高温棉。
2.根据权利要求1所述节能锡炉，其特征在于，在所述内胆的下方设置内胆支撑结构。
3.根据权利要求2所述节能锡炉，其特征在于，所述内胆支撑结构包括若干均匀排列设置在所述内胆下方的所述加热板与所述第二隔板之间的支撑条。
4.根据权利要求3所述节能锡炉，其特征在于，所述内胆支撑结构还包括平行设置的一对横梁，所述支撑条的两末端分别设置在该对所述横梁上。
5.根据权利要求3所述节能锡炉，其特征在于，相邻的所述支撑条之间的间隔为200～500mm。
6.根据权利要求3或4或5所述节能锡炉，其特征在于，所述支撑条的横截面为倒三角形。
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