CN103409829B - 一种高渗透熔丝结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高渗透熔丝结构，包括熔体挤出装置和设置在所述熔体挤出装置上的熔丝喷嘴，所述熔丝喷嘴喷口朝下设置在一封闭箱体的顶部，所述熔丝喷嘴的口部设置有与所述熔丝喷嘴内径相同的定型滑环，所述定型滑环由驱动装置驱动旋转，所述定型滑环的内壁上设置有至少一个沿轴向布置的凸台，所述凸台有导热材料制成且与一制冷装置热连接，本发明中由于所述定型滑环的旋转，所述受到所述制冷装置冷却的凸台在熔丝的表面剪切成螺旋状的毛细槽，由于毛细现象，由熔丝制成的面料能够使水分由所述毛细槽迅速渗透至整个面料。

Description

一种高渗透熔丝结构

技术领域

本发明涉及熔融纺织领域，特别地，是一种具有高渗透性的熔丝纺织结构。

背景技术

熔体纺丝化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。

由于熔融纺织所生产的化学纤维具有色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适的优点而被广泛使用，但是水对化学纤维的浸润性较差，导致使用化学纤维制造的面料吸汗性能不如天然纤维。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种高渗透熔丝结构，该高渗透熔丝结构制成的面料具有高效的吸汗能力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该高渗透熔丝结构包括熔体挤出装置和设置在所述熔体挤出装置上的熔丝喷嘴，所述熔丝喷嘴喷口朝下设置在一封闭箱体的顶部，所述熔丝喷嘴的口部设置有与所述熔丝喷嘴内径相同的定型滑环，所述定型滑环由驱动装置驱动旋转，所述定型滑环的内壁上设置有至少一个沿轴向布置的凸台，所述凸台有导热材料制成且与一制冷装置热连接。

作为优选，所述定型滑环的驱动装置上设置有控制所述定型滑环转速的调速装置。

作为优选，所述凸台通过一升降构件固定在所述定型滑环的内壁上，所述升降构件的位移方向在所述定型滑环的径向上。

作为优选，所述凸台根部的直径为所述凸台中段的直径的0.3至0.7倍。

本发明的优点在于：

所述熔丝喷嘴喷出的熔体形成熔丝，由于所述定型滑环的旋转，所述受到所述制冷装置冷却的凸台在熔丝的表面剪切成螺旋状的毛细槽，由于毛细现象，由熔丝制成的面料能够使水分由所述毛细槽迅速渗透至整个面料。

附图说明

图1是本高渗透熔丝结构的结构示意图；

图2是本高渗透熔丝结构熔丝喷嘴的结构示意图；

图中10、熔丝；11、毛细槽；20、熔体；100、一封闭箱体；200、熔体挤出装置；300、熔丝喷嘴；310、定型滑环；320、凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

参阅图1，在本实施例中，该高渗透熔丝结构包括熔体挤出装置200和设置在所述熔体挤出装置200上的熔丝喷嘴300，所述熔体挤出装置200内充满熔体20，所述熔丝喷嘴300喷出的熔体20形成熔丝10，所述熔丝喷嘴300喷口朝下设置在一封闭箱体100的顶部，所述熔丝喷嘴的300口部设置有与所述熔丝喷嘴300内径相同的定型滑环310，所述定型滑环310由驱动装置驱动旋转，参阅图2，所述定型滑环310的内壁上设置有至少一个沿轴向布置的凸台320，所述凸台320有导热材料制成且与一制冷装置热连接。

参阅图1，所述定型滑环310的驱动装置上设置有控制所述定型滑环310转速的调速装置，通过调整所述定型滑环310的转速，可以调整熔丝10上由所述凸台320剪切成的毛细槽11的分布密度，所述定型滑环310的转速越快，所述毛细槽11的密度越高。

上述的高渗透熔丝结构，所述凸台320通过一升降构件（未图示）固定在所述定型滑环310的内壁上，所述升降构件的位移方向在所述定型滑环310的径向上，可以调整所述毛细槽11的深度。

上述的高渗透熔丝结构，所述凸台320根部的直径为所述凸台320中段的直径的0.3至0.7倍，使所述毛细槽11的槽口宽度较窄，使所述毛细槽11的内壁面积增大，增加毛细现象的效果。

毛细现象，是液体表面对固体表面的吸引力。毛细管***浸润液体中，管内液面上升，高于管外，毛细管***不浸润液体中，管内液体下降，低于管外的现象。毛巾吸水，地下水沿土壤上升都是毛细现象。

上述的高渗透熔丝结构的工作原理和方式：

所述熔丝喷嘴300喷出的熔体20形成熔丝10，由于所述定型滑环310的旋转，所述受到所述制冷装置冷却的凸台320在熔丝10的表面剪切成螺旋状的毛细槽11，由于毛细现象，由熔丝10制成的面料能够使水分由所述毛细槽11迅速渗透至整个面料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种高渗透熔丝结构，包括熔体挤出装置（200）和设置在所述熔体挤出装置（200）上的熔丝喷嘴（300），所述熔丝喷嘴（300）喷口朝下设置在一封闭箱体（100）的顶部，其特征在于：

所述熔丝喷嘴的（300）口部设置有与所述熔丝喷嘴（300）内径相同的定型滑环（310），所述定型滑环（310）由驱动装置驱动旋转，所述定型滑环（310）的内壁上设置有至少一个沿轴向布置的凸台（320），所述凸台（320）有导热材料制成且与一制冷装置热连接，所述定型滑环（310）的驱动装置上设置有控制所述定型滑环（310）转速的调速装置，所述凸台（320）通过一升降构件固定在所述定型滑环（310）的内壁上，所述升降构件的位移方向在所述定型滑环（310）的径向上。

2.根据权利要求1所述的高渗透熔丝结构，其特征在于：所述凸台（320）根部的直径为所述凸台（320）中段的直径的0.3至0.7倍。