CN103409824B - 一种两纺丝辊半连续高速纺丝机的纺丝工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种两纺丝辊半连续高速纺丝机的纺丝工艺，属于半连续纺丝机纺丝技术领域。本发明的工艺包括供胶、丝条成型、纺丝以及卷绕，所述的纺丝由纺丝装置完成，纺丝装置包括两根相对于纺面的操作面横向设置的纺丝辊，丝条围绕纺丝辊，在纺丝辊转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸。本发明解决了现有技术中的半连续纺丝机丝条反应不充分，导致无法提高纺速，生产效率和产品质量不能兼顾的问题，通过改变纺丝辊的排布方向，使得纺丝机在提高纺速，且不改变原有设备其他部分结构的同时，丝条能够行走更长的距离，丝条和酸浴反应更加充分，兼顾了生产效率和产品质量。

Description

一种两纺丝辊半连续高速纺丝机的纺丝工艺

技术领域

本发明涉及一种纺丝工艺，更具体地说，本发明涉及一种两纺丝辊半连续高速纺丝机的纺丝工艺，属于半连续纺丝机纺丝技术领域。

背景技术

由纤维素原料提取出纯净的甲纤维素，称为浆粕。用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。粘胶经过滤、熟成、脱泡后，进行湿法纺丝，凝固浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成。粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。粘胶长丝即粘胶纤维的一种，也是由上述工艺制得。

在纺丝及纺丝后处理过程中，纺丝机的选择有半连续纺织机和连续纺织机，从工艺和设备两方面来说，这两种纺丝机存在以下区别：

1、从生产工艺的角度来说，半连续纺丝机是将纺丝和后处理（后处理包括洗涤、烘干、成筒等步骤）分开，单独完成，半连续纺丝机主要负责纺丝部分；而连续纺丝机是将纺丝和后处理（后处理包括洗涤、烘干、成筒等步骤）工序集中在一起连续完成，连续纺丝负责从纺丝到后处理的所有步骤。

2、从设备结构的角度来说，半连续纺丝机包括供胶机构、喷丝机构、丝条成型机构、纺丝辊机构、清洗机构以及卷绕机构，得到的产品为落入离心缸中的丝饼；而连续纺丝机具有供胶机构、喷丝机构、丝条成型机构、纺丝辊机构、清洗机构，没有卷绕机构，丝条直接进入淋洗、烘干等机构，最后得到卷绕成型的丝筒。

基于以上两种纺丝机的区别，其各自的优缺点如下：

1、半连续纺丝机（如图1-图3所示）：

优点：由于有单独进行的后处理步骤，且后处理步骤中还有低温脱硫、低温长时间烘干的过程，产品具有强度高、白度高，丝条柔软亮丽的特点；

缺点：纺速低，后处理费用高，增加生产成本。

2、连续纺丝机：

优点：纺速高，产量提高；纺丝与后处理集中在一起进行，生产成本降低；

缺点：由于丝条是即洗即烘，丝条强度低，白度低，丝条粗糙，质量不如半连续纺丝机的产品；为增加丝条抱合上浆，绣花线染色时浆料需去除，增加下游产品生产成本；对原料（粘胶）质量要求高。

现有技术中最常见的半连续纺丝机为R535半连续纺丝机（如图1-图3所示，包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4和卷绕装置5，纺丝装置4中纺丝辊相对于纺面101的操作面102为纵向设置），其纺丝的主要流程为：

粘胶通过滤器过滤后用喷丝头喷入酸浴槽内经过反应成型为丝条，丝条通过牵伸盘牵伸至凝固辊，丝条在凝固辊上卷绕一定圈数的距离进行一段时间的反应后再升头至捻面去酸辊，去酸辊上方采用滴水淋洗的方式对丝条进行去酸洗涤，丝条在去酸辊上卷绕一定圈数的距离再导入离心缸，最后得到丝饼。

其中，纺丝辊体主要分为去酸辊和凝固辊，纺丝机的每个锭位分别使用一对凝固辊和一对去酸辊，凝固辊安装在纺面，去酸辊安装在捻面，相互背离，辊体的固定方式均为一端固定，安装方向相对纺丝机纺面的操作面位置成纵向安装。另现R535三缸丝纺丝机的三圆筒排风采用三缸同风道排风方式。

现有R535A半连续纺丝机其丝条成型部分及纺丝辊结构和安装方式无法进行高速纺丝，其纺丝纺速在70-90m/min左右。同时其设备结构及安装方式等造成纺丝机设备占地面积大、能耗高、工艺流程复杂、维护点多，配件消耗大、产品成本高等缺点。另R535三缸丝的三圆筒三缸同风道排风方式在排风过程中相互形成干扰，造成排风效果差。

现有技术中最常见的连续纺丝机结构如图4-图6所示，其前半部分包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3和纺丝装置4，纺丝装置4中纺丝辊相对于纺面101的操作面102也为纵向设置。

苏联制的连续纺丝机对于纺丝辊部分进行了改进，但是由于其生产得到的是丝束，不能得到丝饼，所以不能直接应用在半连续纺丝机中。

国家知识产权局于2000.12.6公开了一件公开号为CN1356409，名称为“单路多丝离心纺和半连续纺丝机及其粘胶纺丝工艺”的发明专利，该发明公开了一种离心式半连续纺丝机，其包括粘胶输送***、摇摆管组件、刮酸、牵伸盘、凝固辊、去酸辊、升降架及漏斗、离心缸及电锭***，粘胶输送***由机头和机尾两端同时进胶的多路粘胶管及其支撑机构组成；摇摆管组件由与多路胶管串接的多路并联的计量泵、虑套、曲管及喷头组成；在双凝固辊的上方丝条行走路径上设有上下安装的由两个去酸辊组成的去酸辊组件；在机器升降架上，装置与丝条数目相同的同步动作的漏斗；其离心缸、电锭***设置成为每锭多离心缸及与其配套的电锭和控制机构。

上述发明可同时生产多根丝，大幅度提高了粘胶长丝的产量，但是该发明由于其纺丝机的每个锭位分别使用一对凝固辊和一对去酸辊，凝固辊安装在纺面，去酸辊安装在捻面，相互背离，辊体的固定方式均为一端固定，安装方向相对纺丝机操作面位置成纵向安装。上述结构带来的问题如下：

1、上述结构限制了辊的长度，粘胶长丝在辊上行走的时间短，粘胶长丝成形时间短，如果要提高纺速，必然会导致粘胶长丝反应时间不够而降低产品质量，所以采用传统的半连续纺丝机效率降低；

2、为了提高效率，通常会同时加工多根丝条，但是多根粘胶长丝缠绕在现有的纺丝辊上时又容易绞丝，造成粘胶长丝断裂，影响粘胶长丝的产品质量；

3、另外，所述的纺丝辊的固定方式为一端固定，这样的固定形式为悬臂式，在纺丝辊转动时，处于一种不稳定的状态，容易发生故障；

4、所有纺丝辊都为一端固定，势必需要结构极其复杂的传动机构来带动纺丝辊的转动，这样也会导致故障率的上升，而且在更换丝线品种，改变转动速度时，需要停车，再进行传动***中齿轮的更换，这样使得生产效率降低，生产成本增加。

