CN103408833A - 一种高性能的感温变色材料及吸管的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高性能的感温变色材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：1）制备原料：根据重量百分比，称取如下原料组分：聚丙烯树脂95～99.8%，感温变色粉0.1～4.9%，白油0.1～0.5%；2）组分混合，在低温真空下混合搅拌，形成聚丙烯树脂改性混合料；3）将改性混合料低温静置，形成高性能的感温变色材料。采用感温变色材料制备吸管的方法；4）准备一吸管挤出主机，及与该主机配套使用的模头；5）将改性混合料送入挤出主机，制得连续的直线型吸管；6）将制得的连续的直线型吸管，裁切成吸管段，制得感温变色吸管。本发明提供的高性能的感温变色材料及吸管制备方法，方法科学合理、生产效率高，产品性能好、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料食品用具的生产，尤其涉及高性能的感温变色材料及吸管的制备方法
背景技术
在婴儿使用吸管时，为防止所调配的食品温度过高而烫伤孩子，往往大人在喂养前先用吸管先口尝试一下，这样的做法不太卫生。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术上的上述不足，提供一种高性能的感温变色材料的制备方法，以替代现有无法变色的各种塑料；
本发明的目的还在于，提供采用上述高性能的感温变色材料制备吸管的方法，以提高吸管的制造效率，并能制造出各种符合所需形状、长度和切口的吸管；
本发明还提供了一种采用上述方法制造的高性能的感温变色材料的吸管，其具有感温变色的作用可随温度的上升、下降而反复变化颜色。该吸管通过变色测温，避免烫伤，同时增加其艺术性。
本发明实现上述目的所提供的技术方案是：
一种高性能的感温变色材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1）制备原料：根据重量百分比，称取如下原料组分：
聚丙烯树脂95～99.8，感温变色粉0.1～4.9，白油0.1～0.5。根据颜色深浅度不同调整感温变色粉的重量百分比；该感温变色粉是根据需要从市场上购买或者根据常规方法制备的粉末状可逆有机热变色材料，如以荧烷类化合物为发色剂的热变色材料等。根据一般吸管应用温度（即日常生活中可能吸取液体的温度），将所述感温变色粉的色变温度设定为：31℃、38℃、43℃、45℃之一，该感温变色粉可随温度的上升、下降而反复改变颜色。以31℃红色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，31℃以下呈现红色。
2）组分混合：
2.1)首先将上述组分制备为100～300目的粉体，并干燥处理；
2.2)称取总量1/3的聚丙烯树脂，加入全部的感温变色粉，搅拌混合；感温变色粉与聚丙烯树脂粒子要充分混和均匀；
2.3)然后将其余聚丙烯树脂和白油逐渐加入并搅拌混合，直至完全加完，使各粉体成分均匀混合，形成聚丙烯树脂改性混合料；
3）将聚丙烯树脂改性混合料低温条件下，抽真空、静置2小时以上（一般为2至24小时），制得高性能的感温变色材料。
需要注意的是，所述步骤2）中的搅拌过程均在低温、真空条件下进行。低温程度在常温以下。
一种采用所述高性能的感温变色材料制备吸管的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
4）准备一吸管挤出主机，及与该主机配套使用的模头；一般采用吸管常规形状，即圆形模头。
