CN103408138B - 含高cod、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备 - Google Patents

含高cod、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备，其特征在于：该设备包括一段生物处理装置、二段生物处理装置和控制装置。由于本发明通过先一段生化处理后二段生化处理的工艺组合，利用一段生化处理装置预先降解来水中的有毒、有害和生物抑制性物质，降低了后续二段生化处理有机污染物的负荷，达到更好的污水处理效果；另外，由于一段生物处理装置和二段生物处理装置可以独立运行和控制，保证了各生化处理工段的有效运行，使处理设备运行灵活、抗冲击能力更强。

Description

含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备
技术领域
本发明涉及煤化工污水处理设备领域，具体指一种含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备。
背景技术
煤化工企业生产过程中会排放大量污水，污水中一般含有大量悬浮物、酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。其中，污水中高浓度的有机污染物(COD)和氨氮(NH3-N)难以被生物降解，大量的难生物降解物质的存在导致水质水量变化较大，且可生化性较差，这种含高COD、高氨氮的煤化工污水的处理一直是污染物处理领域的难题。为了解决这一难题，近年来出现了一些新的煤化工废水的处理方法，如PACT法、厌氧生物法、厌氧-好氧生物法等，PACT法利用了活性炭对有机物和溶解氧的吸附作用，为微生物的生长提供食物，从而加速对有机物的氧化分解能力，这种处理方法在机污染物(COD)和氨氮(NH3-N)的浓度很高时去除效果较差，难以达到理想的净化效果；而简单的厌氧生物法、厌氧-好氧生物法处理设备则存在运行稳定性差、抗冲击能力弱等缺点，影响了污水厂的正常稳定运行。目前，针对含高COD、高氨氮的煤化工污水开发新型的高效生物处理设备成为了污水处理工艺发展的新课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种运行灵活、抗冲击能力强、处理效果好的含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备，该设备包括一段生物处理装置、二段生物处理装置和控制装置。
作为优选，所述一段生物处理装置包括一段生化***、中间沉淀池和一段污泥回流与排放***；所述二段生物处理装置包括二段生化***、终端泥水分离***和二段污泥回流与排放***。
优选地，所述一段生化***包括一段生化厌氧区、一段生化缺氧区和一段生化好氧区；所述二段生化***包括二段生化厌氧区、二段生化缺氧区和二段生化好氧区。
优选地，所述一段污泥回流与排放***包括一段污泥回流与排放控制阀、一段污泥回流通道和一段排泥通道；所述二段污泥回流与排放***包括二段污泥回流与排放控制阀、二段污泥回流通道、二段排泥通道和排水通道。
优选地，所述终端泥水分离***包括终端泥水分离区和二段生化***与终端泥水分离***隔断设施。
优选地，所述控制装置包括鼓风***和控制***。
与现有技术相比，本发明的优点在于：由于本发明采用了包括一段生物处理装置、二段生物处理装置和控制装置的处理设备，通过先一段生化处理后二段生化处理的工艺组合，利用一段生化处理装置预先降解来水中的有毒、有害和生物抑制性物质，降低了后续二段生化处理有机污染物的负荷，达到更好的污水处理效果；另外，由于一段生物处理装置和二段生物处理装置可以独立运行和控制，保证了各生化处理工段的有效运行，使处理设备运行灵活、抗冲击能力更强。
附图说明
图1为本发明的工艺流程及组合装置图。
具体实施方式
下面结合附图作进一步的详细描述。
实施例1：如图1所示，一种含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备，包括一段生物处理装置Ⅰ、二段生物处理装置Ⅱ和控制装置Ⅲ。
上述一段生物处理装置Ⅰ包括一段生化***、中间沉淀池4和一段污泥回流与排放***，其中，一段生化***可以根据来水水质的不同包括一段生化厌氧区1、一段生化缺氧区2、一段生化好氧区3的全部或部分；一段污泥回流与排放***包括一段污泥回流与排放控制阀9、一段污泥回流通道12和一段排泥通道13。
上述二段生物处理装置Ⅱ包括二段生化***、终端泥水分离***和二段污泥回流与排放***，其中，二段生化***可以根据来水处理程度的不同包括二段生化厌氧区5、二段生化缺氧区6、二段生化好氧区7的全部或部分；终端泥水分离***包括终端泥水分离区8和二段生化***与终端泥水分离***隔断设施14；二段污泥回流与排放***包括二段污泥回流与排放控制阀10、二段污泥回流通道15、二段排泥通道16和排水通道11。
上述控制装置Ⅲ包括鼓风***17和控制***18。
上述一段生化厌氧区1或一段生化缺氧区2也可根据需要调整为水解酸化区等生化处理功能区。
一段生物处理装置Ⅰ和二段生物处理装置Ⅱ可以各自独立设置。
根据工艺要求，上述终端泥水分离区8可以采用沉淀池或膜分离等。
在本实施例中，污水流入处理设备后，依次经过一段生化厌氧区1、一段生化缺氧区2、一段生化好氧区3进行相应的生化反应，然后进入中间沉淀池4进行泥水分离，一段生化污泥通过中间沉淀池4浓缩后由一段污泥回流与排放控制阀9提升，通过一段污泥回流通道12回流到一段生化***，剩余污泥通过一段排泥通道13排出，中间沉淀池4的上清液再依次经过二段生化厌氧区5、二段生化缺氧区6、二段生化好氧区7进行相应的生化反应，然后进入终端泥水分离区8进行最终的泥水分离，二段生化污泥通过终端泥水分离区8浓缩后由二段污泥回流与排放控制阀10提升，通过二段污泥回流通道15回流到二段生化***，剩余污泥通过二段排泥通道16排出，得到净化的水流通过排水通道11排出。鼓风***17可供应好氧区曝气或其他工艺所需空气。
二段生物处理装置Ⅱ和终端泥水分离区8可分建或合建，采用合建时设置二段生化***与终端泥水分离***隔断设施14，该隔断设施的开启或关闭能够将终端泥水分离区8与二段生化***连通或隔断。
一段污泥回流通道12和二段污泥回流通道15设有连通和隔断设施，必要时可将两段生化***的污泥互相调配。
处理设备中的一段生物处理装置Ⅰ、二段生物处理装置Ⅱ和鼓风***17均通过控制***18的集中控制自动运行。控制***18通过对溶解氧浓度、ORP、流量、压力、液位以及进出水水质等的监测而自动调整各个***、设备的运行工况、流量等参数，以满足整个工艺***的运行控制要求。
实施例2：采用图1所示的含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备，对主要进水水质为COD=700mg/L，BOD5=450mg/L，SS=50mg/l，氨氮=270mg/l的煤化工污水进行生物处理，一段生化***采用一段生化好氧区3，水力停留时间为12h、污泥浓度为4000mg/L，中间沉淀池4采用辐流式沉淀池，二段生化***采用二段生化缺氧区6和二段生化好氧区7，水力停留时间为50h，污泥浓度为6000mg/l，终端泥水分离区8采用淹没式超滤膜过滤出水，全部处理过程由控制***18根据水质、运行监测仪表及设定运行参数自动控制运行，处理完成后出水水质达到COD≤60mg/l，BOD5≤10mg/L，氨氮≤10mg/L，SS≤10mg/l的标准，能够实现灵活高效的处理含高COD、高氨氮煤化工污水的目的。