国家知识产权局于1998.9.23公开了一件公开号为CN2292097，名称为“粘胶长丝连续纺丝机”的实用新型专利，该专利涉及一种粘胶长丝连续纺丝机，能连续完成纺丝、水洗、烘干、上油、卷绕等，其纺速可达120m/min，本实用新型在纺丝机机台前设置粘胶过滤装置，利用纺丝机泵轴带动计量泵运转，其结构简单，清洗维修方便，有效地过滤了粘胶中的杂质；纺丝浴盒中将喷丝头置于摆管端部，保证了喷丝头与玻璃管的同心度，能够避免产生毛丝，操作灵活，工效高；玻璃管出口处采用丝条双转向装置，减小了丝条与导丝轮之间的摩擦力，牵伸比分配合理，成丝质量高。

上述由于丝条是即洗即烘，丝条强度低，白度低，丝条粗糙，质量不如半连续纺丝机的产品；为增加丝条抱合上浆，绣花线染色时浆料需去除，增加下游产品生产成本；对原料（粘胶）质量要求高。另外，上述连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置，所以其安装方式也是一端固定，还是存在第一篇现有技术专利中的问题。

国家知识产权局于2008.7.23公开了一件公开号为CN201089811，名称为“粘胶人造丝深浴纺连续纺丝机”，该专利公开了一种粘胶人造丝深浴纺连续纺丝机，解决现有连续纺丝机丝条剩余脂化度高所带来的问题。本实用新型采用的方案是成型管与纺丝小辊之间设置有酸浴槽，从成型管伸出的丝条落入装有酸液的酸浴槽内浸浴后再行至纺丝小辊。本实用新型增加深浴纺，加强丝条的反应程度，降低剩余脂化度，保证人丝品质，并适用于绣花线的生产。

该工艺属“二次浴”工艺，二次浴酸浓、酸温比一次浴低，故需要增加一套独立酸浴***，增加酸站投入成本。另外，上述连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置，所以其安装方式也是一端固定，还是存在第一篇现有技术专利中的问题。

国家知识产权局于2005.8.31公开了一件公开号为CN2721660，名称为“适用于粘胶长丝一锭位同时纺三丝的半连续离心纺丝机”的实用新型专利，本实用新型公开了一种适用于在半连续离心纺丝机的一个锭位上同时纺出三根丝条的连续离心纺丝机，这种半连续离心纺丝机的每节内能够同时生产出18个丝饼的纺丝机。通过在半连续离心纺丝机的每节安装18个电锭、18个离心缸的部件，能够在不增加设备台数、公用运行成本、占地面积及投资的情况下，节约纺丝机的维修时间，降低单个丝饼的生产成本，提高纺丝机的利用率，且设备维护和操作方便，在***设备改进后使其生产能力达到原设计能力从原来的每节6个丝饼或12个丝饼达到18个丝饼；同时满足生产质量要求。

虽然单机每节的产量由于增加电锭、离心缸装置能够提高产量，但是该纺丝机的纺速任然没有提高，如果提高了纺速，又会因为丝条反应不充分影响最终产品的质量。另外，上述半连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置，所以其安装方式也是一端固定，还是存在第一篇现有技术专利中的问题。

又如申请号为89217293.2，申请日为1989-09-23，名称为“粘胶丝管中成型高速纺丝装置”，其技术方案为：本实用新型属于粘胶纤维高速纺丝装置,主要由输送管、喷丝头、成型管、浴槽组成。在凝固槽和回液槽间用一细直径的成型管连通,与成型管配套的锥形喷头安装于成型管进口前面的相应位置，成型管出口附近为一导丝器，导丝器与纺丝漏斗之间仅设一个纺丝盘。上述实用新型采用的管中成型技术应用于半连续离心式纺丝机，虽然上述结构能够将纺速提高到每分钟120米，但是最终成型的丝条由于纺速过快会导致丝条反应时间不足，所以该专利仍然没有解决由于纺速过快而带来的丝条反应不充分的问题。

综上所述，现有的半连续纺丝机存在纺速慢，如果要提高纺速则无法保证丝条反应时间，从而导致丝条质量不高的问题。

发明内容

本发明旨在解决现有采用半连续纺丝机，特别是半连续纺丝机生产粘胶长丝中，丝条行走路程短，反应不充分，导致无法提高纺速的问题，提供一种两纺丝辊半连续高速纺丝机的纺丝工艺，达到在提高纺速的同时，保证丝条反应行走路程，同时也就能保证丝条反应充分，进而达到保证质量，提高生产效率、降低成本的目的。

为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：

一种两纺丝辊半连续高速纺丝机的纺丝工艺，包括供胶、丝条成型、纺丝以及卷绕，其特征在于：所述的纺丝由纺丝装置完成，纺丝装置包括两根相对于纺面的操作面横向设置的纺丝辊，丝条围绕纺丝辊，在纺丝辊转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸；所述的丝条先围绕的纺丝辊的转速控制为30-1000r/min，所述的丝条后围绕的纺丝辊的转速控制为900-1300 r/min。

本发明所述的纺面的操作面是位于纺面区域内的水平工作面；所述相对于纺面的操作面横向设置是指当纺丝工人正对卷绕装置时，纺丝辊相对于纺丝工人为横向安装。

所述的丝条围绕纺丝辊是指丝条由纺丝辊引导和带动，围绕着纺丝辊进行缠绕和行走。

本发明所述的半连续高速纺丝机的纺丝工艺包括供胶、丝条成型、纺丝以及卷绕，具体为：粘胶纺丝原液经供胶管供胶，经过计量泵控制流量，再通过滤器进入喷丝头，由喷丝头上的喷丝板喷出丝条，丝条进入管中成型装置或者浴槽成型装置后凝固成型，成型的丝条行走至相对于纺面的操作面横向设置的纺丝辊，丝条围绕纺丝辊，在纺丝辊转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸，在所述的牵伸、凝固和去酸的过程中，丝条还经过水洗装置进行水洗，丝条从纺丝辊导出后经过漏斗，落入由电锭带动的离心缸或者离心盘装置，形成丝饼。