5）将步骤3）制备的高性能的感温变色材料送入挤出主机，该主机将高性能的感温变色材料进行热塑加温，并在高温高压下通过模头后挤出（一般为圆形模头），冷却成型制得连续的直线型吸管（圆形中空体），使所述感温变色粉均匀分布于聚丙烯树脂中；
6）准备一切机，将步骤5）所制得的连续的直线型吸管，裁切成多数个预定长度的吸管段，制得直线型的感温变色吸管。通过调整裁刀位置及拉取管体的速率来调整裁切管体的预定长度。
所述步骤6)还包括以下步骤：准备一弯头成型机，将连续的直线型吸管的管体进行弯头压痕工艺处理，制得中部可弯折的感温变色吸管。
所述步骤6)还包括以下步骤：准备一斜切刀具并置于切机上，将连续的直线型吸管的管体的切断部位进行斜角切割工艺处理，制得一端或两端为斜切口的感温变色吸管。
所述步骤6)还包括以下步骤：准备一勺成型机，将连续的直线型吸管的管体的切断部位进行勺型压痕工艺处理，制得一端或两端为勺形的吸管。
一种采用所述方法制备的吸管，其特征在于，其为一中空管状体，其由高性能的感温变色材料组成，该高性能的感温变色材料可随温度的上升、下降而反复改变颜色。所述中空管状体的横截面为正圆形或椭圆形；其一端或两端为平齐或斜切的断面，或呈勺形；其中部设有可使吸管弯折的折痕。
本发明通过添加感温变色粉而改进配方后生产的聚丙烯吸管，在产品其它性能上没有任何的改变，感温变色可随温度的上升、下降而反复必变颜色，从而使改进后配方生产的聚丙烯吸管产品在市场上有更大的竞争力。本发明具有上述诸多优点及实用价值，在技术上有显着的进步，在***格上没有提高，有利于新产品的更新换代，具有十分重大的产业应用价值，更具有十分重大的社会效益。
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明生感温变色材料制备方法流程示意图；
图2是本发明感温变色吸管的制备方法流程示意图。
具体实施方式
实施例1：
参见图1，本发明实施例提供的高性能的感温变色材料的制备方法，其包括以下步骤：
1）制备原料：根据重量百分比，称取如下原料组分：
聚丙烯树脂95～99.8，感温变色粉0.1～4.9，白油0.1～0.5。根据颜色深浅度不同调整感温变色粉的重量百分比；该感温变色粉是根据需要从市场上购买或者根据常规方法制备的粉末状可逆有机热变色材料，如以荧烷类化合物为发色剂的热变色材料等。根据一般吸管应用温度（即日常生活中可能吸取液体的温度），将所述感温变色粉的色变温度设定为：31℃、38℃、43℃、45℃，感温变色粉可随温度的上升、下降而反复改变颜色；当色变温度设定为31℃时，吸管呈红色，变色形式为31℃以上呈现无色，31℃以下再次呈现红色。
2）组分混合：
2.1)首先将上述组分制备为100～300目的粉体，并干燥处理；
2.2)称取总量1/3的聚丙烯树脂，加入全部的感温变色粉，搅拌混合；感温变色粉与聚丙烯树脂粒子要充分混和均匀；
2.3)然后将其余聚丙烯树脂和白油逐渐加入并搅拌混合，直至完全加完，使各粉体成分均匀混合，形成聚丙烯树脂改性混合料；
3）将聚丙烯树脂改性混合料低温条件下，抽真空、静置2小时以上，制得高性能的感温变色材料。
需要注意的是，所述步骤2）中的搅拌过程均在低温、真空条件下进行。低温程度在常温以下。
一种采用所述高性能的感温变色材料制备吸管的方法，其包括以下步骤：
4）准备一吸管挤出主机，及与该主机配套使用的模头；
5）将步骤3）制备的高性能的感温变色材料送入挤出主机，该主机将高性能的感温变色材料进行热塑加温，并在高温高压下通过模头后挤出，冷却成型制得连续的直线型吸管，使所述感温变色粉均匀分布于聚丙烯树脂中；
6）准备一切机，将步骤5）所制得的连续的直线型吸管，裁切成多数个预定长度的吸管段，制得直线型的感温变色吸管。通过调整裁刀位置及拉取管体的速率来调整裁切管体的预定长度。
所述步骤6)还包括以下步骤：准备一弯头成型机，将连续的直线型吸管的管体进行弯头压痕工艺处理，制得中部可弯折的感温变色吸管。
