CN103411120A - 气动柔性活塞式润滑剂自动加注器 - Google Patents

Abstract

本发明所述的气动柔性活塞式润滑剂自动加注器，包括油缸、活塞、气泵、中隔板以及上盖，油缸上部设有中隔板，油缸底部设有油孔，油缸上部设有中隔板，油缸内设有伸缩活塞，伸缩活塞上部固接于中隔板，伸缩活塞下部和油缸形成润滑剂容置腔，上盖设置于中隔板上方，上盖和中隔板形成空腔，空腔内设有气泵，中隔板设有进气接头和排气接头，进气接头、排气接头和伸缩活塞内部连通，气泵和所述进气接头连通，排气接头设有可拆卸的封闭件。本发明的气泵每隔一定时间向密闭的伸缩活塞内部提供一定量的压缩空气，使伸缩活塞体积增大并挤压油缸中的润滑剂，使其排出油缸并到达被润滑零件，本发明具有实现方便、制造成本低、可重复使用、无消耗品等优点。

Description

气动柔性活塞式润滑剂自动加注器

技术领域

本发明涉及机械设备润滑领域,提供了一种机械零件润滑所需的气动柔性活塞式润滑剂自动加注器。

背景技术

在摩擦副对偶表面间加入润滑剂是降低机械设备工作过程中摩擦力和零件磨损的有效手段。加注润滑剂的方式有两种，即手动加注和自动加注。手动加注指润滑人员借助一定的器具，如黄油枪，用人力向零件施加润滑剂。自动加注指，在润滑人员不在现场干涉的情况下，通过自动装置向零件加注润滑剂。自动加注方式具有人工成本低、定时定量准确、润滑剂不易受到污染、使用工况范围广等诸多优点，在实际中使用愈来愈广。

利用化学或电化学作用产生气体，一般为氢气或氮气，推动活塞运动并挤压润滑剂，可实现自动加注，在实际中亦有应用。但控制反应物的反应速度以及气体产生量的技术较为复杂，而且反应化学物质不可重复使用。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种气动柔性活塞式润滑剂自动加注器，以压缩空气作为动力，采用体积可变化的伸缩活塞挤压润滑剂，使其到达润滑部位，具有制造成本低、实现方便和可重复使用等优点。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

气动柔性活塞式润滑剂自动加注器，包括油缸、伸缩活塞、气泵、中隔板以及上盖，所述油缸上部设有中隔板，所述油缸底部设有油孔，所述油缸上部设有中隔板，所述油缸内设有伸缩活塞，所述伸缩活塞下部和所述油缸形成润滑剂容置腔，所述上盖设置于所述中隔板上方，所述上盖和所述中隔板形成空腔，所述空腔内设有所述气泵，所述中隔板设有进气接头和排气接头，所述气泵和所述进气接头连通，所述进气接头、排气接头和所述伸缩活塞内部连通，所述排气接头设有可拆卸的封闭件。

进一步，所述空腔内还设有电机，所述电机驱动所述气泵。

进一步，所述电机为直流电机。

进一步，所述气泵通过接管连接所述进气接头。

进一步，所述排气接头包括一轴向盲孔和一横向孔，且两孔相通，所述横向孔和所述空腔连通。

进一步，所述封闭件为乳胶管，所述乳胶管套设在所述排气接头外部。

进一步，所述上盖设有通气孔。

进一步，所述伸缩活塞为圆柱形薄壳空心零件,上表面中央开孔,底部为锥台形,侧面为由相交锥面组成的皱褶形表面,相交锥面的交线构成了皱褶形表面的外凸棱线和内陷棱线。

进一步，所述上盖和所述油缸螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述的气动柔性活塞式润滑剂自动加注器，由直流电动机驱动气泵工作，每隔一定时间向密闭的伸缩活塞内部提供一定量的压缩空气，使伸缩活塞体积增大并挤压油缸中的润滑剂，使其排出油缸并到达被润滑零件，达到润滑目的，较现有的依靠化学或电化学反应原理产生气体并推动传统形式活塞，本发明具有实现方便、制造成本低、可重复使用、无消耗品等优点。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1是本发明所述的气动柔性活塞式润滑剂自动加注器的结构示意图；