本发明所述的计量泵为一进一出的单泵、一进二出的双泵、或者一进多出的泵。

本发明所述的喷丝头的喷丝孔孔径为0.06-0.09mm，且形状呈“一”字形、扇形或者圆形。

本发明所述的管中成型装置中包括成型管，所述的成型管内径Φ为4.9-5.1mm，长度为800-1200mm。

本发明所述的半连续高速纺丝机包括机架，所述的两根纺丝辊的两端分别固定在机架两侧的上方，与驱动装置连接转动。

本发明所述的两根纺丝辊分别与驱动装置连接，可实现独立且实时调速转动。

本发明所述的两根纺丝辊相互平行。

本发明所述的两根纺丝辊相对于水平面从一端到另一端平行设置。

本发明所述的两根纺丝辊相对于水平面从一端到另一端倾斜设置，倾斜角度为1-30度。

本发明所述的两根纺丝辊中，一纺丝辊相对于另一纺丝辊倾斜设置，倾斜角度为1-30度。

本发明所述的纺丝辊上设置有多个环形槽。

本发明所述的纺丝辊上设置有多个隔离环。

本发明所述的纺丝辊长度为700-1800mm，直径为50-500mm。

本发明所述的纺丝辊呈圆台体，且呈渐变状，圆台的锥度为0-20度。

上述圆台的竖直剖面为梯形，该梯形两斜边延长线夹角的角度即为上述圆台的锥度，上述竖直剖面经过底面圆心，且与底面垂直。

本发明所述的纺丝装置还包括至少一根辅助辊，所述的辅助辊平行于其中一纺丝辊，或者所述的辅助辊相对于纺丝辊倾斜设置，所述的倾斜角度为1-30度。

本发明所述的辅助辊的转速控制为30-1500 r/min。

所述的辅助辊独立设置，其设置方向与纺丝辊的设置方向相同，在正常的纺丝工序中，丝条不缠绕辅助辊，当丝条出现断头而产生废丝时，将废丝缠绕在辅助辊上。

本发明所述的相对于纺面的操作面横向设置的纺丝辊周围设置有用于丝条洗涤的水洗装置，所述的水洗装置为喷淋装置，所述的喷淋装置包括喷孔和进水管。

本发明所述的进水管上直接开有喷孔。

本发明所述的喷淋装置还包括喷头，喷头与进水管连通，喷孔设置在喷头上。

本发明所述的喷淋装置位于纺丝辊的上方，或者下方，或者任意一侧，或者上下方、左右均设置，以形成洗涤对流。

本发明所述的喷淋装置固定在所述的机架上，所述的喷淋装置位于纺丝辊中的任意一根周围。

本发明所述的相对于纺面的操作面横向设置的纺丝辊周围设置有用于丝条洗涤的水洗装置，所述的水洗装置为浸洗装置，所述浸洗装置包括浸浴槽和压丝轮，所述压丝轮位于浸浴槽内，丝条绕过压丝轮并被压丝轮压在浸浴槽的清洗液面下。

本发明所述的浸洗装置还包括刮酸水瓷杆，所述刮酸水瓷杆安装在浸浴槽的上方，丝条在浸浴槽出液面后经过刮酸水瓷杆除酸。

本发明所述的刮酸水瓷杆与所述的压丝轮处于同轴旋转点。

本发明的优点在于：

1、本发明的纺丝辊相对于纺面的操作面横向设置，横向设置后的纺丝辊两端固定，所以能够在半连续高速纺丝机的基础上实现纺速的提高，并且保证纺丝辊能稳定的转动，不会发生晃动，避免了纺丝时丝条由于纺丝辊晃动而产生相互缠绕、断丝等问题。同时由于纺丝辊横向设置后即使提高纺速也能够保证丝条反应充分，丝条不会产生毛刺等问题，也保证了丝条在纺丝过程中的均匀性，在保证纺丝质量和提高纺速的前提下，生产效率得到提高。本发明由于纺丝辊相对于纺面的操作面横向设置，所以纺丝辊的结构以及其传动结构得到简化，方便了工人对纺丝辊的操作，使得半连续纺丝机的工艺参数，如：多个纺丝辊的转速等更容易控制。本发明可在现有的R535半连续纺丝机上直接进行改造，所以改造成本低，有利于设备的升级换代。

本发明采用两根纺丝辊，在保证丝条完成所有工序的同时，成本更低，功耗更低，且相对于一根纺丝辊加入了牵伸作用，使得最后产品的丝条强度提高；另外本发明分别控制两根纺丝辊的转速，两个参数范围组成一个参数体系，优化了牵伸率，保证了纺速的同时提高了最后产品的质量。

2、本发明的半连续高速纺丝机的纺丝辊横向设置，便于对每个纺丝辊独立控制，更方便对于每个纺丝辊单独提速。

3、本发明的半连续高速纺丝机的纺丝辊横向设置，便于实时快速调整所生产丝条的规格，如将生产40D的丝条更换为生产60D、120D，150D，200D等，也便于实时快速调整所生产的丝条品种，如复合丝、异形丝、扁平丝等。提速或者变换品种时，不需要停机更换传动齿轮。

4、本发明的传动机构为多电机独立控制，实现统一变频控制，简化了传动机构，维修方便，降低了纺丝成本，并且操作更为简单。

5、本发明提供了一种新型半连续纺丝机生产粘胶长丝的方法，在纺丝工序中，丝条行走并缠绕在两根相对于纺面横向设置的纺丝辊，且至少有一根纺丝辊为共同缠绕丝条，这样的纺丝方式解决了现有技术中的半连续纺丝机，特别是R535半连续纺丝机丝条反应不充分，导致无法提高纺速，生产效率和产品质量不能兼顾的问题，通过改变纺丝辊的排布方向，使得纺丝机在提高纺速，且不改变原有设备其他部分结构的同时，丝条能够行走更长的距离，在提高纺速到120-170米/分钟的情况下，丝条和酸浴反应更加充分，这样也就兼顾了生产效率和产品质量，在不牺牲产品质量以及不更换新设备的前提下，实现了高速纺丝，简化了工艺流程，工人操作更为简便，设备维护方便，提高了产量，投资成本更低。

6、纺丝辊相对于纺面的操作面横向设置，解决了纵向安装时工人操作空间小的问题，且需要增加纺丝辊长度时，只需要稍稍在水平面上将纺丝辊倾斜一定的角度，就可以在不牺牲工人操作空间的同时增加纺丝辊长度，增加丝条行走的时间，使反应更充分，且能够有效防止丝条缠绞在一起。同时，操作工人能够方便的对纺丝辊上的丝条进行操作，避免了现有的纺丝辊上丝条出现问题后，操作工人需要在多个离心缸和电锭之间穿梭，才能到达指定位置对丝条进行处理的问题，节约了工人处理丝条的时间。

7、本发明的所有纺丝辊均相对于纺面为横向设置，整个半连续离心纺丝机最少只需要2根纺丝辊就能实现所有功能，相比于现有技术的半连续纺丝机需要12根、18根或者更多的纺丝辊的技术方案，本发明减少了纺丝辊数量、降低了纺丝机的制造成本，且整体的控制***得到了简化，有利于程序化控制。

8、本发明的所有纺丝辊均相对于纺面为横向设置，使得缠绕在纺丝辊上的丝条能够迅速向一边缠绕，避免丝条缠绞，实现分丝的效果。

9、本发明纺丝辊均相对于纺面为横向设置，有利于工艺控制更加优化，也便于控制。

10、本发明纺丝辊均相对于纺面操作面为横向设置，有利于丝条的成型，特别是对于减少并丝、毛刺、断丝等，具有特别良好的技术效果。

11、本发明纺丝辊均相对于纺面操作面为横向设置，减少了纺丝辊的数量，且缩小了整个半连续纺丝机的体积，减小了其占地面积和重量，能降低半连续纺丝机的制造成本。

12、本发明将纺丝辊设为圆台状，圆台状的纺丝辊一端的直径大于另一端的直径，将粘胶长丝缠绕在这样的纺丝辊上，由于纺丝辊的辊径逐渐变大，粘胶长丝在纺丝辊上进行螺旋线式的运行得到了有效的拉伸，进一步提高了粘胶长丝的拉伸强度。

13、本发明在纺丝辊上设有多个环形槽，在纺丝辊上设置环形槽，纺丝时，将粘胶长丝限制在环形槽内，没根粘胶长丝不会发生窜位，每根粘胶长丝就不会相互缠绕，同时环形槽还能对粘胶长丝进行有效的拉伸，有利于粘胶长丝强度的提高。

14、在纺丝辊上设置有隔离环，纺丝时，将丝条限制在隔离环之间，丝条不会发生窜位，每根丝条就不会相互缠绕，同时隔离环还能对丝条进行有效的拉伸，有利于丝条强度的提高。

15、纺丝装置还包括辅助辊，辅助辊至少为一根，且平行于纺丝辊设置。增加辅助辊的目的是为了便于工人取出废丝，当出现废丝的时候，工人将废丝引入辅助辊，很容易的将废丝取出，然后再将正常的丝条引入纺丝辊上。