所述步骤6)还包括以下步骤：准备一斜切刀具并置于切机上，将连续的直线型吸管的管体的切断部位进行斜角切割工艺处理，制得一端或两端为斜切口的感温变色吸管。
所述步骤6)还包括以下步骤：准备一勺成型机，将连续的直线型吸管的管体的切断部位进行勺型压痕工艺处理，制得一端或两端为勺形的吸管。
一种采用所述方法制备的吸管，其为一中空管状体，其由高性能的感温变色材料组成，该高性能的感温变色材料可随温度的上升、下降而反复改变颜色。所述中空管状体的横截面为正圆形或椭圆形；其一端或两端为平齐或斜切的断面，或呈勺形；其中部设有可使吸管弯折的折痕。
实施例2：
本发明提供的高性能的感温变色材料的制备方法，其包括以下步骤：
1）制备原料：根据重量百分比，称取如下原料组分：
聚丙烯树脂95，感温变色粉4.9，白油0.1。
2）组分混合：
2.1)首先将上述组分制备为100～300目的粉体，并干燥处理；
2.2)称取总量1/3的聚丙烯树脂，加入全部的感温变色粉，搅拌混合；感温变色粉与聚丙烯树脂粒子要充分混和均匀；
2.3)然后将其余聚丙烯树脂和白油逐渐加入并搅拌混合，直至完全加完，使各粉体成分均匀混合，形成聚丙烯树脂改性混合料；
3）将聚丙烯树脂改性混合料低温条件下，抽真空、静置2小时以上，制得高性能的感温变色材料。
需要注意的是，所述步骤2）中的搅拌过程均在低温、真空条件下进行。低温程度在常温以下。
一种采用所述高性能的感温变色材料制备吸管的方法，其包括以下步骤：
4）准备一吸管挤出主机，及与该主机配套使用的模头；
5）将步骤3）制备的高性能的感温变色材料送入挤出主机，该主机将高性能的感温变色材料进行热塑加温，并在高温高压下通过模头后挤出，冷却成型制得连续的直线型吸管，使所述感温变色粉均匀分布于聚丙烯树脂中；
6）准备一切机，将步骤5）所制得的连续的直线型吸管，裁切成多数个预定长度的吸管段，制得直线型的感温变色吸管。通过调整裁刀位置及拉取管体的速率来调整裁切管体的预定长度。
所述步骤6)还包括以下步骤：准备一弯头成型机，将连续的直线型吸管的管体进行弯头压痕工艺处理，制得中部可弯折的感温变色吸管。
所述步骤6)还包括以下步骤：准备一斜切刀具并置于切机上，将连续的直线型吸管的管体的切断部位进行斜角切割工艺处理，制得一端或两端为斜切口的感温变色吸管。
所述步骤6)还包括以下步骤：准备一勺成型机，将连续的直线型吸管的管体的切断部位进行勺型压痕工艺处理，制得一端或两端为勺形的吸管。
一种采用所述方法制备的吸管，其为一中空管状体，其由高性能的感温变色材料组成，该高性能的感温变色材料可随温度的上升、下降而反复改变颜色。所述中空管状体的横截面为正圆形或椭圆形；其一端或两端为平齐或斜切的断面，或呈勺形；其中部设有可使吸管弯折的折痕。
实施例3：
本实施提供的高性能的感温变色材料的制备方法、吸管制备方法及吸管，其与实施例1、2均基本相同，其不同之处在于，所述高性能的感温变色材料的制备方法中：
所述步骤1）中各组分重量百分比为：主料聚丙烯树脂99.8，感温变色粉0.1,白油0.1。
实施例4：
本实施提供的高性能的感温变色材料的制备方法、吸管制备方法及吸管，其与实施例1至3均基本相同，其不同之处在于，所述高性能的感温变色材料的制备方法中：
所述步骤1）中各组分重量百分比为：主料聚丙烯树脂96，感温变色粉3.5,白油0.5。
实施例5：
本实施提供的高性能的感温变色材料的制备方法、吸管制备方法及吸管，其与实施例1至3均基本相同与实施例1至4基本相同，其不同之处在于，所述高性能的感温变色材料的制备方法中：
所述步骤1）中各组分重量百分比为：主料聚丙烯树脂95.1，感温变色粉4.8,白油0.1。