Claims (5)

1.一种含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备，其特征在于：该设备包括能预先降解来水中有毒、有害和生物抑制性物质的一段生物处理装置及与该一段生物处理装置相连接的二段生物处理装置，所述一段生物处理装置和二段生物处理装置由控制装置控制运行，所述一段生物处理装置的出口与二段生物处理装置的进口相连通，所述一段生物处理装置和二段生物处理装置还分别对应设置有排出通道；
所述一段生物处理装置包括一段生化***、中间沉淀池和一段污泥回流与排放***；所述一段污泥回流与排放***包括一段污泥回流与排放控制阀、一段污泥回流通道和一段排泥通道；
所述二段生物处理装置包括二段生化***、终端泥水分离***和二段污泥回流与排放***；所述二段污泥回流与排放***包括二段污泥回流与排放控制阀、二段污泥回流通道、二段排泥通道和排水通道；
所述一段污泥回流通道和二段污泥回流通道之间设有连通和隔断设施。
2.根据权利要求1所述的含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备，其特征在于：所述一段生化***包括一段生化厌氧区、一段生化缺氧区和一段生化好氧区。
3.根据权利要求1所述的含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备，其特征在于：所述二段生化***包括二段生化厌氧区、二段生化缺氧区和二段生化好氧区。
4.根据权利要求1所述的含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备，其特征在于：所述终端泥水分离***包括终端泥水分离区和二段生化***与终端泥水分离***隔断设施。
5.根据权利要求1所述的含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备，其特征在于：所述控制装置包括鼓风***和控制***。
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