16、辅助辊连接有驱动装置，可实现独立且实时调速转动，方便工人适时取出废丝，操作简单易行。

17、纺丝辊相互平行设置，纺丝辊相对于水平面从一端到另一端平行设置，这样安装的纺丝辊振动小，纺丝稳定，便于操作与安装。

18、纺丝辊相互平行设置，纺丝辊相对于水平面从一端到另一端倾斜设置，这样的安装方式，可以增大纺丝辊的长度，增大了丝条的行程，延长了丝条的成形时间，有利于丝条质量的提高。

19、纺丝辊可以相对于水平面从一端到另一端平行设置，也可以相对于水平面从一端到另一端倾斜设置，纺丝辊之间也可以平行或者倾斜，纺丝辊相对于水平面从一端到另一端倾斜设置或者纺丝辊之间倾斜设置，有利于丝条分丝到卷绕装置中，不容易缠绞在一起。

20、在横向设置的纺丝辊周围设置有用于丝条洗涤的浸洗装置，所述浸洗装置包括浸浴槽、压丝轮，所述压丝轮位于浸浴槽内，丝条绕过压丝轮并被压丝轮压在浸浴槽的液面下，丝条通过压丝轮被完全浸泡于清洗溶液之内，在纺丝过程中形成一个完全浸浴式的清洗流程，通过浸浴的洗涤纺丝，丝条的清洗更加完全，丝条残留酸较少，均匀性好。

21、浸洗装置中还包括刮酸水瓷杆，所述刮酸水瓷杆安装在浸浴槽的上方，丝条在浸浴槽出液面后经过刮酸水瓷杆除酸，丝条在浸浴槽出液面后经过刮酸水瓷杆，将浸浴后的丝条上的含酸水进行一个刮除，进一步降低丝条含酸量。

22、在横向设置的纺丝辊周围设置有用于丝条洗涤的喷淋装置，所述喷淋装置包括喷孔和进水管，喷孔喷出的清洗液正对每根辊上的丝条，丝条通过喷淋的方式清洗，能有效去除丝条上的酸液，丝条残留酸较少及含酸均匀，保证丝条反应充分，进而保证质量，提高生产效率。

23、喷淋装置中的进水管上直接开有喷孔，清洗液通过进水管直接喷在丝条上，其结构简单，便于改造。

24、喷淋装置还包括喷头，喷孔设置在喷头上，通过在进水管上设置喷头，喷孔设置在喷头上，喷淋时增强了清洗液的压力，使得丝条在行走时清洗效果更好。

25、喷淋装置位于纺丝辊的上方，或者下方，或者任意一侧，或者上下方、左右均设置，清洗液在清洗时形成洗涤对流，对纺丝辊上的丝条进行全方位的清洗，丝条清洗效果最佳。

26、喷淋装置固定在纺丝机机架上，所述喷淋装置位于纺丝辊中牵伸辊、凝固辊、去酸辊的任意一根辊上，使得丝条在纺丝装置的任何位置都可以得到清洗。

27、本发明的传动机构为多电机独立控制，实现统一变频控制，简化了传动机构，维修方便，降低了纺丝成本，并且操作更为简单。

28、本发明提供了一种新型半连续纺丝机生产粘胶长丝的方法，在纺丝工序中，丝条行走并缠绕在2根相对于纺面横向设置的纺丝辊，且至少有一根纺丝辊为共同缠绕丝条，这样的纺丝方式解决了现有技术中的半连续纺丝机，特别是R535半连续纺丝机丝条反应不充分，导致无法提高纺速，生产效率和产品质量不能兼顾的问题，通过改变纺丝辊的排布方向，使得纺丝机在提高纺速，且不改变原有设备其他部分结构的同时，丝条能够行走更长的距离，在提高纺速到120米/分钟-170米/分钟的情况下，丝条和酸浴反应更加充分，这样也就兼顾了生产效率和产品质量，在不牺牲产品质量以及不更换新设备的前提下，实现了高速纺丝，简化了工艺流程，工人操作更为简便，设备维护方便，提高了产量，投资成本更低。

附图说明

图1为现有半连续离心纺丝机的侧视图。

图2为现有半连续离心纺丝机的主视图。 

图3为现有半连续离心纺丝机纺面的俯视图（即纺面的操作面）。

图4为现有连续离心纺丝机的纺面的正视图。

图5为现有连续离心纺丝机的主视图。

图6为现有连续离心纺丝机纺面的俯视图（即纺面的操作面）。

图7为本发明半连续高速纺丝机的侧视的结构示意图。

图8为本发明半连续高速纺丝机的主视的结构示意图。

图9为本发明半连续纺丝高速机纺面的俯视图（即纺面的操作面）。

图10为本发明所述的一进二出计量泵的结构示意图。

图11为本发明所述的一进三出计量泵的结构示意图。

图12为本发明所述的酸浴槽的结构示意图。

图13为本发明所述的管中成型的结构示意图。

图14为本发明所述的喷头的结构示意图。

图15为纺丝辊为圆台形的结构示意图。

图16为纺丝辊上设置环形槽的结构示意图。

图17为纺丝辊上设置隔离环的结构示意图。

图18为两根纺丝辊相互平行且相对于水平面平行安装的安装示意图。

图19为两根纺丝辊相互平行且相对于水平面倾斜安装的安装示意图。

图20为两根纺丝辊相互平行且相对于水平面倾斜安装的另一种安装示意图。

图21为两根纺丝辊其中一纺丝辊相对于另一纺丝辊倾斜安装示意图。

图22为辅助辊的安装示意图。

图23为图22的侧视图。

图24是水洗装置为浸洗装置的结构示意图。

图25是水洗装置为喷淋装置实施例38结构示意图。

图26是水洗装置为喷淋装置实施例39结构示意图。

图27是水洗装置为喷淋装置实施例40结构示意图。

图28是水洗装置为喷淋装置实施例41结构示意图。

附图标记：

机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4，卷绕装置5，丝条8，纺面101，操作面102，纺丝辊40，水洗装置42，排风装置52。

计量泵201，供胶管202，滤器203。

喷丝头301，浴槽成型装置302，管中成型装置303，酸浴盒304，成型管305，导丝器306。

纺丝辊40，辅助辊401，环形槽402，隔离环403。

进水管4201，喷头4202，喷孔4203，浸浴槽4204，压丝轮4205，刮酸水瓷杆4206，丝条8。

具体实施方式

实施例1

一种两纺丝辊半连续高速纺丝机的纺丝工艺，包括供胶、丝条成型、纺丝以及卷绕，所述的纺丝由纺丝装置4完成，纺丝装置4包括两根相对于纺面101的操作面102横向设置的纺丝辊40，丝条围绕纺丝辊40，在纺丝辊40转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸；所述的两根纺丝辊40的转速控制组合如下：