在其他实施例中，也可以根据实际需要，在本发明公开的数值范围内，自由确定各组分的具体比例，在此不再一一列出。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例的图示方法描述，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，都可利用上述描述的方法及技术内容作出部分的改变和调整，调整之后均为等同调整的案例描述，但凡是未脱离本发明技术的内容，依据本发明的技术实质对以上描述案例所作的任何简单修改与调整，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种高性能的感温变色材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1）制备原料：根据重量百分比，称取如下原料组分：
聚丙烯树脂95～99.8，感温变色粉0.1～4.9，白油0.1～0.5；
2）组分混合：
2.1)首先将上述组分制备为100～300目的粉体，并干燥处理；
2.2)称取总量1/3的聚丙烯树脂，加入全部的感温变色粉，搅拌混合；感温变色粉与聚丙烯树脂粒子要充分混和均匀；
2.3)然后将其余聚丙烯树脂和白油逐渐加入并搅拌混合，直至完全加完，使各粉体成分均匀混合，形成聚丙烯树脂改性混合料；
3）将聚丙烯树脂改性混合料低温条件下，抽真空、静置2小时以上，制得高性能的感温变色材料。
2.根据权利要求1所述的高性能的感温变色材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中，根据颜色深浅度不同调整感温变色粉的重量百分比。
3.根据权利要求1所述的高性能的感温变色材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中的搅拌过程均在低温、真空条件下进行。
4.根据权利要求1所述的高性能的感温变色材料的制备方法，其特征在于：所述感温变色粉的色变温度设定为：31℃、38℃、43℃、45℃之一。
5.一种采用权利要求1至4之一所述高性能的感温变色材料制备吸管的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
4）准备一吸管挤出主机，及与该主机配套使用的模头；
5）将步骤3）制备的高性能的感温变色材料送入挤出主机，该主机将高性能的感温变色材料进行热塑加温，并在高温高压下通过模头后挤出，冷却成型制得连续的直线型吸管，使所述感温变色粉均匀分布于聚丙烯树脂中；
6）准备一切机，将步骤5）所制得的连续的直线型吸管，裁切成多数个预定长度的吸管段，制得直线型的感温变色吸管。
6.根据权利要求5所述的高性能的感温变色材料制备吸管的方法，其特征在于，所述步骤6)还包括以下步骤：准备一弯头成型机，将连续的直线型吸管的管体进行弯头压痕工艺处理，制得中部可弯折的感温变色吸管。
7.根据权利要求5所述的高性能的感温变色材料制备吸管的方法，其特征在于，所述步骤6)还包括以下步骤：准备一斜切刀具并置于切机上，将连续的直线型吸管的管体的切断部位进行斜角切割工艺处理，制得一端或两端为斜切口的感温变色吸管。
8.根据权利要求6所述的高性能的感温变色材料制备吸管的方法，其特征在于，所述步骤6)还包括以下步骤：准备一勺成型机，将连续的直线型吸管的管体的切断部位进行勺型压痕工艺处理，制得一端或两端为勺形的吸管。
9.一种采用权利要求5至8之一所述方法制备的吸管，其特征在于，其为一中空管状体，其由高性能的感温变色材料组成，该高性能的感温变色材料可随温度的上升、下降而反复改变颜色。
10.根据权利要求9所述的吸管，其特征在于，所述中空管状体的横截面为正圆形或椭圆形；其一端或两端为平齐或斜切的断面，或呈勺形；其中部设有可使吸管弯折的折痕。
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