图2是图1的A-A向视图。

图中，1——油缸；     2——伸缩活塞；

      3——中隔板；         4——上盖；

      5——电机；           6——气泵；

      7——接管；           8——进气接头；

      9——排气接头；       10——乳胶管；

      11——电源；          12——控制板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、2所示，本发明所述气动柔性活塞式润滑剂自动加注器，包括油缸1、伸缩活塞2、气泵6、中隔板3以及上盖4，油缸1上部设有中隔板3，油缸1内设有伸缩活塞2，伸缩活塞2上部固接于中隔板3，伸缩活塞2下部和油缸1形成润滑剂容置腔，伸长时油缸1内润滑剂受挤压，上盖4设置于中隔板3上方，上盖4和油缸1螺纹连接，上盖4和中隔板3形成空腔，空腔内设有气泵6和电机5，电机5驱动气泵6，由气泵6向伸缩活塞2供应压缩空气，使其轴向伸长，在本实施例中，电机5为直流电机5，中隔板3设有进气接头8和排气接头9，气泵6通过接管7连接进气接头8，进气接头8、排气接头9和伸缩活塞2内部连通，气泵6排出的空气通过接管7和进气接头8进入伸缩活塞2内部。

排气接头9包括一轴向盲孔和一横向孔，且两孔相通，轴向盲孔连通伸缩活塞2上表面的孔，横向孔和空腔连通，排气接头9设有乳胶管10，乳胶管10套设在排气接头9外部，乳胶管10的使用可方便密闭横向孔，效果好，而且拆卸方便。

以单片机为核心的控制板12控制直流电机5运动规律或向伸缩活塞2的供气规律，从而控制该润滑剂自动加注器加注润滑剂的周期和加注量。

上盖4设有与外界相通的通气孔。

气泵6、直流电机5、控制板12和电源11均安装在中隔板3上。

伸缩活塞2用塑料制成，为圆柱形薄壳空心零件,上表面中央开孔,底部为锥台形,侧面为由相交锥面组成的皱褶形表面,相交锥面的交线构成了皱褶形表面的外凸棱线和内陷棱线，内部充气时伸缩活塞2可以沿轴向伸长,沿轴受压时,伸缩活塞2沿轴向收缩，体积减小,内部空气排出，伸缩活塞2外侧的外凸棱线与油缸1内壁相贴，两者为间隙配合；伸缩活塞2上表面的孔与中隔板3固接，接口处不允许漏气。

本发明的工作过程是：

工作前，拧开上盖4，去掉乳胶管10，使活塞中的空气由排气接头9中的横向孔排出，由油缸1下方的孔注入润滑剂后，装上乳胶管10。工作时，乳胶管10靠自身弹性使排气接头9上的横向孔口密闭，以单片机为核心的控制板12按照要求使直流电机5驱动气泵6，向伸缩活塞2供气，随着伸缩活塞2的伸长，油缸1内的润滑剂被从油缸1底部的油孔挤压出去，供给机械零件。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.气动柔性活塞式润滑剂自动加注器，其特征在于：包括油缸、伸缩活塞、气泵、中隔板以及上盖，所述油缸上部设有中隔板，所述油缸底部设有油孔，所述油缸上部设有中隔板，所述油缸内设有伸缩活塞，所述伸缩活塞上部固接于所述中隔板，所述伸缩活塞下部和所述油缸形成润滑剂容置腔，所述上盖设置于所述中隔板上方，所述上盖和所述中隔板形成空腔，所述空腔内设有所述气泵，所述中隔板设有进气接头和排气接头，所述进气接头、排气接头和所述伸缩活塞内部连通，所述气泵和所述进气接头连通，所述排气接头设有可拆卸的封闭件。

2.根据权利要求1所述的气动柔性活塞式润滑剂自动加注器，其特征在于：所述空腔内还设有电机，所述电机驱动所述气泵。

3.根据权利要求2所述的气动柔性活塞式润滑剂自动加注器，其特征在于：所述电机为直流电机。

4.根据权利要求1所述的气动柔性活塞式润滑剂自动加注器，其特征在于：所述气泵通过接管连接所述进气接头。

5.根据权利要求1所述的气动柔性活塞式润滑剂自动加注器，其特征在于：所述排气接头包括一轴向盲孔和一横向孔，且两孔相通，所述横向孔和所述空腔连通。

6.根据权利要求5所述的气动柔性活塞式润滑剂自动加注器，其特征在于：所述封闭件为乳胶管，所述乳胶管套设在所述排气接头外部。

7.根据权利要求1所述的气动柔性活塞式润滑剂自动加注器，其特征在于：所述上盖设有通气孔。

8.根据权利要求1只7任一项所述的气动柔性活塞式润滑剂自动加注器，其特征在于：所述伸缩活塞为圆柱形薄壳空心零件,上表面中央开孔,底部为锥台形,侧面为由相交锥面组成的皱褶形表面,相交锥面的交线构成了皱褶形表面的外凸棱线和内陷棱线。

9.根据权利要求1所述的一种气动柔性活塞式润滑剂自动加注器，其特征在于：所述上盖和所述油缸螺纹连接。

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