所述的丝条先围绕的纺丝辊40的转速控制为30r/min，所述的丝条后围绕的纺丝辊40的转速控制为900r/min。

所述的丝条先围绕的纺丝辊40的转速控制为1000r/min，所述的丝条后围绕的纺丝辊40的转速控制为1300r/min。

所述的丝条先围绕的纺丝辊40的转速控制为515r/min，所述的丝条后围绕的纺丝辊40的转速控制为1100r/min。

所述的丝条先围绕的纺丝辊40的转速控制为850r/min，所述的丝条后围绕的纺丝辊40的转速控制为950r/min。

所述的丝条先围绕的纺丝辊40的转速控制为120r/min，所述的丝条后围绕的纺丝辊40的转速控制为1250r/min。

所述的丝条先围绕的纺丝辊40的转速控制为300r/min，所述的丝条后围绕的纺丝辊40的转速控制为1000r/min。

两根纺丝辊40转速的组合除上述组合以外，还可以为其他组合，且为本领域中公知的后一根纺丝辊40的转速大于或等于前一根纺丝辊40的转速。

上述方案为本发明的基本技术方案，其工艺中丝条行走于两根相对于纺面101的操作面102横向设置的纺丝辊40，能够在半连续高速纺丝机的基础上实现纺速的提高，并且保证纺丝辊40能稳定的转动，不会发生晃动，避免了纺丝时丝条由于纺丝辊40晃动而产生相互缠绕、断丝等问题。同时由于纺丝辊40横向设置后即使提高纺速也能够保证丝条反应充分，丝条不会产生毛刺等问题，也保证了丝条在纺丝过程中的均匀性，在保证纺丝质量和提高纺速的前提下，生产效率得到提高。本发明由于纺丝辊40相对于纺面的操作面102横向设置，所以纺丝辊40的结构以及其传动结构得到简化，方便了工人对纺丝辊的操作，使得半连续纺丝机的工艺参数，如：多个纺丝辊的转速等更容易控制。本发明可在现有的R535半连续纺丝机上直接进行改造，所以改造成本低，有利于设备的升级换代。

实施例2

在实施例1的基础上，具体的工艺路线为：

粘胶纺丝原液经供胶管202供胶，经过计量泵201控制流量，再通过滤器203进入喷丝头301，由喷丝头301上的喷丝板喷出丝条，丝条进入管中成型装置303或者浴槽成型装置302后凝固成型，成型的丝条行走至相对于纺面101的操作面102横向设置的纺丝辊40，丝条围绕纺丝辊40，在纺丝辊40转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸，在所述的牵伸、凝固和去酸的过程中，丝条还经过水洗装置42进行水洗，丝条从纺丝辊40导出后经过漏斗，落入由电锭带动的离心缸，形成丝饼。

实施例3

在实施例1的基础上，优选的：

所述的半连续高速纺丝机包括机架1，所述的两根纺丝辊40的两端分别固定在机架1两侧的上方，与驱动装置连接转动。

更进一步的，所述的两根纺丝辊40分别与驱动装置连接，可实现独立且实时调速转动。

上述方案能够更加容易地控制各个纺丝辊40的转速配合，可实现实时在线调速，也就能在不更换齿轮和其他传动组件的情况下，在线变换丝条的规格和品种。

实施例4

在实施例2的基础上，优选的：

所述的计量泵201为一进一出的单泵、一进二出的双泵、或者一进多出的泵。

所述的喷丝头301的喷丝孔孔径为0.06mm，且形状呈“一”字形、扇形或者圆形。

所述的管中成型装置303中包括成型管305，所述的成型管305内径Φ为4.9mm，长度为800mm。

实施例5

在实施例2的基础上，优选的：

所述的计量泵201为一进一出的单泵、一进二出的双泵、或者一进多出的泵。

所述的喷丝头301的喷丝孔孔径为0.09mm，且形状呈“一”字形、扇形或者圆形。

所述的管中成型装置303中包括成型管305，所述的成型管305内径Φ为5.1mm，长度为1200mm。

实施例6

在实施例2的基础上，优选的：

所述的计量泵201为一进一出的单泵、一进二出的双泵、或者一进多出的泵。

所述的喷丝头301的喷丝孔孔径为0.075mm，且形状呈“一”字形、扇形或者圆形。

所述的管中成型装置303中包括成型管305，所述的成型管305内径Φ为5mm，长度为1000mm。

实施例7

在实施例2的基础上，优选的：

所述的计量泵201为一进一出的单泵、一进二出的双泵、或者一进多出的泵。

所述的喷丝头301的喷丝孔孔径为0.07mm，且形状呈“一”字形、扇形或者圆形。

所述的管中成型装置303中包括成型管305，所述的成型管305内径Φ为4.95mm，长度为900mm。

所述的电锭51的转速为8500r/min。

所述的离心缸5210的转速为7300r/min。

实施例8

如图24所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的纺丝辊40为两根，相互平行，且都与水平面平行。

所述的纺丝辊40长度一根为700mm，直径为50mm；另一根长度为1800mm，直径为500mm。

所述的纺丝辊40为圆柱体。

如图22和图23所示，在本实施例中，所述的纺丝辊40表面都可以为平滑的也可以都设置环形槽402或隔离环403；还可以一根设置有环形槽402或隔离环403，另一根为平滑表面：

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

上述环形槽402之间可以等距也可以不等距；各个环形槽402宽度可以相同也可以不相同；环形槽402的形状可以为方槽、圆弧槽、U型槽、V型槽等。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

上述隔离环403的设置方式可与环形槽402相同，不同的是隔离环403为凸出纺丝辊40表面。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于纺丝辊40或者与纺丝辊40倾斜设置，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例9

如图24所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的纺丝辊40为两根，相互平行，且都与水平面平行。

所述的纺丝辊40长度一根为1200mm，直径为85mm；另一根长度为1350mm，直径为450mm。

如图21所示，所述的纺丝辊40都为圆台体，且呈渐变状，圆台的锥度为15度。

如图22和图23所示，在本实施例中，所述的纺丝辊40表面都可以为平滑的也可以都设置环形槽402或隔离环403；还可以一根设置有环形槽402或隔离环403，另一根为平滑表面：

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

上述环形槽402之间可以等距也可以不等距；各个环形槽402宽度可以相同也可以不相同；环形槽402的形状可以为方槽、圆弧槽、U型槽、V型槽等。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

上述隔离环403的设置方式可与环形槽402相同，不同的是隔离环403为凸出纺丝辊40表面。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于纺丝辊40或者与纺丝辊40倾斜设置，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例10

如图24所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的纺丝辊40为两根，相互平行，且都与水平面平行。

所述的纺丝辊40长度一根为1560mm，直径为380mm；另一根长度为90mm，直径为75mm。

如图21所示，所述的纺丝辊40都为圆台体，且呈渐变状，圆台的锥度为10度。

如图22和图23所示，在本实施例中，所述的纺丝辊表面都可以为平滑的也可以都设置环形槽或隔离环；还可以一根设置有环形槽或隔离环，另一根为平滑表面：

纺丝辊上可以设置多个环形槽。

上述环形槽之间可以等距也可以不等距；各个环形槽宽度可以相同也可以不相同；环形槽的形状可以为方槽、圆弧槽、U型槽、V型槽等。

纺丝辊上可以设置多个隔离环。

上述隔离环的设置方式可与环形槽相同，不同的是隔离环为凸出纺丝辊表面。

在本实施例中，可以设置辅助辊或者不设置辅助辊，当设置辅助辊时，所述的辅助辊平行于纺丝辊或者与纺丝辊倾斜设置，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊为一根、两根、三根或者四根等。

实施例11

如图24所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的纺丝辊40为两根，相互平行，且都与水平面平行。

所述的纺丝辊40长度一根为1800mm，直径为210mm；另一根长度为990mm，直径为127mm。

如图21所示，所述的纺丝辊40中一根为圆柱体；另一根为圆台体，且呈渐变状，圆台的锥度为5度。

如图22和图23所示，在本实施例中，所述的纺丝辊40表面都可以为平滑的也可以都设置环形槽402或隔离环403；还可以一根设置有环形槽402或隔离环403，另一根为平滑表面：

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

上述环形槽402之间可以等距也可以不等距；各个环形槽402宽度可以相同也可以不相同；环形槽402的形状可以为方槽、圆弧槽、U型槽、V型槽等。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

上述隔离环403的设置方式可与环形槽402相同，不同的是隔离环403为凸出纺丝辊40表面。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于纺丝辊40或者与纺丝辊40倾斜设置，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例12

如图24所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的纺丝辊40为两根，相互平行，且都与水平面平行。

所述的纺丝辊40长度一根为900mm，直径为103mm；另一根长度为850mm，直径为335mm。

如图21所示，所述的纺丝辊40中一根为圆柱体；另一根为圆台体，且呈渐变状，圆台的锥度为20度。

如图22和图23所示，在本实施例中，所述的纺丝辊40表面都可以为平滑的也可以都设置环形槽402或隔离环403；还可以一根设置有环形槽402或隔离环403，另一根为平滑表面：

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

上述环形槽402之间可以等距也可以不等距；各个环形槽402宽度可以相同也可以不相同；环形槽402的形状可以为方槽、圆弧槽、U型槽、V型槽等。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

上述隔离环403的设置方式可与环形槽402相同，不同的是隔离环403为凸出纺丝辊40表面。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于纺丝辊40或者与纺丝辊40倾斜设置，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例13

如图24所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的纺丝辊40为两根，相互平行，且都与水平面平行。

所述的纺丝辊40长度一根为756mm，直径为412mm；另一根长度为1500mm，直径为479mm。

如图21所示，所述的纺丝辊40中一根为圆柱体；另一根为圆台体，且呈渐变状，圆台的锥度为12度。

如图22和图23所示，在本实施例中，所述的纺丝辊40表面都可以为平滑的也可以都设置环形槽402或隔离环403；还可以一根设置有环形槽402或隔离环403，另一根为平滑表面：

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

上述环形槽402之间可以等距也可以不等距；各个环形槽402宽度可以相同也可以不相同；环形槽402的形状可以为方槽、圆弧槽、U型槽、V型槽等。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

上述隔离环403的设置方式可与环形槽402相同，不同的是隔离环403为凸出纺丝辊40表面。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于纺丝辊40或者与纺丝辊40倾斜设置，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例14

如图25所示，在实施例8-13的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互平行，且都与水平面倾斜设置，倾斜角度为1度。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于纺丝辊40、与纺丝辊40倾斜设置或者与水平面平行，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例15

如图25所示，在实施例8-13的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互平行，且都与水平面倾斜设置，倾斜角度为30度。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊平行于纺丝辊40、与纺丝辊40倾斜设置或者与水平面平行，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例16

如图25所示，在实施例8-13的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互平行，且都与水平面倾斜设置，倾斜角度为15度。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于纺丝辊40、与纺丝辊40倾斜设置或者与水平面平行，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例17

如图25所示，在实施例8-13的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互平行，且都与水平面倾斜设置，倾斜角度为28度。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于纺丝辊40、与纺丝辊40倾斜设置或者与水平面平行，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例18

如图25所示，在实施例8-13的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互平行，且都与水平面倾斜设置，倾斜角度为6度。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于纺丝辊40、与纺丝辊40倾斜设置或者与水平面平行，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例19

如图25所示，在实施例8-13的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互平行，且都与水平面倾斜设置，倾斜角度为19度。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于纺丝辊40、与纺丝辊40倾斜设置或者与水平面平行，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例20

如图27所示，在实施例8-13的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互倾斜，倾斜角度为1度，其中一根纺丝辊40与水平面平行。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于其中一根纺丝辊40或者与两根纺丝辊40都为倾斜设置，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例21

如图27所示，在实施例8-13的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互倾斜，倾斜角度为30度，其中一根纺丝辊40与水平面平行。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于其中一根纺丝辊40或者与两根纺丝辊40都为倾斜设置，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例22

如图27所示，在实施例8-13的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互倾斜，倾斜角度为15度，其中一根纺丝辊40与水平面平行。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于其中一根纺丝辊40或者与两根纺丝辊40都为倾斜设置，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例23

如图27所示，在实施例8-13的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互倾斜，倾斜角度为16度，其中一根纺丝辊40与水平面平行。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于其中一根纺丝辊40或者与两根纺丝辊40都为倾斜设置，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例24

如图27所示，在实施例8-13的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互倾斜，倾斜角度为4度，其中一根纺丝辊40与水平面平行。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于其中一根纺丝辊40或者与两根纺丝辊40都为倾斜设置，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例25

如图27所示，在实施例8-13的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互倾斜，倾斜角度为25度，其中一根纺丝辊40与水平面平行。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于其中一根纺丝辊40或者与两根纺丝辊40都为倾斜设置，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例26

在实施例8-13的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互倾斜，且两根纺丝辊40都与水平面倾斜设置，其中一根与水平面的倾斜角度为5度，另外一根与水平面的倾斜角度为30度。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于其中一根纺丝辊40或者与两根纺丝辊40都为倾斜设置，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例27

在实施例8-13的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互倾斜，且两根纺丝辊40都与水平面倾斜设置，其中一根与水平面的倾斜角度为18度，另外一根与水平面的倾斜角度为8度。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于其中一根纺丝辊40或者与两根纺丝辊40都为倾斜设置，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例28

在实施例8-13的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互倾斜，且两根纺丝辊40都与水平面倾斜设置，其中一根与水平面的倾斜角度为3度，另外一根与水平面的倾斜角度为11度。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于其中一根纺丝辊40或者与两根纺丝辊40都为倾斜设置，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例29

在实施例8-13的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互倾斜，且两根纺丝辊40都与水平面倾斜设置，其中一根与水平面的倾斜角度为22度，另外一根与水平面的倾斜角度为7度。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于其中一根纺丝辊40或者与两根纺丝辊40都为倾斜设置，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例30

在实施例8-13的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互倾斜，且两根纺丝辊40都与水平面倾斜设置，其中一根与水平面的倾斜角度为30度，另外一根与水平面的倾斜角度为12度。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于其中一根纺丝辊40或者与两根纺丝辊40都为倾斜设置，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例31

在实施例8-13的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互倾斜，且两根纺丝辊40都与水平面倾斜设置，其中一根与水平面的倾斜角度为21度，另外一根与水平面的倾斜角度为12度。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于其中一根纺丝辊40或者与两根纺丝辊40都为倾斜设置，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例32

在前述实施例的基础上：

所述的相对于纺面101的操作面102横向设置的纺丝辊40周围设置有用于丝条洗涤的水洗装置42，所述的水洗装置42为喷淋装置，所述的喷淋装置包括喷孔4203和进水管4201。

实施例33

在实施例32的基础上，优选的：

所述的进水管4201上直接开有喷孔4203。

所述的喷淋装置还包括喷头4202，喷头4202与进水管4201连通，喷孔4203设置在喷头4203上。

所述的喷淋装置位于纺丝辊40的上方，或者下方，或者任意一侧，或者上下方、左右均设置，以形成洗涤对流。 

所述的喷淋装置固定在所述的机架1上，所述的喷淋装置位于纺丝辊40中的任意一根周围。

实施例34

在前述实施例的基础上：

所述的相对于纺面101的操作面102横向设置的纺丝辊40周围设置有用于丝条洗涤的水洗装置42，所述的水洗装置42为浸洗装置，所述浸洗装置包括浸浴槽4204和压丝轮4205，所述压丝轮4205位于浸浴槽4204内，丝条绕过压丝轮4205并被压丝轮4205压在浸浴槽4204的清洗液面下。

实施例35

在实施例34的基础上，优选的：

所述的浸洗装置还包括刮酸水瓷杆4206，所述刮酸水瓷杆4206安装在浸浴槽4204的上方，丝条在浸浴槽4204出液面后经过刮酸水瓷杆4206除酸。

所述的刮酸水瓷杆4206与所述的压丝轮4205处于同轴旋转点。

实施例36

水洗装置42为浸洗装置，机架、安装在机架上的纺丝辊40相对于纺面的操作面横向设置（如图7、图8图9所示），在纺丝辊40之间设置有用于丝条洗涤的浸洗装置，该浸洗装置包括浸浴槽4204和压丝轮4205，所述压丝轮4205位于浸浴槽4204内，并位于浸浴槽4204内的清洗液面之下，丝条8绕过压丝轮4205并被压丝轮4205压在浸浴槽4204的液面下，丝条8在纺丝辊40的驱动下在浸浴槽4204的清洗液中得到浸洗。

横向设置的纺丝辊在驱动装置的带动下，丝条8在纺丝辊40上完成丝条的凝固、牵伸等工艺，同时丝条8通过清洗装置的浸浴槽4204内，丝条8被设置在浸浴槽4204内的压丝轮4205压在浸浴槽的清洗液面下，丝条8在浸浴槽4204内得到浸洗丝条的清洗更加完全，更均匀。

所述的纺面101的操作面102是位于纺面101区域内的水平工作面；所述相对于纺面101的操作面102横向设置是指当纺丝工人正对卷绕装置5时，纺丝辊40相对于纺丝工人为横向安装。

将纺丝辊40横向设置后的半连续纺丝机的传动结构得到简化，将传统的多根纺丝辊数量减少为两根，进而简化了传统的传动结构，方便了工人的在纺丝辊的操作；横向设置的纺丝辊两端固定，所以能在提高纺速的前提下，保证纺丝辊能稳定的转动，不发生晃动，避免了纺丝受到影响；同时丝条通过压丝轮被完全浸泡于清洗溶液之内，在纺丝过程中形成一个完全浸浴式的清洗流程，通过浸浴的洗涤纺丝，丝条的清洗更加完全，均匀性好。

实施例37

为了将浸浴后的丝条8进一步降低含酸量，还包括刮酸水瓷杆4206，所述刮酸水瓷杆4206安装在浸浴槽4204的上方，丝条8在清洗槽4204出液面后经过刮酸水瓷杆4206除酸。

实施例38

水洗装置42为喷淋装置，在所述的纺丝辊40周围设置有用于丝条洗涤的喷淋装置，喷淋装置安装在机架1上，喷淋装置包括喷孔4203和进水管4201，进水管4201设置在纺纱辊40的上方，喷孔4203直接开在进水管4201上，进水管4201中通入的清洗液通过喷孔4203对纺丝辊上行走的丝条进行清洗、去酸。

将纺丝辊横向设置后的半连续纺丝机的传动结构得到简化，将传统的多根纺丝辊40数量减少为两根，进而简化了传统的传动结构，方便了工人的在纺丝辊的操作；横向设置的纺丝辊两端固定，所以能在提高纺速的前提下，保证纺丝辊能稳定的转动，不发生晃动，避免了纺丝受到影响；同时喷淋装置通过喷孔喷出的清洗液正对每根辊上的丝条，丝条通过喷淋的方式清洗，能有效去除丝条上的酸液。

实施例39

所述的纺丝辊40周围设置有用于丝条洗涤的喷淋装置，喷淋装置安装在机架1上，喷淋装置包括喷孔4203和进水管4201，进水管4201设置在纺纱辊40的上方，喷孔4203直接开在进水管4201上，或者在进水管4201连通至少一个喷头4202，在喷头4202设置喷孔4203，对丝条进行清洗、去酸；同时在纺纱辊的一侧增加进水管4201，在进水管4201上开设喷孔4203，或者在进水管4201连通至少一个喷头4202，在喷头4202设置喷孔4203，对丝条进行清洗、去酸。

针对上述技术方案也可仅在纺纱辊的一侧设置清洗装置。

将纺丝辊横向设置后的半连续纺丝机的传动结构得到简化，将传统的多根纺丝辊数量减少为两根，进而简化了传统的传动结构，方便了工人的在纺丝辊的操作；横向设置的纺丝辊两端固定，所以能在提高纺速的前提下，保证纺丝辊能稳定的转动，不发生晃动，避免了纺丝受到影响；在本实施例中通过在进水管上设置喷头，喷孔设置在喷头上，喷淋时增强了清洗液的压力，使得丝条在行走时清洗效果更好。

实施例40

适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的水洗装置，包括机架、安装在机架上的纺丝辊40相对于纺面的操作面横向设置（如图7、图8图9所示），在所述的纺丝辊40周围设置有用于丝条洗涤的喷淋装置，喷淋装置安装在机架1上，喷淋装置包括喷孔4203和进水管4201，进水管4201设置在纺纱辊40的上方，喷孔4203直接开在进水管4201上，或者在进水管4201连通至少一个喷头4202，在喷头4202设置喷孔4203，对丝条进行清洗、去酸；同时在纺纱辊的两侧增加进水管4201，在进水管4201上开设喷孔4203，或者在进水管4201连通至少一个喷头4202，在喷头4202设置喷孔4203，对丝条进行清洗、去酸。

针对上述技术方案也可仅在纺纱辊的一侧设置清洗装置。

所述的纺面的操作面是位于纺面区域内的水平工作面；所述相对于纺面的操作面横向设置是指当纺丝工人正对卷绕装置时，纺丝辊相对于纺丝工人为横向安装。

将纺丝辊横向设置后的半连续纺丝机的传动结构得到简化，将传统的多根纺丝辊数量减少为两根，进而简化了传统的传动结构，方便了工人的在纺丝辊的操作；横向设置的纺丝辊两端固定，所以能在提高纺速的前提下，保证纺丝辊能稳定的转动，不发生晃动，避免了纺丝受到影响；在本实施例中通过在纺纱辊的上方和两侧设置进水管4201，且在进水管4201上设置喷头4202，喷孔4203设置在喷头4202上，喷淋时增强了清洗液的压力，使得丝条在行走时清洗效果更好。

实施例41

在实施例40的基础上，不仅在纺纱辊40的上方和两侧设置进水管4201，而且在纺纱辊40下方也设置进水管4201，即在纺纱辊40的上下左右都设置进水管4201，且进水管4201可直接开开设喷孔4203，也可在进水管4201上设置喷头4202，喷孔4203设置在喷头4202上，清洗液在清洗时形成洗涤对流，对纺丝辊上的丝条进行全方位的清洗，丝条清洗效果最佳。

实施例42

丝条成型装置3包括喷丝头301和成型部件，成型部件为浴槽成型装置302，所述的喷丝头301呈“一”字形、扇形或圆形。所述的供胶装置2的滤器203安装在计量泵201和喷丝头301之间。

实施例43

丝条成型装置3包括喷丝头301和成型部件，成型部件为管中成型装置303，所述的喷丝头301呈“一”字形、扇形或圆形。所述的供胶装置2的滤器203安装在计量泵201和喷丝头301之间。所述的管中成型装置303包括酸浴盒304、成型管305和导丝器306；所述的喷丝头301和成型管305的一端置于酸浴盒304内，喷丝头301与成型管305对应，将丝条8喷入成型管305，导丝器306位于成型管305另一端。

实施例44

本发明纺丝工艺的工艺过程和工艺参数：

一种适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其工序包括粘胶计量与供胶、纺前过滤、丝条成型、纺丝及卷绕：

A、粘胶计量与供胶

所述粘胶计量与供胶工序中，粘胶管的表压为0.1～0.5MPa；

B、纺前过滤

所述纺前过滤工序中，粘胶熟成度NH4Cl值控制在7.0～13ml，落球粘度28～38 mPas，粘胶甲纤含量8.0～8.2%，粘胶含碱5.8～6.1%，500ml粘胶气泡≤25个，粘胶表面张力50～55dyne/cm，10μm以下粘胶粒子≤100个/ml；

C、丝条成型

所述丝条成型工序中，酸浴的组成为：硫酸浓度135～145g/L，硫酸钠浓度230～245g/L，硫酸锌浓度11.0～12.5g/L，酸浴温度55～57℃，酸浴表面张力小于粘胶表面张力；成型管内径Φ5±0.1mm，成型管长800～1200mm；喷丝头的孔径为0.06～0.09mm，且形状呈“一”字形、扇形或圆形；

D、纺丝

所述纺丝工序包括对丝条的凝固、牵伸及去酸，纺丝辊长度700～1800mm，直径Φ50～500mm，每根丝条在纺丝辊上的丝圈数为1圈，纺丝辊上丝距1～120mm，纺丝辊转速为30～1300转/分，凝固反应时间0.1～0.2秒/根，丝条的牵伸率为10～25%；水洗去酸中的水温为：35～60℃，pH值为：7～8；

所述经凝固、去酸、水洗后的丝条，其含酸量在5～30%，生丝条剩余酯化度小于3%。

E、卷绕

所述卷绕工序中，丝条经支架导入漏斗中，并在通过电锭控制的离心缸中卷绕成丝饼，电锭的转速为7450～8900转/分，离心缸的转速为7200～8400r/min。

实施例45

半连续高速纺丝机包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4和卷绕装置5，所述纺丝装置4中纺丝辊40相对于纺面101的操作面102横向设置，丝条8缠绕在纺丝辊40上。所述的纺面101的操作面102是位于纺面区域内的水平工作面；所述相对于纺面101的操作面102横向设置是指当纺丝工人正对卷绕装置5时，纺丝辊40相对于纺丝工人为横向安装。

将纺丝辊40横向设置后的半连续纺丝机的传动结构得到简化，将传统的多根纺丝辊40数量减少为两根，进而简化了传统的传动结构，方便了工人的在纺丝辊的操作；横向设置的纺丝辊40两端固定，所以能在提高纺速的前提下，保证纺丝辊40能稳定的转动，不发生晃动，避免了纺丝受到影响；在保证纺丝质量和提高纺速的前提下，本申请所述的半连续纺丝机生产效率得到提高。

实施例46

半连续高速纺丝机包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4和卷绕装置5，所述纺丝装置4中纺丝辊40相对于纺面101的操作面102横向设置，丝条8缠绕在纺丝辊40上。所述的纺面101的操作面102是位于纺面区域内的水平工作面；所述相对于纺面101的操作面102横向设置是指当纺丝工人正对卷绕装置5时，纺丝辊40相对于纺丝工人为横向安装。纺丝辊40包括实现牵伸、凝固和/或去酸功能的辊。每根纺丝辊40的两端分别固定在机架1两侧的上方，与驱动装置连接转动。每根纺丝辊40分别与驱动装置连接，可实现独立且实时调速转动。纺丝装置4中至少包括一根辅助辊401。辅助辊401与纺丝辊40平行。纺丝装置4还包括水洗装置42，卷绕装置5包括排风装置52。

将纺丝辊40横向设置后的半连续纺丝机的传动结构得到简化，将传统的多根纺丝辊40数量减少为两根，进而简化了传统的传动结构，方便了工人的在纺丝辊的操作；横向设置的纺丝辊40两端固定，所以能在提高纺速的前提下，保证纺丝辊40能稳定的转动，不发生晃动，避免了纺丝受到影响；在保证纺丝质量和提高纺速的前提下，本申请所述的半连续纺丝机生产效率得到提高。

Claims (13)

1.一种两纺丝辊半连续高速纺丝机的纺丝工艺，包括供胶、丝条成型、纺丝以及卷绕，其特征在于：所述的纺丝由纺丝装置（4）完成，纺丝装置（4）包括两根相对于纺面（101）的操作面（102）横向设置的纺丝辊（40），丝条（8）围绕纺丝辊（40），在纺丝辊（40）转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸；所述的丝条先围绕的纺丝辊（40）的转速控制为30-1000r/min，所述的丝条后围绕的纺丝辊（40）的转速控制为900-1300 r/min；

粘胶纺丝原液经供胶管（202）供胶，经过计量泵（201）控制流量，再通过滤器（203）进入喷丝头（301），由喷丝头（301）上的喷丝板喷出丝条（8），丝条（8）进入管中成型装置（303）或者浴槽成型装置（302）后凝固成型，成型的丝条（8）行走至相对于纺面（101）的操作面（102）横向设置的纺丝辊（40），丝条（8）围绕纺丝辊（40），在纺丝辊（40）转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸，在所述的牵伸、凝固和去酸的过程中，丝条（8）还经过水洗装置（42）进行水洗，丝条（8）从纺丝辊（40）导出后经过漏斗，落入由电锭带动的离心缸，形成丝饼。

2.根据权利要求1所述的一种两纺丝辊半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺面（101）的操作面（102）是位于纺面（101）区域内的水平工作面；所述相对于纺面（101）的操作面（102）横向设置是指当纺丝工人正对卷绕装置（5）时，纺丝辊（40）相对于纺丝工人为横向安装。

3.根据权利要求1所述的一种两纺丝辊半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的半连续高速纺丝机包括机架（1），所述的两根纺丝辊（40）的两端分别固定在机架（1）两侧的上方，与驱动装置连接转动。

4.根据权利要求3所述的一种两纺丝辊半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的两根纺丝辊（40）分别与驱动装置连接，可实现独立且实时调速转动。

5.根据权利要求1所述的一种两纺丝辊半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的两根纺丝辊（40）相互平行。

6.根据权利要求5所述的一种两纺丝辊半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的两根纺丝辊（40）相对于水平面从一端到另一端平行设置。

7.根据权利要求5所述的一种两纺丝辊半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的两根纺丝辊（40）为两根相对于水平面从一端到另一端倾斜设置，倾斜角度为1-30度。

8.根据权利要求1所述的一种两纺丝辊半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的两根纺丝辊（40）中，一纺丝辊（40）相对于另一纺丝辊（40）倾斜设置，倾斜角度为1-30度。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）上设置有多个环形槽（402）。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种两纺丝辊半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）上设置有多个隔离环（403）。

11.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种两纺丝辊半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）长度为700-1800mm，直径为50-500mm。

12.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种两纺丝辊半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝装置（4）还包括至少一根辅助辊（401），所述的辅助辊（401）平行于其中一纺丝辊（40），或者所述的辅助辊（401）相对于纺丝辊（40）倾斜设置，所述的倾斜角度为1-30度。

13.根据权利要求12所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的辅助辊（401）的转速控制为30-1500r/min。